Este documento trata sobre la seguridad eléctrica en lugares de trabajo según la norma NFPA 70E. Explica por qué es importante la seguridad eléctrica, los elementos clave de un programa de seguridad eléctrica como la instalación, mantenimiento y prácticas de trabajo seguras, y la relación entre OSHA y la norma NFPA 70E. También define términos importantes, peligros eléctricos, equipos de protección personal, y pruebas para equipos aislantes. El documento enfatiza que la seguridad

1. SEGURIDAD
ELÉCTRICA
EN LUGARES DE TRABAJO NFPA 70 E
FRANKLIN TAMAYO ORDAYA

2. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE
LA SEGURIDAD ELÉCTRICA?
Proveer un ambiente de trabajo seguro.
- Seguridad para los empleados
Reducir la exposición.
- Eliminar lesiones y fatalidades
Cumplir con las regulaciones aplicables.
- MEM, OSHA ordenan la seguridad eléctrica
Reducir la responsabilidad por daños, costos de seguro/operación.

3. ENGRANAJE DE SEGURIDAD ELÉCTRICA
Instalación.
Mantenimiento.
Prácticas de trabajo
seguras.

4. ENGRANAJE DE SEGURIDAD ELÉCTRICA

5. OSHA Y SU RELACIÓN CON LA 70E
OSHA es el DEBE
- Provee requerimientos basados en el desempeño
para las prácticas de trabajo seguras.
NFPA 70E
- Muestra al empleador CÓMO alcanzar las prácticas
de trabajo seguro.
- Está hecha a medida para ayudar a los empleadores
a cubrir sus responsabilidades y permanecer en
total cumplimiento del NEC.

6. COMPRENDIENDO LA ELECTRICIDAD
Tensión eléctrica
Corriente eléctrica
Resistencia eléctrica
Circuito eléctrico
Ley de Ohm
Sobrecorriente
Interruptor termomagnético
Interruptor diferencial
 Aislamiento eléctrico
 Puesta a tierra

7. DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ARTÍCULO 100
Peligro de relámpago de arco
Arco nominal
Barricada
Barrera
Frontera de choque
Frontera de relámpago de
arco
Condición de trabajo
eléctricamente seguro
Peligro
Energía incidente
Análisis de energía incidente
Persona calificada
Riesgo
Evaluación de riesgo
Trabajo en circuitos
energizados

8. Peligro: Una fuente de posibles heridas o daños
a la salud.
Energía incidente: Energía térmica, expresada en
cal/cm2.
Análisis de energía incidente: Un componente de
la evaluación de riesgo de relámpago de arco.
DEFINICIONES IMPORTANTES DEL ARTÍCULO 100

9. Procedimiento de evaluación de riesgo.
- Identificar peligros
- Evaluar riesgos
- Implementar controles de riesgo
Sesión informativa de trabajo (trabajo energizado) antes de cada trabajo.
- Empleado responsable
- Peligros asociados
- Procedimientos de trabajo
- EPP
Auditoría de seguridad eléctrica.
- Audita el cumplimiento de la NFPA 70E: cada 3 años
- Audita el trabajo de campo: cada año
ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

10. PELIGROS ELÉCTRICOS
RÁFAGA DE ARCO
RELÁMPAGO DE
ARCO
CHOQUE
ELÉCTRICO

11. FRONTERAS DE APROXIMACIÓN PARA
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE

12. ARCO ELÉCTRICO

13. FRONTERA DE
RELÁMPAGO DE ARCO

14. QUEMADURAS POR
CHOQUE Y ARCO ELÉCTRICO

15. ENSAYOS REALIZADOS A LOS EPPS
Y PROTECCIONES AISLANTES

16. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
CONTRA ARCO ELÉCTRICO

17. FRONTERAS DE APROXIMACIÓN

18. USANDO LA TABLA 130.7 (C)(16) EPP
Categoría de EPP Valor mínimo de resistencia al arco para la Vestimenta resistente al arco
1 Vestimenta resistente al arco, con valor mínimo de resistencia al arco de 4
cal/cm2
2 Vestimenta resistente al arco, con valor mínimo de resistencia al arco de 8
cal/cm2
3 Vestimenta resistente al arco, seleccionada de manera que el valor de
resistencia al arco del sistema cumpla con el valor mínimo requerido de 25
cal/cm2
4 Vestimenta resistente al arco, seleccionada de manera que el valor de
resistencia al arco del sistema cumpla con el valor mínimo requerido de 40
cal/cm2

19. Equipo aislante de hule Cuándo probarlos Norma
Mantas Antes de su primer emisión; cada 12 meses a
partir de ese momento en adelante.
ASTM F479
Cobertores Si se duda del valor de aislamiento. ASTM F47
Guantes Antes de primer emisión; cada 6 meses a
partir de ese momento en adelante.
ASTM F496
Manguera de línea Si se duda del valor de aislamiento. ASTM F478
Mangas Antes de primer emisión; cada 12 meses a
partir de ese momento en adelante.
ASTM F496
NORMAS DE ENSAYOS DIELÉCTRICOS

20. SELECCIÓN CORRECTA DE LA
TALLA DEL GUANTE DIELÉCTRICO
CLASS GLOVE CUFF STYLE LENGTH COLOR SIZE
00
0
1
2
3
4
STRAIGHT CUFF
BELL CUFF
CONTOUR
STRAIGHT
11
14
16
18
RED
YELLOW
BLACK
ORANGE
BLUE
7 – 8
8H – 9
9H – 10
10H – 11
12

21. PRUEBA NEUMÁTICA
DEL GUANTE DIELÉCTRICO

22. PRUEBA DIELÉCTRICA DEL
GUANTE SEGÚN ASTM F 496

23. PRUEBA DIELÉCTRICA DEL
GUANTE SEGÚN ASTM F 496

24. SELECCIÓN CORRECTA DE LA
CLASE DEL GUANTE DIELÉCTRICO
CLASE PROOF TEST
VOLTAGE
AC / DC
MAX. USE
VOLTAGE
AC / DC
COLOR
00 2,500 / 10,000 500 / 750 BEIGE
0 5,000 / 20,000 1,000 / 1,500 ROJO
1 10,000 / 40,000 7,500 / 11,250 BLANCO
2 20,000 / 50,000 17,000 / 25,500 AMARILLO
3 30,000 / 60,000 26,500 / 39,750 VERDE
4 40,000 / 70,000 36,000 / 54,000 ANARANJADO

25. MANGAS DIELÉCTRICAS

26. MANGAS DIELÉCTRICAS PRUEBAS ASTM F 496

27. MANTAS AISLANTES

28. MANGUERAS PARA LÍNEA
Las mangueras para línea existen por lo general de clase 2 y
clase 3.

29. COBERTORES

30. ETIQUETADO DE FRONTERAS

31. EQUIPOS ESPECIALES
Requerimientos para la gente que trabaja:
- Cerca de celdas electrolíticas.
- En un cuarto de baterías.
- Alrededor de láseres.
- Con equipos electrónicos de potencia.

32. La seguridad eléctrica no se logra ni se
asegura acudiendo a la buena suerte o
protección Divina, es necesario
implementar un programa de seguridad de
eléctrica, trabajando en distintas áreas;
ingeniería, procedimientos, capacitación,
EPP y mantenimiento.
Autor: Patricio Llaneza

33. GRACIAS