1. FASE 1
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN
Elaboración:
NOOVA 7 S.A.C.
Consultora de Ventilación y Servicios Mina
Octubre. 2013
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3. INTRODUCCIÓN
Implementación y aseguramiento de los requerimientos básicos de aire para
el óptimo desarrollo del sistema de minado, en los procesos de exploración,
desarrollo, preparación y explotación subterránea, cumpliendo la normativa
vigente (RSSO).
Fase 1
Determinar el diagnóstico operativo del sistema de
ventilación y Modelamiento conceptual en 3D
Ventsim.
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4. OBJETIVOS
Objetivo General
A. Mejorar el circuito de ventilación integral (diseño).
B. Mejorar las condiciones de trabajo, lograr una cobertura técnica a los
requerimientos de la norma.
C. Optimizar el consumo de energía eléctrica, mediante el uso de soporte
técnico (simulación de circuitos y análisis de costos)
Objetivos Específicos
A. Balance de ventilación.
B. Cobertura actual y proyectada.
C. Carpeta de trabajo para estandarizar el sistema de ventilación (45 días).
D. Estándares de diseño – planos CAD.
E. Informe de diagnóstico la situación actual.
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11. LEVANTAMIENTO DE VENTILACION
En un levantamiento de estaciones de ventilación, se realiza:
1.
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Ubicación de las labores antiguas y actuales del minado, a partir de los
planos topográficos en 2D o modelos tridimensionales.
Distribución de puntos para ubicación de estaciones de monitoreo de
ventilación principales (entradas y salidas de aire), secundarias y
auxiliares de la mina.
Levantamiento de las Estaciones Principales (Aforos) : Ingreso y salida
de aire, ya sea en superficie o interior mina, según condiciones.
Mediciones de los puntos de monitoreo, recomendable realizar con
todos los ventiladores encendidos y con todos los aforos aperturados.
Se realizan mediciones de temperatura, cota, sección de la labor,
dirección y velocidad del aire (Anemómetro Testo 435, sonda de Hilo
Caliente rango: 0-0.6 m/s, sonda de molinete de 60 mm Ø, rango: 0.620m/s y sonda de molinete de 16mm Ø, rango 20-60 m/s.
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29. CONCLUSIONES
1. El circuito de ventilación de la mina Animón, opera con un circuito integral forzado
a través de rampas de acceso, chimeneas de ventilación y extracción del aire viciado
por chimeneas de diámetro angosto (promedio 1.8m), que permite una alta
resistencia al sistema (caída de presión 9.5’’ c.a.).
2. El balance de ventilación indica un caudal de ingreso total de aire fresco de
942,020 cfm, y la necesidad de aire (demanda) es de 928,476 cfm. La cobertura
actual del sistema se encuentra en 101.46 %.
3. La necesidad de aire para personal es de 88,569 cfm (10%), mientras que la
necesidad de los equipos diesel es de 749,501 cfm (81%); para cumplir con la
dilución de los gases de voladura se requiere 56,503 cfm (6%) y para el control de la
temperatura en los niveles inferiores de la mina es de 33,902 cfm (4%), haciendo un
total de 928,476 cfm de requerimiento de aire fresco.
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30. CONCLUSIONES
4. El consumo de energía por ventilación es de 3,528 Kw, representando para
ventilación principal 1,197 Kw (34%), secundaria 333 Kw (9%) y auxiliar 1,998 Kw
(57%). Costo mensual de US$ 121,911 (Costo anual US$ 1’462,930).
5. El ratio de ventilación de mina Animón, es de 0.036 US$/cfm-mes (siendo el costo
de energía de 0.048 US$/Kw).
6. Capacidad de caudal instalada por ventilación principal es de 1´170,000 cfm, y el
caudal de salida medido en campo es de 948,221 cfm, cuya diferencia refleja en (-)
18.96% (221,779 cfm).
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31. CONCLUSIONES
7. Toda la información topográfica en coordenadas locales han sido procesados en
Ventsim al 100%, como también se ha importado las estructuras económicas
proporcionadas por el área de geología al 100%.
8. La empresa EACH, no dispone de las curvas características de los ventiladores
principales, secundarios y auxiliares (a excepción de los ventiladores ZITRON).
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32. RECOMENDACIONES
1. Es necesario realizar la calibración del modelo y realizar las simulaciones de
ventilación para diseñar la sección óptima de las chimeneas de ventilación a
superficie, que nos permita seleccionar el diámetro crítico, a fin de bajar los costos
de energía.
2. El balance de ventilación se encuentra superior al 100%, siendo necesario para las
proyecciones en los próximos 5 años un incremento del 20% (de 942,020 cfm a
1’130,424 cfm: 108,404 cfm).
3. Se debe optimizar el uso de equipo diesel cuya demanda representa el 81%, para
lo cual se debe informar y capacitar al personal a fin de controlar el ingreso de los
equipos y el uso masivo de equipos de transporte personal (camionetas).
4. Una vez calibrada la mina, el objetivo es conocer la caída de presión real del
sistema de ventilación (menor a 9.5‘’ c.a.), debiendo reducirse en un 20% (1.9‘’ c.a.)
hasta alcanzar un valor menor a 7.6’’ c.a.
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33. RECOMENDACIONES
5. Construcción de labores para ventilación secundaria y auxiliar; este diseño debe
darse con la aplicación del Ventsim (acercando la calibración de la mina).
6. Hermetizar los ventiladores principales a corto plazo, y diseñar el diámetro óptimo
de las mismas para optimizar los costos por consumo de energía.
7. Es necesario mantener actualizada la data topográfica en el modelo Ventsim, para
ello será necesario capacitar al personal y adquirir la licencia del Ventsim Visual.
8. Los ventiladores en general deben disponer del registro (curvas características) de
fábrica, siendo necesario el perfil gráfico para exportar a Ventsim. Se recomienda
estandarizar ventiladores auxiliares de 30,000 cfm de 8’’ c.a. y ventiladores de
40,000 cfm de 7’’ c.a.
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