Este documento presenta un programa de capacitación técnica para clientes sobre fundamentos de generación y controles PowerCommand. El programa consta de cinco lecciones que cubren principios de generación, motores de combustión interna, electricidad, alternadores y sistemas de paralelismo. El objetivo general es que los participantes adquieran conocimientos básicos sobre cómo funcionan los grupos electrógenos y sus componentes principales.
2. Objetivos
Lección 1: Principios de Generación
2
• Conocer los principios básicos para la generación de energía mediante
grupos electrógenos
• Enumerar las diferentes fuentes de fuerza que pueden proporcionar la
energía mecánica que impulsa un grupo electrógeno
• Identificar los componentes principales de un grupo electrógeno
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3. 7/18/2022
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Un grupo generador, genset o grupo electrógeno es una
máquina que convierte energía mecánica, química,
potencial o dinámica en energía eléctrica.
La energía puede provenir del vapor, combustión, agua,
viento, etc.
Generadores de Energía
11. Objetivos
Lección 2: Fundamentos de motores de
combustión interna
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• Reconocer los diferentes sistemas que componen los motores de
combustión
• Comprender posibles problemas relacionados con los componentes
de admisión de aire, lubricación, enfriamiento y combustible
• Conocer las técnicas de servicio y de solución de problemas para sistemas
de admisión de aire, lubricación, enfriamiento y combustible
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12. Sistema de admisión de aire del motor
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Filtro de
aire
Turbocompresor
13. Filtros de aire
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• Los motores de combustión
interna para funcionar,
necesitan la cantidad de aire
adecuada.
• Un motor diésel requiere más
de 8000 litros de aire por litro
de combustible que quema
14. Turbocompresores
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El objetivo principal del
turbocompresor consiste en
forzar la entrada de más aire
en los cilindros, permitiendo
mejorar la eficacia del
combustible.
Si el turbocompresor falla, el
motor experimentará una
pérdida importante de
potencia.
17. Solución de problemas de sistemas
de admisión de aire
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Los motores que no reciban suficiente
aire para funcionar correctamente
presentarán los siguientes síntomas:
El motor tiene problemas para
arrancar.
El motor arranca pero no funciona.
Al motor le falta potencia.
21. Filtros de combustible
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El diésel debe filtrarse varias
veces antes de que entre en la
bomba de inyección.
Los sistemas de combustible
diésel suelen tener varios filtros,
como un separador de
combustible y agua, un filtro en
línea, filtros principales y filtros
secundarios, entre otros.
Los filtros de combustible tienen
una capacidad de filtrado varía de
4 a 6 micrones según el fabricante
22. ¿Qué es una micra o micrón?
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Por definición es la millonésima parte de un metro.
Es decir 1 micra= 0.000001 metro
25. Bomba de inyección en línea
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Salida de combustible a los inyectores Elementos de bombeo
Accionador de la
bomba de combustible
Árbol de levas de la
bomba de combustible
28. Purga de un sistema de
combustible diésel
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29. Solución de problemas en sistemas
de combustible diésel
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Dificultades para arrancar
No se puede arrancar
Falta de potencia
Fallos
Problemas para funcionar
Inestabilidad
Apagados con carga
30. Sistema de Enfriamiento del motor
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• El calor liberado de la
combustión que no se
convierte en energía
mecánica debe eliminarse del
motor antes de que algún
componente resulte dañado.
• Se puede eliminar el calor del
motor mediante dos métodos:
refrigeración por aire y
refrigeración por líquido.
34. Problemas del sistema de refrigeración
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Corrosión causada por cavitación
Incrustaciones
Falta de potencia en el motor
35. Solución de problemas del sistema
de refrigeración
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Los motores diésel con problemas en
el sistema de refrigeración presentarán
los siguientes síntomas:
Sobrecalentamiento del motor
Motor en funcionamiento a una
temperatura demasiado baja
Falta de potencia en el motor
40. Filtro de aceite
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Es un cartucho, en cuyo interior hay
capas de elementos porosos, por
donde pasa el lubricante (aceite)
filtrando las partículas de suciedad
que acompañan al mismo.
41. Importancia de apego al programa de servicio
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• Un filtro de aceite en buenas
condiciones, retiene 95 a
97% de las partículas, con
un espesor de 10 a 40
micrones (un cabello
humano, tiene aprox. 60
micrones)
• El cambio de filtro debe
hacerse junto con el cambio
de aceite en los períodos
recomendados
42. Solución de problemas relacionados
con la lubricación
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Calentamiento
Generación de humos
Daño fatal al motor
43. Sistema Eléctrico
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La batería es la fuente de
alimentación principal de todos
los controles y de otros
componentes accionados
eléctricamente.
