Eett mall barrio independencia

MALL BARRIO INDEPENDENCIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

INDICE
SECCION 2. GENERALIDADES ....................................................................................................................................................... 3
CUBIERTAS ......................................................................................................................................... 6
SECCIÓN 1. CUBIERTA EN PLANCHAS DE ACERO ................................................................................................................... 7
SECCION 2. ELEMENTOS DE HOJALATERIA ..................................................................................................................... 10
MEMBRANAS E IMPERMEABILIZACIÓN ................................................................................... 14
SECCION 2. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN BAJO TERRENO. ............................................................................ 23
SECCION 3. IMPERMEABILIZACION DE RECINTOS CON HUMEDAD .......................................................................... 27
TABIQUERÍA .................................................................................................................................... 34
SECCION 1. TABIQUES EN PLANCHA DE YESO CARTON .............................................................................................. 35
SECCION 2. TABIQUE PERIMETRAL EXTERIOR Y REVESTIMIENTOS DE FACHADAS .......................................... 42
SECCION 3. TABIQUES PARA CABINAS DE WC. .............................................................................................................. 48
SECCION 4. TABIQUES CIERRE GRUPOS GENERADORES .............................................................................................. 50
PAVIMENTOS ................................................................................................................................... 56
SECCION 1. PAVIMENTO DE BALDOSA DE CEMENTO MIBROVIBRADA (AZOTEAS TODAS Y VEREDAS
EXTERIORES DE PRIMER NIVEL) Y ADOCRETO ..................................................................................................................... 57
SECCION 2. PAVIMENTOS DE PORCELANATO ................................................................................................................. 62
SECCION 3. PAVIMENTO DE ALFOMBRA .......................................................................................................................... 67
SECCION 4. PAVIMENTO DE GOMA .................................................................................................................................... 70
SECCION 5. GRADAS PREFABRICADAS ............................................................................................................................. 72
SECCION 6. FRANJA DE SEGURIDAD EN BORDE DE ANDENES ................................................................................... 74
AISLACIÓN TÉRMICA .................................................................................................................... 77
SECCION 1. AISLACIÓN TÉRMICA ....................................................................................................................................... 78
CIELOS ............................................................................................................................................... 80
SECCION 1. CIELOS EN PLANCHA DE YESO CARTON. ................................................................................................... 81
SECCION 2. CIELOS ACUSTICOS DE FIBRA ....................................................................................................................... 84
SECCION 3. CIELO METALICO ..................................................................................................................................................... 88
SECCION 4. CIELO MADERA ........................................................................................................................................................ 90
PUERTAS ........................................................................................................................................... 94
SECCION 1. PUERTAS Y MARCOS DE MADERA ............................................................................................................... 95
SECCION 2. PUERTAS Y MARCOS DE ACERO .................................................................................................................. 98
SECCION 3. PUERTAS Y MARCOS DE ALUMINIO .......................................................................................................... 105
SECCION 4. PUERTAS AUTOMÁTICAS DE CORREDERA Y DE ABRIR ...................................................................... 109
SECCION 5. PORTON DE CORREDERA EN ACERO: ACCESO BARROS ARANA. ...................................................... 113
VENTANAS Y VIDRIOS ................................................................................................................ 117
SECCION 1. VENTANAS Y TABIQUES VIDRIADOS ........................................................................................................ 118
SECCION 2. VIDRIOS ............................................................................................................................................................. 123
CARPINTERÍA METÁLICA ........................................................................................................... 127
SECCION 1. ESCALERAS METALICAS ..................................................................................................................................... 128
SECCION 2. BARANDAS Y PASAMANOS .......................................................................................................................... 131
SECCION 3. REJAS Y CORTINAS METALICAS DE ROLLO. ............................................................................................ 134
SECCION 4. QUIEBRASOLES ...................................................................................................................................................... 137
QUINCALLERÍA ............................................................................................................................. 139
SECCION 1. QUINCALLERÍA ............................................................................................................................................... 140
ARTEFACTOS SANITARIOS Y ACCESORIOS .......................................................................... 146
SECCION 1. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA ................................................................................................... 147
SECCION 2. ACCESORIOS ................................................................................................................................................... 151
PINTURAS ....................................................................................................................................... 155
SECCION 1. TRATAMIENTOS PREVIOS Y PINTURA ....................................................................................................... 156
SECCION 2. PINTURAS INTUMESCENTES ........................................................................................................................ 175
JUNTAS DE DILATACION ............................................................................................................ 183
SECCION 1. TRATAMIENTOS PREVIOS Y PINTURA ....................................................................................................... 184
MARMOLES Y GRANITOS ........................................................................................................... 192
SECCION 1. MARMOLES Y GRANITOS .............................................................................................................................. 193
BMA Arquitectos & Asociados Página 2 de 195

SECCION 2. GENERALIDADES
2.1. Descripción general.
Memoria:
Mall Barrio Independencia es un centro comercial urbano de aproximadamente
150.000 m2, ubicado en la ciudad de Santiago de Chile, en la comuna
Independencia. Se implanta en la esquina de Avenida Independencia con
Echeverría con frente también sobre calle Liviston.
En el predio se emplaza el monumento histórico Ex Cervecería de Andrés
Ebner. El proyecto contempla la Rehabilitación del mismo. En tal sentido y a
partir de una plaza de acceso con escala urbana se desarrolla un centro
comercial. En el nivel de ingreso se desarrolla un boulevard de restaurantes
que incluye el edificio de la ex Cervecería. Sobre este nivel se desarrollan dos
niveles de locales comerciales y Patio de Comidas. El Centro Comercial cuenta
con cinco Anclas. Tres tiendas por departamentos, en los niveles superiores. Un
supermercado y una Tienda Hogar con Patio Constructor en el primer subsuelo.
Completan el emprendimiento un complejo de Cines con diez salas y cuatro
edificios sobre la placa comercial.
2.2. Trabajos incluidos.
Además de todo lo indicado en las siguientes Secciones, el Contratista deberá
considerar como su obligación y responsabilidad las siguientes tareas:
 Verificación en obra de las dimensiones de los espacios o rasgos que recibirán
elementos preparados fuera de obra (para lograr el ajuste de paños de fachadas,
ventanas, muebles incorporados y similares).
 Suministro, preparación e instalación de todos los elementos de fijaciones, anclajes,
accesorios de nivelación, instalación y montaje, etc.
 Transporte, descarga, almacenamiento y manejo adecuado de los materiales en la
obra.
 Coordinación con la I.T.O., cuando sea requerido por esta, para efectuar visitas de
inspección a talleres en que se estén fabricando los elementos.
2.3. Uso de las especificaciones.
Cada una de las secciones que conforman las especificación se dividen en las partes
que se indican a continuación:
ALCANCE: itemiza los trabajos, elementos, sistemas y soluciones construc-tivas
requeridas, que debe realizar el Contratista, cotizar y presen-tar
en su propuesta.

CONDICIONES
GENERALES indica los requisitos de calidad, las secuencias y sistemas que se
deben cumplir y las condiciones previas que deben presentarse en
la obra antes de iniciarse las faenas que se indican a continuación.
MATERIALES: lista los elementos principales especificados para el proyecto que
deben usarse en la construcción de las obras. Los materiales aquí
indicados no serán necesariamente los únicos requeribles, la
propuesta deberá incluir también aquellos que, aunque no
especificados, sean necesarios para una correcta fabricación e ins-talación
de acuerdo con las práctica de la construcción.
EJECUCION: indica procesos de construcción, fabricación, manipulación, alma-cenamiento,
etc., relacionados con los materiales especificados.
Indica requisitos mínimos que deberán cumplirse en la construcción
e instalación de los materiales especificados.
NORMAS Y ENSAYES:
señala la Normativa, con la cual que deban cumplir los materiales
especificados.
INSPECCION TECNICA:
indica requisitos de control e inspección en obra sobre sistemas o
secuencias de ejecución y calidad de materiales.
Las divisiones en cada sección en ALCANCE, CONDICIONES GENERALES,
MATERIALES, EJECUCION, NORMAS e INSPECCION TECNICA, trabajan en forma
correlativa, indicando el tercer dígito la correspondencia entre ellas. En esta forma, por
ejemplo, en el ítem x.1.1. se indica una obra requerida, en x.2.1. los requisitos
generales correspondientes a ella que deben satisfacerse, en x.3.1 los materiales que
en ella deben emplearse, en x.4.1. lo relacionado con la forma de ejecución de los
trabajos, etc.
2.4. Definiciones
2.4.1. Inspección Técnica de la Obra (ITO)
La construcción será dirigida y controlada por Gerente de Construcción del Mall
actuando como mandatario del Cliente. Se designará una INSPECCIÓN
TÉCNICA DE OBRA (ITO)
2.4.2. Contratista
El Contratista será la empresa constructora contratada por la Concesionaria
para ejecutar los trabajos de construcción del Mall Barrio Independencia.

