Este documento describe el diseño de una planta petrolera. La planta se localizará en Ciudad Ojeda, Estado Zulia, Venezuela. Ciudad Ojeda cuenta con tierras y espacio suficiente para la planta y provee funciones comerciales y de servicios a la zona petrolera cercana. La localización también consideró las condiciones climáticas planas de la zona y el acceso a mercados importantes.
diseño de una Planta, capacidad Instalada, esperada y efectiva de una planta, cuál es su localización, capacidad, distribución y la capacidad instalada de los equipos industriales.
El documento presenta información sobre equipos de transferencia de calor. Explica que estos equipos se clasifican según su función, proceso de transferencia, geometría de construcción y arreglo y mecanismo de flujo. También describe los principales tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de doble tubo, tubo y coraza, y placas y juntas. Finalmente, cubre conceptos clave como la velocidad de transferencia de calor y cómo calcular el coeficiente de transferencia de calor.
Este documento trata sobre los tanques de almacenamiento y los intercambiadores de calor. Describe los tipos principales de tanques de almacenamiento como cilíndricos horizontales y verticales de fondo plano. También cubre las normas aplicables como el estándar API 650 y los requisitos de diversos estándares. Explica los tipos principales de intercambiadores de calor según su construcción como carcaza y tubo o plato, y según su operación como flujo paralelo, contraflujo o cruzado.
Este documento describe diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo cómo funcionan y cómo transfieren calor de un fluido a otro. Explica que los intercambiadores de calor permiten transferir calor de un lugar a otro o de un fluido a otro. Luego clasifica los intercambiadores de calor según su servicio, superficie, construcción y operación, describiendo ejemplos como intercambiadores de tubos, placas, serpentines sumergidos y contraflujo.
Rodriguez efrain (2020) la importancia de los intercambiadores de calorlalo2007
En este artículo se describe la importancia de los diferentes equipos empleados en la elaboración y conservación de productos de alimenticios como las calderas, enfriadores, congeladores, pasteurizadores, entre otros.
Intercambiador de calor y columnas de destilacionandresarturom
El documento describe los procesos de intercambiadores de calor y destilación. Explica que los intercambiadores de calor transfieren calor entre dos fluidos y existen varios tipos como de tubos, placas y torres. La destilación separa componentes de una mezcla aprovechando diferencias de volatilidad mediante evaporación en una columna que contiene platos.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo sus partes principales y aplicaciones industriales. Los intercambiadores de calor transfieren calor de un fluido a otro y pueden clasificarse según su construcción, como intercambiadores de doble tubo, de placas, tubulares o de tubo aleteado. Se utilizan ampliamente en procesos de refrigeración, aire acondicionado, producción de energía y procesamiento químico y alimentario. El documento también explica conceptos como la efect
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor y sus usos comunes. Discute intercambiadores de placas, compactos de placas soldadas, de doble tubo, de casco y tubos, y de casco y tubo de grafito. También describe los principales tipos de intercambiadores de casco y tubo, como de espejo fijo, tubo en U, calentador de succión de tanque, anillo de cierre hidráulico, y cabezal flotante interno y removible.
diseño de una Planta, capacidad Instalada, esperada y efectiva de una planta, cuál es su localización, capacidad, distribución y la capacidad instalada de los equipos industriales.
El documento presenta información sobre equipos de transferencia de calor. Explica que estos equipos se clasifican según su función, proceso de transferencia, geometría de construcción y arreglo y mecanismo de flujo. También describe los principales tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de doble tubo, tubo y coraza, y placas y juntas. Finalmente, cubre conceptos clave como la velocidad de transferencia de calor y cómo calcular el coeficiente de transferencia de calor.
Este documento trata sobre los tanques de almacenamiento y los intercambiadores de calor. Describe los tipos principales de tanques de almacenamiento como cilíndricos horizontales y verticales de fondo plano. También cubre las normas aplicables como el estándar API 650 y los requisitos de diversos estándares. Explica los tipos principales de intercambiadores de calor según su construcción como carcaza y tubo o plato, y según su operación como flujo paralelo, contraflujo o cruzado.
Este documento describe diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo cómo funcionan y cómo transfieren calor de un fluido a otro. Explica que los intercambiadores de calor permiten transferir calor de un lugar a otro o de un fluido a otro. Luego clasifica los intercambiadores de calor según su servicio, superficie, construcción y operación, describiendo ejemplos como intercambiadores de tubos, placas, serpentines sumergidos y contraflujo.
Rodriguez efrain (2020) la importancia de los intercambiadores de calorlalo2007
En este artículo se describe la importancia de los diferentes equipos empleados en la elaboración y conservación de productos de alimenticios como las calderas, enfriadores, congeladores, pasteurizadores, entre otros.
