Diseño de un plan de mantenimiento
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El documento describe los componentes críticos de un automóvil como el carburador, motor, sistema eléctrico y tanque. También discute la importancia del análisis de modos y efectos de falla, estimación de costos y lista de brechas como parte de un plan de mantenimiento preventivo para realizar una supervisión y limpieza programada de los activos.
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GEP_EQ1_PODCAST_Control De Proyecto
El documento describe los diferentes tipos y procesos de control de proyectos. Explica que el control se realiza mediante parámetros establecidos previamente y que incluye la medición de resultados, evaluación de errores, definición de correcciones, y retroalimentación. También cubre el control físico, financiero, de tiempo, institucional y de objetivos como parte del mecanismo de seguimiento de proyectos.
Análisis De Criticidad
El documento describe el análisis de criticidad, el cual permite establecer prioridades entre procesos, activos, sistemas, equipos y componentes. El análisis clasifica los elementos como críticos, semi-críticos o no críticos dependiendo de factores como la frecuencia de fallas, el impacto operacional, la flexibilidad operacional, el costo de mantenimiento, y la seguridad y el medio ambiente. Además, define la fórmula para calcular la criticidad como la frecuencia multiplicada por las consecuencias.
Plan de mantenimiento
El documento lista los integrantes del proyecto Juan Bautista, Elena Calva y Carlos Loor. Luego describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. Explica los modelos de mantenimiento aplicables como correctivo, condicional, sistemático y de alta disponibilidad dependiendo del equipo y su criticidad. Finalmente presenta una tabla con el equipamiento, cantidad y nivel de criticidad.
Plan de mantenimiento eduardo montilla
El documento presenta el plan de mantenimiento de Centro de Copiado Nexus. Incluye el perfil y misión de la empresa, así como los procedimientos de mantenimiento de acuerdo a la norma COVENIN 3049-93, que incluyen realizar inventarios de equipos, codificarlos, llevar registros de fallas y mantenimientos, y proponer planes anuales de mantenimiento.
Matriz criticidad
Este documento presenta una tabla para evaluar y priorizar equipos basándose en 8 variables clave. La tabla asigna puntos de 0 a 2 para cada variable como efecto ambiental, valor técnico-económico, probabilidad y consecuencias de falla, flexibilidad, dependencia logística y de mano de obra, y facilidad de reparación. Los equipos se clasifican de alta a baja prioridad según su puntuación total de 16-20, 11-15, 6-10, o 0-5 respectivamente.
Ruta critica torno
Este documento describe cómo encontrar la ruta crítica para el mantenimiento de un torno usando el método de la ruta crítica (CPM). Explica que la ruta crítica es la secuencia de actividades con el tiempo total más largo y que no permite retrasos. Calcula los tiempos de inicio temprano, terminación temprano, terminación más lejana e inicio más lejano para cada actividad, y determina que la ruta crítica para este ejemplo es Inicio - A - C - E - Fin debido a que es la única ruta con holguras iguales
Plan de mantenimiento
El documento describe el plan de mantenimiento de un sistema de codificación. Incluye un listado de actividades fundamentales de mantenimiento preventivo, tarjetas de mantenimiento preventivo especiales, instrucciones y procedimientos. También describe el manual de mantenimiento con instrucciones para tareas de mantenimiento y procedimientos detallados, así como rutinas y tarjetas serializadas para actividades de mantenimiento preventivo que requieren o no planificación especial.
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Plan de mantenimiento
El documento presenta un indicador de cumplimiento del plan de mantenimiento del 90,32%. El indicador se calcula dividiendo el total ejecutado entre el total planeado y multiplicando el resultado por 100. El total ejecutado fue de 28 y el total planeado fue de 31, lo que da un porcentaje de cumplimiento del 90,32%.
Preguntas frecuentes sobre el programa de mantenimiento
Este documento contiene las preguntas frecuentes sobre el Programa de Mantenimiento de Locales Escolares 2015, con respuestas a consultas sobre techos, pisos, instalaciones sanitarias, muros, puertas, ventanas, mobiliario e instalaciones eléctricas. También incluye temas administrativos como la ejecución de trabajos y la aprobación de fichas técnicas. El objetivo es brindar información sobre qué reparaciones y mejoras están permitidas con el fin de mantener la infraestructura escolar en condic
Plan Maestro de Mantenimiento
El documento describe un plan maestro de mantenimiento (PMM) para tres tornos. El PMM incluye una lista de tareas de mantenimiento preventivo con su periodicidad, un cronograma de revisiones y costos de mantenimiento para diferentes periodos, así como un plan de pedidos de materiales. El periodo de mantenimiento más conveniente y barato resultó ser anual.
Exposición gestión de procesos jul.2013 - Dr. Miguel Aguilar Serrano
La presentación de las transparencias tienen como objeto internalizar herramientas y conocimientos que permitan conocer los alcances, estructura y vinculos entre los Macroprocesos, procesos, sub procesos y actividades, a fin de poder identificar puntos claves y/o áreas críticas para la mejora de la calidad de los productos y/o servicios que brinda la institución, de modo tal que se satisfaga adecuadamente los requerimientos de los clientes.
Acriticidad
El análisis de criticidad es una metodología que jerarquiza sistemas y equipos en función de su impacto global para facilitar la toma de decisiones. El proceso evalúa sistemas dentro de subprocesos utilizando criterios comunes como seguridad, ambiente, producción, costos, frecuencia de fallas y tiempo para reparar.