2.4.4. Subcontratistas
Los subcontratistas serán empresas constructoras, empresas de servicios o
similares contratadas por el Contratista para ejecutar parte de los trabajos de
construcción del Mall Barrio Independencia.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CUBIERTAS
18-07-2012 PARA DIA
VER. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN EJEC. REV. APR. J.
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCIÓN 1. CUBIERTA EN PLANCHAS DE ACERO
1.1. ALCANCE
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones
los planos de la obra.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deberá cumplir la
cubierta de paneles metalicos de pequeño espesor galvanizada en cuanto al cálculo,
características de los materiales, fabricación y montaje en obra, estructura secundaria
(correas, tensores), techo de paneles metalicos de pequeño espesors metálicas
incluyendo los elementos de sujeción, cenefas, zinguerías y todo otro elemento
necesario para la completa terminación de la cubierta, esté o no descripto.
La cubierta del techo será de las aguas indicadas en los planos y estará soportada por
estructura metálica.
1.1.1 Sistema de cubierta de paneles de acero prepintado atornillados sobre una plancha de
madera aglomerada y sistema de costaneras apoyadas en la estructura de techumbre
de la lucarna.
1.2. CONDICIONES GENERALES.
Calificación del Fabricante e Instalador: La cubierta será fabricada por una empresa
especialista en construcción de cubiertas y revestimientos metálicos, que pueda dar
pruebas fundadas de que está en el negocio operando como una empresa en forma
reconocida por la industria. El Instalador deberá contar con una aprobación otorgada
por el fabricante de los componentes, y deberá certificar a satisfacción de la ITO y del
Arquitecto, una experiencia de instalación exitosa de una superficie mínima de 15.000
m2 de cubiertas, sumando la superficie de este ítem en no más de tres obras.
Reunión de preinstalación: Antes de iniciar el montaje, se efectuará en el terreno una
reunión de preinstalación en conjunto con el Contratista General y la ITO En ella se
explicará en detalle el procedimiento de instalación y se acordarán las instancias de
inspección.
Planos de Fabricación y Montaje: El proveedor desarrollará planos de fabricación y
montaje del sistema de cubierta, indicando la disposición de estos, su modulación y sus
números de marca, incluidos todas las piezas de hojalatería complementarias.
La fabricación y o instalación se iniciará una vez que estos planos se hayan completado
y aprobado sin observaciones. Se entenderá que la aprobación de los documentos por
parte de la ITO se hace en cuanto a su cumplimiento general con los conceptos de
diseño del proyecto y de sus documentos contractuales, y que ninguna responsabilidad
será asumida por parte de la ITO en cuanto a que las dimensiones o cálculos de
cualquier especie, expresados en ellos, estén correctos.

Condiciones de Suministro.
Marcas. Todos los elementos se suministrarán a la obra marcados en forma clara con
un Número de Marca, según se indicará en los planos de montaje. Esta marca deberá
ser resistente al trajín de la obra. Debe poder ser removida una vez hecha la
instalación, sin afectar la estética final del edificio.
Protección de los paneles. Los paneles se suministrarán a la obra con una adecuada
protección. Ellos deberán mantenerse protegidos hasta el momento de su instalación
definitiva siguiendo las instrucciones del fabricante.
Alternativas: En general los productos especificados señalan un estándar de
referencia. Podrán aceptarse alternativas siempre y cuando se demuestre su
equivalencia con los productos especificados. Cualquier alternativa propuesta debe
quedar completamente aclarada en la documentación presentada con la oferta.
1.3. MATERIALES
1.3.1. Paneles de cubierta:
Paneles formando bandejas, con las siguientes características:
Planchas de acero, Panel continuo constituido por dos laminas de acero con nucleo
aislante de poliuretano de alta densidad, 38/40 Kg./m3 con tolerancioa de +- 2Kg.
/m3.
Perfiles formados en rodillos en proceso continuo de laminación en frío.
Espesor de la plancha 0,5 mm.
Aislamiento: espespr 50/100
Adaptabilidad: Recto
El largo de las planchas de cubierta será el necesario para cubrir las vertientes de los
techos en forma continua, sin traslapes perpendiculares a la onda. Estos serán
permitidos sólo previa aprobación del Arquitecto o la ITO, e indicados en los planos
de montaje.
TODAS LAS ESTRUCTURAS METALICAS DE CUBIERTAS SERAN PROTEGIDAS
CON PINTURA INTUMENSCENTE F-60.
Productos aceptables:
- KOVER L-804 INSTAPANEL, PANEL AISLADO. CINTAC
1.3.2. Fijación de las planchas de acero de cubierta a las costaneras de acero de la
estructura, tres por cada costanera, colocadas en el valle de la onda y no en la cumbre
del nervio:

Fijaciones mediante tornillo sellador, autoperforante cabeza hexagonal, de acero, con
ranura y punta de broca, HILTI 12-24 x 2" HWH Dril it, BULK STLG FLO-SEAL
arandela integrada. Fijación a las costaneras de acero de la techumbre y re-vestimientos
laterales, con un mínimo de tres por cada plancha, en cada costanera,
colocados en el valle de la onda y no en la cumbre del nervio. El tornillo deberá tener
alas desprendibles para perforar a través de madera.
Fijación de planchas entre sí y con forros, con las mismas características indicadas
en el párrafo anterior, mediante los siguientes tornillos:
Tornillo autorroscante, autoperforante, HILTI 1/4-14 x 7/8" HWH STCH Flo-Seal STLG.
1.4. EJECUCION
1.4.1. Durante el transporte los paneles se protegerán mediante cuñas, separadores de madera
o elementos análogos según recomendación del fabricante. El almacenamiento en obra se
realizará en pilas de altura no superior a 1 m. apoyando las placas sobre listones de
madera colocados sobre una superficie horizontal.
Se pondrá especial cuidado en proteger las caras pintadas durante el transporte y
almacenamiento en terreno.
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá revisar las estructuras sobre las
cuales se colocarán las planchas, especialmente en lo siguiente:
 Alineamiento y verticalidad de los soportes estructurales.
 Los perfiles a los que se fijarán las planchas deberán encontrarse limpios, libres de
rebabas, soldaduras, irregularidades u otras obstrucciones que puedan interferir con el
montaje y dañar las pinturas de terminación aplicadas.
No se podrá comenzar la instalación, hasta que los eventuales defectos hayan sido
corregidos.
No se permitirá instalar planchas abolladas, rayadas o con otros defectos.
Dentro de lo conveniente para transporte y montaje, las planchas serán del largo máximo
posible. Si fuera estrictamente necesario consultar traslapes transversales para la
colocación de las planchas se procederá como sigue:
La juntura longitudinal de las planchas debe quedar perfectamente a escuadra con las
costaneras. La secuencia de montaje de las planchas se debe iniciar con la plancha
ubicada en la esquina inferior del extremo del paramento a revestir hacia donde soplan
los vientos dominantes. Después de fijada la primera plancha se continuará el montaje en
hileras diagonales de abajo hacia arriba, alineando correctamente cada plancha según la
que le precede, hasta terminar con la colocación de la última plancha ubicada en la
esquina superior del extremo contrario.
Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4 planchas, es conveniente