Intercambiador de calor y columnas de destilacionandresarturom
El documento describe los procesos de intercambiadores de calor y destilación. Explica que los intercambiadores de calor transfieren calor entre dos fluidos y existen varios tipos como de tubos, placas y torres. La destilación separa componentes de una mezcla aprovechando diferencias de volatilidad mediante evaporación en una columna que contiene platos.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo sus partes principales y aplicaciones industriales. Los intercambiadores de calor transfieren calor de un fluido a otro y pueden clasificarse según su construcción, como intercambiadores de doble tubo, de placas, tubulares o de tubo aleteado. Se utilizan ampliamente en procesos de refrigeración, aire acondicionado, producción de energía y procesamiento químico y alimentario. El documento también explica conceptos como la efect
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor y sus usos comunes. Discute intercambiadores de placas, compactos de placas soldadas, de doble tubo, de casco y tubos, y de casco y tubo de grafito. También describe los principales tipos de intercambiadores de casco y tubo, como de espejo fijo, tubo en U, calentador de succión de tanque, anillo de cierre hidráulico, y cabezal flotante interno y removible.
Este documento describe los tipos de intercambiadores de calor, incluyendo toberas, intercambiadores de calor de coraza y tubo, e intercambiadores de doble tubo. Explica los métodos de transferencia de calor como conducción, convección y radiación. También discute varios procesos industriales que utilizan intercambiadores de calor como la industria alimentaria y el diseño preliminar de un intercambiador de calor usando el método de Taborek.
Este documento describe los principales tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de coraza y tubo, de doble tubo, de placa, de bloques de grafito y en cascada. Explica sus usos comunes en procesos industriales como la recuperación de calor y el enfriamiento y calentamiento de fluidos. También proporciona diagramas ilustrativos de cada tipo.
Este documento describe los intercambiadores de calor, incluyendo su uso en diversas industrias, tipos, terminología y clasificaciones. Explica los tipos de intercambiadores de calor como de placas, tubos, en equicorriente y contracorriente. También define las variables manipuladas, controladas y de carga en los intercambiadores de calor, y describe los sistemas de control de realimentación y retroalimentación. Finalmente, clasifica los intercambiadores de calor según su funcionamiento, construcción y utilidad.
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos sobre el tema de los intercambiadores de calor:
1) Los intercambiadores de calor son dispositivos ampliamente utilizados en la industria para transferir calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. 2) Existen varios tipos de intercambiadores de calor como de tubos concéntricos, placas, de flujo cruzado y de tubos y coraza. 3) El documento también describe la terminología, clasificaciones, usos y cálculos
Este documento presenta información sobre ingeniería de procesos químicos. Explica que esta rama de ingeniería se encarga del diseño, operación y optimización de procesos industriales que involucran transformaciones físicas y químicas de la materia. Define conceptos clave como operaciones unitarias, transferencia de calor, fenómenos de transporte y parámetros de procesos químicos. También describe aplicaciones industriales comunes como intercambiadores de calor y torres de enfriamiento.
Este documento describe los intercambiadores de calor, sus tipos, configuraciones de flujo y aplicaciones. Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarse y se utilizan en refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico. Los tipos principales son de tubo y coraza y de placa, y las configuraciones de flujo son paralelo, contraflujo y cruzado. Algunas aplicaciones comunes incluyen radiadores
Introducción a las Operaciones Unitarias - Parte IISergio San Roman
Repasamos cuáles son las Operaciones Unitarias clásicas, cuáles son los conceptos más relevantes a tener en cuenta de cada una y las ilustramos con fotografías y diagramas mímicos de equipos que son capaces de llevarlas a cabo.
Este documento describe los métodos de limpieza de intercambiadores de calor. Explica que un intercambiador de calor transfiere calor entre dos fluidos a través de una superficie separadora. Luego detalla los principales métodos de limpieza como la limpieza química, mecánica, con agua y arena, y a alta presión. Concluye que el método adecuado depende del fluido y que la limpieza química se usa para ablandar incrustaciones antes de la limpieza mecánica
Este documento describe los intercambiadores de calor, que transfieren calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. Explica los tipos principales como serpentines sumergidos, de doble tubo, de coraza y haz de tubos, enfriadores de cascada, de superficie plana como recipientes encamisados e intercambiadores de placa, y compactos. También cubre sus aplicaciones como precalentadores, radiadores, aire acondicionado y condensadores de vapor.
Introducción a las Operaciones Unitarias - Parte ISergio San Roman
Repasamos cuáles son las Operaciones Unitarias clásicas, cuáles son los conceptos más relevantes a tener en cuenta de cada una y las ilustramos con fotografías y diagramas mímicos de equipos que son capaces de llevarlas a cabo.
Continúa en Parte II
Este documento define e introduce los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de contacto directo (gas-sólido y fluido-fluido), regeneradores (de matriz fija y rotativa), y recuperadores (flujo en paralelo, contracorriente y cruzado). También discute las ventajas y desventajas de cada tipo, así como ejemplos y aplicaciones. Finalmente, proporciona una bibliografía de páginas web y libros relacionados con el tema de la transmisión de calor.
