ingenieria

1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE AGUASCALIENTES.
CENTRO ACADEMICO:
CENTRO DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA.
DEPARTAMENTO:
DEPARTAMENTO DE ROBÓTICA.
MATERIA:
MANUFACTURA DE PARTES.
ACTIVIDAD PARA REALIZAR:
REPORTE NO1.
ALUMNO:
GABRIEL LOPEZ LARIZ
DOCENTE:
IGNACIO CHÁVEZ CHAVARRIA.
FECHA:
12/10/2022.

2. INTRODUCCION
En resumen, los sistemas de manufactura han tenido un largo proceso de
evolución a lo largo del tiempo, en este caso hablare sobre una máquina que tiene
diversas funciones para dar ciertos acabados a piezas metálicas.
El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá
al año 1000 y con certeza al 850 a. C. En 1250 nació el torno de pedal y pértiga
flexible, que representó un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto
que permitía dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta.
A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisión por correa, que
permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, Leonardo da
Vinci trazó en su Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser
construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientación para
futuros desarrollos. Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vástago y una
biela. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de accionamiento
continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con
un volante de inercia para superar los puntos muertos.
Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:
Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos
y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en
una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin
embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la
función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. Sus labores han sido
sustituidas por otros tipos de tornos más novedosos.
Torno copiador: opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que le permite
tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde. Es extremadamente útil
para producir lotes de piezas en serie que no sean de gran tamaño.
Torno revólver: su finalidad es disminuir el tiempo de mecanizado. Este tipo de
torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente a la pieza que se
desea tornear. También permite ir taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mientras que a la vez se puede ir cilindrando,
refrentando, ranurando, roscando o cortando con herramientas de torneado
exterior.

3. Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado es
cien por ciento automatizado. Se suelen utilizar para grandes series de producción
pues involucra una inversión elevada y una labor intensiva su montaje.
Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de grandes dimensiones. Las
piezas van sujetas a un plato vertical y allí son fijadas para poder tornearlas.
Torno CNC: finalmente, llegamos hasta la última evolución del torno, con sistema
de Control Numérico Computarizado. Este tipo de máquina CNC ofrece una mayor
capacidad de producción y precisión en el mecanizado de las piezas que trabaja.
La programación que lleva incorporada permite ahorrar tiempo invaluable y evita
invertir en equipos de terceros o en esfuerzo humano para hacerlo funcionar.
Nosotros en la practica utilizamos el torno paralelo y las operaciones que se tienen
contempladas son:
Corte: El corte es una técnica en la que el operador mueve un material (pieza de
trabajo), tal como un metal, y una herramienta entre sí, para conformar la pieza de
trabajo en la forma deseada mediante tallado, taladrado, etc.
Careado/Refrentado: El refrentado es la operación realizada en el torno mediante
la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro
Desbaste: El desbaste consiste en cortar la máxima cantidad de material de una
pieza para dejar definida con mayor o menor aproximación la forma de una pieza.
(Fig 1.1)
La conicidad: es la relación que existe en un tronco de cono recto entre la
diferencia de su diámetro mayor (base) menos el menor y su altura.
Machuelado: El machuelado consiste en fijar el husillo del cabezal, empezar a
introducir el machuelo en el agujero y, después, soportar el vástago en el centro
del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos.
Cuerdas Internas Y externas: Esta operación permite realizar tanto roscas
internas como externas. Para realizar roscas internas normalmente se utilizan
herramientas llamadas machos.
Objetivo de la practica:
Para esta primera parte de la práctica se tenía contemplado comprender el
funcionamiento de 2 maquinas en específico, el torno y la cortadora de cierra cinta
además de posteriormente utilizarlas para cortar un tubo de 1m en 4 partes de
25cm cada una y a esas aplicarles un proceso de maquinado conocido como
desbaste en el torno.

4. Desarrollo:
Para empezar a trabajar la pieza de aluminio primero tuvimos que ir al laboratorio
de manufactura para conocer el funcionamiento de las maquinas con las que
íbamos a trabajar, posteriormente de la explicación del funcionamiento de las
maquinas cada compañero procedió a cortar su respectivo tubo en la cierra cinta
siguiendo una serie de pasos.
1) conectar la maquina a una fuente de alimentación
2) levantar la parte superior de la maquina
3) fijar el tubo parcialmente
4) ajustar la parte superior que contiene la cinta para hacer el corte
5) terminar de ajustar el tubo
6) quitar el paro de emergencia y encender la maquina
7) calibrar la manguera de refrigeración y apuntarla al segmento de corte
8) recibir la pieza evitando que se caiga
Básicamente eso se hizo el primer día de la práctica, en el segundo día se
contemplo hacer un desbastado (Fig 1.3) en el torno por lo cual a cada compañero
le toco realizar ese proceso que consistía en fijar el tubo de aluminio en el cabezal
fijo pero esto tenía el detalle de que el tubo tenia que introducirse 3 veces el
dímetro de la pieza, enseguida en la torre porta herramienta se tenía que colocar
un buril (que es una herramienta para hacer diversos acabados en un torno
compuesta de acero niquelado) en el lateral del tubo que apunta hacia afuera
dejando 1mm de diferencia , enseguida de terminar la fijación del tubo y colocar el
buril se tenía que ajustar las velocidades en la caja Norton (Fig 1.2) y se procede a
hacer el desbaste iniciando de un lado de la cara del tubo y terminando por el otro
dando como resultado una superficie lisa con un porcentaje diminuto de error en el
centro.
Resultados
Se aplico un proceso de corte con la maquina llamada cierra cinta en el tubo de
1m y se obtuvo como resultado 4 tubos de 25 cm cada uno posteriormente se
realizo un desbaste en las caras del tubo.
Conclusión.

5. Gracias a esta primera parte de la practica aprendimos el funcionamiento de 2
maquinas en específico, la cierra cinta y el torno, este último solo pudimos
aprender el proceso de desbaste pero en posteriores visitas al laboratorio se tiene
contemplado que aprendamos otras más, y también aprendimos que siempre
existe un porcentaje de error en las piezas que se mecanizan, por otra parte
también aprendimos que es muy importante estar muy atento al trabajar con este
tipo de maquinas industriales y seguir con los protocolos de seguridad para evitar
accidentes
Bibliografía.
https://es.wikipedia.org/wiki/Refrentado
https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/mecanizado-de-piezas-con-
torno/#:~:text=Algunos%20de%20los%20tipos%20de,o%20el%20material%20en
%20cuesti%C3%B3n.
https://concepto.de/manufactura/#:~:text=Historia%20de%20la%20manufactura,-
En%20cierta%20forma&text=No%20obstante%2C%20la%20manufactura%20mod
erna,%2C%20energ%C3%ADa)%20al%20proceso%20productivo