Este documento presenta una agenda para una sesión sobre riesgos mecánicos asociados con máquinas. La agenda incluye definiciones de máquinas y sus movimientos, riesgos generales de las máquinas, recomendaciones para operarios, señalización, y tipos de resguardos y dispositivos de seguridad como detectores de presencia y doble comando. El objetivo es informar a los participantes sobre cómo identificar y mitigar riesgos mecánicos en el trabajo con máquinas.

1. Riesgo Mecánico
Maquinas..
JAIDY KARINA BAQUERO MORA
Profesional en Salud ocupacional y
seguridad en industrial.
Sistemas de gestión seguridad y salud
en el trabajo

2. COMPROMISOS
• Celulares apagados o en modo silencio.
• El tiempo es de 1 hora aproximadamente.
• Todas las ideas bienvenidas.

3. AGENDA DE TRABAJO
4.1.Definición máquinas.
4.2. Clasificación de movimientos en
máquinas.
4.2.1. Rotación.
4.2.2. Traslación.
4.2.3. Oscilación.
4.3. Riesgos generales de las maquinas.
4.4. Recomendaciones al operario.
4.5. Riesgos en el taller.
4.6. Señalización de maquinas y equipos.
4.7. Riesgos generales de las máquinas y
en el taller.

4. AGENDA DE TRABAJO
4.8. Tipos de resguardos.
4.8.1. Definición de resguardos.
4.8.2. Resguardo fijo.
4.8.3. Resguardo regulable.
4.8.4. Resguardo distanciador.
4.8.5. Resguardo de enclavamiento.
4.8.6. Resguardo de ajuste autorregulable.
4.9. Tipos de dispositivos.
4.9.1. Definición de dispositivo.
4.9.2. Dispositivo detector de presencia.
4.9.3. Dispositivo para movimiento de inercia.
4.9.4. Dispositivo de retención mecánica.
4.9.5. Dispositivo de doble comando.
4.9.6. Dispositivo electrónico.

5. RIESGO MECANICO
Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos
que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.

6. DEFINICIÓN DE MAQUINAS
Las máquinas son aparatos que reducen el
esfuerzo necesario para realizar un trabajo.

7. TIPOS DE MAQUINAS.
MAQUINAS
SIMPLES:
Cuando la máquina es sencilla y
realiza su trabajo en un solo paso. Se
pueden clasificar en tres grandes
grupos que se corresponden con la
principal aplicación de la que
derivan: rueda, palanca y plano
inclinado

8. MAQUINAS SIMPLES.
PALANCA
Tiene como función
transmitir una fuerza;
esta compuesta por una
barra rígida apoyada en
un punto de apoyo
llamada FULCRO.
RUEDA PLANO INCLINADO
Es un operador formado
por un cuerpo redondo
que gira respecto de un
punto fijo denominado
eje de giro.
Es un operador formado por
una superficie plana que
forma un ángulo oblicuo con
la horizontal, permite levantar
una carga mediante una
rampa o pendiente.

9. TIPOS DE MAQUINAS.
MAQUINAS
COMPUESTAS:
Cuando la máquina es sencilla y
realiza su trabajo en un solo paso. Se
pueden clasificar en tres grandes
grupos que se corresponden con la
principal aplicación de la que
derivan: rueda, palanca y plano
inclinado.

10. CLASIFICACION DE MOVIMIENTOS EN
MAQUINAS

11. ROTACION
Cuando el operador no sigue ninguna trayectoria
(no se traslada), sino que gira sobre su eje, es el
más corriente de los que pueden encontrarse en
las máquinas

12. LINEAL
En donde el objeto
adquiere un movimiento
en un sentido
determinado. Ej. cinta
transportadora
En el cual se efectúa una
trayectoria de vaivén y el
objeto se esta moviendo en
ambos sentidos. Ej. La aguja de
una maquina de coser.
Lineal continuo Lineal alternativo

13. OSCILACION
Es un movimiento en torno a un punto de equilibrio
estable. Los puntos de equilibrio mecánico son aquellos
en los cuales la fuerza neta que actúa sobre la partícula
es cero. Si el equilibrio es estable, un desplazamiento de
la partícula con respecto a la posición de equilibrio
(elongación) da lugar a la aparición de una fuerza
restauradora que devolverá la partícula hacia el punto de
equilibrio.