Al conectar la batería al
sistema eléctrico del motor,
conecte siempre el terminal
positivo (+) en primer lugar y, a
continuación, conecte el
terminal negativo (-).
44. Cables de la batería
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Asegúrese siempre que los cables de la batería estén
correctamente conectados a la batería, así como los
terminales bien apretados a su respectivo poste
45. Motor de Arranque y Solenoide de Arranque
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Escobillas
Inducido
Estator
Solenoide
Piñón
Carcasa
47. Objetivos
Lección 3: Electricidad
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• Explicar el concepto de electricidad
• Conocer y explicar las variables asociadas con la electricidad
• Identificar los circuitos serie y paralelo y reducirlos a un equivalente
• Identificar las características de la corriente directa y de la corriente alterna
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68. Objetivos
Lección 4: Alternadores
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• Identificar los componentes de un alternador y determine su función
• Enumerar las diferencias entre los sistemas de excitación
• Enumerar las aplicaciones de los alternadores
92. Objetivos
Lección 5: Sistemas de Paralelismo
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• Definir el concepto de paralelismo
• Enumerar las condiciones necesarias para operar un generador en
paralelo
• Enumerar los topologías de paralelismo mas comunes
• Identificar los componentes involucrados en la operación en
paralelo de un grupo electrógeno
• Listar los controles PowerCommand de Cummins capaces de
ejecutar paralelismo
93. ¿Qué es una conexión en Paralelo?
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En términos Simples, Una Conexión en Paralelo es
conectar dos o mas generadores juntos que trabajen
como si fueran un generador mas grande, Normalmente
vemos Paralelismo todo el tiempo en las baterías
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Paralelismo de generadores
Paralelismo es la operación sincrónica de 2 o más
generadores conectados a una misma barra a fin de
proveer energía a una carga común
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Incremento de la confiabilidad
Mayor confiabilidad en cargas críticas
Disponibilidad de un equipo de respaldo en emergencia
Mejora del desempeño
Arranque más rápido
Respuesta a variaciones de carga
Equipo opera en el rango de potencia adecuado
Ventajas de la operación en paralelo
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Efectividad en costos
Instalación de equipos pequeños vs. Equipos
grandes
Mantener un mejor factor de carga
Inventarios reducidos
Ahorro en combustible
Conveniencia de servicio
Mantenimiento
Flexibilidad de crecimiento
Beneficios con la red (contratos interrumpibles,
exportación…)
Ventajas de la operación en paralelo
97. Condiciones para Conectar Generadores en
Paralelo
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Forma de Onda
Secuencia de Fase
Frecuencia
Angulo de Fase
Amplitud del Voltaje
98. 1. Forma de Onda
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Es la forma de la electricidad dada en cualquier
tiempo, la forma de onda esta determinada por la
construcción del alternador, la forma mas común
es la onda senoidal. Para generadores en paralelo
la forma de onda debe ser la misma.
99. 2. Secuencia de Fase
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Es el orden en el que cualquier forma de onda de voltaje
en una fuente de un circuito polifásico AC alcanza su
máximo Pico. Esta determinada por como el cableado de
potencia son cableado desde las terminales del generador
hasta el switchgear. Se representa los las letras ABC.
100. 3. Frecuencia
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100
Es el tiempo que toma una onda en dar el ciclo completo es
llamado frecuencia, la frecuencia es típicamente medida en
Hertz (Hz), La Frecuencia en Generadores en conexión en
paralelo debe ser monitoreada y sincronizada con rango de
tolerancia de +/- 0.1 %.
101. 4. Angulo de Fase
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101
Es la desviación de cualquier posición dada de la onda
desde su posición inicial, el ángulo de fase en Generadores
en conexión en paralelo debe ser monitoreada y
sincronizada con rango de tolerancia de +/- 10 Grados.
102. 5. Amplitud de Voltaje
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102
Es el nivel del voltaje en corriente Alterna (CA) Por ejemplo:
480 Vac.
el voltaje de la forma de onda en conexión en paralelo de
generadores debe ser monitoreado y sincronizado en un
rango de +/- 10 % del uno del otro.
