curso de ingenieria de soldadura

1. CURSO DE INGENIERIA DE
SOLDADURA
MODULO IV
JR
S

2. IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES
(DISCONTINUIDADES )
(flaws)
JR
S

3. DISCONTINUIDAD
CUALQUIER FALTA DE “UNIFORMIDAD” EN EL
MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL
O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.
A B
C
As
JR
S

4. UNION SOLDADA
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD FISICA
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD QUIMICA
DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD MECANICA
JR
S

5. DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES FISICAS
Metal base
σ
σ
σ
σe
µ
µ
µ
µp
ρ
ρ
ρ
ρ
Metal fundido
σ
σ
σ
σe
µ
µ
µ
µp
ρ
ρ
ρ
ρ
σ
σ
σ
σe= Corrientes Eddy ; µ
µ
µ
µp=Partículas Magnéticas; ρ
ρ
ρ
ρ=radiografía, UT
JR
S

6. DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES QUIMICAS
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,20
Si 0,15
Mn 0,35
S 0,035
P 0,036
Cr 0,002
Ni 0,003
Mo 0,001
Cu 0,03
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,179
Si 0,28
Mn 0,48
S 0,005
P 0,003
Cr 0,24
Ni 0,12
Mo 0,02
Cu 0,004
Ti 0,10
JR
S

7. DISCONTINUIDAD EN LA
MICROESTRUCTURAL
MATERIAL BASE
ZAC
MATERIAL FUNDIDO JR
S

8. DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS
JR
S

9. DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES
DISTORSION
DESALINEAMIENTO
ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo
UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijación
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16” debe ser corregido ..
SOBREMONTA
ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2 UW 35,
SOLAPE (OVERLAP)
CONCAVIDAD, CONVEXIDAD
JR
S

10. DISCONTINUIDAD
CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA
ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL
DE APORTE, ZAC).
DEFECTO
CUALQUIER “DISCONTINUIDAD”
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA -TAMAÑO
- FORMA -UBICACION
IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION
DE LA ESTRUCTURA DISEÑADA PARA UN
PROPOSITO
AWS
JR
S

11. DISCONTINUIDADES
DEFECTO
JR
S

12. DISCONTINUIDADES
DESFAVORABLES
JR
S

13. SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES
σ
σ
σ
σ
30 σ
σ
σ
σ
2σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
ε
ε
ε
ε
σ
σ
σ
σ σ
σ
σ
σ σ
σ
σ
σ
JR
S

14. REDONDEADAS ALARGADAS
a
b
b < 3a b > 3a
porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a
Todos los códigos acuerdan en el criterio de clasificar las
discontinuidades y/o indicaciones como…
rounded elongated
JR
S

15. A. SUPERFICIALES
B. SUB-SUPERFICIALES
C. INTERNAS
B
A
C
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
PM, CE
,US,RI
US, RI
CLASIFICACION POR
SU POSICION
JR
S

16. A. SUPERFICIALES
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
JR
S

17. B. SUB-SUPERFICIALES
DISCONTINUIDADES
JR
S

18. C. INTERNAS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
JR
S

19. INHERENTE O
PRIMARIA
(SOLIDIFICACION)
DE PROCESO O
SECUNDARIAS
(FABRICACION)
DE SERVICIO
CLASIFICACION
POR SU ORIGEN
DISCONTINUIDADES
JR
S

20. PROCESOS DE
FABRICACION
JR
S

21. OBTENCION DEL ACERO
JR
S

22. FABRICACION DEL LINGOTE
JR
S

23. LAMINACION
JR
S

24. LAMINACION
JR
S

25. FORJA
JR
S

26. FORJA
JR
S

27. IMPERFECCIONES (FLAWS)
(DISCONTINUIDADES )
EN LAS
SOLDADURAS
JRS JR
S

28. DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Una de las labores mas importantes del inspector es la
evaluación de la soldadura para determinar su
conveniencia para el servicio pretendido.
Durante las etapas de esta evaluación, observará las
irregularidades de la unión soldada.
..una discontinuidad es descrita como una
interrupción en la naturaleza uniforme de un item….
JR
S

29. DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Tipos de discontinuidades:
Fisuras, porosidad, socavación, falta de fusión
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para
el inspector por:
Primero, determinar su presencia en la Inspección visual.. Y si
las hubiera..
Segundo,Determinar su naturaleza, ubicación y extensión.
Tercero, con esta información si se requiere o no su
reparación
JR
S

30. EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION ESPECIFICA
LINEALES
NO LINEALES
DISCONTINUIDAD
b
a
F
F
JR
S

31. EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION DE BORDE
MAYOR AGUDEZA
MAYOR SEVERIDAD
DISCONTINUIDAD
JR
S

32. FRECUENTEMENTE :
Disc Lineales
Borde agudo
Disc No Lineales
Borde agudo
Asociado a
...si hay una disc. lineal en una dirección transversal a los
esfuerzos aplicados, representa la situación más peligrosa con
respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada
JR
S

33. DISCONTINUIDAD
CONFIGURACION AGUDA
FISURAS
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA
INCLUSION DE ESCORIA
POROSIDAD
...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.
...ESTE ORDEN
COINCIDE CON
LAS CANTIDADES
PERMITIDAS POR
LA MAYORIA
DE LOS
CODIGOS..
JR
S

34. ..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE
RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...
CARGA ESTATICA CARGA CICLICA
FATIGA
CARGA ESTATICA PEQUEÑA CARGA ESTATICA GRANDE
EL TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE
...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE
TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RÁPIDAMENTE...........
JR
S

35. ADMISIBLE DEFECTO
DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA
POROSIDAD
FALTA DE
PENETRACION
JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA
CICLICAMENTE
JUNTA NO ESTRUCTURAL
AWS
D1.1
API , ASME
JR
S

36. DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
1/32”
INHERENTE INDUCIDO
ORIGEN
JR
S

37. DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
1/32”
1/16”
1/8”
RELEVANTE
ADMISIBLE
RELEVANTE
DEFECTO
E
F
E
C
T
O
ASME B&PV
CODE,API,AWS.
NO RELEVANTE
JR
S

38. DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
METALICAS POR FUSION (EN 26520)
2. CAVIDADES
1. GRIETAS
5. IMPERFECCION
DE FORMA
3. INCLUSIONES
SOLIDAS
4. FALTA DE FUSION Y
PENETRACION
OTRAS
XXXX
1. LONGITUDINAL
2.TRANSVERSAL
3. RADIAL
4. DE CRATER
5. GRIETAS DISCONTINUAS
2
1 3
JR
S

39. GRUPO 1
GRIETAS SERIE 100
JR
S

40. FISURAS
SERIE 100
FISURAS SUPERFICIALES
FISURAS INTERNAS
2
1 3
LP, PM,CE
IR, US
JR
S

41. FISURAS
1001 Microgrieta.
1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC
1033 Grieta radial en el metal base (MB)
104 Grieta de cráter
2
1
1052 Grieta discontinua en ZAC
1063 Grieta ramificada en MB
3
JR
S

42. FISURAS
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION
¿ ?
API 650. No se consideran defecto, fisuras de cráter poco profundas, a menos que excedan 5/32”
Con esta excepción ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamaño o
localización es aceptable
JR
S

43. FISURAS
FISURA LONGITUDINAL
Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contracción o tensiones
asociados con el servicio
FISURA TRANSVERSAL
Resultan de tensiones LONGITUDINALES de
contracción SOBRE el metal base o fundido de
POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130
JR
S

44. FISURAS
EN CALIENTE
EN FRIO
cuando solidifica el metal . Es
intergranular. Al partir la probeta se
observan varios colores de revenido
(Fisura de raíz, de cráter-inox E 308 )
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente
(Fisura en el talón, aceros de resistencia, electrodo bajo
hidrogeno, por hidrógeno 48 a 72 horas después)
JR
S

45. FISURA EN CALIENTE
INTERGRANULAR
...la superficie de fractura presenta colores de oxidación (revenido)..
ZONA FUNDIDA
JR
S

46. FISURA EN FRIO
TRANSGRANULAR
...la superficie de fractura brillante ..
ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE
JR
S

