Dossier innovable

Innovable

Innovable
Innovación Renovable

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Desarrollo sostenible Cambio de Paradigma !
Se llama desarrollo sostenible aquél desarrollo que es capaz de satisfacer las necesidades
actuales sin comprometer los recursos y posibilidades de las futuras generaciones.
Intuitivamente una actividad sostenible es aquélla que se puede mantener. Por ejemplo, cortar
árboles de un bosque asegurando la repoblación es una actividad sostenible. Por contra,
consumir petróleo no es sostenible con los conocimientos actuales, ya que no se conoce ningún
sistema para crear petróleo a partir de la biomasa. Hoy sabemos que una buena parte de las
actividades humanas no son sostenibles a medio y largo plazo tal y como hoy están planteadas.

Esta definición es la del informe de la Comisión Brundlandt. La señora Brundlandt es la primera
ministra de Noruega y el año 1990 recibió el encargo de la ONU de redactar un primer informe
para preparar la Cumbre de la Tierra de Río de Janeiro dos años más tarde.

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Objetivos
Los objetivos del proyecto Innovable han sido:
•Realizar acciones de análisis de la situación de las empresas de estas Comunidades Autónomas
respecto de la innovación tecnológica en sus líneas tradicionales de negocio y sus posibilidades de
innovación dentro del desarrollo sostenible.
•Concienciar a las empresas a cerca de la necesidad de poner en marcha acciones innovadoras para
reducir las emisiones de CO2, mejorar el uso eficiente de la energía y aprovechar el potencial de
diversificación que les ofrecen las energías renovables.
•Validar un modelo de diagnóstico de la innovación tecnológica y sostenible que sea de gran utilidad
para la Pyme, y que sirva para analizar el potencial de estas empresas respecto de su desarrollo e
innovación en sus productos, procesos y mercados, dentro de la economía sostenible.
•Hacer planes de mejora tecnológica en cada una de las Pymes participantes, definiendo proyectos
de innovación que permitan a las empresas mejorar su actividad de I+D+i, compatibles con el
desarrollo sostenible, teniendo en cuenta tanto su potencia de desarrollo en sus ámbitos de
actividad, como su potencial de penetración y participación en la economía sostenible.
•Mejorar la capacidad tecnológica de la Pyme mediante labores de asesoramiento en Innovación
Tecnológica y Desarrollo Sostenible.
•Ayudar a paliar el déficit de actividad que existe en el tejido industrial de estas Comunidades
Autónomas, respecto a la inversión en proyectos de I+D+i.

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Esquema del proyecto
S
I Planes de Mejora Tecnológica O
S
T
+ Definición proyectos de I+D+i E
N
D I
B
I
+ Ámbito Desarrollo L
I
Tradicional Sostenible
i D
A
D
Asesoramiento tecnológico

Innovación Renovable

Incremento competitividad e innovación en un
entorno basado en el Desarrollo Sostenible

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Participantes

•El Instituto de Ingeniería y Tecnología de Cantabria (ITEC).
•El Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL).
•El Centro Tecnológico para el Diseño y la Producción
Industrial de Asturias (PRODINTEC).
•La Federación de Empresarios de La Rioja (FER)
•EL Instituto Tecnológico de Galicia (ITG).
•El Instituto Valenciano de Tecnología (INVATE).

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Fases del proyecto

Actividad m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8 m9 m10 m11
Fase I Preparación proyecto
Fase II Concienciación de empresas
Fase III Diagnósticos Tecnológicos
Fase IV Planes de Mejora Tecnológica
Fase V Seguimiento y evaluación
Fase VI Casos de innovación sostenible
Fase VII Difusión final

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Casos
Prácticos

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Casos Prácticos

Ecodiseño

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Ecodiseño
Pequeña empresa creada en el año 2004 y especializada en Ingeniería del Factor Humano.
Con objeto de desarrollar un producto propio que se sitúe de forma diferenciada en el
mercado, se ha planteado el ECODISEÑO de una silla para trabajos en altura.

El proyecto se plantea para desarrollar una
silla ergonómica, ambientalmente
respetuosa, que cumpla con la seguridad y
salud de los trabajadores y que sea la silla la
que se adapte al trabajador y no al revés.
De cara a la ejecución del proyecto, se
estableció un equipo de trabajo formado
por 2 Ingenieros ergónomos y un técnico
especialista en Ecodiseño.

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Ecodiseño

OBJETIVOS
• Generales a nivel de Empresa.
o Implantación de metodología de ECODISEÑO y ERGONOMÍA.
o Diseños respetuosos con el medio ambiente

• A nivel de Producto
o Alto nivel de confort
o Seguridad y salud de usuarios
o Montaje y desmontaje sencillo
o Verificación mediante prototipo
o Validación en campo

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Ecodiseño

FASES DEL PROYECTO
Las fases del proyecto se definieron como:
1. Definición de necesidades
2. Estudio y recopilación de datos
• Revisión y análisis ambiental de
productos similares (centrándose
en la ergonomía de producto).
• Planteamiento de acciones de
mejora según la rueda estratégica
de ECODISEÑO
3. Diseño de nuevo producto
4. Evaluación ambiental de producto
5. Prototipado y verificación
6. Validación de producto

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Ecodiseño

Los resultados derivados de la aplicación de la rueda estratégica del ECODISEÑO (Fase 2 del
proyecto), permitió definir las siguientes mejoras:

• Producto innovador: reposapiés
• Producto con un estudio amplio de ergonomía
• Optimización de peso y volumen de material mediante elementos finitos
• Unificación de materiales con posibles montajes y desmontajes sencillos.
• Alta relación usuario-producto para alargar vida útil.
• Confort, seguridad y salud

Con estos puntos, se concretó el diseño
preliminar de la silla para trabajos en altura
(Fase 3).

Innovable
Ecodiseño
La evaluación ambiental del nuevo producto planteado (Fase 5), ha implicado la utilización
de un diagrama VEA, para mostrar las mejoras planteadas y obtenidas con el nuevo diseño
(en color verde), frente a la media de productos comerciales (color oscuro).