117. Objetivos
Lección 6: Análisis de Fallas y Solución de
Problemas
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Enumerar los pasos para la metodología GATRR de solución de
problemas
Definir en que consiste cada etapa de la metodología GATRR
Comprender la importancia de documentar en cada etapa del
proceso de solución de problemas
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118. Herramientas y recursos de solución
de problemas
Cerebros
Manual del Usuario
Diagramas de cableado
Asistencia técnica especializada
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119. Uso de la bibliografía de mantenimiento
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120. Uso de la documentación de servicio
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121. Recopilación de la información
Recopile información y hable con el operador de turno.
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Datos de identificación del equipo
122. Recopilación de la información
Realice una inspección visual del área en general
para confirmar si es seguro realizar una
comprobación del funcionamiento.
Compruebe lo siguiente:
– Daños eléctricos en los componentes.
– Cables flojos o sueltos.
– Nivel de combustible
– Nivel de aceite
– Nivel de refrigerante
– Estado de bandas
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123. Recopilación de la información
Revise el sistema de control PCC:
– Verifique si el control está energizado
– Revise los indicadores LED
– Vea si hay un código de fallo
– Verifique la posición del botón de paro de emergencia
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124. Recopilación de la información
Realice una inspección visual del área en general
para confirmar si es seguro realizar una
comprobación del funcionamiento.
˗ Que no haya fugas de combustible
˗ Que no haya material inflamable en áreas calientes del
motor
˗ Que no hayan cables de potencia sin su aislante
Revise el Historial de fallas/eventos.
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125. Recopilación (cont.)
Pruebe el control del grupo electrógeno para
repetir el problema.
Anote todos los síntomas que no se correspondan con el
funcionamiento normal.
Si el grupo electrógeno aún muestra el problema, pase
al siguiente paso.
Documente el proceso.
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126. Análisis
Aísle el sistema:
– Limite las posibilidades según el sistema.
– Busque el código de fallo en el manual de servicio.
– Elimine las posibilidades.
Empiece por los aspectos básicos:
– ¿No arranca el grupo electrógeno?
– ¿No se pone en marcha el grupo electrógeno?
– ¿No se genera tensión?
– ¿No se apaga el grupo electrógeno?
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127. Prueba
Compruebe los componentes que probablemente estén
relacionados con el problema:
– Pruebe los componentes por orden de probabilidad
según los árboles de solución de problemas
y los síntomas detectados.
– Realice la prueba recomendada por los fabricantes.
• Software o hardware
– ¿Se puede reparar el componente
o es necesario cambiarlo?
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128. Reparación
Efectúe la reparación menor
Realice una doble comprobación para determinar
si el componente que se va a sustituir
es el componente problemático.
Si es un problema mayor solicite apoyo técnico al
personal certificado
Asegúrese de seguir los procedimientos correctos según
las directrices del fabricante.
Documente el proceso.
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129. Repetición de la prueba
Pruebe el grupo electrógeno para confirmar que
el problema se ha solucionado.
Realice la secuencia completa (puesta en marcha del
grupo electrógeno, tensión nominal y frecuencia, carga
supuesta y apagado del grupo electrógeno).
Si el grupo electrógeno sigue sin funcionar
correctamente, pregúntese si sigue
mostrando los mismos síntomas.
– ¿Hay varios fallos?
Documente el proceso.
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130. Por qué documentar?
Sirve para registrar fecha, hora, turno, modelo, serie y
horas de trabajo del equipo y llevar una mejor estadística.
Ningún detalle se olvida para el análisis por parte del
personal calificado.
Brinda información sobre números de parte facilitando el
proceso de compra de repuestos
Queda constancia de cómo se solventó el problema y
como solventarlo si el equipo muestra los mismos
síntomas en un futuro.
Apoya un reclamo de garantías
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El objetivo principal de los sistemas de admisión de aire consiste en suministrar aire limpio a la temperatura adecuada para el proceso de combustión. Los sistemas de admisión de aire suelen contar con un componente de filtrado que ayuda a asegurarse de que el aire que se suministra al motor esté limpio. Al proporcionar aire limpio, se mejora el funcionamiento del motor. Los motores requieren una gran cantidad de aire para llevar a cabo la combustión (por lo general, unas 15 partes de aire por cada parte de combustible [por volumen]).
A diferencia de los sistemas de combustible inflamados por chispa, los sistemas de combustible diésel no necesitan un sistema de ignición.
Se inyecta el combustible en el cilindro en el PMS de la carrera de compresión a través de la bomba de inyección y la boquilla de inyector.
El calor de la compresión inflama el combustible atomizado provocando la combustión.
El combustible diésel se almacena en un depósito y, a continuación, se dirige a través de diferentes componentes mediante los conductos de combustible.