47. FISURAS: POR SU POSICION EXACTA
2. Fisuras en la cara
3. Fisura en ZAC
6. Fisura en la Raíz
5. Fisura Longitudinal
7. Fisura en la superficie
de la raíz
9. Fisura en el talón
11. Fisura debajo del pase
13. Fisura en el metal fundido
12. Fisura en la interface de la soldadura
11. Fisura debajo del pase
11. Fisura debajo del pase
JR
S

48. FISURAS: POR SU POSICION EXACTA
1. Fisuras de Cráter
2. Fisura en la cara
4. Desgarre Laminar
5. Fisura Longitudinal
8. Fisura en la garganta
13. Fisura en el metal fundido
JR
S

49. ...radiográficamente, las fisuras
aparecen como líneas oscuras finas
muy bien definidas, diferenciadas
porque su patrón de propagación no es
perfectamente recto, sino tiende a ir
por donde encuentre el camino de
menos resistencia perpendicularmente
a las tensiones aplicadas....
JR
S

50. JR
S

51. JR
S

52. JR
S

53. CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES
CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES
¾Soldar con excesivo amperaje.
¾Enfriamiento rápido de la unión soldada.
¾Soldar una unión muy embridada (arriostrada)
¾Mala secuencia de soldadura
¾Inadecuado/ insuficiente material de aporte
¾Material base deficiente (segregado)
¾Presencia de contaminantes (grasas)
JR
S

54. NIVELES DE ACEPTACION
SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD
D
C
B
MODERADO
INTERMEDIO
ELEVADO
(*) La elección del nivel de calidad para la aplicación tendrá
en cuenta las consideraciones de diseño,estado de tensiones
condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economía,
condiciones de inspección.
JR
S

55. Causa del Defecto Corrección
Electrodo incorrecto(responsabilidad Usar el electrodo, en tamaño
del supervisor y soldador) y sea acorde a la aleación del
metal base
Escasa separación de la raíz (responsa- Cambie la secuencia de soldadura;
ble del taller y del soldador. Use electrodos más dúctiles y reduz-
ca la rigidez del metal base.
Enfriamiento rápido de la soldadura Use precalentamiento o apliquelo en
(responsabilidad del soldador) interpases, para aumentar el tiempo de
enfriamiento.
Estructura muy rígida (responsabilidad Soldar con electrodo mayor; use mas
del diseñador de la estructura) corriente y aplique precalentamiento.
Mala preparación del bisel (responsa- Corrija el bisel, de pasadas mas corta,
bilidad del taller) precalentamiento y postcalentamiento
FISURAS
JR
S

56. FISURAS
σ
σ
σ
σs de Tracción Diferencias de temperatura
Contenido de C y Mn Electrodo Tratamiento térmico
C: hasta 0,30 Cualquiera Si el ambiente es frío
Mn: en porcentaje (menor a 10C )
precalentar a 45C
C: de 0,31 a 0,35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C
Mn hasta 0,60 a 50C
C de 0,36 a 0,40 Bajo hidrogeno Precalentar a 100C
Mn hasta 1,30
C mas de 0,41 Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C
Mn cualquier rango JR
S

57. LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
EN 25817 : 1992
Designación
de
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N°
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
1 FISURA 100
Todos los tipos de
fisura
excepto micro
grietas HL< 1 mm
grietas de cráter
vease 2)
No admisible
2
FISURA
DE CRATER
104
Admisible No admisible
JR
S

58. CAVIDADES
(POROSIDADES)
JR
S

59. CAVIDADES
(POROSIDADES)
SERIE 200
POROSIDADS
SUPERFICIALES
POROSIDAD
INTERNA
VISUAL, LP, PM,CE
IR, US
JR
S

60. GRUPO 2
CAVIDADES
(POROSIDAD)
201 Cavidad formada por gas atrapado.
2011 Poro (sopladura de forma esférica).
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas
2013 Sopladuras agrupadas
2014 Sopladuras alineadas
2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya
dimensión principal es paralela al eje de la
soldadura.
2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)
2017 Picadura (porosidad pequeña superficial
202 Rechupe (ínter dendrítico
2022 micro rechupes
JR
S