El documento describe los conceptos básicos de control en un intercambiador de calor, incluyendo el balance de calor entre los fluidos caliente y frío, y cómo la cantidad de calor transferida depende de la masa, el calor específico y los cambios de temperatura. Explica que el control convencional usa la temperatura de salida del producto como variable controlada, manipulando el caudal del fluido calefactor, y que un sistema de adelanto puede minimizar las perturbaciones.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere calor entre dos medios separados. Existen tres tipos principales: regeneradores, que alternan fluidos calientes y fríos; intercambiadores de tipo abierto, donde las corrientes se mezclan completamente; e intercambiadores cerrados, donde las corrientes no se mezclan pero transfieren calor a través de una pared. Los intercambiadores se usan comúnmente en calderas, condensadores y torres de enfriamiento, y la transferencia de calor predice la veloc
Trabajo de investigacion. CONTROL DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, COLUMNAS DE D...jesus pazespina
Este documento resume los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo regeneradores, intercambiadores de tipo abierto y cerrado. Explica que los intercambiadores de calor transfieren calor entre fluidos calientes y fríos sin mezclarlos físicamente. También clasifica los intercambiadores según su distribución de flujo y aplicaciones comunes como calderas, condensadores, torres de enfriamiento e intercambiadores compactos.
PROCESOS DE CAMPOS- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE DESHIDRATACIONPaolaMejias1
El documento trata sobre los tanques de almacenamiento de petróleo. Explica la clasificación de los tanques según su producto, forma y diseño. Describe los principales tipos de tanques como los cilíndricos verticales de techo fijo o flotante, los de techo cónico o los cilíndricos horizontales. También aborda los equipos y parámetros de control asociados con el almacenamiento y medición en los tanques.
Breve explicación de las instalaciones de bombeo. Fuente: Villavicencio, G (2012). Recolección, transporte y distribución del gas natural y el crudo. Santa Cruz, Bolivia, UVIRTUAL
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energía que puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperaturas. La ciencia de la transferencia de calor pretende no sólo explicar como la energía térmica puede ser transferida, sino también predecir la rapidez con la que, bajo ciertas condiciones específicas, tendrá lugar esa transferencia.
Manual elaborado por: Ing. Francisco J. López Martínez
Este documento describe los componentes y operación básicos de las columnas de destilación industrial. Brevemente explica que las columnas separan mezclas mediante la ebullición y condensación selectiva de los vapores, y consisten en un recipiente vertical con interiores que mejoran el contacto entre el líquido y el vapor. También describe los equipos principales como el rehervidor, condensador y tambor de reflujo.
Los evaporadores son intercambiadores de calor donde el refrigerante circulante se evapora absorbiendo energía térmica del medio a enfriar. Existen dos tipos principales: evaporadores de expansión seca donde todo el refrigerante se evapora, y evaporadores inundados donde el interior está lleno de refrigerante líquido. También varían en su construcción, pudiendo tener tubos lisos, placas o aletas. Cumplen un papel fundamental en sistemas de refrigeración.
Este documento presenta un proyecto de investigación realizado por estudiantes de ingeniería sobre los intercambiadores de calor. Incluye una introducción sobre los intercambiadores de calor y su uso común en la industria para transferir calor entre fluidos. También describe los tipos principales de intercambiadores de calor, incluidos los de tubos concéntricos, compactos, de tubos y coraza y de placas. El documento analiza el tema con el objetivo de comprender mejor este importante dispositivo para la transferencia de calor.
Un intercambiador de calor transfiere calor de un fluido más caliente a uno más frío a través de una pared metálica que los separa, permitiendo enfriar el fluido caliente y calentar el frío. Existen dos tipos principales según su construcción: de carcaza y tubo, que consiste en tubos dentro de un contenedor, y de placa, que usa placas en lugar de tubos; y tres según su operación: flujo paralelo, contraflujo y cruzado, dependiendo de la dirección del flujo de los fluid
Este documento describe los tipos de intercambiadores de calor, incluyendo toberas, intercambiadores de calor de coraza y tubo, e intercambiadores de doble tubo. Explica los métodos de transferencia de calor como conducción, convección y radiación. También discute varios procesos industriales que utilizan intercambiadores de calor como la industria alimentaria y el diseño preliminar de un intercambiador de calor usando el método de Taborek.
Este documento describe los principales tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de coraza y tubo, de doble tubo, de placa, de bloques de grafito y en cascada. Explica sus usos comunes en procesos industriales como la recuperación de calor y el enfriamiento y calentamiento de fluidos. También proporciona diagramas ilustrativos de cada tipo.
Este documento describe los intercambiadores de calor, incluyendo su uso en diversas industrias, tipos, terminología y clasificaciones. Explica los tipos de intercambiadores de calor como de placas, tubos, en equicorriente y contracorriente. También define las variables manipuladas, controladas y de carga en los intercambiadores de calor, y describe los sistemas de control de realimentación y retroalimentación. Finalmente, clasifica los intercambiadores de calor según su funcionamiento, construcción y utilidad.
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos sobre el tema de los intercambiadores de calor:
1) Los intercambiadores de calor son dispositivos ampliamente utilizados en la industria para transferir calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. 2) Existen varios tipos de intercambiadores de calor como de tubos concéntricos, placas, de flujo cruzado y de tubos y coraza. 3) El documento también describe la terminología, clasificaciones, usos y cálculos
Este documento presenta información sobre ingeniería de procesos químicos. Explica que esta rama de ingeniería se encarga del diseño, operación y optimización de procesos industriales que involucran transformaciones físicas y químicas de la materia. Define conceptos clave como operaciones unitarias, transferencia de calor, fenómenos de transporte y parámetros de procesos químicos. También describe aplicaciones industriales comunes como intercambiadores de calor y torres de enfriamiento.