disponerlas como se indicó anteriormente, es decir manteniendo cada fila adelantada en
una plancha con respecto a la hilera próxima superior.
1.4.2. El sello de condensación debe colocarse traslapado 10 cm en las juntas
perpendiculares a la pendiente de la cubierta y 15 cm en las juntas paralelas a ella.
SECCION 2. ELEMENTOS DE HOJALATERIA
2.1. ALCANCE
Comprende el suministro y colocación de todos los elementos de hojalatería, trabajos,
equipos y servicios requeridos para su construcción e instalación. Estos elementos irán
instalados en la cubierta superior sobre la lucarna, en los muros periféricos, formando los
remates de impermeabilización y en general donde se indique en los documentos del
proyecto y de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura, en estas
especificaciones, o en ambos como sigue:
2.1.1. En la cubierta metálica que cubre la lucarna sobre 2º Nivel del Mall, embudillos de
desagüe, y juntas de dilatación, con las pendientes y niveles indicados en los planos.
Descarga y almacenamiento del material en la obra, preparación, ajustes, uniones e
instalación de los elementos.
 Ensamblaje, preparación, instalación y regulación de sistemas de fijación y soporte de
las canales de aguas lluvia.
2.1.2 Forros y contraforros metálicos en los encuentros con elementos salientes, los remates
contra muros o paramentos verticales, con bajadas de aguas lluvia, etc., con las formas
indicadas en los planos de arquitectura. En general se consultarán todos los materiales y
trabajos necesarios para lograr una perfecta estanqueidad de la solución de cubierta.
 Forros premoldeados con las formas indicadas en los planos de arquitectura y
fabricación, en encuentros de paramentos verticales de muros con techos, en aristas
verticales y esquinas de planos de revestimiento, en encuentros de techumbres,
juntas de dilatación, etc.
 Forros premoldeados con las formas indicadas en los planos de arquitectura y
fabricación, contra muros de hormigón en encuentros horizontales o verticales.
 Forros doblados in situ contra elementos pasantes en cubiertas y fachadas, en
ventilaciones en general, inclusive gorros sobre estos elementos de acuerdo a la
práctica de una correcta construcción.
 Perforación, preparación e instalación de todos los sistemas de fijación de los
diferentes elementos de la hojalatería a las estructuras de soporte y entre sí.
 Sellos de unión en masilla o silicona, en las juntas de forros y elementos análogos en
zinc alum.

 Aislantes de contacto entre elementos de diferente material cuando exista riesgo de
corrosión galvánica.
2.1.3. Complementos de hojalatería:
 Instalación, recorte, doblado y ajuste en la obra de lainas, piezas auxiliares de acero o
madera para la fijación de los forros sobre cerchas, de acuerdo a lo indicado en los
planos de arquitectura.
 Sistemas de fijación de todos los forros y elementos de hojalatería. Preparación y co-nexión
de toda la hojalatería a las estructuras de soporte y entre sí.
2.2. MATERIALES
2.2.1. Canales de aguas lluvia en techo metálico
 Plancha de acero galvanizado mediante proceso en caliente, con recubrimiento de Zn.
de 275 g/m2 , calidad ASTM A-525 G-90) de 0,6 mm. de espesor, sin prepintar.
Soportes regulables de las canales de aguas lluvia según los diferentes detalles
aplicables:
 Apoyos de las canales, cada 80 cm. compuestos de piezas fijas y regulables, según
el diseño de los planos de arquitectura. Barras planas de acero al carbono calidad A
37-24 ES, galvanizadas en caliente, de 30 x 5 mm.
 Pernos de acero al carbono, galvanizado, en cada apoyo con cabeza hexagonal de
3/8" x 1", con tuercas y golillas de presión.
 Fijaciones al acero estructural por medio de tornillos autoperforantes y
autorroscantes, de acero al carbono, marca HILTI 12-24 x 1-1/4" HWH Dril it, con
recubrimiento Kwik-Cote.
2.2.2. Forros y contraforros
 Planchas lisas de acero del mismo color y material que la cubierta, con recubrimiento
Zinc Alum según ASTM A-792M-86a Az 150, prepintadas sobre imprimante epóxico,
5 micras por cara, y pintura de terminación de poliéster regular. El color del recubri-miento
exterior será RAL 9003 (Blanco). El color del recubrimiento interior será RAL
9002 (Blanco Gris) o similar, que permita una identificación clara de las caras.
 Espesor de la plancha, 0,5 mm.
2.2.3. Complementos de hojalatería

 Incluso la provisión e instalación de planchas, lainas, tornillos y tarugos, soldadura y en
general lo que sea necesario para asegurar una perfecta estanqueidad y una correcta
presentación.
2.3. EJECUCION
La construcción y ajuste de hojalatería en las partes deslizantes deberá permitir las
contracciones, dilataciones y movimientos permanentes de los elementos. Para lograr
este efecto no deberán apretarse excesivamente los puntos en contacto.
2.3.1. Las canales de aguas lluvias se colocarán con pendiente hacia las bajadas de aguas
lluvias. Esto significa que la sección de la canal deberá ser variable, teniendo su sección
menor en el punto más alto y su sección mayor al llegar a la bajada de aguas lluvia. Esto
significa también que el fondo de la canal será rectangular con líneas paralelas que lo
limitan y que los lados de la canal deberán ser trapezoidales, aumentando de altura hacia
las bajadas. No se aceptarán canales con lados rectangulares de igual altura, esto se
tomará estrictamente en cuenta en los procesos que se sigan para doblarlas. La
nivelación de las canales será controlado con lienza alineando para este efecto los
elementos graduables de apoyo. Las canales de aguas lluvias están diseñadas para ser
ejecutadas en planchas enteras, sin uniones. Para lograr esta instalación sin uniones se
trabajará con planchas de 6 mts. de largo y en dobladoras que puedan manejar ese largo.
Si esto no puede lograrse la I.T.O. podrá autorizar que se ejecuten uniones que deberán
ser soldadas y remachadas.
En el punto mas alto y en todos los cambios de pendiente de las canales se deberá
consultar la ejecución del cierre/junta de dilatación mostrado en los planos para permitir
las contracciones y dilataciones de las canales. Igualmente, para lograr este movimiento
originado por las contracciones y dilataciones, no deben apretarse excesivamente los
emballetados, forros y elementos adyacentes. Deberá considerarse el uso de lainas u
otros elementos que aseguren la dilatación, sin perjuicio de la estanqueidad y durabilidad
de la solución. Cuando se indiquen tornillos en los planos, las perforaciones en las alas
de la canal o forros serán de diámetro superior al de los tornillos, o tendrán forma ovalada
para permitir los movimientos de contracción o dilatación.
Las canales deberán llevar pendiente hacia las bajadas de a lo menos un 0,5 %.
El sistema de soporte de las canales de aguas lluvia deberá permitir la regulación de las
pendientes.
Cuando se especifique en los detalles de arquitectura un forro de terminación por el
exterior de las canales de aguas lluvia, este deberá quedar en forma completamente
horizontal, dejando oculta la pendiente de las canales. Para este efecto se regularán
convenientemente las piezas de los soportes de las canales.
Para la colocación de los tornillos autoperforantes se deberán observar lo indicado en los
sistemas de fijaciones y anclajes mostrados en los Detalles Típicos Asociados,
enumerados en las Generalidades de esta especificación.
2.3.2. En general todos los forros deberán ser preparados en máquinas dobladoras y en taller.
Los dobleces in situ requerirán autorización de la I.T.O. Esta deberá ser por escrito en el

Libro de Obra. En ningún caso esta autorización implicará acabados rústicos o geometría
defectuosa de los elementos.
Las tolerancias de alineación vertical máximas de forros instalados será de 10 mm en 10
metros, y de hasta 20 mm. en 100 metros.
Los forros deben dilatar libremente sobre las lainas. Las uniones serán selladas con
silicona.
Los forros se ejecutarán de acuerdo al diseño en los detalles de los planos
correspondientes. Los forros no detallados expresamente se realizarán en forma análoga
a los presentados en los planos.

