El documento describe el convertidor Thomas-Bessemer, un aparato diseñado por Henry Bessemer en 1856 para transformar hierro fundido en acero soplando aire. Consiste en un recipiente piriforme con entrada de aire, caja de cierre y mecanismo basculante. La operación de conversión se desarrolla en tres periodos: escorificación, descarburación y re carburación.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO
*CONVERTIDOR THOMAS – BESSEMER*
ALUMNOS:
BONILLA GRIJALVA ANA LAURA
BONILLA HERNÁNDEZ YESENIA
LOAIZA ROSAS ERIKA MONTSERRAT
PLUMA DOMINGUEZ JESUS MIGUEL
RAMOS GONZÁLEZ JOSE PABLO

2. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
El aparato ideado por el inglés Henry Bessemer se
llama convertidor por cuanto convierte el arrabio ya
procesado, es decir, la fundición, en acero o en
hierro.

3. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

4. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso
palastro de acero y revestida interiormente de
material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es
redonda y móvil en torno de un eje horizontal y taladrada por
pequeños agujeros para la insuflación del aire.
El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee
un mecanismo hidráulico que hace girar el recipiente para que
sea posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del
fondo, y también para facilitar la colada del acero una vez
realizada la conversión.

5. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
1. Posición de
carga
2. Posición de
trabajo

6. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
La operación de conversión se desarrolla en tres
periodos:
Escorificación
Descarburación
Re carburación

7. ESCORIFICACIÓN
El aparato cuando se trata de la primera conversión y se
retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y
se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad. Se le
inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al
convertidor a su posición normal. El oxígeno del aire, a
través de la masa líquida, quema el silicio y el manganeso
que se encuentra en la masa fundente y los transforma en
los correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúa
sin llamas dentro de unos 10 min, y recién al término de la
operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca
del convertidor.

8. DESCARBURACIÓN
Continuando la acción del soplete, el oxígeno
empieza la oxidación del carbono, lo que se efectúa
con mucha violencia y con salidas de llamas muy
largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al
óxido de carbono en combustión.

9. RE CARBURACIÓN
Quemándose el carbono, el oxígeno llegaría a oxidar
totalmente el hierro dejándolo inservible; a este punto se
corta el aire, se inclina el convertidor y se añade a la masa
líquida una aleación de hierro, carbono y manganeso en
una cantidad relacionada con la calidad del acero que se
desea obtener. Se endereza luego el aparato y
simultáneamente se le inyecta otra vez aire por pocos
minutos y por último se vierte por su boca ante todo las
escorias y después el acero o el hierro elaborado.

10. CONVERTIDOR THOMAS - BESSEMER
Bessemer diseñó (1856) un convertidor en el que se soplaba
aire en una masa de hierro fundido para reducir su cantidad
de carbón y transformarlo directamente en acero,
reduciendo notablemente el costo de producción.

12. ¿ A QUÉ SE REFIERE PIRIFORME?
 (forma de pera)
¿ QUIÉN IDEO EL CONVERTIDOR THOMAS?
 (Henry Bessemer)
¿QUÉ PARTES CONFORMAN EL CONVERTIDOR?
 (Recipiente, Cavidad interior, Entrada de aire, Caja de
cierre, Toma de aire, Mecanismo basculante, Boca)

13. ¿ QUÉ POSICIONES TOMA UN CONVERTIDOR PARA
PRODUCCIÓN DE ACERO?
 (Posición de carga , Posición de trabajo)
¿ QUÉ PERIÓDOS SE DESARROLLAN EN LA CONVERSIÓN?
 Escorificación
 Descarburación
 Re carburación