Innovable
Ecodiseño
A la vista de la clara mejora conseguida con el
nuevo diseño propuesto, tanto desde el punto
de vista mediambiental como ergonómico, se
acometieron las últimas fases del proyecto,
centradas en el prototipado de unidades para
prueba, verificación y validación en campo
mediante la realización de una evaluación
ergonómica para concretar de forma
cuantitativa la mejora alcanzada en las
condiciones de trabajo.
Dada la novedad del producto y la metodología
que se ha empleado, se ha obtenido como
resultado final un producto claramente
mejorado tanto desde un punto de vista de
medioambiental como ergonómico.

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Ecodiseño

Empresa de fabricación de muebles de oficina de tamaño medio. Cuenta con certificaciones
ISO 9.000 y 14.000.
Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus productos y de aumentar posteriormente
su nivel de exportación, se decide poner en marcha un proyecto de ecodiseño.
La primera tarea fue la de constituir el equipo de trabajo:
•2 personas de la OT.
•Una persona de Calidad.
•Una persona de Compras (Administración).
•Un comercial.
•Una persona de Producción.
Se seleccionó también la familia de productos sobre la que se iba a aplicar el análisis del ciclo
de vida.

Innovable
Ecodiseño

Se hizo una pequeña encuesta de mercado para determinar las posibles demandas
medioambientales y su nivel de concienciación medioambiental. También se analizó interna y
externamente los aspectos de calidad, diseño e innovación a tener en cuenta.
El siguiente paso fue el uso de la matriz MET, que muestra los materiales (M) utilizados, la
energía (E) consumida y las emisiones tóxicas (T) generadas durante las diferentes etapas del
ciclo de vida de un producto.

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Ecodiseño

Con ello se determinaron los principales aspectos medioambientales, tanto de transportes,
como de materiales (acero) y de los procesos de fabricación (colas y plásticos).
Seguidamente se realizaron reuniones en grupo en las que se usaron técnicas de mejor y de
innovación (brainstorming), que permitieron identificar ideas para mejorar la situación.
Se generó una matriz de ponderación, para valorar las diferentes ideas expuestas y determinar
cuales deberían ser puestas en prácticas, a corto, medio y largo plazo.
Las ideas expuestas abarcaron los siguientes ámbitos:
•El aprovisionamiento de materiales y los tipos de materiales.
•Procesos productivos.
•Distribución
•Uso en el mercado.
•Fin de vida y reciclado.

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Ecodiseño

Con los nuevos requisitos medioambientales derivados del análisis del ciclo de vida, se puso en
marcha el proceso de diseño de una nueva familia de muebles de oficina, para sustituir en su
momento a la familia actual. Se ampliaron los requisitos para tener en cuenta cuestiones de
calidad, funcionalidad e innovación.
Los requisitos medioambientales incorporados fueron:
•Eliminación de cromados.
•Menor uso de materiales, disminución del peso.
•Mejor mantenibilidad.
•Unificación de herrajes.
•Identificación de piezas para su posterior reciclado.
•Modularidad .
•Uso de maderas provenientes de una gestión forestal ecoeficiente.

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Ecodiseño
En el proceso de desarrollo del nuevo producto, se tuvieron que realizar las siguientes
acciones para cumplir con los nuevos requisitos:
•Sustituir unos materiales por otros más ecoeficientes.
•Realizar una valoración energética del consumo del nuevo producto.
• Analizar los procesos de mantenibilidad y detectar los principales riesgos.
•Hacer un estudio de la estructura de materiales para reducir peso.
•Buscar nuevos proveedores. Seleccionar a los que cumplen con el sello FSC de la
madera.
•Eliminar elementos contaminantes como los fenoles.
•Diseñar la nueva logística de producto.
•Crear el manual de montaje y su modularidad.
•Realizar un catálogo con marketing ecológico.

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Ecodiseño

Los beneficios que se han obtenido con este proyecto son:
•Un importante ahorro de materiales.
•Menores costes de logística.
•Innovaciones en el producto que han surgido en el proceso.
•Un producto más ecológico.
•Mejoras en la cadena de valor, sobretodo en lo que respecta al suministro de
madera.
•Una mayor concienciación medioambiental de los trabajadores.
•Mejor presencia en el mercado y mejor imagen de marca.
•Mejores proveedores.

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Casos Prácticos

Diversificación
a EERR

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Diversificación a EERR

Es el caso de una empresa que trabaja en sectores maduros, metalmecánicos y decide apostar
por la fabricación de equipos electromecánicos para el sector eólico terrestre y marino. De
esta manera se puede mejorar la curva de madurez de los productos, compensando el exceso
de madurez de su cartera, con nuevos productos de un sector en desarrollo.
Las fases del proyecto de diversificación son las siguientes:
•Fase I: Análisis de las capacidades internas de la empresa.
•Fase II: Estudio de posibilidades de diversificación.
•Fase III: Análisis del equipo.
•Fase IV: Alianzas y estrategia.
•Fase V: Oferta y negociación.

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Fase I: Análisis de las capacidades internas de la empresa.
Con objeto de poder determinare el nivel de cualificación de la empresa, se analizan sus
capacidades en los siguientes ámbitos:
•Capacidades de fabricación: Maquinaria disponible, materiales con los que se trabaja,
dimensiones de piezas, tamaño de lotes y sistema de fabricación, etc.
•Capacidades técnológicas: Departamento de Ingeniería y en su caso de I+D, proyectos de
I+D+i realizados, competencias tecnológicas, laboratorios y equipamiento tecnológico y
certificaciones de calidad.
•Capacidades comerciales: Departamento comercial, nivel de exportación y países en los
que operan, colaboraciones con otras empresas.
•Capacidades relacionales: Empresas del sector eólico con las que se han relacionado o
han trabajado en los últimos años y que puedan servir para entrar en el sector.

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Fase II: Estudio de posibilidades de diversificación.
Se trata de realizar un análisis de los equipos o componentes de los aerogeneradores que la
empresa podría fabricar, teniendo en cuenta las siguientes cuestiones:
•Despiece del aerogenerador.
•Dossier con el conjunto de piezas que a priori pueden encajar en la empresa.
•Tamaño de las piezas y materiales que se emplean.
•Procesos de fabricación.
•Requisitos funcionales.
•Demandas potenciales de la industria eólica.

El resultado de esta fase es la identificación de
la pieza a fabricar. Un pitch Electromecánico.

