Cristalizadores

CRISTALIZACIÓN
Y EQUIPO DE
CRISTALIZACIÓN
José Antonio González Moreno

INTRODUCCIÓN:

La Cristalización es un
Proceso de separación de
tipo Sólido-Líquido en el que
existe transferencia de masa
de un soluto de una
solución líquida a una fase
cristalina sólida pura.
Un ejemplo importante es en
la producción de sacarosa
de azúcar de remolacha, en
el que la sacarosa se
cristaliza afuera de una
solución acuosa.


DEFINICIÓN:
La Cristalización es un proceso industrial en donde se
forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea
(que puede ser gas o líquida).


DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
La
Formación
de
cristales sólidos dentro
del seno de una solución
líquida, es la de mayor
importancia
comercial
dentro del proceso de
Cristalización.
La solución se concentra
y se enfría hasta que la
concentración del soluto
es
superior
a
su
solubilidad
a
dicha
temperatura y el soluto
forma
cristales
casi
puros.

VELOCIDAD DE CRISTALIZACIÓN:
La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de
cristalización. La cristalización puede ocurrir solo con soluciones
sobresaturadas.
El crecimiento ocurre primero con la formación del núcleo, y luego con su
crecimiento gradual. En concentraciones arriba de la sobresaturación, la
nucleación es concebida como espontánea, y rápida.
Ha sido observado que la velocidad de cristalización se ajusta a la siguiente
en Donde :
ecuación:
C N = Concentración de Nucleación
C = Concentración Final
C 0 = Concentración Inicial
k = Constante de Proporcionalidad
θ = Tiempo de residencia

Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido
correlacionada como valor cuantitativo que se pueda estimar. Esta velocidad
es media contando el número de cristales formados en periodos
determinados de tiempo.

EFECTO DE LAS IMPUREZAS
La presencia de bajas concentraciones de sustancias ajenas a los
cristales e impurezas juega un importante papel en la optimización
de los sistemas de cristalización, tales como:
 Todos los materiales son impuros o contienen trazas de
impurezas añadidas durante su procesamiento.
 Es posible influenciar la salida y el control del sistema de
cristalización.
 Cambiar las propiedades de los cristales mediante la adición de
pequeñas cantidades de aditivos cuidadosamente elegidos.
 Agregando ciertos tipos y cantidades de aditivos es posible
controlar el tamaño de los cristales, la distribución de tamaño del
cristal, el hábito del cristal y su pureza.

CRISTALIZADORES, INTRODUCCIÓN:
Los cristalizadores comerciales pueden operara de forma continua o
por cargas, excepto para aplicaciones especiales, pero es preferible la
operación continua.
Condiciones de los Cristalizadores:
 Crear una solución sobresaturada, ya que la cristalización no se
puede producir sin sobresaturación.
 El medio utilizado para producir la sobresaturación depende
esencialmente de la curva de solubilidad de cada soluto.
 Existen compuestos que poseen curvas de solubilidad invertida y
se hacen mas solubles a medida que la temperatura disminuye.
 Para cristalizar estos materiales se precisa crear la sobresaturación
mediante evaporación. En los casos intermedios resulta útil la
combinación de evaporación y de enfriamiento.


TIPOS DE
CRISTALIZADORES


Cristalizador de suspensión mezclada y de retiro
de producto combinado:

Llamado

también

cristalizador de magma
circulante,
es
el
más
importante de los que se
utilizan en la actualidad.
Aun cuando se incluyen
ciertas
características
y
variedades diferentes en esta
clasificación, el equipo que
funciona a la capacidad mas
elevada es del tipo en que se
produce por lo común la
vaporización
de
un
disolvente,
casi
siempre
agua.


Cristalizador de enfriamiento superficial:
Este tipo de equipo produce
cristales de malla 30 a 100. El
diseño se basa en las velocidades
admisibles de intercambio de
calor y la retención que se
requiere para el crecimiento de los
cristales de producto.
Para algunos materiales, como el
clorato de potasio, se utiliza este
Cristalizador
de
tubo
de
extracción que esta combinado
con un intercambiador de tubo y
coraza de circulación forzada.


Cristalizador de evaporación de circulación forzada:
Este Cristalizador consta de una
tubería de circulación y de un
intercambiador de calor de
coraza.
Este calentamiento se realiza sin
vaporización y los materiales de
solubilidad normal no deben
producir sedimentación en los
tubos.
La cantidad y la velocidad de la
recirculación, el tamaño del
cuerpo y el tipo y la velocidad de
la bomba de circulación son
conceptos críticos de diseño,
para poder obtener resultados
predecibles.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de
extracción (DTB, Draft Tube Bafle).