Este documento describe los intercambiadores de calor, sus tipos, configuraciones de flujo y aplicaciones. Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarse y se utilizan en refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico. Los tipos principales son de tubo y coraza y de placa, y las configuraciones de flujo son paralelo, contraflujo y cruzado. Algunas aplicaciones comunes incluyen radiadores
Introducción a las Operaciones Unitarias - Parte IISergio San Roman
Repasamos cuáles son las Operaciones Unitarias clásicas, cuáles son los conceptos más relevantes a tener en cuenta de cada una y las ilustramos con fotografías y diagramas mímicos de equipos que son capaces de llevarlas a cabo.
Este documento describe los métodos de limpieza de intercambiadores de calor. Explica que un intercambiador de calor transfiere calor entre dos fluidos a través de una superficie separadora. Luego detalla los principales métodos de limpieza como la limpieza química, mecánica, con agua y arena, y a alta presión. Concluye que el método adecuado depende del fluido y que la limpieza química se usa para ablandar incrustaciones antes de la limpieza mecánica
Este documento describe los intercambiadores de calor, que transfieren calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. Explica los tipos principales como serpentines sumergidos, de doble tubo, de coraza y haz de tubos, enfriadores de cascada, de superficie plana como recipientes encamisados e intercambiadores de placa, y compactos. También cubre sus aplicaciones como precalentadores, radiadores, aire acondicionado y condensadores de vapor.
Introducción a las Operaciones Unitarias - Parte ISergio San Roman
Repasamos cuáles son las Operaciones Unitarias clásicas, cuáles son los conceptos más relevantes a tener en cuenta de cada una y las ilustramos con fotografías y diagramas mímicos de equipos que son capaces de llevarlas a cabo.
Continúa en Parte II
Este documento define e introduce los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de contacto directo (gas-sólido y fluido-fluido), regeneradores (de matriz fija y rotativa), y recuperadores (flujo en paralelo, contracorriente y cruzado). También discute las ventajas y desventajas de cada tipo, así como ejemplos y aplicaciones. Finalmente, proporciona una bibliografía de páginas web y libros relacionados con el tema de la transmisión de calor.
El documento describe los conceptos básicos de control en un intercambiador de calor, incluyendo el balance de calor entre los fluidos caliente y frío, y cómo la cantidad de calor transferida depende de la masa, el calor específico y los cambios de temperatura. Explica que el control convencional usa la temperatura de salida del producto como variable controlada, manipulando el caudal del fluido calefactor, y que un sistema de adelanto puede minimizar las perturbaciones.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere calor entre dos medios separados. Existen tres tipos principales: regeneradores, que alternan fluidos calientes y fríos; intercambiadores de tipo abierto, donde las corrientes se mezclan completamente; e intercambiadores cerrados, donde las corrientes no se mezclan pero transfieren calor a través de una pared. Los intercambiadores se usan comúnmente en calderas, condensadores y torres de enfriamiento, y la transferencia de calor predice la veloc
Trabajo de investigacion. CONTROL DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, COLUMNAS DE D...jesus pazespina
Este documento resume los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo regeneradores, intercambiadores de tipo abierto y cerrado. Explica que los intercambiadores de calor transfieren calor entre fluidos calientes y fríos sin mezclarlos físicamente. También clasifica los intercambiadores según su distribución de flujo y aplicaciones comunes como calderas, condensadores, torres de enfriamiento e intercambiadores compactos.
PROCESOS DE CAMPOS- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE DESHIDRATACIONPaolaMejias1
El documento trata sobre los tanques de almacenamiento de petróleo. Explica la clasificación de los tanques según su producto, forma y diseño. Describe los principales tipos de tanques como los cilíndricos verticales de techo fijo o flotante, los de techo cónico o los cilíndricos horizontales. También aborda los equipos y parámetros de control asociados con el almacenamiento y medición en los tanques.
Breve explicación de las instalaciones de bombeo. Fuente: Villavicencio, G (2012). Recolección, transporte y distribución del gas natural y el crudo. Santa Cruz, Bolivia, UVIRTUAL
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energía que puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperaturas. La ciencia de la transferencia de calor pretende no sólo explicar como la energía térmica puede ser transferida, sino también predecir la rapidez con la que, bajo ciertas condiciones específicas, tendrá lugar esa transferencia.
Manual elaborado por: Ing. Francisco J. López Martínez
Este documento describe los componentes y operación básicos de las columnas de destilación industrial. Brevemente explica que las columnas separan mezclas mediante la ebullición y condensación selectiva de los vapores, y consisten en un recipiente vertical con interiores que mejoran el contacto entre el líquido y el vapor. También describe los equipos principales como el rehervidor, condensador y tambor de reflujo.