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Fase III: Análisis del equipo.
Se trata de realizar un análisis del equipos que la empresa decide como estrategia de
diversificación (Pitch Electromecánico), teniendo en cuenta las siguientes cuestiones:
•Tamaño y peso del equipo o pieza.
•Materiales a emplear y costes de los mismos.
•Determinación del proceso de fabricación y de sus costes. Layout.
•Mejoras e inversiones a realizar para cumplir con los requisitos.
•Análisis de viabilidad económico y funcional.
•Determinación de posibles alianzas y colaboraciones con otras empresas para poder
ofrecer un equipo completo.
En este caso el equipo requiere de competencias en equipos
electrónicos de control que deben ser complementadas.

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Fase III: Análisis del equipo.
El pitch electromecánico es el equipo que sirve para orientar el ángulo de las palas de los
aerogeneradores, es un conjunto de gran valor económico por su precisión y por la influencia
que tiene en el rendimiento del aerogenerador y en la seguridad del mismo ante vientos
superiores a los 25 m/sg.

Se compone de:
•Un sistema de engranajes que transmiten el movimiento de giro
a la pala.
•Un sistema electrónico de control que cuenta con un algoritmo.
•Un sistema eléctrico, con batería y con un motor eléctrico.

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Fase IV: Alianzas y estrategia.
Se realizó un análisis de los actuales fabricantes de estos equipos en la industria eólica y de sus
estrategias de mercado y de producto, lo que permitió determinar que la única forma de
ofertar este equipo a la industria, es la de ofrecer un equipo completo, destinado a los nuevos
aerogeneradores de mayor tamaño (alguno de ellos marinos).

Se estableció un acuerdo de
colaboración con una empresa
de equipos electrónicos para
completar el equipo y la oferta
a los fabricantes de
aerogeneradores.

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Fase V: Oferta y negociación.
El último paso de este proyecto fue el de confeccionar una propuesta para los fabricantes de
aerogeneradores, contemplando previamente un plan de negocio de este tipo de productos,
ya que las inversiones a realizar deberán ser amortizadas en un periodo de 5 años.
Finalmente se procede a la negociación con los fabricantes de aerogeneradores, para
establecer los aspectos contractuales del suministro:
•Aspectos de calidad.
•Coste.
•Versiones del producto.
•Garantía y mantenimiento.
•Plazos de entrega.

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Casos Prácticos

Eficiencia
Energética.
BIOGAS

Innovable
Eficiencia Energética. Biogas

Empresa de deshidratación, molienda y granulación de forrajes y biomasa.
Producción de 25.000 Tm anuales de forraje deshidratado (40% forraje granulado y el
60% prensado en balas) y 10.000 Tm de producción de biomasa granulada.
Interés en aumentar la producción mediante la
instalación de una nueva línea de producción e
introducción de materia prima en tronco por lo
que es necesario nueva maquinaria. Todo ello
conlleva a un mayor consumo energético.
Se realiza un estudio de viabilidad de
aprovechamiento de residuos de la zona para la
producción de biogás y posterior transformación
en energía eléctrica para abastecer a la planta.

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APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE LA ZONA
Tras evaluar las diferentes tecnologías y necesidades, se ha optado por la
opción de digestión anaerobia de residuos con el fin de obtener biogás.
Esta alternativa se ha seleccionado porque la actividad principal de la zona y que
comparten algunos de los socios de la empresa, es la agricultura y ganadería.
Esto implica un acceso fácil a todo tipo de residuos tanto forestales, como agrícolas y
ganaderos (restos de hojas, raíces y poda, purines, gallinácea, remolacha estropeada,
patata, etc.).
La descomposición anaerobia de la materia orgánica con bacterias específicas, produce un
gas con altas concentraciones en metano, cuyo poder calorífico es del orden de 5.500
Kcl/m3. La mezcla de residuos agrícolas y forestales con residuos ganaderos incrementa la
producción de metano por lo que la mezcla de diferentes residuos favorece el proceso.

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ESTUDIO DE VIABILIDAD
Es necesario establecer previamente una análisis detallado de todos lo recursos disponibles
y evaluar el poder de obtención de metano de cada uno de ellos, con el fin de determinar la
viabilidad del proceso y su aplicación a nivel industrial. Las fases del proyecto han sido:
1 - Identificación de materias primas
2 - Caracterización de los residuos
3 - Biodegradabilidad y obtención de biogás
4 - Estudio de las mezclas
5- Caracterización y optimización de los procesos
6- Caracterización del digestato en cada una de las mezclas
7 - Diseño técnico y dimensionamiento de las instalaciones.

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1- IDENTIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Durante esta fase se hizo una labor de análisis de todos los residuos existentes en la zona, así
como cantidades, estacionalidad de los mismos, etc., con el fin de conocer la disponibilidad
de los recursos existentes y la capacidad de recogida y traslado hasta la planta prevista.
También en esta parte de se ha determinado la disponibilidad de suelo agrícola para la
aplicación del digestato obtenido.

2 – CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS
En este apartado se ha caracterizado cada uno de los residuos disponibles con el fin de
estimar la relación carbono/nitrógeno, nutrientes, materia orgánica, etc., los cuales son
parámetros necesarios para estimar las mezclas más adecuadas en el proceso de
degradación anaerobia.

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3 – BIODEGRADABILIDAD Y OBTENCIÓN DE BIOGÁS
Tras la caracterización de cada uno de los residuos, se ha procedido a evaluar la viabilidad
de degradación anaerobia de cada uno de ellos, para lo cual, se ha realizado un estudio de
biodegradabilidad que además permite determinar el potencial metanogénico del proceso.

4 – ESTUDIO DE LAS MEZCLAS
La mezcla de los diferentes residuos favorece el desarrollo del
proceso de degradación anaerobia. Se ha estudiado la actividad
metanogénica de las mezclas observando la producción de
biogás con microorganismos adecuados que favorecen el
desarrollo del proceso.

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5 – OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS
Se han definido las condiciones de operación, como fase de arranque, velocidad, carga
orgánica, tiempos de retención, etc., para obtener el mayor rendimiento en la producción
de gas metano.

6 – CARACTERIZACIÓN DEL DIGESTATO
Se han efectuado analíticas sobre los digestatos obtenidos
para comprobar la calidad de estos y la posibilidad de
aplicarlos a suelos agrícolas comprobando el poder fertilizante de los mismos. De esta
manera, se cierra el ciclo integral de gestión del residuo, minimizando los impactos sobre
el medio ambiente.