MEMBRANAS E IMPERMEABILIZACIÓN
18-07-2012 PARA LICITACION
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN TRANSITABLE.
1.1. ALCANCE
Sistema para instalar sobre la cubierta del edificio , en Subterráneos y terrazas. Se
consultan en general los materiales y trabajos necesarios para lograr una perfecta
estanqueidad de acuerdo con lo indicado en los planos, estas especificaciones y otros
documentos del proyecto.
Comprende la preparación de las superficies, el suministro y colocación de los
materiales, la construcción de las capas que forman el sistema de impermeabilización,
la colocación de forros y contraforros metálicos en los encuentros de la
impermeabilización con elementos salientes, los remates contra muros o paramentos
verticales, contra las bajadas de aguas lluvia, etc. En general los materiales y trabajos
necesarios para lograr una perfecta estanqueidad de la solución de cubierta de acuerdo
con lo indicado en los planos, estas especificaciones y otros documentos del proyecto.
La especificación que se detalla más adelante corresponde a un producto y marca
aceptado, sin embargo podrán proponerse a la ITO y al Arquitecto productos análogos
fabricados por SIKA, DEGUSSA AG, etc. Para ello deberán presentarse a la aprobación
de la ITO y del Arquitecto, muestras y especificaciones detalladas. En caso de ser
rechazadas el instalador deberá atenerse a lo especificado a continuación.
1.1.1. Suministro e instalación de piletas de desagüe con sus respectivas rejillas de protección
resistentes al tráfico de vehículos. Complementos de forros, contraforros y remates en
general, con los detalles mostrados en los planos. Masillas sellantes y lo que sea
necesario sea necesario para asegurar una perfecta estanqueidad y remate perimetral
de la membrana.
1.2. CONDICIONES GENERALES
Criterio de diseño
Las membranas serán instaladas completamente adheridas para evitar que en eventuales
filtraciones, el agua escurra bajo la membrana dificultando la ubicación de la filtración y su
reparación.
Condiciones ambientales
No podrá ejecutarse ninguna tarea asociada al sistema de membranas en tiempo de
lluvia. Si se produce una lluvia durante la ejecución de alguna de las fases deberán
secarse todas las superficies y evitar aguas atrapadas entre los elementos.
Calificación del Fabricante, Proveedor e Instalador
La fabricación de las membranas de impermeabilización deberá haber sido realizada
bajo un control de calidad que cumpla con los estándares establecidos en ASTM C 957
“High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric Waterproofing Membrane with

Integral Wearing Surface” (norma referida a “Membrana elastomérica Líquida aplicada
en frío, con superficie de desgaste integrada”) o norma europea similar.
El proveedor de las membranas deberá ser representante autorizado del fabricante. El
contratista colocador del sistema de membrana transitable, deberá tener experiencia de
haber aplicado los mismos materiales o similares y deberá presentar por escrito la
autorización del Fabricante o de su representante en el país.
El instalador de las membranas deberá estar autorizado por el fabricante, para ejecutar
los trabajos, y deberá certificar a satisfacción de la I.T.C y el Arquitecto la colocación y
funcionamiento satisfactorio de 10.000 m2 de este tipo de cubierta. En su defecto el
fabricante enviará al terreno un instalador experto que prepare al personal encargado
de la colocación.
Ingeniería de terreno
El Contratista instalador y su proveedor deberán desarrollar, sin costo adicional para el
mandante, la asistencia en terreno e, incluso, la ingeniería complementaria al proyecto,
que sea necesaria con el propósito de adaptar las soluciones aquí especificadas y
ejemplificadas en los detalles del diseño, a las particularidades propias de sus
productos.
Reunión de Pre instalación
El instalador realizará con el Contratista General una reunión de pre instalación con el
objeto de recibir las superficies e inspeccionar la ejecución de las pasadas, etc.
Garantías
La instalación y el desempeño de los materiales sin fallas a futuro será garantizado
mediante documento suscrito ante Notario, en que la empresa instaladora se
comprometa a efectuar reparaciones sin costo para el propietario, respondiendo por un
plazo de diez años por el funcionamiento de la cubierta y comprometiéndose a reparar
los defectos o fallas que pudieran presentarse a causa de una mala instalación. Las
reparaciones no podrán efectuarse por terceros no aprobados por el fabricante, y en
caso de reparación de fallas la garantía deberá renovarse por el resto del período.
La instalación deberá ser garantizada contra pérdida de impermeabilidad, fallas en la
adhesión o cohesión, y grietas en la membrana como resultado de grietas en el
substrato de hasta un 1,5 mm (1/16") en el ancho.
El contratista instalador deberá entregar un Manual de Mantención que incluya
recomendaciones para inspecciones periódicas, cuidados, mantención y reparación de
superficies dañadas.
Entrega del material en la obra, almacenamiento y manipulación
Los materiales deberán llegar a la obra en sus envases o contenedores originales,
sellados desde la fábrica, no abiertos, con la etiqueta y el nombre del fabricante intactos
y legibles con la siguiente información:

 Nombre del material.
 Número de stock del fabricante y fecha de fabricación.
 Hoja con tiempo de vencimiento o duración del material.
 Se recomienda una temperatura de almacenamiento y de aplicación de 24º C.
 El material se almacenará en áreas protegidas y bien ventiladas.
Condiciones en la obra para la colocación del sistema de impermeabilización
 No se aplicarán los materiales de la membrana si la temperatura es inferior a 4,5º C
o si la lluvia es inminente.
 Se coordinarán las faenas con otras para asegurarse una adecuada iluminación,
ventilación y un ambiente libre de polvo durante la aplicación y el curado de las
membranas. Durante el tiempo necesario para completar la aplicación sólo el
contratista instalador podrá tener acceso a las áreas específicas para permitir el
cubrimiento completo y el curado adecuado.
 Se deberán proteger las superficies adyacentes, que no serán cubiertas, de
cualquier daño o suciedad. Se protegerá en general, animales, vegetación y
elementos que puedan ser afectados por el proceso de colocación de la membrana.
 Se advertirá al personal que no debe inhalar los vapores o tener contacto del
material con la piel o con los ojos. Se deberá usar ropa protectora y equipo de
protección respiratoria.
 Se evitará que los vapores entren en lugares ocupados. Se apagarán extractores de
aire, se sellarán puertas, ventilaciones y otras aberturas que puedan permitir la
entrada de vapores.
 Se debe mantener los productos alejados de chispas y llamas. No debe permitirse
el uso de equipos que produzcan chispas durante la aplicación y hasta que todos
los vapores se hallan disipado. Se deben exponer señales de NO FUMAR.
 Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada, retirando diariamente envases
vacíos, trapos y basura.

