El documento describe un plan maestro de mantenimiento (PMM) para tres tornos. El PMM incluye una lista de tareas de mantenimiento preventivo con su periodicidad, un cronograma de revisiones y costos de mantenimiento para diferentes periodos, así como un plan de pedidos de materiales. El periodo de mantenimiento más conveniente y barato resultó ser anual.

1. Plan Maestro de Mantenimiento (PMM)
El PMM es un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad
(hasta un año), para anticiparnos a la salida de servicio de equipos,
herramientas y elementos de uso corriente, o deterioro pronunciado de las
instalaciones.
Para confeccionarlo, se identifican todas las tareas preventivas que se
pueden realizar, y luego se les asigna una periodicidad. Por ejemplo, revisión
de tubos fluorescentes y reemplazo de los quemados. Periodicidad 3 meses.
Todas las tareas se vuelcan en una planilla segmentada por meses. Esto
constituye el PMM.
Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecución, pero sí un periodo. De esta
manera, la agenda diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad
atender las emergencias y tareas especiales, luego el PMM.
No obstante, estas tareas son muy importantes y no se deben descuidar.
Periódicamente se analiza el progreso del PMM.
El PMM será confeccionado entre el jefe de mantenimiento, su personal a
cargo y el personal jerárquico de la empresa.
Desarrollo
Tarea
Desgaste en las guías
Verificación de husillos
Vibración
Lubricación
Total
Importancia
30%
12%
18%
40%
100%
Para el desarrollo de este PMM, se tomarán en cuenta las tareas como la
importancia de cada una de éstas en el mantenimiento de un torno; de acuerdo
a la tabla de arriba y a la gráfica a continuación, se demuestra qué tarea es la
más significativa y cuál no.
Tareas del Mtto del Torno
Desgaste en las
guías
40%
30%
Verificación de
husillos
20%
Vibración
10%
0%
Lubricación
Importancia

2. En esta situación, el mantenimiento se dará a tres tornos, de los cuales, las
tareas para su cuidado serán repartidas tal y como se especifica en la siguiente
tabla:
Trabajador
1
2
3
Tarea a realizar
Desgaste a guías
Verificar husillos
Vibración y lubricación
Tiempo empleado
30 min
20 min
1h
Salario
$75
$50
$120
Debido a que se deben evitar los costos innecesarios, el Mantenimiento a los
tres tornos debe establecerse en un periodo que no sea muy largo para el daño
del equipo; ni muy corto, pues supondría un aumento innecesario al pago del
trabajador.
En base a esto, se compararán varios periodos y número de revisiones
posibles para realizar las tareas ya mencionadas; de modo que, se pueda
identificar cuál de todas las opciones es la mejor para la empresa.
Considerando que el límite de revisiones será de 7 veces (distribuyéndose
dentro de este límite todas las tareas), para cada torno, tenemos que:
Cada 6 meses
Tareas
Revisiones
Salario pagado
Desgaste a guías
2
$ 150
Verificar husillos
2
$ 100
Vibración y lubricación
3
$ 360
Total
7
$ 610
Cada 8 meses
Tareas
Revisiones
Salario pagado
Desgaste a guías
3
$ 225
Verificar husillos
2
$ 100
Vibración y lubricación
2
$ 240
Total
7
$ 565

3. Cada año
Tareas
Revisiones
Salario pagado
Desgaste a guías
2
$ 150
Verificar husillos
3
$ 150
Vibración y lubricación
2
$ 240
Total
7
$ 540
El costo total, entonces, del mantenimiento de los tres tornos en todos los
periodos sería:
Periodo
Costo por torno
Costo por los 3 tornos
6 meses
$ 610
$ 1.830
8 meses
$ 565
$ 1.695
1 año
$ 540
$ 1.620
Costo del Mtto de tornos
$ 2.000
Costo por torno
$ 1.500
$ 1.000
Costo por los 3
tornos
$ 500
$0
6 meses 8 meses
1 año
Periodos
Tomando en cuenta los datos anteriores, así como el ritmo de trabajo y tipo de
materiales que opera cada torno, podemos observar que el periodo más
conveniente y barato resulta ser el anual.
Por lo que teniendo elegida una periodicidad, nuestra tabla quedaría definida
así:
Trabajador
1
2
3
Tarea a
realizar
Desgaste a guías
Verificar husillos
Vibración y Lubricación
Totales
Salario
Importancia de
Tiempo
la tarea
empleado (min)
30%
30
$ 75
12%
20
$ 50
58%
60
$ 120
100%
110
$ 245