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7 – DISEÑO TÉCNICO DE LAS INSTALACIONES
• Planta de biogás de 500 Kw
• Datos aproximados de tratamiento de residuos: 20.000 toneladas anuales de
deyecciones y unas 9.000 toneladas anuales de residuos.
• Instalaciones:
• Acondicionado y sistema de impulsión: 1 balsa de 50 m3 / 1 balsa de 250 m3
• Digestor primario de unos 2.500 m3
• Digestor secundario similar al anterior
• Equipo de cogeneración: 500 Kw eléctricos y más de 600 Kw térmicos
• Transformador
• Sala de control

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Los beneficios que se pretenden con el desarrollo de este proyecto son:
1. Obtención de energía eléctrica para las nuevas necesidades de la planta.
2. Ahorro energético y económico por la producción de calor que puede ser
aprovechado en el secadero de madera.
3. Valorizar el digestato final como fertilizante.
4. Reducción en la emisión de gases que causan el efecto invernadero.
5. Puestos de trabajo rurales y descentralización de fuentes energéticas.
6. Reducción del potencial contaminante de los residuos.

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Casos Prácticos

Fabricación
Limpia

Innovable
Fabricación Limpia
Empresa familiar de tamaño medio centrada en la fabricación de productos en cartón
ondulado. La empresa es pionera a nivel regional en la certificación ISO 9000 e ISO 14000.
Además, en 2005 obtuvo en Sello de Bronce del Modelo EFQM.
La empresa ha identificado la necesidad de reducir los impactos ambientales derivados de
su proceso productivo, organizar el espacio de trabajo e implantar pautas de orden y
limpieza en su planta.

Innovable
Fabricación Limpia

El proyecto planteado se ha basado en la aplicación de la metodología de Producción mas
Limpia (P+L), filosofía que intenta prevenir impactos ambientales. De esta manera, el
objetivo general consiste en la reorientación de procesos y pautas de comportamiento a la
vez de fomentar el mantenimiento de los procedimientos y la disponibilidad.
De forma más concreta, se plantean obtener las siguientes mejoras:
•Reducir el volumen de residuos que se generan
•Ahorro de recursos y materias primas
•Eliminación de mudas

Innovable
Fabricación Limpia

Las fases del proyecto han sido:

1. Compromiso: Identificación de los procesos/procedimientos que generan residuos.
2. Análisis del proceso y puestos de trabajo
3. Generación de oportunidades de P+L
4. Selección de las soluciones
5. Implementación de las soluciones anteriores
6. Mantenimiento y disponibilidad de las soluciones

Innovable
Fabricación Limpia

Tras la identificación de los procesos/procedimientos que generan residuos, el análisis del
proceso y puestos de trabajo y la generación de oportunidades de P+L se selecciona como
solución la implantación del programa de 5S.

Los principales puntos de mejora detectados fueron:

• Orden en las instalaciones

• Ahorro de tiempos en la búsqueda de herramientas

• Mejora de las labores de mantenimiento

• Gestión de los residuos

5S

Innovable
Fabricación Limpia
5S es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la
participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la
seguridad de personas y equipos , la productividad y en este caso, la generación de residuos.

• SEIRI: Clasificar: Revisión de todo el material que haya en el puesto o zona definida,
consensuando con los operarios lo que es útil y lo que no.
• SEITON: Ordenar: Para cada material o herramienta que haya quedado en el puesto de
trabajo, búsqueda de una ubicación determinada, así como para cada entrada o salida de
material del puesto, definiendo en cada caso responsables de zona y estándares de trabajo
con responsables.
• SEISO: “No ensuciar”: Búsqueda de focos de suciedad dentro de la zona / máquina piloto
y búsqueda de la manera óptima de no ensuciar.
• SEIKETSU: Elaboración de las pautas definitivas de 5S, así como las auditorías.
• SHITSUKE: “Disciplina”: A través de auditorías 5S se tratará de mantener la situación
definida previamente con las 4 “S” anteriores.

Innovable
Fabricación Limpia
RESULTADOS OBTENIDOS

1. Implantación de 5S en planta
La implantación de la filosofía 5s se llevó a
cabo en una parte concreta de la instalación
productiva. La implantación de las 3 primeras S
(Revisar, Ordenar, No Ensuciar), permitió
definir una serie de pautas de trabajo así como
un formado de auditorías para validar de
forma interna y con la implicación de todo el
personal de la empresa (no sólo de fabricación
sino también de oficina), el correcto
funcionamiento de los estándares definidos.
La periodicidad para las auditorías se fijó de
forma mensual.

Innovable
Fabricación Limpia
RESULTADOS OBTENIDOS
2. Introducción de parámetros de gestión de residuos en auditorías 5S.
Como novedad a la sistemática 5S AUDITORIA
AUDITOR: Inm aculada del Vigo

FECHA: 09/07/2009 NO CONFORMIDADES:
ZONA AUDITADA

AUDITADO:
TROT-IMPRE

implantada, que habitualmente suele OBJETO A CONTROLAR

PALETS
Nº
1
2
PREGUNTA
¿Se alimenta de palets regularmente?
¿Esta delimitada la ubicación de palets vacios?
BIEN / MAL
BIEN
BIEN
CAUSA ACCION CORRECTORA

centrarse únicamente en el orden y limpieza ORDENES
3
4
5
¿Se colocan en su lugar los palets rotos?
¿Esta la planificacion de al menos 4 horas en maquina?
¿Esta el carro de cliches en su lugar?
BIEN
BIEN
BIEN

del puesto de trabajo, una parte importante
CLICHES
6 ¿Hay cliches sin lavar en la zona de lavado? BIEN
7 ¿Estan colocados en su lugar? MAL Excesivo número, ubicaciones
varias, medidas varias. Modificar

de los trabajos realizados se centró en la
CANTONERAS Y
la auditoría si es necesario.
PASANTES 8 ¿Tienen la medida adecuada? MAL
9 ¿Estan los cepillos, jabones, trapos en su lugar? BIEN
ZONA DE LAVADO 10 ¿Se sustituye correctamente la bolsa de basura? BIEN

sistematización de la gestión de residuos. 11 ¿Hay objetos que no deberian estar ahí? BIEN
Demasiadas tintas. Pendientes de
nuevo método para llevar sólo
ZONA DE TINTAS
12 ¿Hay mas tintas que las necesarias? MAL ciertas tintas.