1.3. MATERIALES.
1.3.1. Sistema de impermeabilización transitable:
 Base: losa de hormigón, allanada, libre de irregularidades, cantos vivos, alambres o
piedrecillas.
 Imprimante de dos componentes, recomendado y provisto por el fabricante de las
membranas que comprende el sistema de membranas transitable.
Producto aceptable:
- Imprimante CCW-557 de dos componentes, fabricado por CARLISLE
COATINGS & WATERPROOFING INCORPORATED. Además el imprimante
recomendado por el fabricante para cada superficie en especial.
- Imprimante 772 o 770 fabricado por DEGUSSA AG.
 Membrana Base de un solo componente, según normas VOC, de alta adhesión,
membrana de poliuretano líquido, que tenga o exceda las siguientes propiedades
típicas de comportamiento:
Propiedades Valores Típicos Método ASTM
Composición sólidos por peso Uretano
aromático 85%
C 1250
Dureza, Shore A 63 D 2240
Tensión 850 PSI D 412
Elongación 625% D 412
Resistencia a la tracción 140 lbs/in D 624
Adhesión al Concreto 23 PLI D 903
Flexibilidad a baja temp. 18,3º C D 522
- Membrana tipo, CCW-501 de un solo componente del Sistema de membrana
de cubierta CCW-5123 fabricado por CARLISLE COATINGS &
WATERPROOFING INCORPORATED.
- Sistema SONOGUARD de DEGUSSA AG.
 Membrana elastomérica de un sólo componente, según normas VOC, de alta
adhesión. Membrana de poliuretano líquido, que tenga o exceda las siguientes
propiedades típicas de comportamiento:
Composición sólidos por peso Uretano
Aromático 80%
C 1250
Resist. a la tracción, Die C 300 lbs/in D 624
Flexibilidad a baja temperatura 18,3ºC D 522

- Membrana tipo, CCW-502 de un solo componente del Sistema de membrana
de cubierta CCW-5123 fabricado por CARLISLE COATINGS &
 Membrana superior resistente al tráfico, según normas VOC, de alta adhesión, de
poliuretano elastomérico alifático resistente a la abrasión y resistente a las
variaciones climáticas. Tendrá o excederá las siguientes propiedades típicas de
comportamiento:
Composición sólidos por peso Uretano Alifático
72%
C 1250
Resistencia a la tracción, Die C 300 lbs/in. D 624
Flexibilidad a baja temp. y Crack
sobre C 957
Bridging
Resistencia a cambios de estación Sin tizamiento a
las 2000 hrs
G 53
Impermeabilidad < 1.0 Perm E 96 B
Resistencia a la abrasión < 50 mg. C 501
Resistencia al fuego Clase A U.L. 790
- Membrana tipo, CCW-503 de un solo componente del sistema de membrana de
cubierta CCW-5123 fabricado por CARLISLE COATINGS &
Membrana especial de poliuretano curado para la humedad.
Producto aceptable:
- Membrana especial, tipo CCW-501-T de un solo componente fabricado por
CARLISLE COATINGS & WATERPROOFING INCORPORATED.
Agregado: Será un agregado de arenisca limpia, seca de calibre malla 16 a 30
aprobado por el fabricante de la membrana.
 Masillas sellantes de poliuretano de dos componentes.
Producto aceptable:
- Sellante tipo PT-304 de un componente, o bien CCW-201 de poliuretano de dos
componentes, fabricado por CARLISLE COATINGS & WATERPROOFING
INCORPORATED.
1.3.2. Complementos:
3. Tubo de respaldo: fabricado de espuma de polietileno de celda cerrada.

 Forros flexibles: Serán los provistos y recomendados por el fabricante de la
membrana.
 Desagües y rejillas de piso.
1.4. EJECUCION.
1.4.1. Preparación de la losa base
En caso de existir alambres o fierros sobresalientes en la losa de hormigón base, éstos
deberán cortarse por debajo de la superficie y retaparse con mortero.
Se ejecutarán todas las perforaciones, anclajes estructurales, ajustes y rellenos, para
pasadas de ventilaciones de alcantarillado, ductos de instalaciones o similares. Se
instalarán previamente todos los elementos que penetran a través de la losa base, tales
como anclajes estructurales, barandas, ventilaciones, ductos o similares, plataformas
para recibir equipos, etc., que requieren anclaje en la losa o en los retornos.
Preparación de la superficie
 La superficie de concreto deberá estar perfectamente limpia, seca y libre de
cualquier contaminante o residuo proveniente de la limpieza. Los métodos de
limpieza aceptables son los de aspiración, arenados, aplicación de ácidos o pulido
mecánico, seguido de una perfecta remoción de todos los residuos. El sustrato debe
quedar con un perfil de adherencia equivalente a 1- 3 en la escala CSP (Concrete
surface profile).
 Instalar esquineros sellantes de poliuretano tipo PT-304 o CCW-201, de 1” con
canto a 45º en todos los cambios de ángulo incluyendo todo lo que se proyecte a
través de la plataforma, muros, soleras, defensas, etc.
 Todas las grietas y juntas con un ancho hasta 1/16” deberán ser galleteadas con
disco hasta darles un ancho y profundidad mínimos de 1/4". Se limpiarán,
imprimarán y llenarán completamente los cortes con sellante de poliuretano tipo PT-
304 o CCW-201 (CARLISLE COATINGS & WATERPROOFING INCORPORATED).
 Todas las juntas de construcción que tengan un ancho mayor a 1/16" y hasta 1"
deberán limpiarse, imprimarse y acondicionarse con un rodón de respaldo,
calafateado con sellante de poliuretano tipo CCW-201. Juntas mayores, se
ejecutarán según el detalle correspondiente, aprobado por el fabricante de la
membrana.
 Debe permitirse que todos los sellantes curen perfectamente, antes de aplicar el
sistema de cubierta.
 Aplicar una franja de 6” de ancho de CCW-501-T coating en 30 mils de espesor
centrada sobre todas las grietas a sellar, juntas de control de retracción y de
expansión que tengan un ancho menor a 1”.

Forros
Todos los forros que se requieran, embudillos para recibir aguas lluvia, sean
metálicos o de goma sintética, deberán ser instalados en este momento. Se aplicará
una banda de “Cubierta de Detalles” CCW-501-T en un espesor de 30 mils, de 6" de
ancho, centrada sobre todas las transiciones de concreto a forros metálicos y se
reforzará con tela de refuerzo CCW. La banda de cubierta debe curar durante 16
horas como mínimo.
Aplicación de los materiales
Imprimante
 Los componentes se deberán agitar previamente por separado, luego mezclar toda
la Parte A con toda la Parte B. Se deberá usar una paleta mezcladora con un motor
de taladro a baja velocidad. Se mezclará durante 2 a 3 minutos hasta que se logre
una mezcla homogénea. Debe esperarse un período de 15 a 30 minutos antes de
comenzar la aplicación.
 El imprimante se aplicará a razón de un galón c/35 m2. Se evitarán tanto las
aglomeraciones como las lagunas al aplicar el imprimante. Este no se aplicará
sobre bandas de membranas.
 Se dejará secar el imprimante una hora a lo menos y 8 horas como máximo. El
imprimante estará suficientemente seco cuando esté algo pegajoso pero sin
transferirse cuando se toque. En el caso que la aplicación no se realice dentro del
tiempo máximo, se deberá volver a imprimar.
CCW-501 Membrana Base
Se aplicará en una capa uniforme a razón de un galón como mínimo por cada 45 m2 (50
pies2), o como sea necesario para obtener un espesor mínimo de 32 mils. húmedo. La
membrana base, debe curar entre 16 a 48 horas.
CCW-502 Membrana elastomérica
Para áreas con tráfico estandard (áreas de estacionamiento). Se aplicará CCW-502 en
una capa a razón de un galón como mínimo por cada 90 m2 (100 pies2) o en la cantidad
necesaria para obtener una capa con espesor uniforme mínimo de 16 mils húmedo.
Inmediatamente, se deberá extender el agregado que pase por una malla Nº 16 sobre
el material húmedo, a razón de 4,5 a 5,5 Kgs. (10 a 12 lbs.) por cada 90 m2 (100 pies2)
y se rodillará enseguida. La membrana debe curar durante 16 a 48 horas.
Para áreas con tráfico pesado (rampas y circulaciones. Después de la instalación del
producto CCW-502 como se indica mas arriba se aplicará una capa adicional de CCW-
502 a razón de un galón mínimo por cada 90 m2 (100 pies2). Se extenderá
uniformemente arena que pase por una malla Nº 20, sobre la superficie a razón de 6,5 a
11 Kgs. (15 a 25 lbs.) por cada 100 pie cuadrados. Dejar curar durante 16 horas.
CCW-503 Membrana o capa superior

