Este documento presenta una introducción a la metodología Six Sigma. Explica que Six Sigma fue creada por Bill Smith en Motorola en 1986 y que es una metodología para mejorar procesos de negocios mediante la reducción de variaciones. Describe los objetivos de Lean Six Sigma, sus principios como la orientación al cliente y la búsqueda de perfección, y los tipos de desperdicios. También resume las 5 fases DMAIC, métricas comunes, herramientas como diagramas de Ishikawa y roles como Black Belt. Finalmente, incluye un ej

1. INTEGRANTES:
• FIGUEROA PADILLA, JULIO ALEXANDER
• DELGADO GUANILO, CRISTHIAN RICARDO
• CERDAN PAZ, KARINA LISSET
DOCENTE:
MEDINA RODRIGUEZ JORGE ENRIQUE
METODOLOGIA SIX
SIGMA
ENERO- 2023
INGENIERÍA INDUSTRIAL

2. Historia
El desarrollador Bill Smith
creó la metodología Six
Sigma cuando trabajaba
en Motorola en 1986.
6
σ

4. Definición y funcionamiento
Six Sigma es una metodología de mejora de
procesos que ayuda a las organizaciones a
perfeccionar sus procesos de negocios.
Su funcionamiento fundamentalmente, para
establecer la uniformidad en los procesos a
fin de reducir la cantidad de variaciones del
producto final.

5. Objetivo de Lean Six Sigma
El objetivo es eliminar los
desperdicios o cualquier
elemento que no aporte valor
al producto o al proceso.

6. Principios Six Sigma
5
Búsqueda de la
perfección
La obtención de la
perfección mediante la
eliminación de cualquier
defecto o error presente
en el proceso.
3
Orientación a procesos,
gestión de procesos y
mejora de procesos
Lean Six Sigma es, en
realidad, una
combinación entre dos
conceptos diferentes.
4
Gestión proactiva y
colaboración sin fronteras
Ofrece la misma posibilidad
de contribuir a todos los
integrantes de un equipo.
2
Gestión orientada a
datos y hechos
Sustentado,
principalmente, por la
estadística de Six Sigma.
1
Considerar al cliente
como punto de partida
para alcanzar el éxito
deseado.
Orientación al cliente

7. Tipos de desperdicios
Hace referencia a
movimientos de piezas,
materiales, documentación o
información.
Transporte
I
. No solo de productos
acabados y semiacabados,
sino también de documentos
en espera de ser aprobados.
Inventario
Relacionado al traslado
físico de personas operando
procesos causados por la
distancia física.
Movimiento
M
E
Cualquier tiempo de
retraso causado por la no
disponibilidad de recursos,
personas o información.
Espera
Consiste en hacer
más de lo que el
cliente necesita.
S
Sobreproducción
T
Son la mayor contribución a
los otros desperdicios.
Son todas aquellas tareas
que supongan "retrabajo“.
Defectos
D

8. 5 FASES DMAIC
Definir
Cuál es la situación
actual y marca
claramente los
objetivos que se
quieren conseguir.
Medir
Proporciona
información sobre el
rendimiento del
proceso.
Analizar
Se establecen
las hipótesis de
mejora y se crea
el plan de mejora.
Controlar
Clave para el
mantenimiento del
trabajo realizado en
todas las fases
anteriores.
Mejorar
Se diseña, se prueba y
se implementa la
solución propuesta.

9. MÉTRICAS
Cualquier desviación de una característica del proceso
que se considere fuera de especificación.
Defectos
Es la unidad básica de medida para el cálculo de la
desviación.
Unidades
Defectos por unidad (DPU).
Defectos por oportunidad.
Defectos por oportunidades de oportunidades (DPMO).
Medidas de capacidad: Cp, Cpk, niveles de sigma.
Rendimiento.
Rendimiento acumulado del proceso.
Otras
medidas
Monitorizar y controlar
todas las entradas y
salidas, a todos los
niveles de la empresa.
Objetivo
Numero de defectos = D
Número de unidades = U
Oportunidades por defecto =O
# de etapas del proceso = m
Rendimiento =Y
Nomenclatura
N
Relaciones
 Número total de oportunidades TOP = U x O.
 Defectos por unidad DPU=D/U = -ln(Y).
 Defectos por oportunidad por unidad DPO = DPU/O= D/UXO.
 Defectos por oportunidad por millón de unidades DPMO = DPO x 10^6.
 Oportunidades totales: TOP = UxO.

10. Zc: Desviación a corto plazo.
ZL: Desviación a largo plazo.
Zm: Simboliza la destreza con
la que se reconoce la técnica o
tecnología.
Nomenclatura
Zm = Zc – Z
¿Qué es una oportunidad?
Supongamos que usted fabrica cubos de aluminio de 5 cm², así
entonces supongamos también que:
 El ancho del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
 El largo del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
 La altura del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
 El peso del cubo debe tener un margen de 0,01%.
¿Cómo se calcula el DPMO?
 Siguiendo con las situación anterior en el cual ya se han establecido cuatro criterios
de calidad (altura, largo, ancho y peso), se toma una muestra de 3000 piezas de
varios lotes y de varios turnos. En el caso de que una pieza presente más de un tipo
de defectos, estos deben sumarse, la idea es contabilizar defectos, no unidades
defectuosas.
 Supongamos que se han encontrado 12 defectos en la muestra de 3000 unidades.
Rpta: Según las condiciones actuales del proceso, se pueden encontrar 1000 defectos por cada millón de cubos producidos.