Así, se identificaron los residuos críticos por MESA
13
14
¿Estan las latas de tinta vacias en su lugar?
¿Hay utiles que no sean de la maquina?
BIEN
BIEN
15 ¿Estan correctamente colocados en su sitio? BIEN

máquina, las zonas de almacenamiento, JAULAS DE RECORTE
16
17
¿Estan en su sitio (entrada y salida)?
¿Se evacuan correctamente?
BIEN
BIEN
TROQUELES 18 ¿Estan correctamente colocados en su sitio? BIEN

envases, puntos de recogida, etc. PAUTAS DE TROQUEL 19
20
¿Estan ubicadas en su lugar?
¿Esta el suelo correctamente marcado?
BIEN

Escoba encima de máquina.

definiéndose una serie de pautas que se 21
22
¿Los utiles de limpieza estan en su lugar?
¿Hay objetos innecesarios o fuera de sitio? (ropas, etc…)
MAL
BIEN
Buscar otra ubicación.

23 ¿Hay algun vertido de tintas? BIEN

incluyeron como puntos de control en las GENERAL
24
25
¿Hay algun vertido de aceite? BIEN
¿Estan correctamente identificados los cubos de residuos? BIEN
26 ¿Estan correctamente separados los residuos? BIEN

auditorías internas 5S. Este planteamiento ha 27
28
¿Estan las jaulas de recorte en su lugar?
En general ¿esta la maquina y sus alrededores limpia?
BIEN
BIEN
Palets fuera de sitio a la salida de

incrementado la participación e implicación 29 ¿Hay maderas o palets que no deban de estar ahí? MAL la máquina.

del personal en la gestión eficiente de los
residuos generados en planta.

Innovable
Casos Prácticos

Reducción consumo
MP y del impacto
Medioambiental

Innovable
Reducción consumo MP e impacto ambiental

Empresa especializada en revestimiento y protección anticorrosiva de tubería fundada en
1978, constituida 100% con capital español, posee su planta industrial en Burgos, desde donde
abastece el mercado nacional e internacional.

La empresa posee una amplia experiencia no sólo en el revestimiento de tuberías de acero,
sino también en la programación y coordinación de las diferentes actividades implicadas en la
ejecución de un gaseoducto.

Innovable

Problema detectado:
El sistema empleado hasta ahora por la empresa para la medición del espesor del
recubrimiento consiste en la realización de medidas puntuales por parte de un operario con
un dispositivo manual. Siendo la medición discreta, la información que se dispone es, en la
mayoría de casos, insuficiente para detectar un fallo de calidad, y adoptar las medidas
necesarias para su rectificación en un breve periodo de tiempo. La no detección a tiempo de
los fallos en el espesor (por estar por debajo del mínimo exigido), conlleva la retirada del
material para volver a recubrir la tubería, lo que implica coste añadido por la mano de obra,
por el material empleado y genera un residuo plástico que posteriormente debe ser tratado
por medio de un gestor de residuos.

El tiempo total para la realización del proyecto fue de
ocho meses.

Innovable

El proyecto ha consistido en la implementación de un sistema de medición automático y
continuo del espesor polietileno del tubo a la salida de la máquina extrusora que inyecta el
recubrimiento de polietileno al tubo, y de la implementación de un sistema de captura de
datos del espesor de recubrimiento del polietileno.

Para ello, se han colocado dos sensores analógicos para la medición del espesor:
Inductivo: detección de la distancia hasta la superficie del tubo.
Láser: detección de la distancia hasta la superficie del polietileno.

La diferencia entre ambos valores de los sensores indica cual es el espesor del recubrimiento
de polietileno.

Innovable

ETAPAS DEL PROYECTO:
•Etapa 1: Implementación de una prueba piloto del sistema de medición. La prueba
piloto sirvió para verificar y validar que la solución adoptada es la apropiada para la
aplicación de medición automática en continuo.
•Etapa 2: Implementación de la puesta en marcha del sistema de medición. Una vez
validada la prueba piloto por parte de la empresa, se procedió a la instalación y puesta en
marcha del sistema definitivo.

Innovable

•Etapa 3: Implementación del sistema de captura de datos. Cada determinado tiempo se
recogen los valores del espesor del recubrimiento de polietileno que son almacenados en
una base de datos para su posterior visualización.

Innovable


•Implementación de un sistema capaz de medir en continuo el espesor de la capa de
polietileno en la línea de recubrimiento.

•Indicar al operario mediante una señal acústica/luminosa que el espesor del
recubrimiento de polietileno está fuera de los límites marcados para cada referencia.

•Optimizar el consumo de polietileno, ya que el espesor es más uniforme y la cantidad
de material empleado para el recubrimiento es menor. Antes de la aplicación de este
sistema, por seguridad, se aplicaba un espesor de recubrimiento mayor.

•Reducir el nivel de rechazos y con ello la retirada de material plástico, reduciendo el
impacto ambiental asociado a dichos rechazos.

Innovable
Casos Prácticos

Diagnóstico
Medioambiental

Innovable
Diagnóstico Ambiental

LA EMPRESA es un LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD, que presta sus servicios de apoyo,
control y asistencia técnica en diversos campos como la edificación, ingeniería civil, industria y
medioambiente.
Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus actividades decide llevar a cabo la
implantación de un sistema de gestión medioambiental, sin embargo y dada la actividad de la
empresa, el proyecto llevado a cabo, se centra en la realización de un diagnóstico ambiental de
las actividades de la empresa.
La primera tarea fue la de constituir el equipo de trabajo y realizar una Jornada de
sensibilización

Innovable

DESARROLLO SOSTENIBLE
“aquel desarrollo que satisface las necesidades del presente sin poner en peligro la posibilidad
de que generaciones futuras satisfagan las suyas” (Informe Bruntland. 1987).

SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

Un sistema de gestión medioambiental constituye la parte del sistema general de gestión de
una empresa que incluye la estructura organizativa, la planificación de las actividades, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para
desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día la política medioambiental.