** Es evidente que, para que el grupo generador funcione, debe haber combustible en el depósito. ¡COMPRUÉBELO SIEMPRE!
Los conductos de combustible diésel permiten dirigir el combustible suministrado del depósito de combustible al motor y el combustible de retorno del motor al depósito de combustible.
Los problemas más comunes asociados a los conductos de combustible diésel serían la corrosión, la pudrición por hongos, las fugas, las obstrucciones y las instalaciones inadecuadas.
Compruebe visualmente siempre si los conductos de combustible presentan estos problemas. Los problemas de los motores asociados a los conductos de combustible pueden provocar que el motor no arranque, que funcione y se apague, o que le falte potencia.
Los sistemas de inyección de combustible son el alma de los motores diésel. El objetivo de los sistemas de inyección de combustible es suministrar la cantidad adecuada de combustible en el momento oportuno y atomizar el combustible (como una niebla muy fina) que entra en los cilindros.
El sistema de inyección de combustible depende de muchos componentes para funcionar de forma adecuada. Si un componente del sistema presenta problemas, se verá afectado todo el sistema del motor.
Las bombas de inyección en línea bombean combustible a los inyectores de cada cilindro del motor diésel.
Por lo general, la bomba se activa indirectamente desde el cigüeñal mediante engranajes, cadenas o una correa dentada (a menudo, la correa de distribución) que también acciona el árbol de levas. Gira a la mitad de velocidad que el cigüeñal en los motores de cuatro carreras convencionales. Se lleva a cabo la distribución de las bombas de inyección en línea para inyectar el combustible muy ligeramente antes del punto muerto superior de la carrera de compresión del cilindro. Las bombas de inyección en línea tienen elementos de bombeo individuales para cada cilindro que se accionan mediante el árbol de levas de la bomba de combustible.
Además, el combustible se dirige a cada cilindro de forma individual a través de los conductos de inyección.
Cuando se filtra el aire del sistema de combustible diésel, es importante empezar por el origen e ir avanzando hacia los inyectores.
Asegúrese de que haya combustible en el depósito de combustible.
Afloje el tapón de purga del conjunto del filtro de combustible.
Cebe el sistema con el cebador manual (si existe).
Apriete el tapón de purga una vez que el combustible mane a un ritmo constante (si hay varios filtros, repita el proceso en todos).
Abra la salida de aire en la bomba de inyección (si existe).
Arranque el motor durante 15 o 20 segundos.
Si sigue habiendo aire en el sistema de combustible, agriete el conducto de inyección en el punto más alejado de la bomba de inyección y arranque el motor hasta que mane el combustible del motor a un ritmo constante y el motor empiece a funcionar.
Los motores de combustión interna utilizan el calor para producir energía mecánica
En los sistemas refrigerados por líquido, se bombea el refrigerante a través de los conductos del bloque motor mediante una bomba de agua y se transfiere el calor al refrigerante.
El calor transferido al refrigerante se disipa cuando este fluye por el radiador.
Si el sistema de refrigeración por líquido no funciona correctamente, es posible que el motor funcione a una temperatura demasiado alta, se sobrecaliente y se apague, o, posiblemente, que el motor tarde demasiado tiempo en alcanzar la temperatura de funcionamiento total.
El radiador está formado por aletas y conductos de metal. Cuando el refrigerante entra en el radiador a través de la manguera de admisión, fluye hacia abajo a través de los conductos y las aletas retienen el calor procedente del líquido. El ventilador emite aire frío constantemente a través de estas aletas. Este aire frío disipa el calor suministrado a las aletas que enfrían el líquido. La bomba de agua del motor envía el líquido frío de vuelta al motor, lo que hace que se repita el proceso. Ya que el ventilador del motor envía un gran volumen de aire a través del radiador, las partículas del aire suelen quedar atascadas en el radiador. Es importante limpiar los radiadores con regularidad para que el motor funcione a la temperatura óptima.
El termostato controla las temperaturas de funcionamiento de un motor, lo que permite que el refrigerante fluya hacia el radiador desde el motor cuando este alcanza la temperatura de funcionamiento. El termostato permanece cerrado, lo que obstruye el flujo de refrigerante desde el motor hasta que la temperatura del refrigerante alcance un valor especificado. Una vez que el refrigerante alcance la temperatura especificada, se abrirá el termostato para que el sistema de refrigeración haga circular el refrigerante a través del sistema completo. Si un termostato no funciona correctamente, los motores podrían tardar más tiempo en alcanzar la temperatura de funcionamiento o sobrecalentarse y apagarse.