Los evaporadores son intercambiadores de calor donde el refrigerante circulante se evapora absorbiendo energía térmica del medio a enfriar. Existen dos tipos principales: evaporadores de expansión seca donde todo el refrigerante se evapora, y evaporadores inundados donde el interior está lleno de refrigerante líquido. También varían en su construcción, pudiendo tener tubos lisos, placas o aletas. Cumplen un papel fundamental en sistemas de refrigeración.
Este documento presenta un proyecto de investigación realizado por estudiantes de ingeniería sobre los intercambiadores de calor. Incluye una introducción sobre los intercambiadores de calor y su uso común en la industria para transferir calor entre fluidos. También describe los tipos principales de intercambiadores de calor, incluidos los de tubos concéntricos, compactos, de tubos y coraza y de placas. El documento analiza el tema con el objetivo de comprender mejor este importante dispositivo para la transferencia de calor.
Un intercambiador de calor transfiere calor de un fluido más caliente a uno más frío a través de una pared metálica que los separa, permitiendo enfriar el fluido caliente y calentar el frío. Existen dos tipos principales según su construcción: de carcaza y tubo, que consiste en tubos dentro de un contenedor, y de placa, que usa placas en lugar de tubos; y tres según su operación: flujo paralelo, contraflujo y cruzado, dependiendo de la dirección del flujo de los fluid
Este documento presenta un trabajo sobre intercambiadores de calor realizado por estudiantes de ingeniería industrial en Cabimas, Venezuela. Incluye una introducción sobre la importancia de los intercambiadores de calor en procesos industriales y un índice con los temas a tratar, como tipos de intercambiadores, cálculos y clasificaciones. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con estos equipos.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar cálculos térmicos y de
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar el balance de energía, definir
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo intercambiadores de coraza y tubo, de doble tubo, de placa, y sus aplicaciones comunes como calentadores, condensadores y enfriadores en sistemas químicos y mecánicos.
Un intercambiador de calor permite transferir calor entre dos fluidos que fluyen sin mezclarse. Puede estar compuesto por tubos concéntricos o por una carcasa y tubos. Existen varios tipos básicos como de paso simple, corrientes paralelas en contracorriente o múltiples pasos. El coeficiente de transferencia térmica global depende de factores como la geometría, velocidad de los fluidos y ensuciamiento.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación, terminología y aplicaciones. Explica que los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre fluidos sin mezclarlos, y describe cuatro tipos principales: de doble tubo, compactos, de tubos y coraza, y de placas. También detalla variables y cálculos comunes como flujo de calor, áreas de superficie, y diferencias de temperatura.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación, terminología y aplicaciones. Explica que los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre fluidos sin mezclarlos, y describe cuatro tipos principales: de doble tubo, compactos, de tubos y coraza, y de placas. También detalla variables y cálculos comunes como flujo de calor, áreas de superficie, y diferencias de temperatura.
Este documento describe diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo sus definiciones, usos y mecanismos de transferencia de calor. Explica cómo la conducción, convección y radiación transfieren calor entre fluidos, y proporciona ejemplos de aplicaciones industriales como plantas de energía y procesamiento químico. También resume los principios básicos de control automático de intercambiadores de calor y diferentes diseños como placas empacadas y columnas de destilación.
El documento describe los intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Consisten en un haz de tubos paralelos dentro de una carcasa donde un fluido pasa por fuera de los tubos y otro dentro. Pueden tener múltiples pasadas para controlar las velocidades de los fluidos y aproximar sus temperaturas. Se usan principalmente en torres de destilación como reboilers para calentar el líquido. Requieren limpieza periódica para eliminar incrustaciones que reducen la transferencia de calor.
Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. Funcionan mediante convección en cada fluido y conducción a través de la pared separadora. Existen varios tipos como de doble tubo, compacto, de coraza y tubos, y de placas, cada uno con características específicas. El coeficiente de transferencia de calor total considera todos los efectos en la transferencia de calor a través del intercambiador.
Los intercambiadores de calor transfieren calor de un fluido a otro de forma controlada. Existen varios tipos como de carcaza y tubo, de placa y de flujo. Se clasifican también según su operación como de flujo paralelo, contraflujo o cruzado. Se usan en aplicaciones como precalentamiento, refrigeración, calefacción y condensación de vapor.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su clasificación según el arreglo de flujo y construcción, así como sus aplicaciones. Explica que los intercambiadores de calor transfieren calor de un fluido caliente a uno más frío para aprovechar la energía en procesos industriales. Define los intercambiadores de calor, sus tipos principales como flujo paralelo, contraflujo y flujo cruzado, y por construcción como concéntrico, tubo y coraza y compactos. Finalmente,
Este documento describe diferentes tipos de intercambiadores de calor con cambio de fase como evaporadores y condensadores, así como sus usos industriales. Explica procesos como la evaporación, condensación y diferentes equipos como evaporadores de múltiple efecto, evaporadores al vacío, condensadores de agua, aire e inmersión. También cubre calderas industriales como acuotubulares, pirotubulares y electrónicas, así como calderas de vaporización instantánea.