Innovable

Objetivos generales
 Reducir gastos e identificar otras posibilidades de ahorro.
 Aumentar la calidad de los servicios.
 Existencia de una legislación cada vez más amplia, completa, precisa y evolutivamente
exigente.
 Prevenir la contaminación.
 Enriquecer el proceso de innovación medioambiental.
 Mayor preocupación por la protección del medio ambiente por parte de la sociedad y de
las Administraciones en general.
 Refuerzo de la imagen y reconocimiento público.
 Mejorar las relaciones con las autoridades.
 Facilitar la responsabilidad local

Innovable

Aspectos
ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS
medioambientales Papel Papel y cartón
Tóner y cartuchos de tinta Tubos fluorescentes
Agua de red Cartuchos de tinta
Consumos
Energía Eléctica Tóner
Gasoil Calefacción Basura General
Aspectos Gasoil Vehículos Pilas y baterias usadas
medioambientales Vertidos Aguas Sanitarias
Aceites
Envases vaciós de sustancias peligrosas

Ruido Ruido general de las instalaciones Residuos Residuos de construcción
Criterios Residuos de áridos contaminados procedentes de ensayo

medioambientales Residuos líquidos procedentes de ensayos (ácidos y básicos)
Emisiones Gases de combustión
Residuos líquidos y mezclas de ensayos de aglomerado
Equipos de radiografiado
Lodos con disolventes
Absorventes contaminados
Aspectos medioambientales significativos Productos químicos laboratorio
Placas de radiografiado
Papel y EPIS impregnados de sustancias peligrosas
ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES
Gases de Combustión Fugas de Emisión CFC's y HCFC's
Otros criterios Incendios Residuo de Incendio equipos Emisión radioactiva
(económicos, Aguas de apagado Derrames de Vertidos a la red de saneamiento
tecnológicos...) Sustancias Suelos contaminados
Inundación Residuos
peligrosas Residuos peligrosos

Objetivos y metas Control Operacional

Innovable
Política ambiental
Nuestra política ambiental sitúa a la mejora continua como el eje de nuestra organización en
un entorno sostenible y seguro.
Para ello nos apoyamos en :
•La creación de valor sostenible
•Eficiencia y excelencia en la gestión interna
•Implantación de un sistema de gestión ambiental que incluye aspectos económicos,
técnicos, legales y la protección ambiental.
•Independencia en la realización de nuestros trabajos
•Definición de valores corporativos como: capacidad de adaptación, calidad objetiva,
eficiencia y rentabilidad, voluntad de servicio y compromiso con los grupos de interés.
•Adopción de medidas para disminuir los daños al medio ambiente derivados de nuestras
actividades o de contratistas o proveedores.
•Trabajo en equipo
•Motivación e involucración del equipo
•Comunicación de nuestros logros de manera veraz y transparente
•Cumplimiento de la legislación vigente, así como de cualquier otro requisito relacionado con
aspectos ambientales.

Innovable
Casos Prácticos

ERP para GESTION
AMBIENTAL y
EMPRESARIAL

Innovable
ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIAL

LA EMPRESA se dedica al transporte regular de pasajeros tanto para particulares como
empresas y colegios, así como al alquiler de autocares con conductor para grupos en sus viajes
organizados.

El proyecto llevado a cabo, fue el del desarrollo de un ERP, dirigido a manejar las rutas y flotas,
logística, distribución, facturas y contabilidad de la compañía. Así como el control de muchas
actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, calidad de administración y la
administración de recursos humanos.

Objetivos principales:
Control sobre residuos y consumibles en taller
Papel 0 en taller
Optimización de la gestión de taller
Optimización de las rutas consiguiendo rutas medioambientalmente más viables
Un mayor nivel de satisfacción de los clientes

Innovable
La solución escogida ha sido la implantación del ERP HGpyme, propiedad de ITG con las siguientes características:
Back office. El back office da cobertura a gestión de clientes, proveedores y artículos, y los procesos de negocio de
aprovisionamientos, stocks, servicios, proyectos, compras, nóminas, finanzas y contabilidad, la cual está integrada con el
resto de módulos.
Front office. Contempla distintas funcionalidades que pueden dar cobertura a otras tantas necesidades de las empresas
y que van desde la creación de una web corporativa con gestión de contenidos
Itinerancia, que permite la posibilidad de entrada y salida de información del sistema desde cualquier parte del mundo
con acceso a internet.

El proyecto abarcó la implantación los siguientes módulos:

Módulo Gestión de Taller. Elaboración de Ordenes de Trabajo para la planificación y gestión del taller, selección de
operarios, vinculación del autocar a la orden de trabajo correspondiente. Partes de trabajo y conexión con Órdenes de
Trabajo. Consumos de material
Módulo de Órdenes de Taller: Obtención de listados de Ordenes de Taller, Listados de partes de horas de trabajo,
listados de materiales, listados de servicios.
Módulo de Gestión de Compras: Listados de proveedores, Gestión de pedidos de compra, elaboración y gestión de
albaranes,
Módulo de Gestión de Stocks: Gestión de almacenes, artículos consumidos en especial la gestión de aceite y otros
consumibles no biodegradables, con el fin de obtener una mejora medioambiental sostenible en el consumo de
materiales.
Módulo de Gestión de líneas de transporte. Gestión de vehículos, gestión de líneas de servicio, planificación de rutas,
planificación de turnos

Innovable
Fase I: Definición de requerimientos
En esta fase se realizó una toma de datos de todos los equipos e instalaciones que formaban
parte del sistema productivo y de gestión.
Con la definición de requerimientos se inició el desarrollo de los distintos módulos necesarios
para la empresa.
Los objetivos establecidos para el desarrollo e implantación fueron:
•Establecimiento de indicadores
medioambientales
•Automatización de procesos
•Gestión y planificación de rutas para
la consecución de ahorros energéticos

Innovable
Fase II: Desarrollo.
Módulo Gestión de Taller. Elaboración de Ordenes de Trabajo para la planificación y gestión
del taller, selección de operarios, vinculación del autocar a la orden de trabajo
correspondiente. Partes de trabajo y conexión con Órdenes de Trabajo. Consumos de material
Módulo de Órdenes de Taller: Obtención de listados de Ordenes de Taller, Listados de partes
de horas de trabajo, listados de materiales, listados de servicios.
Módulo de Gestión de Compras: Listados de proveedores, Gestión de pedidos de compra,
elaboración y gestión de albaranes,
Módulo de Gestión de Stocks: Gestión de almacenes, artículos consumidos en especial la
gestión de aceite y otros consumibles no biodegradables, con el fin de obtener una mejora
medioambiental sostenible en el consumo de materiales.
Módulo de Gestión de líneas de transporte. Gestión de vehículos, gestión de líneas de
servicio, planificación de rutas, planificación de turnos,

Este ERP se revela como la herramienta que debe comunicar al equipo de diseño y desarrollo
de forma sintética y clara, cuáles son las premisas ambientales que debe incorporar en el
desarrollo conceptual del producto para conseguir el objetivo de minimizar al máximo el
impacto ambiental sin rebajar la calidad de este.