4. Enseguida de la tabla de información estándar, viene el tiempo y el costo
aplicado en torno a un año de Mantenimiento.
Revisiones
Guías
Husillos
VyL
Totales
2
3
2
7
Tiempo
empleado
al año (min)
60
60
120
240
Costo anual
por torno
$ 150
$ 150
$ 240
$ 540
Considerando que lo que trabajamos son tres tornos en vez de uno solo, el
resultado de la suma de los tiempos y de los costos se multiplicaría entonces
por tres.
Por lo tanto serían 21 revisiones, 720 minutos y $1620 anuales.
Nota: A pesar que las revisiones de la lubricación son 2 veces al año, esto no
quiere decir que no deba lubricarse adecuadamente el torno según las
instrucciones del fabricante o necesidades. La revisión sólo se encargará de
verificar que todo esté en pleno funcionamiento.
Lista de Materiales / Requerimiento de Materiales (MRP)
Materiales
Cantidad
Engranes
11
Husillo
1
Banda
2
Aceite
1
La lista de Materiales presentada arriba, es correspondiente al tipo de cambios
o necesidades que conlleva un solo torno.
Inventario
De acuerdo a la Planeación del Mantenimiento establecida, tenemos que la
demanda por los materiales es:
1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB
Código
ENG
NB
D
SS
NN
Código
E
F
10
4
0
M
10
4
0
10
4
0
A
Meses
M
J JL AG
S O
N D
11
11
10 10 0
0
0 0
0 0 0
4
4 4
4
4 4
4 4 4
0
5 0
0
0 0 11 0 0
Meses

5. HUS
NB
D
SS
NN
E
F
2
1
0
Código
BAN
NB
D
SS
NN
M
A
M
1
2
1
0
2
1
0
J
JL
1
1
1
1
1
1
1
1
0 0
AG
0
1
0
O
0
1
0
Meses
E F M A M J JL
AG
2
2 2
2 2
2 2
0
1 1
1 1
1 1
1
0 0
0 0
0 1
0
Código
S
1
0
1
1
0
1
0
S
0
1
0
N
O
0
1
0
D
0
1
0
N
0
1
0
0
1
0
D
2
0
1
2
0
1
0
Meses
ACE
E
F
M
A
M
NB
J
JL
AG
S
O
N
1
D
1
D
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NN
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
Cada necesidad bruta ha sido dispuesta acorde su relación con las tareas de
Mantenimiento de cada torno y el lapso de revisión de éste. En el caso del
aceite, la cantidad se ha tomado por bote.
Lead Time – Emisión de Órdenes Planificadas
En el caso de los engranes y los husillos, se les asignará un tiempo estimado
de entrega de 2 meses; mientras que para las bandas y el aceite será de tan
solo un mes.
Código
ENG
NB
D
SS
NN
EOP
Código
E
10
4
0
F
M
10
4
0
10
4
0
5
A
M
11
10 10
4
4
0
5
Meses
J JL
0
4
0
AG
0
4
0
Meses
0
4
0
11
S
O
N D
11
0
0 0 0
4
4 4 4
0 11 0 0

6. HUS
NB
E
F
M
A
M
J
1
JL
AG
S
O
1
N
D
1
D
SS
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
NN
EOP
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
0
Código
BAN
Meses
E
F
M
A
M
J
NB
JL
AG
S
O
N
D
2
2
D
2
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NN
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
2
EOP
1
2
Código
ACE
Meses
E
F
M
A
M
NB
J
JL
AG
S
O
N
1
D
1
D
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NN
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
EOP
1
Conclusión
Finalmente, con el Plan Maestro de Mantenimiento que se ha desarrollado, la
empresa podrá optimizar no sólo el mantenimiento de los tornos que utiliza;
sino también, podrá minimizar sus costos y calendarizar en un tiempo
adecuado la reposición de refacciones.
De esta manera, se evitarán paros durante el trabajo y los productos que sean
procesados, no sufrirán ningún retraso debido al buen estado de las máquinas.
Como nota adicional, se ha anexado al PMM un documento en Excel que
permite modificar los datos de algunas tablas, en caso de requerirse, así como
sus resultados.
Bibliografía:
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/.../capitulo4.pdf
www.webandmacros.com/MRPcasopractico1.htm

7. HUS
NB
E
F
M
A
M
J
1
JL
AG
S
O
1
N
D
1
D
SS
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
NN
EOP
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
0
Código
BAN
Meses
E
F
M
A
M
J
NB
JL
AG
S
O
N
D
2
2
D
2
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NN
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
2
EOP
1
2
Código
ACE
Meses
E
F
M
A
M
NB
J
JL
AG
S
O
N
1
D
1
D
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
SS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NN
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
EOP
1
Conclusión
Finalmente, con el Plan Maestro de Mantenimiento que se ha desarrollado, la
empresa podrá optimizar no sólo el mantenimiento de los tornos que utiliza;
sino también, podrá minimizar sus costos y calendarizar en un tiempo
adecuado la reposición de refacciones.
De esta manera, se evitarán paros durante el trabajo y los productos que sean
procesados, no sufrirán ningún retraso debido al buen estado de las máquinas.
Como nota adicional, se ha anexado al PMM un documento en Excel que
permite modificar los datos de algunas tablas, en caso de requerirse, así como
sus resultados.
Bibliografía:
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/.../capitulo4.pdf
www.webandmacros.com/MRPcasopractico1.htm