11. HERRAMIENTAS BÁSICAS
01 02 03 04 05
Técnica para
clasificar de forma
gráfica la
información
relevante en la
empresa.
Diagrama
de pareto
Ayuda a describir
el proceso o
sistema que sirva
para documentar
y mejorar
procesos
complejos.
Diagrama
de flujo
Permite revisar
cómo se
relacionan las
variables que
intervienen en la
calidad de los
productos.
Diagrama
de
dispersión
Permite visualizar
y clasificar las
posibles causas de
un problema, así
como identificar la
raíz de este.
Diagrama
de
Ishikawa Ayuda a registrar
todas las tareas
repetitivas y contar
con información
ordenada de
actividades,
productos y
rutinas.
Lista de
verificación

12. Diagrama de Pareto
Ejemplo: Cuando tus vendedores no llegan a los objetivos mensuales
Has notado que en el último trimestre las metas no se han cumplido en el departamento de ventas, y el reporte te
indica que no se cerraron las ventas que se plantearon al inicio. Antes de que decidas reducir el número de cierres
(que también puede ser parte del problema en algunos casos), primero debes averiguar qué está fallando. Así que
hablas con tus vendedores y con las personas que trabajan directamente con ellos, revisas las encuestas de calidad
de atención y adviertes que hay ciertas razones que se repiten.
EJEMPLOS

13. Problemas principales
• Los reportes de venta no se entregan a tiempo.
• Hay poca comunicación entre departamentos.
• Se identificó que no todos hacen su labor de
postventa
Posibles soluciones
• Conseguir una herramienta de software para automatizar la creación de reportes
de venta
• Crear un proceso de seguimiento con Google Drive y un organizador de tareas.
• Crear más incentivos que motiven a los vendedores.

14. Diagrama de flujo
Cambiar un Caucho desinflado de un Automóvil.
Diagrama de dispersión
Una litográfica está abriendo una nueva área de producción para la impresión de
posters, y en este momento se encuentra haciendo todos los ensayos y pruebas
para determinar la cantidad de tinta de cada color que deberían tener las
maquinas. Como prueba inicial, han decidido establecer la relación de errores de
impresión según el grado de llenado de los recipientes de tinta de la máquina.

15. Para nuestro ejemplo resuelto, obtenemos un coeficiente de
correlación de 0,94.
 Un paso siguiente para un problema de este tipo, sería
buscar la forma de aprovechar la capacidad restante de la
máquina, por ejemplo usar más tubos y más pequeños.
Diagrama de Ishikawa
Revisión de causas de ventas estancadas en una empresa.
Hoja de verificación
Hoja de verificación utilizada en el levantamiento de la
producción mensual de una fábrica de galletas.

16. HERRAMIENTAS BÁSICAS
06 07 08 09 10
Técnica para
determinar la causa
raíz de los
problemas dentro
de su organización.
Los 5 ¿por
qué’s?
Método de orden,
estandarización y
limpieza del lugar
de trabajo.
Programa
5S
Muestra la
totalidad de flujo
de materiales e
información en uno
de sus procesos.
Mapeo de
cadena de
valor
Método de análisis
de riesgo que
ayuda a identificar
y eliminar puntos
débiles en las
primeras etapas
del diseño de
cualquier producto
o proceso.
AMEF
Es la práctica de
observar,
identificar e
implementar
continuamente
mejoras pequeñas
pero constantes
en cualquier
proceso.
Kaizen

17. COMO IMPLEMENTAR SIX SIGMA
Crear soluciones
Las tareas llevadas a cabo y
herramientas necesarias para que se
mantenga el nivel de eficiencia
alcanzado.
Definir Objetivos
Los miembros de los equipos
de trabajo y las condiciones
del problema.
Analizar la informacion
Estudia los datos y cifras
relativos a los procesos
que quieres optimizar.
Evaluar el proceso a
mejorar
Recabar datos que permitan
cuantificar el problema e
identificar las causas reales.
Realizar un seguimiento
Verificar su cumplimiento
y asegurar la continuidad
de estos cambios.
6σ

18. ROLES Y RESPONSABILIDADES EN SIX SIGMA
Guían las
iniciativas de Six
Sigma
Champion
Es el experto en
la metodología
Six Sigma
Master Black
Belt
Los líderes de los
proyectos Six
Sigma
Black Belt
Tienen un buen
conocimiento de
las herramientas
y de la
metodología
Green Belt
1 2 3 4

19. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SIX SIGMA
Control de calidad orientado al cliente.
Mejora en la calidad de los productos y
servicios.
Margen de error disminuido: 3 o 4
defectos por 1 millón de procesos de
servicios o productos.
Constante desarrollo de mejoras,
incluso antes de detectarse nuevos
fallos.
Ahorro y disminución de costos.
VENTAJAS
Las capacitaciones para obtener la
certificación Seis Sigma tienen un
costo muy elevado.
Hace falta un conocimiento profundo
de Seis Sigma para conseguir
buenos resultados.
DESVENTAJAS

20. EJEMPLO DE APLICACIÓN DE SIX SIGMA
La empresa DINO SAC elabora diariamente
200,00 piezas de tornillos de ¼ de pulgada,
el supervisor de planta necesita conocer
cuantos de esos tornillos diariamente NO
cumplen con la especificación, pero no
puede medir todas las piezas porque le sería
muy complicado, así que decide realizar un
muestreo aleatorio y mide el diámetro de 50
piezas a lo largo del día para analizar usa el
software Excel ya que es con el único que se
cuenta

21. DATA DE MUESTREO ALEATORIO

22. Límite Inferior= 0.240
Limite Superior=0.260
LIMITE
INFERIOR

23. TABLAS

24. LIMITE SUPERIOR

25. RESUMIENDO

26. COMPARANDO CON EL SOTWARE MINITAB