Innovable

Fase III: Implantación.

Innovable

Se establecieron indicadores medioambientales relacionados con:

•Consumo de aceite
•Consumo de neumáticos
•Consumo de filtros
•Consumo de gasoil asociado a la planificación de las rutas y vehículos
•Consumo de papel

Se establecieron otros indicadores relacionados con la optimización de los flujos de transporte:

•Nº de procesos automatizados
•Nº de indicadores de gestión
•Nº de rutas inventariadas
•Nº de nuevas rutas planificadas

Innovable
Casos Prácticos

Reciclaje de
Materiales

Innovable
Reciclaje de materiales
Una empresa fabricante de productos plásticos, principalmente perchas para el sector textil
ha desarrollado un proyecto para fabricar perchas ecológicas mediante la utilización de materiales
reutilizables y biodegradables.
El proyecto, pretende implantar una producción ecológica normalizada, en que el carácter "bio" sea el más
rentable económicamente.

Este proyecto se ha puesto en marcha no sólo por la
preocupación de cumplir con la ley, sino por el convencimiento
por parte de la empresa, de que la incorporación de materiales
fácilmente reutilizables, junto a una producción sostenible, es la
opción económicamente más eficiente y la clave para poder
competir con garantías de éxito en los mercados internacionales,
atendiendo a una demanda de productos, cada vez más
consciente de la necesidad de disminuir la huella medioambiental.

Innovable


1. Búsqueda de información y antecedentes

2. Estudio de posibles materiales a utilizar

3. Diseño y fabricación de prototipos

4. Pruebas de prototipos

5. Elección final de materiales y procesos.

Innovable
1. Búsqueda de información y antecedentes:
En esta fase se realizó un estudio de los diferentes métodos y tecnologías existentes hasta el momento
referentes a la reutilización de materiales de desecho y a las alternativas de uso de materiales
biodegradables.

Innovable
2. Estudio de posibles materiales a utilizar:
Una vez conocidos los diferentes métodos, materiales y tecnologías existentes, se procedió a la selección
de que materiales biodegradables y materiales de desecho o residuos industriales (residuos de madera,
textiles, papel, plásticos, etc.) podrían utilizarse.
Para selección de estos materiales de atendió a los siguientes criterios:
•Posibilidad de combinarlo con los materiales tradicionales utilizados hasta el momento (madera,
metal y plástico).
•Disponibilidad de la fuente de materia prima.
•Viabilidad económica.

Innovable
3. Diseño y fabricación de prototipos:
Una vez seleccionados los materiales y los procesos necesarios para la elaboración del producto, se
procedió al diseño de diversos prototipos con las diferentes opciones planteadas inicialmente.
4. Pruebas de prototipos:
Una vez fabricados los prototipos, se procedió a la realización de diversas pruebas mecánicas, físicas,
químicas, etc., para comprobar que los productos cumplían con los requisitos establecidos en cuanto a
seguridad, calidad, durabilidad, propiedades estéticas y funcionales, etc.

Innovable

5.Elección final de materiales y procesos:
Tras la fabricación de los prototipos y la realización de las pruebas, en función de
los resultados obtenidos se seleccionó que materiales y procesos eran los
adecuados para la posterior fabricación del producto final, y se realizaron
diversas pruebas de producto final con las variantes consideradas de diseño, así
como pruebas piloto de fabricación.

Innovable

Con la realización de este proyecto se han obtenido los siguientes resultados:
•Reducción del coste de materias primas, ya que la materia prima original se sustituye parcialmente
por material de desecho, el cual es mucho menos costoso.
•Reducción de desechos de producción, hasta casi su total eliminación, ya que los desechos de la
producción convencional se reutilizan de nuevo en los productos.
•Mejora de la imagen y posicionamiento de la empresa de acuerdo a estándares nacionales e
internacionales de calidad medioambiental.
•Cumplimento con los requisitos legales.
•Aumento de la satisfacción de los clientes ya que la preocupación de estos por el medio ambiente
crece día a día.

Innovable
Casos Prácticos

Reciclado de
Productos

Innovable
Reciclado de Productos

Empresa de fabricación electrodomésticos. Con un tamaño medio.
Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus productos y de aumentar posteriormente su nivel de
exportación, se decide poner en marcha un proyecto de reciclado de productos.

Las Fases del Proyectos han sido:
FASE 1: Coordinación y Gestión del Proyecto
FASE 2: Asignación de recursos. Definición de la metodología
FASE 3: Análisis y mediciones
FASE 4: Diagnosis situación actual. Oportunidades de mejora
FASE 5: Medidas de Prevención.
FASE 6: Medidas de Reciclaje.
FASE 7: Pruebas de proceso

Innovable

Las cuatro primeras fases corresponden a la definición de un proyecto consultivo estándar en
una empresa industrial. Por lo que las detallaremos brevemente.

FASE 1: Coordinación y Gestión del Proyecto.
Definición del personal director del proyecto así como
sus objetivos (ya definidos en la primera trasparencia).

FASE 2: Asignación de recursos. Definición de la metodología.
Definición del personal involucrado en el proyecto. Personal de
producción, calidad, compras , comercial y montadores.

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FASE 3: Análisis y mediciones.
Se analizan los procesos de fabricación,
recogida de producto y reciclaje.

FASE 4: Diagnosis situación actual. Oportunidades
de mejora.
Análisis de los análisis y mediciones realizados
en la fase anterior.

Despiece del electrodoméstico

Innovable

FASE 5: Medidas de Prevención. (Son actuaciones orientadas a evitar la generación de residuos no
recogidos selectivamente)
5.1.- Almacenamiento
• Se guardan los materiales en los contenedores
adecuados y en condiciones óptimas.
• Se etiquetan los materiales.
• Se delimitar la zona de almacenamiento según
las características y las incompatibilidades de
los materiales.
• Se mantienen los productos separados del suelo.
• Se señalizan las diferentes zonas del almacén.
• Se aplicar sistemas de control de stocks.

