La corrosión es un proceso electroquímico que resulta en la oxidación y deterioro estructural de un metal. Para que ocurra la corrosión deben estar presentes un ánodo, un cátodo, una unión y un medio conductor. Existen diferentes tipos de corrosión como la corrosión superficial, por picadura, intergranular y por exfoliación, y factores como la selección de materiales, tratamientos térmicos, localización geográfica y contaminación afectan su grado y forma de manifestarse. Las inspecciones visuales, con tab

1. PREVENCION Y CONTROL DE
LA CORROSION

4.  PROCESO ELECTRO QUIMICO QUE
RESULTA EN LA OXIDACION Y
DETERIORACION ESTRUCTURAL DE UN
METAL
 4 ELEMENTOS DEBEN ESTAR
PRESENTES PARA QUE OCURRA:
 1.-ANADO
 2.-CATODO
 3.-UNA JUNTA O UNION
 4.-MEDIO CONDUCTOR

8.  EFECTO DE LA SELECCIÓN DEL MATERIAL.-Ser menos
propenso al ataque de la corrosión, alto esfuerzo y
tratable térmicamente.
 EFECTO DE TRATAMIENTO TERMICO.-factor importante
para establecer la resistencia a la corrosión.
 EFECTO DE LOCALIZACION GEOGRAFICA.-exposiciones
al agua salada ,sucia ,químicos y polvo en la
atmósfera afecta el grado de corrosión.
 EFECTO DE CONTAMINACION.-La buena limpieza y
lavado son muy importantes para evitar la
contaminación de la superficie del metal.

14.  CORROSION SUPERFICIAL.-Ataque químico
directo,causado por ácidos o soluciones cáusticas en
una superficie pulida produce opacidad con depósitos
de polvillo blanco si esta corrosión es permitida la
superficie se pondrá rugosa y escarchada permitiendo la
corrosión por picaduras.
 CORROSION POR PICADURA.-Aparecen primero
como un deposito de polvo blanco, después que la
superficie esta limpia aparecen unas picaduras y grietas
como especies de pequeños valles vistos con lentes de
aumento.

18. SI UN METAL ESTA SUJETO
A UNAALTA
TEMPERATURA O
TRATAMIENTO TERMICO
INAPROPIADO LOS
METALES DE ALEACION SE
PUEDEN PRECIPITAR
(SEPARAR) ALREDEDOR DE
LOS GRANOS DEL METAL
BASE

19. UNA VEZ QUE LOS
ELEMENTOS DE ALEACION
(SEPARADOS DEL METAL BASE)
PUEDEN CAUSAR ALREDEDOR
DE LOS GRANOS SEAN MAS
ANODICOS O SEAN MAS
CATODICOS ,CUANDO EL
METAL ES EXPUESTO A UN
AMBIENTE HUMEDO LA
CORROSION INTERGRANULAR
PUEDE OCURRIR RESULTANDO
LA DETERIORACION DEL
METAL

20. Es una forma mas avanzada de la corrosión ínter granular
aparece en forma de ampollas en el metal, por la fuerza
de los productos de la corrosión se expande y forma
hojuelas cuando se va removiendo . En este caso el metal
aleante precipitado(separado)con el metal base,son
formados,rolados o extrudidos, formando las planchas y
extrusiones los cuales en combinación con los ambientes
húmedos y corrosivos dan forma a la corrosión por
exfoliación que usualmente ocurre en la parte superior e
inferior de las alas y las superficies de control ,alrededor de
los sujetadores(agujeros avellanados) siendo acelerado
por la presencia del metal disímil (acero) de los
sujetadores.

23.  Ocurre cuando dos metales diferentes están en
contacto directo y expuesto a un
electrolito(agua) y un potencial eléctrico se
crea fluyendo entre los dos metales como un
efecto similar a la batería ,el metal que tenga
mayor potencial eléctrico ( ánodo) entre los dos
metales, es el que mas rápido es atacado y el
de bajo potencial (cátodo),es el menos
atacado,las medidas para prevenir este tipo de
corrosión incluye el pintado del área o parte y el
recubrimiento de los sujetadores con baños de
igual potencial con el área en que se instalan

26.  Son rajaduras del metal causados por los
efectos simultáneos del esfuerzo y la
corrosión, conocida como rajaduras por
esfuerzo corrosivo ( estrés corrosión
cracking),se manifiesta propio en si como
una rajadura en el metal no necesariamente
acompañado por corrosión, también es el
resultado de una pre carga de la parte,es
usualmente reconocido solo después que la
rajadura ocurra y normalmente se reemplaza
la parte

35. Especial inspección es recomendada en áreas
donde hay aleaciones de magnesio y metales
disímiles, materiales orgánicos como los
supresores de ruido.

36. La limpieza y
el lavado
interno y
externo con
materiales
autorizados
por el
fabricante

39. Son las aplicaciones de los
primers FR (fluid
resistant),zinc chromato
primer en reemplazo del
primer, alodine aplicado en
superficies preparadas con
brocha en forma uniforme
removiendo el exceso con un
trapo húmedo con agua y la
aplicación de sellantes

45.  Inspección visual
en la periferia de
los sujetadores en
la superficie del
revestimiento de
aluminio
adyacente a las
cabezas de los
sujetadores por
ampollas o
protrusiones

46. Inspección por tab.
test tool alrededor de
los sujetadores por
medio de pequeños
golpes para
confirmar la
presencia de la
corrosión por
exfoliación

47. INSPECCION POR EL
DESARROLLO DE
PRUEVAS NO
DESTRUCTIVAS
--INSPECCION POR
CORRIENTES PARASITAS
ALTA FRECUENCIA(HFEC)
--INSPECCION POR ULTRA
SONIDO ALREDEDOR DE
CADA SUJETADOR
MARQUE ELAREA CON
PRECENSIA DE LA
CORROSION PARA SER
REMOVIDA
INSPECCION POR ULTRA SONIDO