Este documento presenta un resumen de los intercambiadores de calor. Los intercambiadores de calor transfieren calor entre dos fluidos o entre un fluido y una superficie sólida. Se clasifican según su construcción y función, como refrigeradores, condensadores y calentadores. Los principales tipos incluyen intercambiadores de doble tubo, carcaza y tubo, y de placas.
Los intercambiadores de calor transfieren calor entre dos medios separados por una barrera o en contacto, y son esenciales para refrigeración, aire acondicionado, generación de energía y procesamiento químico. Existen varios tipos como de tubería doble, enfriados por aire, de tipo placa, y de casco y tubo.
En la industria se necesita de muchos procesos termodinámicos para la producción de productos alimenticios, servicios médicos, generación de energía eléctrica y dentro de estos la trasformación del agua en vapor y el vapor en agua y para el cambio de fase gaseosa a liquida se requiere del uso de condensadores industriales y torres de enfriamiento que en ocasiones trabajan conjuntamente o por separado y dentro de estos existe una variedad de tipos para distintas aplicaciones, capacidades de trabajo pero básicamente su función es convertir el vapor de agua en agua en estado líquido y disminuir su temperatura y presión para iniciar un nuevo ciclo como el Rankine.
El documento presenta información sobre intercambiadores de calor y cámaras de mezclado. Explica que los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos sin mezclarlos, y describe los tipos principales: de tubo doble, compacto, de flujo cruzado, de tubos y coraza, y de placas. También describe cámaras de mezcla, que mezclan fluidos miscibles, y los tipos de mezcladores de chorro, inyector, columnas con orificios, de pal
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Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. DISEÑO DE UNA PLANTA
LUIS MUÑOZ CI.- 18,350,114
República Bolivariana de Venezuela Ministerio
del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico
``Santiago Mariño´´
Diseño de Plantas
Ing. Yency Pirela
2. Tanques de Almacenamiento
Es el conjunto de recintos y recipientes de todo tipo que contengan o puedan contener líquidos
inflamables y/o combustibles, incluyendo los recipientes, sus cubetos de retención, las calles
intermedias de circulación y separación, las tuberías de conexión y las zonas e instalaciones de carga,
descarga y otras instalaciones necesarias para el almacenamiento, siempre que sean exclusivas del
mismo.
pulmón entre producción y
absorber las variaciones de
Actúa como un
transporte para
consumo.
Permite la sedimentación de agua y barros del
crudo antes de despacharlo por oleoducto o a
destilación.
Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
Actúan como punto de referencia en la medición de
despachos de producto, y son los únicos aprobados
actualmente por aduana.
CARACTERISTICAS
3. Normas Aplicables
Inc.
ASTM American Society for Testing
Materials
API American Petroleum Institute
NFPA National Fire Protection
Association
STI Steel Tank Institute
UL Underwriters Laboratories
(E.U.A.)
ULC Underwriters Laboratories of
Canada.
En nuestro país, comúnmente se diseña
según normas API que hacen referencia a
los materiales fijados por las normas
ASTM, y se siguen las normas de
seguridad dadas por NFPA.
4. Normas Aplicables
Es la norma que fija la construcción de tanques
soldados para el almacenamiento de petróleo. La
presión interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura máxima
de 90 °C. Con estas características, son aptos para
almacenar a la mayoría de los productos producidos
en una refinería. Hay otras además de esta (API 620,
API 12B, etc.)
Para productos que deban estar a mayor presión (ej.
LPG) hay otras normas que rigen su construcción.
En aplicaciones especiales, se utilizan tanques
criogénicos (ej. Almacenamiento de gas natural
licuado), que se rigen por una norma específica.
API 650
5. Normas de Seguridad
Ejemplos de medidas de seguridad fundamentales en el inventariado y manejo en tanques de
petróleo son las siguientes:
• No fumar o llevar materiales humeantes. Es muy posible que
haya materiales volátiles con bajo punto de inflamación
presentes.
• No pisar o caminar sobre los techos de los tanques.
• Conservar la cara y la parte superior del cuerpo apartada
cuando se abran las portezuelas del muestreador. Es muy
posible que se produzca una emisión de gases acumulados y
vapores al abrir la portezuela.
• Nunca, bajo ninguna circunstancia debe entrar a un tanque,
salvo que esté usando ropa de seguridad y un dispositivo de
respiración aprobado y haya otro operador presente afuera
para avisar o auxiliar en caso necesario,
6. Intercambiadores de Calor
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros,
ocurre que el calor debe ser transferido de un lugar a
otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de
calor son los dispositivos que permiten realizar dicha
tarea. Un entendimiento básico de los componentes
mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario
para comprender cómo estos funcionan y operan para un
adecuado desempeño.
El objetivo de esta sección es presentar los
intercambiadores de calor como dispositivos que
permiten remover calor de un punto a otro de manera
específica en una determinada aplicación. Se presentan
los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo:
flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado..
7. Intercambiadores de Calor
Entre las principales razones por las que se utilizan los
intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
•Calentar un fluido frío mediante un fluido con
mayor temperatura.