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5.2.- Compras
• Se mantiene un control riguroso de los inventarios para realizar adquisiciones adecuadas de
materiales y evitar stocks innecesarios.
• Se adquieren productos reutilizables, recargables, reciclables, modulares, duraderos, reparables y
de alta calidad.
• Se prioriza el alquiler, el leasing o el renting de equipos frente su compra.
• Se valorar opciones de compra que reduzcan o eliminen los envases y embalajes:
- compra a granel, productos concentrados y en envases de gran capacidad.
- acuerdo con los proveedores respecto al suministro con embalaje mínimo, retornable,
reutilizable o reciclable.
- diseño y mantenimiento de envases y embalajes óptimo

Innovable

5.3.- Diseño y producción
• Se aplican estrategias de ecodiseño.
• Se garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y de la maquinaria de producción, y
aumentar el tiempo de funcionamiento productivo.
• Se aplican técnicas de producción ágiles (por ejemplo, el método «just-in-time») que permitan
incorporar las materias primas directamente en el proceso y reducir su almacenamiento.
• Se doptan las mejores técnicas disponibles (MTD).
• Se realiza una limpieza y un mantenimiento adecuados.
• Se disponer de procedimientos de fabricación por escrito.

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FASE 6: Medidas de Reciclaje. (Son actuaciones orientadas a valorizar las diferentes fracciones de
materiales que componen los residuos no recogidos selectivamente.)
Segregación, gestión y tareas administrativas
• Se estudia la conveniencia de segregar las fracciones que componen el residuo y las posibilidades
de valorización de cada fracción.
• Se segregan las diferentes fracciones:
En algún caso se separan todas las fracciones valorizables (papel, chatarra y madera, entre otros). En
otros casos se separa los residuos en dos fracciones: valorizables y no valorizables.
• Se establecer el circuito interno de gestión:
- adquirir o alquilar contenedores.
- ubicar y señalizar correctamente los contenedores.
- establecer un programa de mantenimiento y limpieza.

Innovable
FASE 7: Pruebas de proceso.
Fase donde se verifican todas las actuaciones que se realizan en las fases anteriores.
Una vez redefinidos los procesos, incorporadas las mejoras de prevención y reciclaje e implantadas las
mejoras tecnológicas necesarias, se ha realizado la pruebas de funcionamiento para la puesta en marcha
de los nuevos procesos productivos.
• Un ahorro de energía.
• Reducción de los costes de recolección.
• Reducción del volumen de los residuos sólidos.
• Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
• Se ha alargado la vida útil de los sistemas.
• Hay un retorno económico por la venta de reciclables.
• Se logra una mayor protección de los recursos naturales renovables y no renovables.
• Se ha ahorrado materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables.

Innovable
Casos Prácticos

Eficiencia
Energética

Innovable
Eficiencia Energética

Empresa de fundición de acero de tamaño medio, que decide hacer un análisis energético de
su sistema de producción. La empresa cuenta con varios hornos de fundición, así como hornos
de tratamientos de las piezas fundidas, que son generadas mediante una línea de moldes de
arena verde. También dispone de granallado y de sección de acabado.

Innovable
Eficiencia energética

•Fase I: Inventario y factura energética.
•Fase II: Análisis de equipos e instalaciones.
•Fase III: Análisis energético de la producción.
•Fase IV: Acciones complementarias.

El tiempo total para la realización del proyecto fue de
dos meses, siendo la tercera fase la de mayor duración.

Innovable

Fase I: Inventario y factura energética.
En esta fase se realizó una toma de datos de todos los equipos e instalaciones que formaban
parte del sistema productivo. En este caso, la empresa opera con energía eléctrica y con
consume gas ni fuel. Seguidamente se recabaron datos con respecto a las horas de
funcionamiento y a los horarios de los diferentes turnos de trabajo.
Se pasó entonces al análisis de las facturas de energía eléctrica , abarcando un periodo de un
año, siendo los resultados los siguientes:
• Costes energéticos superiores a otras empresas del sector
• Mal ajuste en los parámetros de facturación.
• Inadecuada aplicación del marco normativo.
• Excesiva potencia eléctrica contratada.

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Fase II: Análisis de equipos e instalaciones.
Se llevaron a cabo mediciones eléctricas y térmicas en las instalaciones y equipos de fábrica.
Con el procesado informático posterior y la realización de cálculos exactos y personalizados a
cada equipo e instalación, así como de los equipos auxiliares.
Tras el análisis termodinámico de los equipos se determinaron diversas acciones de mejora:
Aprovechamiento de gases de escape.
Propuesta de sustitución de equipos poco eficientes por equipos de mayor rendimiento.
Valoración de la sustitución de combustible y equipos.
Instalación de nuevos sistemas de ahorro y eficiencia en equipos existentes.
Vigilancia de patrones de uso

Innovable

Fase III: Análisis energético de la producción.
Análisis de los procesos productivos y de los ciclos de fundición y tratamientos térmicos,
Comparación del ciclo teórico de trabajo con el ciclo real. Análisis de los costes energéticos de
cada proceso y de su asignación a los productos o lotes de fabricación.
• Detección e implementación de mejoras en procesos de fabricación.
• Optimización de los ciclos, ajustándolos a los horarios establecidos.
• Priorización de procesos, máquinas y tecnologías.
• Configuraciones óptimas de materias primas, operaciones secundarias, etc.
• Acciones de mejora continua que afecten al consumo de energía.
• Mejor asignación de costes a lotes.
• Optimización del llenado de hornos.
• Opciones de funcionamiento a carga parcial.

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Fase IV: Acciones complementarias.
Se usó un equipo de Termografía infrarroja para hacer análisis de:
• Cuadros eléctricos: Sobrecargas, fases desequilibradas y defectos de apriete.
• Instalaciones térmicas: Defectos de aislamiento en conducciones calorifugadas.
• Instalaciones productivas: Defectos de aislamiento en revestimientos de hornos.
• Envolvente térmica del edificio: humedades, puentes térmicos, estado de cerramientos.

Innovable

•Una reducción significativa de los costes de facturación energética
•Mejor contrato de potencia eléctrica.
•Ahorro de energía por ajuste a los ciclos teóricos, cumpliendo horarios.
•Mejoras en los aislamientos.
•Mejor asignación de costes a los lotes de fabricación.
•Reducción del consumo de energía.
•Menores emisiones de GEI.
•Mayor control del consumo eléctrico.
•Aprovechamiento del calor residual.

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