DFM:
CARLOS ALBERTO SANTOS SANJUAN
• DFM:
• Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería
concurrente o diseño integrado de productos es el diseño para
manufactura, DFM. Esta técnica, que está orientada a mejorar la
fabricación de piezas analizando geometrías, valores y
tolerancias, es utilizada en las primeras etapas de diseño para
disminuir los costos de los elementos a fabricar.
• Se estudió el diseño para manufactura estableciendo reglas de
diseño a fin de elaborar una metodología para diseño en
microfundición.
• Se ha definido la ingeniería concurrente (IC) (Institute for
Defense Analisis IDA, 1986) como “acercamiento sistemático al
diseño integrado de productos y los procesos relacionados,
incluyendo manufactura y soporte. Pretende que los
diseñadores consideren todos los elementos del ciclo de vida
del producto, desde el diseño conceptual hasta su
disponibilidad en el mercado, incluyendo calidad, costos y los
requisitos del usuario
• La razón por la que el diseño para la fabricación es importante no se trata tanto de cubrir
sus diversos beneficios como de comprender qué puede salir mal. Cuando un inventor no
diseña pensando en la fabricación, puede encontrarse con muchos problemas, que
incluyen:
• Un proceso que no es eficiente
• Un defecto fatal en el diseño.
• Costos en constante expansión
• Procesos ineficientes
• El proceso de creación de un producto es tan importante como el producto en sí. Sin
embargo, si ese proceso no se considera durante la etapa de diseño, puede resultar difícil
generar una estandarización. Los creadores deben recordar que es poco probable que los
trabajadores de la fábrica tengan un conocimiento profundo de cómo resolver problemas
en el proceso de diseño. Van a seguir un plan que determinará el resultado.
• El diseño también afectará la creación de herramientas especializadas necesarios para
fabricar productos, como plantillas, accesorios, matrices y otras herramientas de corte
necesarias. Sin consideración durante el desarrollo del producto, las herramientas pueden
ser innecesariamente complejas.
• Defectos fatales de diseño
• En algunos casos, una falla fatal en el diseño del producto no será obvia
hasta que el creador intente fabricar muchos de ellos a la vez. Un solo
producto, elaborado cuidadosamente por un experto, siempre tendrá una
calidad general más alta que un producto creado por alguien que debe hacer
cientos del mismo diseño siguiendo su proceso.
• Considere el famoso caso de Galaxy Note 7 de Samsung Los telefonos. La
batería que alimentaba el teléfono era la causa del sobrecalentamiento, lo
que ocasionalmente provocaba que los teléfonos explotaran. Hubo un error
de producción durante la fabricación que provocó que los polos negativo y
positivo se acercaran demasiado. Hubiera sido casi imposible descubrir este
error al fabricar solo una o dos baterías, ya que el creador probablemente
habría tenido mucho cuidado al hacer esos pequeños lotes. Sin embargo,
una vez que llegó a la etapa de fabricación, el pequeño error ocasional se
convirtió en un retiro de un millón de dólares.
DFM CONTROL DE
XBOX ONE
BIBLIOGRAFIAS
• https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&c
d=&ved=2ahUKEwjFnMCYq4z0AhXOB80KHSElChcQFnoECAMQAQ&url
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text%26pid%3DS0120-
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• https://www.pacific-research.com/why-design-for-manufacturing-
dfm-is-important-
prl/#:~:text=Design%20for%20manufacturing%20(DFM)%20is%20imp
ortant%20because%20it%27s%20about%20creating,timing%20to%20ev
entual%20customer%20satisfaction.

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    • DFM: • Unade las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado de productos es el diseño para manufactura, DFM. Esta técnica, que está orientada a mejorar la fabricación de piezas analizando geometrías, valores y tolerancias, es utilizada en las primeras etapas de diseño para disminuir los costos de los elementos a fabricar. • Se estudió el diseño para manufactura estableciendo reglas de diseño a fin de elaborar una metodología para diseño en microfundición.
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    • Se hadefinido la ingeniería concurrente (IC) (Institute for Defense Analisis IDA, 1986) como “acercamiento sistemático al diseño integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y soporte. Pretende que los diseñadores consideren todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad en el mercado, incluyendo calidad, costos y los requisitos del usuario
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    • La razónpor la que el diseño para la fabricación es importante no se trata tanto de cubrir sus diversos beneficios como de comprender qué puede salir mal. Cuando un inventor no diseña pensando en la fabricación, puede encontrarse con muchos problemas, que incluyen: • Un proceso que no es eficiente • Un defecto fatal en el diseño. • Costos en constante expansión • Procesos ineficientes • El proceso de creación de un producto es tan importante como el producto en sí. Sin embargo, si ese proceso no se considera durante la etapa de diseño, puede resultar difícil generar una estandarización. Los creadores deben recordar que es poco probable que los trabajadores de la fábrica tengan un conocimiento profundo de cómo resolver problemas en el proceso de diseño. Van a seguir un plan que determinará el resultado. • El diseño también afectará la creación de herramientas especializadas necesarios para fabricar productos, como plantillas, accesorios, matrices y otras herramientas de corte necesarias. Sin consideración durante el desarrollo del producto, las herramientas pueden ser innecesariamente complejas.
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    • Defectos fatalesde diseño • En algunos casos, una falla fatal en el diseño del producto no será obvia hasta que el creador intente fabricar muchos de ellos a la vez. Un solo producto, elaborado cuidadosamente por un experto, siempre tendrá una calidad general más alta que un producto creado por alguien que debe hacer cientos del mismo diseño siguiendo su proceso. • Considere el famoso caso de Galaxy Note 7 de Samsung Los telefonos. La batería que alimentaba el teléfono era la causa del sobrecalentamiento, lo que ocasionalmente provocaba que los teléfonos explotaran. Hubo un error de producción durante la fabricación que provocó que los polos negativo y positivo se acercaran demasiado. Hubiera sido casi imposible descubrir este error al fabricar solo una o dos baterías, ya que el creador probablemente habría tenido mucho cuidado al hacer esos pequeños lotes. Sin embargo, una vez que llegó a la etapa de fabricación, el pequeño error ocasional se convirtió en un retiro de un millón de dólares.
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