Se debe prestar atención al uso del refrigerante y la filtración adecuada
Lubricante: Genera una película entre las diferentes piezas móviles del motor
Refrigerante: Toma calor proveniente de las cámaras de combustión enfriando el motor
Sellante: Sella el espacio entre los pistones y los anillos para mantener la compresión
Detergente: Limpia el motor eliminando los residuos de carbón de la combustión
Lubricante: Genera una película entre las diferentes piezas móviles del motor
Refrigerante: Toma calor proveniente de las cámaras de combustión enfriando el motor
Sellante: Sella el espacio entre los pistones y los anillos para mantener la compresión
Detergente: Limpia el motor eliminando los residuos de carbón de la combustión
Si no se sigue este orden, la batería podría explotar o crear una gran chispa capaz de dañar seriamente los sistemas electrónicos de los controles del motor.
El principal motivo de que los motores no arranquen correctamente es consecuencia de un problema relacionado con la batería (el 90% de los problemas relacionados con fallos de arranque se deben a una batería defectuosa).
La corriente de CC se dirige a los componentes necesarios a través de los cables de la batería. Si las conexiones están sueltas, se crearán arcos y los componentes no funcionarán, lo que hará que el motor no funcione.
En los motores modernos, los motores de arranque son el método más común para arrancar los motores.
El motor de arranque cuenta con un engranaje que encaja con los engranajes del volante motor, lo que hace girar el cigüeñal.
Cuando el motor alcanza el ritmo normal, se desacopla el motor de arranque y el proceso de combustión se encarga de crear la rotación del cigüeñal. Los motores de arranque pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos; el tipo de motor más frecuente el motor de arranque eléctrico.
En los motores modernos, los motores de arranque son el método más común para arrancar los motores.
El motor de arranque cuenta con un engranaje que encaja con los engranajes del volante motor, lo que hace girar el cigüeñal.
Cuando el motor alcanza el ritmo normal, se desacopla el motor de arranque y el proceso de combustión se encarga de crear la rotación del cigüeñal. Los motores de arranque pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos; el tipo de motor más frecuente el motor de arranque eléctrico.
Es mejor para aplicaciones de motores
Es mas consistente
La suma de potencia (corriente) de los generadores en paralelo es igual a la salida del sistema
Según norma ANSI/IEEE C37.2
Herramientas y recursos de solución de problemas
La solución de problemas requiere una combinación de las herramientas correctas y del aprendizaje y la experiencia obtenidos durante la formación. PowerCommand 3.3 es un complejo sistema que incluye una enorme cantidad de ajustes que varían en función de la aplicación. Estas variaciones hacen que sea imposible memorizar todas las características y trucos realizables mediante el sistema de control, así como recordar toda la información del manual de servicio. En lugar de eso, haga uso de sus conocimientos acerca del funcionamiento del sistema para contribuir a descubrir por qué no funciona correctamente. Oriéntese por las pistas que aportan los síntomas y utilice los recursos disponibles para descartar o identificar las posibles causas del problema.
The best way to find the service literature for your PS 0500 controller is to “Search by Plant, Model, or Spec”. Select CPG – India from the Plant dropdown menu, then select your genset model. Clicking Search will bring up a list of service literature for that model of genset which includes Operator Manuals, Service Manuals, and Parts & Service Bulletins. This type of literature search is important to servicing gensets because you are able to see important Parts & Service Bulletins that may aid your efforts in servicing and troubleshooting a customer’s genset.
Uso de la documentación de servicio
La mejor forma de encontrar la documentación de servicio de su controlador de PC 3.3 es introducir el número de serie del grupo electrógeno en el cuadro de búsqueda para números de serie disponible en QuickServe en línea bajo el encabezado “Generator Set / Alternator Content” (Contenido del grupo electrógeno / alternador). De forma alternativa, la documentación de servicio se puede encontrar en “Search by Plant, Model, or Spec” (Buscar por planta, modelo o especificación). Seleccione CPG – Fridley en el menú desplegable Plant (Planta) y, a continuación, seleccione su modelo de grupo electrógeno o PowerCommand 3.x en el menú desplegable de modelos.
Si hace clic en Search (Buscar), se muestra una lista de documentos de servicio para el modelo de grupo electrógeno en cuestión, que incluye manuales del operador, manuales de servicio y boletines de servicio y piezas. Este tipo de búsqueda de documentación es importante a la hora de realizar tareas de mantenimiento en un grupo electrógeno porque le permitirá acceder a importantes boletines de servicio y piezas que podrían servirle de ayuda durante sus labores de mantenimiento y solución de problemas en el grupo electrógeno de un cliente.