Se aplicará en una capa uniforme a razón de un galón por cada 90 m2 (100 pies2) o lo
que sea necesario para obtener un espesor mínimo de 16 mils mojados. Se aplicar
rodillo para uniformar.
Tráfico sobre la superficie cubierta
El sistema completo de membrana no deberá ser sometido a ningún tipo de tráfico
durante las primeras 24 horas después de haber completado la aplicación, ni a ningún
tráfico vehicular durante las 48 horas posteriores a la aplicación de la capa final. Las
temperaturas frías aumentan significativamente el tiempo requerido para el curado. Si el
trabajo del contratista instalador no ha sido aprobado por el fabricante o su
representante durante las primeras 48 horas después que se haya completado la
aplicación, no se permitirá tráfico de ningún tipo hasta que esa aprobación haya sido
dada.
1.5. NORMAS Y ENSAYES.
- ASTM C 957 High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric Waterproofing
Membrane with Integral Wearing Surface. ( Norma referida a “Membrana Elastomérica
Líquida aplicada en frío, con superficie de desgaste integrada”.)
- VOC. Se refiere a los códigos, regulaciones, normas y leyes que consideran el uso y
la aplicación de sistemas de membranas que contienen componentes orgánicos
volátiles.
1.6. INSPECCION TECNICA.
Deberán seguirse las recomendaciones del fabricante, o su representante local, quien
deberá proveer en la obra la asistencia técnica necesaria. La recepción del trabajo se
efectuará una vez recibida la garantía formalizada.
Se verificará que los materiales suministrados por el Contratista sean los especificados, o
en su defecto completamente equivalentes en sus características técnicas y com-portamiento
físico. Cualquier duda al respecto deberá ser decidida por la ITO y el
Arquitecto
El primer paño de impermeabilización que se construya, y en general cualquier nuevo
detalle o solución típica, será realizado bajo la supervisión directa de la ITO con la
asistencia técnica del fabricante. Ella verificará que se cumplan las instrucciones de
planos y especificaciones en cuanto a procedimientos constructivos, sellos y elementos
similares. El personal en la faena será instruido sobre los pasos en que deba ponerse
especial cuidado. La inspección se repetirá periódicamente para verificar que se están
cumpliendo las instrucciones.
Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación incorrecta.
Igualmente los procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que
pongan en riesgo una ejecución de primera calidad.

SECCION 2. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN BAJO TERRENO.
2.1. ALCANCE
Comprende la impermeabilización de las losas que quedan bajo las veredas situadas
sobre el Primer Subterráneo y que se extienden más allá del perímetro del edificio
principal. Cubre la parte correspondiente de los locales técnicos del primer subterráneo
y la del espacio de evolución de buses bajo las veredas de Avda. Ossa.
Comprende la preparación de las superficies, el suministro y colocación de los mate-riales,
la colocación de la capa que forma el sistema de impermeabilización, la
colocación de forros y contraforros metálicos en los encuentros de la
impermeabilización con elementos salientes, los remates contra muros o paramentos
verticales, con las bajadas de aguas lluvia, etc.
2.2 GENERALIDADES
2.2.1 Losas.
Todas las losas que requieran impermeabilización deben tener 1 % de inclinación hacia
un desagüe también si antes de la superficie de tránsito intercalen una aislación
térmica, una sobre losa o ambas.
Las losas en estas dos últimas condiciones, que llamaremos “losas compuestas”. Ellas
requieren además de la impermeabilización contra la humedad exterior cuando cumplan
la condición de cubiertas, un sello de vapor.
Impermeabilización de losas:
s u b s t r a t o
Condiciones previas a la impermeabilización:
Antes de ser impermeabilizadas las losas o sobre losas deben, además de tener 1% de
inclinación mínima:
1-Estar libres de grietas de cualquier espesor
2-Haber sido descarachadas por desbaste y liberadas de oquedades en toda su
superficie y también en los ángulos de encuentro con paramentos verticales. En éstos
debe colocarse después del descarachado, una ½ caña de 1 cm de radio
3-Encontrarse libres de contaminantes de cualquier tipo.
4-Las losas base de las losas compuestas requieren un sello de vapor para cuyo efecto
serán impermeabilizadas en esta obra con membrana cementícia elásticas de
aplicación líquida.

Detalles de ejecución de los puntos enumerados:
1-Las grietas de hasta 1,5 mm de espesor se rellenarán con pegamento epóxico de
baja viscosidad de dos componentes Sikadur 52 o similar. Previo el relleno se limpiará
la grieta soplando con aire limpio (que haya pasado por una trampa) y despejando
trocitos más grandes que polvo con un trozo de alambre. No se admitirá abrir las grietas
con disco esmeril. El pegamento debe estar recién mezclado según instrucciones del
fabricante y se inyectará en la grieta por gravedad, dejándola escurrir desde un tarrito
con pico tipo lechero y o con una jeringa desechable sin aguja. En caso de producirse
un goteo hacia el piso subyacente, se debe sellar la grieta por debajo con yeso o
masilla, que luego de endurecer el producto, se puede eliminar.
Las grietas más grandes se picarán con taladro cango y se rellenarán con mortero de
reparación presionado con fuerzo manual en la cavidad. El surco a excavar debe tener
una sección transversal en U con un ancho de 2 cm centrado sobre la grieta y 3 cm de
profundidad. Luego de completar el picado se lavará el surco con agua para eliminar
todo el material suelto y mojar la superficie. (El mortero de reparación, con el que luego
se rellena la grieta, requiere una superficie 3 S –saturada con agua superficialmente
seca– como puente de adherencia).
Se usará como mortero de reparación Penecrete si el hormigón contiene Penetron o
Cave III Repar recién mezclados con agua con la consistencia espesa y el método
indicado por el fabricante. (Una vez terminado el relleno, la superficie exterior será
afinada hasta coincidir con la de la zona circundante).
El relleno de las oquedades se hará de modo similar.
2-El descarachado se hará de preferencia con esmeril y el relleno de oquedades, con
mortero de reparación (Penecrete o Cave III Repar) sobre superficie limpia y en estado
de saturación de agua 3 s.
3-La limpieza de contaminantes se hará por lavado, barrido, con aspiradora, etc., hasta
que no quede vestigio de suciedad, pintura o grasa.
I m p e r m e a b i l i z a c i ó n d e l a l o s a b a s e d e l o s a s
c o m p u e s t a s
4- SELLO de VAPOR. Las losas compuestas que separan recintos interiores
calefaccionados de baja humedad relativa con exteriores de alta humedad y bajas
temperaturas suelen tener condensaciones de agua importantes en la cara fría de la
losa. Como sello de vapor en losas compuestas se usará en este caso una
Impermeabilización Cementícia de las losa base.
La impermeabilización cementícia de la cara fría de la losa base en losas compuestas
se hará del siguiente modo:
La superficie preparada según ii) se limpiará de todo vestigio de polvo u otro
contaminante. Luego se humedecerá al estado 3 s.