•Reducir la temperatura de un fluido mediante un
fluido con menor temperatura.
•Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante
un fluido con mayor temperatura.
•Condensar un fluido en estado gaseoso por medio
de un fluido frío.
•Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras
se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.
8. Tipos de Intercambiadores de Calor
1
en un conjunto de tubos en un
contenedor llamado carcaza. El flujo de
fluido dentro de los tubos se le
denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del
contenedor como fluido de carcaza o
fluido externo.
En los extremos de los tubos, el fluido
interno es separado del fluido externo
de la carcaza por la(s) placa(s) del tubo.
Los tubos se sujetan o se sueldan a una
placa para proporcionan un sello
adecuado.
Según su construcción
CARCAZA Y TUBO
Este tipo de intercambiador consiste
En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre
sus presiones, el líquido con mayor
presión se hace circular típicamente
a través de los tubos y el líquido con
una presión más baja se circula del
lado de la cáscara. Esto es debido a
los costos en materiales, los tubos
del intercambiador de calor se
pueden fabricar para soportar
presiones 3 más altas que la cáscara
del cambiador con un costo mucho
más bajo.
9. Tipos de Intercambiadores de Calor
Según su construcción
2
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra
en la figura, consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos
calientes y fríos se alternan entre cada uno de las placas y
los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya
que cada una de las placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área extremadamente
grande de transferencia de térmica a cada uno de los
líquidos .Por lo tanto, un intercambiador de placa es capaz
de transferir mucho más calor con respecto a un
intercambiador de carcaza y tubos con volumen
semejante, esto es debido a que las placas proporcionan
una mayor área que la de los tubos.
PLATO
10. Tipos de Intercambiadores de Calor
Según su operación
1
Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo cuando
el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la
carcaza ambos fluyen en la misma dirección. En este
caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con
mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura,
la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra,
es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre
ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor
temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más
caliente.
FLUJO PARALELO
11. Tipos de Intercambiadores de Calor
Según su operación
2
Como se ilustra en la figura, se presenta un
contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
misma dirección pero en sentido opuesto.
Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido más frío se aproximará a
al temperatura del fluido de entrada. Este tipo
de intercambiador resulta ser más eficiente que
los otros dos tipos mencionados anteriormente.
CONTRAFLUJO
En contrate con el intercambiador de calor de flujo
paralelo, el intercambiador de contraflujo puede
presentar la temperatura más alta en el fluido frío y
la más baja temperatura en el fluido caliente una vez
realizada la transferencia de calor en el
intercambiador
12. Tipos de Intercambiadores de Calor
Según su operación
3
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de
manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el
otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado
son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido
pasado por el intercambiador en dos faces bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es
en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como
flujo externo a la carcaza del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del
vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de vapor de
agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
FLUJO CRUZADO
14. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
LOCALIZACION DE PLANTA
Esta planta estará localizada en Ciudad Ojeda, Estado Zulia,
municipio lagunillas. Dicho territorio cuenta con tierras y
expansiones areal acorde a la estructura y capacidad que dicha
planta planea abarcar. Aunado a esto provee importantes funciones
comerciales y de servicios a la zona petrolera de sus
inmediaciones, desenvuelve significativas actividades industriales
metal mecánicas y lácteas. La Ciudad constituye una aglomeración
urbana ubicada entre las 20 más grandes del país, está protegida
por el dique costanero, que cubre unos cuantos kilómetros y que
fue diseñado para impedir inundaciones, debido al proceso de
subsidencia de las riberas del lago originado por la extracción
masiva de petróleo.
15. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
LOCALIZACION DE PLANTA: Para la selección se evaluaron los siguientes aspectos a nivel
de Macro localización:
Los mercados
Importantes funciones comerciales y de servicios a la
zona petrolera de sus inmediaciones, desenvuelve
significativas actividades industriales metal mecánicas y
lácteas.
Las condiciones climatológicas de la zona
El relieve es plano, Ciudad Ojeda presenta escasa
elevación sobre el nivel del mar y algunos lugares se
encuentran debajo del mismo. Los terrenos son de edad
reciente u holoceno. El bajo relieve influye en el
crecimiento descontrolado que tiene la ciudad al Norte y
Este de la misma formándose barrios improvisados
siendo estos sometidos bajo un proceso de consolidación
a gran escala.
Los suministros básicos
El principal curso de agua es el flujo
hidrográfico río Tamare además de otros
caños y riachuelos temporales, entre los que
se deben nombrar por su importancia y
referencia en la zona al Caño la «O» al Sur y la
Quebrada de las Morochas al Oeste.
La calidad de vida
Ciudad Ojeda contó con un crecimiento
poblacional de 27% en cinco años, porque se
elevó de 169 mil habitantes en el año 2005 a
214 mil aproximadamente en el año 2009 para
el año 2012 Ciudad Ojeda tendrá un población
de más de 230 mil habitantes.
16. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
Los medios de transporte y
comunicación
La Ciudad es servida por la Avenida
Intercomunal que comunica a Maracaibo desde
el puente General Rafael Urdaneta con ciudades
como Santa Rita, cabimas, Punta Gorda, Tía
Juana, Ciudad Ojeda conformando un complejo
urbano petrolero hasta Bachaquero - La Victoria.