61. POROSIDAD
AGRUPADA
POROSIDAD
AISLADA
POROSIDAD
JR
S

62. POROSIDAD
Causa del Defecto Corrección
Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim- Verificar las superficies de los biseles
piados, y que contienen óxidos, aceites limpias así como las áreas adyacentes
grasa, pintura, o suciedades Remover la soldadura porosa y volver
depositar cordones de soldadura
Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con Use electrodos secos, limpios y nuevos;
el fundente contaminado ya sea de hu-
medad, aceites o suciedad, o bien usar
electrodos viejos
Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado Verificar metal base y su preparación.
con contaminación en el maquinado o Cuidar que los electrodos liguen y efectuar
con alto % de azufre. La limpieza.
Porosidad diversa en sistemas de Argon Verificar los gases, sistemas, mangueras
CO2, Los gases están contaminados o no flujo metros, mezcla de gases
Funcionan en la correcta relación.
Porosidad en arco sumergido por humedad - Use fundente seco, limpieza y buena prepara-
en el fundente,superf contaminada o sucia ción de la junta, alambre nuevo, seco y limpio
a la velocidad apropiada, fundente con
granulación correcta y corresponda al tipo de
metal.
Distancia de las boquillas y su limpieza. JR
S

63. LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
Designación
de
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N°
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE
CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
3 POROSIDAD
2011
2012
2013
2014
A) medida máxima total
del área proyectada o
de rotura superficial
b) Medida máxima de un
poro aislado en:
-soldadura a tope
-soldadura en ángulo
c) Medida máxima para
un poro aislado
4% 2% 1%
d<0,5.s d< 0,4. s d< 0,3 .s
0,5. a 0,4. a 0,3.a
5mm 4mm 3 mm
JR
S

64. JR
S

65. JR
S

66. INCLUSIONES SOLIDAS
JR
S

67. GRUPO 3
INCLUSIONES
SÓLIDAS
300 Inclusion sólida
301 Inclusion de escoria:
3011 Alineada
3012 aisladas
3013 otras
302 Inclusión de fundente.
3021 I. fundente -alineadas.
3022 I. f aisladas.
3023 I.f. otras
303 Inclusión de oxido
304 Inclusión metálica.
3041 Tungsteno
3042 Cobre
3043 Otro metal
JR
S

68. JR
S

69. JR
S

70. GRUPO 4
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION
JR
S

71. GRUPO 4
FALTA DE
FUSION Y
PENETRACION
401 Falta de Fusión (FF)
4011 FF entre MB y MA
4012 FF entre pases
4013 FF en la raí de la soldadura
402 Falta de Penetración (FP)
JR
S

72. FUSION
INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIÓN
Soldar con exceso de velocidad Reduzca la velocidad y de mejor movi-
miento hacia los lados.
Electrodo de diámetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de
diámetro menor.
Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor
penetración
Junta preparada con las paredes de raíz Corrija los biseles y la altura del cordón
muy altas
Abertura de raíz muy pequeña Corrija la preparación del cordón de raíz
separelo:
JR
S

73. LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
Designación
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N°
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
58
FUSION
INCOMPLETA 401
ADMISIBLES, PERO SOLO
INTERMITENTE NO
ABIERTAS A
LA SUPERFICIE)
NO ADMISIBLE
JR
S

74. GRUPO 5
IMPERFECCIONES DE FORMA
JR
S

75. GRUPO 5
IMPERFECCIONDES
DE FORMA
501 Mordedura (M) (socavación)
5011 falta de metal en forma de surco
5012 M. en forma intermitente
5013 M. Contracción de l raíz
502 Exceso de sobremonta
503 Exceso de concavidad
504 Exceso de penetracion
5041 Descuelgue
505 Angulo de sobremonta incorrecto
506 Solape
507 Falta de alineación (FF High Low)
508 Deformación angular
...
JR
S

76. GRUPO 6
OTRAS IMPERFECCIONES
600 Imperfeccionmes no incluidas en la
serie 500
601 Inicio de arco
602 Salpicaduras
6021 salpicaduras de Tungsteno
603 Desgarre local
604 Marca de esmeril
605 Marca de buril
606 Esmerilado excesivo
JR
S

77. CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS
E.N.D
CODIGOS, NORMAS
ESPECIFICACIONES
RECHAZO
DISCONTINUIDAD
REPARACION
USO FINAL
DEFECTO ?
NO
NO
SI
DETECCION Y
DIMENSION
SI
JR
S

78. CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS
ELECCION DEL METODO
OBTENCION DE LA INDICACION
INTERPRETACION
EVALUACION
JR
S

79. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA
MUESTRA DE SU CONJUNTO
OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...
VENTAJAS:
-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE
-NO REQUIEREN DESMONTAJE
-REPRODUCIBLES
-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA
-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION
JR
S

80. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD
-MEJORA DE PROCESOSS
-MEJORA DE CALIDAD
-EXTENSION DE VIDA
UTIL
AREAS DE APLICACION
-PRODUCCION
-OPERACION
-MANTENIMIENTO
JR
S

81. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
Los END aplicados en un control de calidad estadístico, permiten
comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...
FENOMENO
FISICO
INSP, VISUAL
LUZ VISIBLE
PART. MAGNETICA
ENERG.ELECTROMAG.
CAMPO MAGNETICO
LIQ, PENETRANT
TENSION SUPERFICIAL
ULTRASONIDO
ENERGIA MECANICA
ONDAS ELASTICAS
CORRIENTES EDDY
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
CORRIENTE
RADIOGRAFIA
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
FOTONES
EMISION ACUSTICA
ENERGIA MECANICA
ONDAS ELASTICAS
JR
S

82. INSPECCION VISUAL
ILUMINACION
ESPEJO
0
VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL
-USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO
DE EQUIPAMIENTO
DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION
-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES
JR
S

83. ACCESIBILIDAD
EXAMEN
DIRECTO
EXAMEN
REMOTO
EXAMEN
TRANSLUCIDO
ILUMINACION
PREPARACION DE
LA SUPERFICIE
CONDICION DE LA
SUPERFICIE
INSPECCION
METODO
SUBJETIVO
METODO
REPRODUCTIVO
EVALUACION
INFORME
INSPECCION
VISUAL
(PROCEDIMIENTO)
SI NO
JR
S

84. CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
AWS D-1.1 ... CUBRE LA INSPECCIÓN VISUAL DE PLANCHAS Y TUBOS PARA USO
EN EDIFICIOS , PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES. A LA LLEGADA DEL
MATERIAL SE INSPC. LOS BORDES CIZALLADOS O OXICORTE PARA
DETECTAR INCLUSIONES. LAS DISC. CON LONGITUD < 25 mm NO NECESITAN
SER INVESTIGADAS, SÍ LAS QUE SEAN MAYORES CON PROFUNDIDAD MAYOR
DE 3mm
API-RP 2A Y API-5LX. EN EL PRIMERO DE ELLOS SE ESTABLECE CLARAMENTE LA
OBLIGATORIEDADA DE INSPECCIONAR VISUALMENTE TODAS LAS UNIONES CUANDO
ESTAN PUNTEADAS Y UNA VEZZ TERMINADAS. En API 5LX se detalla que las tuberías
terminadas deben de estar libres de los siguientes defectos: grietas, laminaciones mas anchas de 12,7
mm, encendidos de arco, mordeduras mayores de 0,8 mm de profundidad y otras discontinuidades
superficiales que reduzcan el espesor en mas de 12,5%. Estos requisitos son también obligatorios
API 1104 para la cualificación de procedimiento de soldeo y soldadores.
ASME dedica el artículo 9 Sec V a la Inspeccion Visual,
recogiendo entre otras cosas:
La I.V. se efectuará de forma directa, la soldadura se vera a
menos de 610 mm y con un ángulo no inferior a 30°
JR
S

85. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)
LIQUIDOS PENETRANTES
JR
S

86. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)
PARTICULAS MAGNETICAS
ASTM E 709
ASME SEC V ART 7
JR
S

87. CORRIENTES EDDY
Otros métodos de inspección de soldadura...
JR
S

88. ULTRASONIDO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)
JR
S

89. RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)
JR
S

90. EMISION ACUSTICA
20 a 1200 KHz
JR
S

91. ∆a
a
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ Tensiones de tracción
ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION)
DEFORMACION PLASTICA
CRECIMIENTO DE FISURA
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
σ
GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA
JR
S

92. 1
3
2
POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR
TRIANGULACIÓN
JR
S

93. INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA
RAYOS
LASER
HOLOGRAFIA
(Proceso de crear una
imagen
tridimensional)
JR
S