El impermeabilizante será líquido cementício elástico de dos componentes Flexocret
Seal, Bausealflex o similar aprobado por el proyectista
I m p e r m e a b i l i z a c i ó n d e l a s u p e r f i c i e
e x p u e s t a d e l a s l o s a s o s o b r e l o s a s.
La impermeabilización de estas superficies se materializará por una membrana asfáltica
auto protegida APP 100% adherida con imprimación de la misma naturaleza.
IMPRIMACIÓN
La imprimación consistirá en:
Una capa de 1 mano de Igol Primer o similar (solución orgánica de asfalto) aplicada en
fría sobre superficie absolutamente limpia
Una capa de Asfalto de Roofing RA 85, derretido, de 1 mm de espesor.
IMPERMEABILIZACIÓN
Membrana asfáltica italiana General Membrane ISO 9001 Sirrah, Mineral Columba,
Gemini Garden , según se indique o similares que requieren aprobación del
proyectista. Todas las membranas asfálticas se colocarán 100% adheridas y no se
aceptará que queden puestas con arrugas.
Las membranas retornarán 10 cm en los paramentos verticales colindantes como
mínimo, o a la altura que se especifique.
PRUEBA DE AGUA
Cada vez que se impermeabilice una losa base debe hacerse una
prueba de agua antes y después de pavimentar o colocar el mortero de protección,
observando el paso de humedad o agua al recinto subyacente.
2.2.2 Muros
Muros de estanques de agua y recintos húmedos
S u b s t r a t o.
Los muros de estanques y recintos húmedos requieren:
1-Estar libres de poros, nidos, grietas de cualquier origen, etc., así como de
contaminantes.
2-Estar libres de carachas y oquedades
3-Que los encuentros de paramentos estén-libres de carachas y arredondeados en
media caña de 1 cm de radio-
Todos los defectos se eliminarán siguiendo la tecnología enunciada más arriba para
losas.
I m p e r m e a b i l i z a c i ó n.
Los muros de los recintos anotados se impermeabilizarán aplicándoles revestimientos
cementício elástico Cave 1 Seal mezclado con Cave Acryl, en el caso de estanques de
agua potable y Flexocret Seal , Bautopsealfex

o similar autorizado por el proyectista, en los otros recintos húmedos. La aplicación se
hará con brocha de fibra de Tampico en dos manos cruzadas mínimo, ponceando los
defectos de superficie que no se hubiesen reparado No se permite usar rodillo. La
mezcla cementícia que se aplique debe ser de consistencia cremosa, totalmente libre
de grumos y tener menos de 45 minutos de preparado. No se permitirá ablandarla con
agua después de este período.. El espesor seco a aplicar será de 0,8 a 1 de espesor
seco.(Este espesor y
y la adherencia deben verificar por inspección ocular. El espesor se verifica en cortes
de 1 cm por 1 cm con cuchillo cartonero. Si el producto en este corte se desmorona, se
rechazará el revestimiento completo correspondiente a la muestra. La adherencia se
verificará por la presencia de globos- Las. zonas sin adherencia se rechazarán
En los encuentros de paramentos, el revestimiento se reforzará con cinta geotextil
Feltrex de 40 g/m2 y 5 a 10 cm de ancho centrados sobre el ángulo. La cinta se
aplicará mojada, embebida en impermeabilizante cementicio recién preparado, entre la
primera y la segunda mano de impermeabilizante. También se sellará con cinta Feltrex
embebida las secciones de entrada de tubos y los desagües. NO SE PERMITIRA
APLICAR EL GEOTEXTIL SOBRE EL MURO COMPLETO.
Muros con aislación térmica. Sello de vapor.
Los muros con aislación térmica requieren sello de vapor que se especificará cuando se
conozca el detalle del diseño. Donde se use gravillado éste debe ser de un tipo que
incorpore impermeabilizante y requerirá aprobación de este proyectista.
Sellos de pasadas de cañerías y ductos desde el exterior
En muros de en contacto con humedad o que pueden ser mojados por lluvia, los tubos
de acometidas se emboquillarán con mortero Cave III Repar embutido desde los dos
extremos de salida en una ranura perimetral de diferencia de radio con la perforación
respectiva de por lo menos 15 mm. En los muros de más de 20 cm de espesor, los
tubos penetrantes se pueden unir a trozos pasantes precolocados antes de hormigonar,
que se rodearán a modo de sello, de una cinta waterstop ubicada a por lo menos 7,5
cm de distancia o profundidad desde ambos lados de los mismos.
Las bandejas de conductores que pasen por la intemperie, deberán tener tapa
impermeable sellada y su paso por las paredes debe emboquillarse con Cave III Repar
o similar y existir una diferencia de dimensiones dela sección transversal dela bandeja
tapada con el recorte del muro para su paso, que deje una ranura perimetral de por lo
menos 15 mm. Los cables hasta la conexión de la sala eléctrica deben ser de tipo
subacuático.

SECCION 3. IMPERMEABILIZACION DE RECINTOS CON HUMEDAD
3.1. ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los elementos definidos en estas
especificaciones como sigue:
3.1.1. Esquema A
Comprende la protección impermeabilizante de losas de piso de los recintos destinados
a baños y cocinas.
En losas o radieres bajo pavimentos de cerámica o baldosa micro - vibrada u otra de
similares características se aplicará un sistema de protección y refuerzo
impermeabilizante consistente en una membrana líquida reforzada basada en
policloropreno, microfibras multidireccionales, unifilares y vulcanizantes especiales. La
membrana debe ser autovulcanizante en frío.
3.1.2. Esquema B
Comprende la protección impermeabilizante de los recintos destinados a baños en los
paramentos de muros y tabiques que llevan lavatorios o rodean nichos de duchas y que
llevarán revestimiento de terminación en cerámica. En los paramentos correspondientes
se aplicará un sistema de protección y sello de terminación e impermeabilizante
acrílestireno modificado.
3.2. MATERIALES
3.2.1. Esquema A
Imprimante y revestimiento formador de membrana in situ, de alta elasticidad (superior
al 300%), con característica de barrera de vapor.
4. Imprimante
Imprimante impermeabilizante, monocomponente, autovulcanizante en frío, basado
en resina policloropreno y vulcanizantes especiales, de baja tensión superficial. Su
aplicación se hará en una sola capa a razón de 300 cc/m2, a viscosidad de envase
(sin dilución).
Producto Aceptable:
 Imprimante PLASTIPREN # 301 o equivalente técnico con las siguientes
características y propiedades:
Vehículo Mínimo 90%
Vehículo No Volátil Mínimo 10%, policloropreno y vulcanizantes
especiales
Pigmento 100% óxido de hierro sintético
Sólidos por Volumen Mínimo 13%

Densidad 0.96 0.05 g/cc
Viscosidad Mezcla
65 5 U.K
(A+B)
Flexibilidad Mínimo 300% en Mandril Cónico (después de
21 días y sin agrietamiento).
Grado de Molienda 2 - 4 grados Hegman
Adherencia Mínimo 18 kg/cm2 (después de 21 días), sobre
el grado de limpieza y perfil exigido.
 capa Intermedia
Revestimiento impermeabilizante, formador de membrana monolítica in situ,
autovulcanizante en frío, 100% adherida al substrato, con características de
“barrera de vapor”, con alto coeficiente de elongación y muy baja deformación por
carga permanente. Producto formulado sobre la base de policloropreno y
vulcanizantes especiales. Su aplicación se hará en una sola capa a razón de 300
cc/m2, a viscosidad de envase (sin dilución).
Producto Aceptable:
 Revestimiento PLASTIPREN # 300 o equivalente técnico con las
siguientes características y propiedades:
Vehículo No Volátil Mínimo 26% policloropreno y vulcanizantes
especiales
PVC 15 2%.
Viscosidad 132 8 U.K.
Flexibilidad Mínimo 300% en mandril cónico (después de 21
días y sin agrietamiento).
Grado de Molienda 2-4 grados Hegman
Adherencia Mínimo 18 kg/cm2 (después de 21 días), como
sistema sobre el imprimante exigido.
Deformación por
Carga Permanente
DB 20%
Transmisión de Vapor
de Agua
Máximo 1 perms (al cabo de 7 día a temperatura
ambiente).
 capa de terminación
Revestimiento impermeabilizante reforzado, formador de membrana monolítica in
situ, autovulcanizante en frío, 100% adherida al substrato, con características de
“barrera de vapor”, con alto coeficiente de elongación y muy baja deformación por
carga permanente. Producto formulado sobre la base de policloropreno, micro-fibras
multidireccionales de tipo unifilar y vulcanizantes especiales. Su aplicación
se hará en una sola capa a razón de 400 cc/m2, a viscosidad de envase (sin
dilución).
BMA Arquitectos Asociados Página 28 de 195

Producto Aceptable:
 Revestimiento PLASTIPREN - RF o equivalente técnico con las siguientes
Vehículo No Volátil Mínimo 26% policloropreno y vulcanizantes
especiales
Deformación por
Carga Permanente
DB ≤ 20%
Transmisión de Vapor
de Agua
Máximo 1 perms (al cabo de 7 día a temperatura
ambiente).
3.2.2. Esquema B
Imprimante y revestimiento formulado sobre la base de resina policloropreno y
vulcanizantes especiales, formador de membrana in situ, con característica de barrera
de vapor.
Imprimante y revestimiento impermeabilizante
Impermeabilizante auto imprimante lavable sobre la base de resina acrílestireno
modificado, de alta adherencia al substrato, formulado con pigmento de alta solidez a la
radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco) y aditivos
fungicidas.
Su aplicación se hará en dos o tres capas, según el tipo de paramento que corresponda
de acuerdo con las instrucciones de Ejecución descritas más adelante.