14. TRASLACION
Es un movimiento en el cual se modifica la
posición de un objeto, en contraposición a una
rotación.

15. RIESGOS GENERALES DE LAS
MAQUINAS
Caída de objetos en manipulación.
Cortes por objetos o herramientas.
Atrapamiento por y entre objetos.
Contactos eléctricos.
Exposición a ruido.

16. DEFINICIÓN DE RESGUARDOS
Los resguardos se deben considerar como la primera
medida de protección a tomar para el control de los
peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como
resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta
el acceso de las personas o de sus miembros al punto o
zona de peligro de una máquina".
Este tipo de protección se utiliza como una barrera entre el
peligro y el operador de la máquina.

17. TIPOS DE RESGUARDO
Resguardo fijo: son los más seguros y deben ser
instalados siempre que sea posible. Sirven de
barrera para prevenir el contacto de cualquier
parte del cuerpo con la parte peligrosa de la
máquina. Deben ser consistentes y estar
firmemente sujetos a la máquina. La necesidad de
acceso a la parte resguardada, para operaciones
de engrase, limpieza, etc., debe minimizarse.

18. TIPOS DE RESGUARDO
Resguardo regulable: Son resguardos fijos o
móviles que son regulables en su totalidad o que
incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a
una cierta posición, sea manualmente (reglaje
manual) o automáticamente (autorregulable),
permanecen en ella durante una operación
determinada.

19. TIPOS DE RESGUARDO
Resguardo distanciador: son resguardos fijos que
no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca
fuera del alcance normal. Se usan cuando es
necesario alimentar manualmente la máquina.

20. TIPOS DE RESGUARDO
Resguardo de enclavamiento: es un resguardo
móvil conectado mediante un dispositivo de
enclavamiento a los mecanismos demando de la
máquina de manera que ésta no puede funcionar
amenos que el resguardo esté cerrado y
bloqueado.

21. TIPOS DE RESGUARDO
Resguardo de ajuste autorregulable: son resguardos fijos
que incorporan un elemento regulable o autorregulable
que actúa parcialmente como elemento de protección.
Normalmente protege la zona de corte que queda al
descubierto en una determinada operación. El hecho de
que la pieza actúe parcialmente como elemento de
protección hace que al finalizar la operación haya que
hacer uso de otro elemento empujador como elemento de
seguridad complementario.

22. DEFINICIÓN DE DISPOSITIVO:
Es un dispositivo que anula el
ciclo de inicio o interrumpe
una fase peligrosa de la
máquina cuando detecta la
presencia de una persona en
la zona peligrosa.

23. TIPOS DE DISPOSITIVO:
Dispositivo detector de presencia:
Eliminan o reducen el riesgo antes de
que se pueda alcanzar el punto de
peligro, parando la máquina o sus
elementos peligrosos y, si es
necesario, invirtiendo el movimiento.
Pueden ser mecánicos,
fotoeléctricos, ultrasónicos,
capacitivos y sensibles a la presión.

24. TIPOS DE DISPOSITIVO:
Dispositivo para movimiento de
inercia:
Dispositivos que asociados a un
resguardo de enclavamiento están
diseñados para impedir el acceso a
las partes peligrosas de la máquina
que por su inercia permanecen en
movimiento. El dispositivo puede ser
un temporizador, un detector de
rotación o un freno.

25. TIPOS DE DISPOSITIVO:
Dispositivo de retención mecánica:
para máquinas hidráulicas o
neumáticas con riesgo de
atrapamiento. Es un elemento de
separación (calzo, pivote, teja, etc.)
que se sitúa entre las matrices
cuando éstas están en posición de
máxima separación o en las guías de
las partes en movimiento. Para
trabajos a máquina parada.

26. TIPOS DE DISPOSITIVO:
Dispositivo de doble comando: En
algunas máquinas resulta imposible la
utilización de una guarda y son
necesarios otros medios de protección
del operario. La utilización de un mando
a dos manos en una prensa obliga a que
el operario tenga ambas manos en
posición de seguridad mientras el útil
desciende. Los botones de mando
deberán estar resguardados para evitar
al máximo su accionamiento accidental.

27. TIPOS DE DISPOSITIVO:
Dispositivo
electrónico.

28. GRACIAS..
Salud Ocupacional..