Las fuentes de abastecimiento
El potencial económico del municipio lo
constituyen los yacimientos petroleros, además
de la industria metalmecánica que le presta
servicios a la industria petrolera.
LOCALIZACION DE PLANTA: Para la selección se evaluaron los siguientes aspectos a nivel
de Macro localización:
OTROS FACTORES COMO :
El marco jurídico
Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
Reglamentación medioambiental de la región o
ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona.
Normas municipales de zonificación
• Características del terreno: Costo.
Tamaño. Forma. Niveles.
Capacidad portante.
• Costos y disponibilidad de
infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
17. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
primordial“El objetivo
que persigue la
distribución en planta es
hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del
equipo, que sea la más
económica para el trabajo,
al mismo tiempo que la
más segura y satisfactoria
para los empleados”.
DISTRIBUCION DE PLANTA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
LINEAS DE FLUJO
PROCESADORES
VALVULAS DE SEGURIDAD
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ZONA DE:
CIUDADOJEDA
Un máximo
producción
de
de
100.000B/PD y con un
volumen de producción
previsto de 50.000B/PD.
18. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
DISTRIBUCION DE PLANTA
Esta planta contara con un máximo de producción de 100.000B/PD y con un volumen de producción
previsto de 50.000B/PD. A partir de estos datos puede plantearse con mucho más detalle la planta
resultante, hasta el momento, ilustrada en la figura anterior. La figura muestra esta planta con los
elementos de los puestos de trabajo exigidos por los procesos y operaciones ahora detallados,
situados en la zona correspondiente de cada centro productivo de la planta. Podemos observar:
• Las máquinas para la inserción de componentes.
• Los puestos de trabajo para los procesos de premontaje.
• El area administrativa,
• El area de control
• Mantenimiento
• Comedores
• Vestidores
• Zona de carga, etc.
Hasta aquí hemos logrado establecer los puestos de trabajo, las tareas de cada uno, cuántos
trabajadores y máquinas tendrán cada uno, el tiempo que trabajarán e, incluso, si pararán, así como
los tiempos de ciclo de trabajador y máquina. Disponemos también de la productividad del sistema
diseñado.
19. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
SISTEMA DE CONTROL LOGISTICO DE LA PLANTA
Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la planta se debe tener un buen manejo de
los sistemas de control logístico los cuales se basan en el uso adecuado de la información, este reduce
tiempos y ayuda a detectar las anomalías presentadas en la diferentes instancias de la producción.
Aquí se incluye:
-Gestión Aprovisionamiento: Se encarga de la negociación y compra de insumos necesarios para la
producción teniendo en cuenta factores como los mencionados a continuación.
* Valor de compras de los últimos meses
* Costos del pedido
* Concentración de la compra
* Financiación
* Plazo de espera
* Fiabilidad del proveedor
* Nivel del servicio del proveedor
- Transporte aprovisionamiento
Si este es cubierto por la empresa encargada de proveer los insumos no es necesario tenerse en cuenta
para la logística. La única manera que se debe tener en cuenta es si este se presta por medio o propio o
contratación con terceros
- Gestión aduanera: Esto en cuanto a los reglamentos legales que deben ser seguidos según las
legislaciones de la localización de la planta, es decir, en ciudad Ojeda, estado Zulia, municipio lagunillas.
20. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
SISTEMA DE CONTROL LOGISTICO DE LA PLANTA
LOGISTICA INTERNA
-Almacén. Se basa en la adecuada gestión de los siguientes ítems
* Aprovechamiento del espacio tridimensional disponible en la empresa
* Costos de almacenamiento
* Aprovechamiento de los huecos disponible en el almacenaje
-Manipulación
* Correcta marcación y distribución de los productos e insumos para su fácil localización.
* Almacenaje sin roturas
* Preparación y pedidos
Se fundamenta en tres aspectos principales.
* Volumen: cantidad de bultos/hombre preparados por día. (personal obrero)
* Productividad: 100.000b/pd
• Calidad: garantía de no cometer errores a la hora de despachos o sufrir pérdidas en la producción.
Finalmente se ha especificado todas las funciones de la planta en cuestión.
21. DISEÑO DE UNA PLANTA PETROLERA
Capacidad max
100000b/pd.
CAPACIDAD DE LA PLANTA
Como se había mencionado previamente esta planta contara con un máximo de producción de
100.000B/PD y con un volumen de producción previsto de 50.000B/PD.
Se cuenta además con equipos alternos que nos permiten llevar a cabo el proceso y que es importante
tomarlos en cuenta:
-CAPACIDAD DE CARGA= 2 Ton.
Capacidad proyectada o diseñada: Para un
total de 100.000b/pd y personal obrero de 50
a 70 personas.
Capacidad efectiva: Para un total de
50000b/pd teniendo en cuenta las
limitaciones de personal obrero de un 30 a 50.
Tasa de utilización: (50000/100000) x
100% : 0,5%.
Eficiencia : 95%