Programa de mantenimiento introducción
Este documento presenta un programa de mantenimiento para vehículos Scania. Describe cinco tipos de conducción y sus respectivos intervalos de mantenimiento. También cubre la adaptación del programa según factores como la calidad de lubricantes, condiciones de funcionamiento y especificaciones del vehículo. El objetivo es garantizar la vida útil del vehículo a través de un mantenimiento periódico.
ingenieria de mantenimiento industrial
El siguiente material se basa en conocer y estudiar las diversas técnicas ingenieriles aplicable en los procesos y actividades desarrollas por el departamento de mantenimiento, vinculando su aplicabilidad con la higiene y la seguridad industrial
mantenimiento TPM-RCM
La Unión Europea ha propuesto un nuevo paquete de sanciones contra Rusia que incluye un embargo al petróleo. El embargo prohibiría la importación de petróleo ruso a la UE y también impediría el acceso de buques rusos a puertos europeos. Sin embargo, Hungría se opone firmemente al embargo al petróleo, argumentando que su economía depende en gran medida de las importaciones de energía rusa.
Sistema mantenimiento criticidad paz del rio daniel leon
Este documento presenta el diseño de un sistema de mantenimiento para la planta de coque de Acerías Paz del Río S.A. basado en análisis de criticidad y análisis de modos y efectos de falla. Describe el proceso de coquización y los equipos involucrados. Realiza un análisis de criticidad para priorizar equipos y un análisis de modos y efectos de falla para cuatro equipos. Con esta información, propone un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad operacional de la planta.
PMM
El documento presenta un plan maestro de mantenimiento para una universidad tecnológica. El plan tiene como objetivo planear y controlar los recursos de mantenimiento a través de la identificación de tareas preventivas periódicas, la programación y seguimiento del presupuesto, y estableciendo políticas de contratación y ejecución de trabajos de mantenimiento.
Art analisis costos ciclo de vida
El documento describe un congreso de mantenimiento organizado por la Autoridad del Canal de Panamá. Se presentará una ponencia sobre técnicas de ingeniería de confiabilidad aplicadas al análisis de costos de ciclo de vida de activos industriales. El congreso está avalado por INGEMAN, una asociación española de ingeniería de mantenimiento.
Plan maestro de mantenimiento
El documento describe los elementos principales de un plan maestro de mantenimiento (PMM). El PMM incluye tareas preventivas con una periodicidad asignada que se listan en una planilla por meses. Su objetivo es anticiparse a la salida de servicio de equipos y el deterioro de instalaciones mediante tareas periódicas. El PMM es confeccionado de forma conjunta por el jefe de mantenimiento, su personal y la gerencia de la empresa.
14 Fmeca
Este documento presenta un estudio de caso sobre el sistema de mantenimiento de una flota de buses interprovinciales en Malasia. El análisis identificó problemas como falta de registros, mantenimiento correctivo en lugar de preventivo, y fallas recurrentes en subsistemas como el motor y la transmisión. Se propusieron mejoras como actualizar los procedimientos de inspección, establecer un programa de mantenimiento preventivo con cambios de lubricantes y piezas más frecuentes, capacitar a los conductores, y reemplazar piezas de desgaste.
Presentación AMEF
Se detectó que en algunas cajas de fósforos las cabezas tenían tamaños muy variados, causando quejas de clientes. Esto podría resultar en fósforos que enciendan poco tiempo o no enciendan, dejando al cliente insatisfecho, o fósforos que enciendan demasiado y lastimen a los usuarios. Las posibles causas incluyen errores en el proceso de colocar las cabezas, errores en el control de calidad, errores en el material de las cabezas, y errores de los trabajadores al colocar
Herramientas Riesgo Operacional
El documento presenta varias herramientas para la gestión de riesgo operacional que permiten identificar, evaluar, monitorear y mitigar riesgos. Las herramientas incluyen métodos para mapear procesos críticos, evaluar riesgos inherentes y residuales, inventariar pérdidas, y generar indicadores de riesgo y desempeño. El objetivo es brindar a las instituciones financieras una solución integral para la administración del riesgo operacional.
Riesgo Operativo
Este documento presenta información sobre riesgo operativo. Define riesgo operativo y cita conceptos de varios autores. Luego, el grupo propone su propia definición de riesgo operativo en 3 oraciones. Explica los antecedentes históricos del paradigma de riesgo operativo y menciona el acuerdo Basilea II de 2004. Incluye organigramas de varias empresas e identifica las funciones del área de gestión de riesgo operativo. Finalmente, explica por qué la gestión profesional de riesgo operativo es importante para las empresas
Analisis del modo y efecto de falla amef
El documento proporciona una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF). El AMEF es un procedimiento para identificar posibles fallas en un producto o proceso, evaluar sus efectos, e implementar acciones para prevenir o reducir las fallas. El documento explica los tipos de AMEF, definiciones clave como modo de falla, efecto y causa, y pasos para realizar un AMEF como identificar funciones, modos de falla, efectos, causas y acciones de mejora.
Presentación_Resumen_RCM
Resumen de conceptos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, conocido por sus siglas en inglés RCM (Reliability Centred Maintenance)
Amef
El documento describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), una metodología utilizada para identificar los posibles modos de falla de un producto, proceso o sistema y evaluar sus efectos. El AMEF fue introducido originalmente por la industria aeroespacial y de cohetes en la década de 1940 y ahora se usa ampliamente en la industria automotriz y otros sectores para prevenir problemas mediante la identificación y mitigación sistemática de riesgos. El proceso de AMEF involucra la identificación
AMFE
El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a identificar y prevenir modos de fallo en productos y procesos mediante la evaluación de su gravedad, ocurrencia y detección. Los objetivos del AMFE incluyen satisfacer al cliente, introducir la filosofía de prevención, y adoptar acciones para eliminar las causas de fallo. El AMFE se realiza cuando se diseñan nuevos procesos o productos, o cuando se buscan mejoras. Existe el AMFE de diseño y de proceso. El
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