Este Cristalizador consta de hélices situadas dentro del cuerpo del
cristalizador, reduciendo la carga de bombeo que se ejerce sobre el
circulador.
Esta técnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta
del circulador y la rapidez de nucleación de los cristales.
La suspensión de cristales del producto, se mantiene mediante una
hélice grande de movimiento lento.
La solución Madre enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a
recircular a través de la hélice.
Los cristales gruesos se separan de las partículas finas en la zona de
asentamiento por sedimentación gravitacional.


Cristalizador de refrigeración de contacto directo:
En estos sistemas, a veces no resulta
práctico emplear equipos de enfriamiento
superficial, porque la diferencia admisible
de temperaturas es tan baja (menos de
3°C), que la superficie de intercambio de
calor se hace excesiva y porque la
viscosidad es tan elevada que la energía
mecánica aplicada por el sistema de
circulación es mayor que el que se puede
obtener con diferencias razonables de
temperatura.
. Los equipos de este tipo funcionan
adecuadamente a temperaturas tan bajas
como -59°C (-75°F).

Cristalizador de tubo de extracción (DT, Draft
Tube):
Este cristalizador se puede emplear en sistemas
en que no se desea la destrucción de partículas
finas.
En los cristalizadores tipo DT y DBT, la velocidad
de circulación suele ser mayor que la que se
obtiene en un cristalizador similar de circulación
forzada.
Este
Cristalizador
requiere
tener
ciclos
operacionales
prolongados
con
materiales
capaces de crecer en las paredes del cristalizador.
Se utiliza para cristalizar Sulfato de amonio,
cloruro de potasio y otros cristales inorgánicos y
orgánicos.

¿Cómo Elegir Un Cristalizador?
PRIMERO: Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a
las características de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia
a Cristalizar.
SEGUNDO: Decidir si la cristalización será batch o continua.
El diseño Batch es el más simple pero requiere más control de variables.
El diseño Contínuo genera grandes producciones (más de una tonelada al
día o caudales mayores a 20 m3 por hora).
La elección final del equipo dependerá además de otros aspectos tales
como:
- Tipo y tamaño de cristales a producir.
- Características físicas de la alimentación.
- Resistencia a la corrosión.

Factores a Considerar:
I.

II.
III.
IV.

Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver
fácilmente el soluto y permitir después la
obtención de cristales deseados.
Pureza: No debe introducir impurezas que
afecten la apariencia y propiedades del cristal.
Reactividad química: Debe ser estable.
Manejo y procesamiento: De preferencia poco
viscoso y con temperatura de fusión abajo de
5ºC. De baja inflamabilidad y toxicidad.

Criterios para Especificar un Cristalizador (I):
1)
2)

3)

4)

¿Es el material cristalino a producir un material hidratado
o anhidro?
¿Cuál es la solubilidad del compuesto en agua o en otros
solventes bajo consideración, y cómo cambia ésta con la
temperatura?
¿Hay otros compuestos en la solución que coprecipiten con
el producto a cristalizar, o éstos permanecen en la solución
aumentando de la concentración hasta que ocurre un cierto
cambio de fase del producto?
¿Cuál será la influencia de impurezas en la solución, en el
hábito, el crecimiento, y la velocidad de nucleación de los
cristales?

5)

Criterios para Especificar un Cristalizador (II):

¿Cuáles son las propiedades físicas de la solución y su
tendencia de formar espuma?
6) ¿Cuál es el calor de la cristalización del producto?
7) ¿Cuál es la velocidad de producción, y cuál es la base
sobre la cual se calcula esta velocidad de producción?
8) ¿Cuál es la tendencia del material a crecer en las paredes
del cristalizador?
9) ¿Qué materiales de construcción se pueden utilizar para
entrar en contacto con la solución a varias
temperaturas?
10) ¿El producto final se mezclará o estará mezclado
permanentemente con otros materiales o sólidos
cristalinos?

Investigación:

1)
2)
3)

Cristalizador Howard.
Cristalizador tipo Swenson Walker.
Cristalizador tipo tanque agitado con
serpentines.
4) Cristalizador tipo Oslo.
5) Cristalizador a tubo con raspadores.


GRACIAS POR
SU ATENCIÓN

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