Los materiales son iguales los indicados en el ítem anterior cambiando solamente la
cantidad de material a aplicar, según lo indicado más adelante en 3.3.2.
Los sectores de muro sin revestimiento cerámico o cielos serán terminados con pintura
acrílica modificada, acrilestireno modificado, según lo especificado en EILC-DAR-014,
Sección 1, ítem 1.1.3.
Producto aceptable:
 CHILCOMUR de CHILCORROFIN o equivalente técnico, con las siguientes
Vehículo No Volátil Mínimo 30% de acril estireno modificado
Pigmento 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco)
Solidez del Pigmento 1– 3, según escala de grises (ASTM D–2616)
Otro Color 3–5, según escala de grises (ASTM D-2616)
PVC 21 2%.
Poder cubridor Máximo 100 μm húmedos sobre tarjeta de
contraste
Indice de brillo ( 60º) Mínimo 50%.
Indice de lavabilidad Mínimo 30.000 ciclos.
3.3. EJECUCION
Todos los materiales deberán ser recibidos en obra, en sus respectivos envases
originales, sellados y con la etiqueta correspondiente.
Todo el material deberá ser almacenado en obra a la sombra y bajo techo, a
temperatura ambiente.
El proveedor de las impermeabilizaciones, deberá proporcionar asistencia técnica en
terreno durante la ejecución de la obra. Los grados de preparación de superficies
deberán ser verificados y aprobados por el proveedor de los materiales a través de un
informe u observación al ITO
3.3.1. PISOS CON PAVIMENTO CERÁMICO O BALDOSA

Debe colocarse 100% adherida al substrato. Se aplicara mediante brocha, rodillo o
equipo airless. Durante la aplicación se debe eliminar cualquier poro visible.
Transcurridas 6 a 24 horas (según temperatura ambiente) de aplicada la capa de
imprimación se procederá con la aplicación de la capa Intermedia. Después de igual
lapso de tiempo se aplicará la capa de terminación. Finalmente, transcurridas 72 horas,
la membrana podrá ser recubierta con el revestimiento de terminación.
Para permitir un buen control del consumo de material (cc/m2 de área) y del proceso de
aplicación de las capas que conforman la membrana impermeabilizante, cada capa,
deberá ser aplicada en colores o tonos diferentes.
Todos los ángulos de 90° ± 15° entre plano horizontal y vertical, deberán considerar un
refuerzo o rodón de Masilla Plastikote # 8500 que elimine lo abrupto de estos encuentros
procurando generar una especie de media caña.
Este refuerzo o rodón de masilla, deberá ser aplicado luego de la primera capa de
imprimación.
Recepción
Consumo total aplicado sobre el substrato: 1000 cc/m2 (sin dilución, a viscosidad de
envase)
Las superficies protegidas, deben lucir la Membrana 100% adherida al substrato,
totalmente monolítica, sin juntas en lo absoluto y sin poros visibles, sin efecto
efervescente (burbujas de aire atrapado en la película), en muy buenas condiciones.
Las superficies impermeabilizadas con la membrana, deberán lucir homogéneas y
presentar una película continua, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o
huellas que pudieren dejar los equipos o herramientas de aplicación.
El brillo u opacidad (según sea el caso) de la membrana impermeabilizante, deberá lucir
uniforme y continuo.
La capa del Revestimiento Impermeabilizante, deberá lucir uniforme, sin sopladuras,
ampollas, chorreaduras, micro-grietas, micro-fisuras u/o cualquier otro tipo de defecto
que afecte el grado funcional; ni de adherencia exigido en estas bases técnicas.
Posterior a la impermeabilización, la membrana deberá ser recubierta y terminada
definitivamente, con el o los materiales de terminación que aseguren y protejan la
membrana de protección impermeabilizante contra la radiación solar y contra cualquier
posible deterioro mecánico.
3.3.2. Esquema B

Preparación y Acondicionamiento de Superficies
En caso de existir grietas o fisuras, estas deberán ser reparadas con masilla “Plastikote
# 8500”. Las grietas deberán ser entalladas en “U”, imprimadas con el revestimiento
“Plastipren # 301” y finalmente calafateadas con la Masilla “Plastikote # 8500” hasta
colmar la grieta.
Las instalaciones de agua, gas y descargas, deberán estar ejecutadas antes de la
instalación del revestimiento impermeabilizante.
Impermeabilización
Una vez obtenida una superficie sana, seca y limpia, aplicar mediante brocha o rodillo,
una capa del Imprimante “Plastipren # 301”, a razón de 350 cc/m2 y sin dilución.
Durante la aplicación se debe eliminar cualquier poro visible. La superficie debe lucir
totalmente imprimada y monolítica. Transcurridas 6 a 24 horas de aplicada la capa de
imprimante, se procederá con la aplicación de una capa del revestimiento “Plastipren #
300”, a razón de 350 cc/m2, en sentido cruzado y sin dilución. Durante la aplicación se
deberá considerar un retorno de la membrana desde el piso hacia los muros; de por lo
menos 10 cm. En igual forma se procederá con la aplicación de “Plastipren RF”. Su
aplicación se hará mediante brocha o rodillo y el tiempo de aplicación entre capas será
de 6 a 24 horas, según temperatura ambiente.
La superficie deberá lucir totalmente revestida con la membrana, monolítica y sin poros
visibles. Finalmente la membrana deberá ser recubierta con el revestimiento de
cerámica o pintura según lo indicado en EILC-DAR-014.
Las superficies revestidas con el sistema “Plastipren”, deben lucir homogéneas y
monolíticas, la capa impermeabilizante debe quedar adherida 100% al substrato, sin
poros visibles, sin grietas y con un retorno desde el piso hacia los muros de por lo
menos 10 cm.
Método de pintado, impermeabilizante y terminación de superficies
Muros
Se aplicarán mediante brocha, rodillo o pistola, tres capas del revestimiento auto
imprimante lavable e impermeabilizante, acrílestireno modificado. La primera capa,
deberá ser aplicada a razón de 150 cc/m2 y diluida con un 30% de diluyente 6-101. Las
capas restantes (2° y 3era capa), deberán ser aplicadas a razón de 150 cc/m2, cada una,
en sentido cruzado y sin dilución (a viscosidad de envase). El tiempo de aplicación
entre capas será de 24 horas. El rendimiento será 550 cc/m2 (120 μm de espesor total
de película seca de pintura).
Recepción.
Las capas de pintura, deberán ser aplicadas en colores diferentes, las superficies
pintadas deberán lucir homogéneas, limpias, en buenas condiciones. La capa de
pintura deberá presentar una película continua, en forma monolítica, sin cortes o
diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que pudieren dejar los equipos o
herramientas de aplicación.

TABIQUERÍA
13 18-07-2012 PARA LICITACION
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. TABIQUES EN PLANCHA DE YESO CARTON
 ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los elementos definidos en los planos, y en
estas especificaciones como sigue:
1.1.1. Para divisiones entre locales comerciales. Tabique con características de cortafuego,
con estructura metálica basado en un sistema de pie derechos y soleras de plancha de
acero galvanizada (para verticales se utilizara perfil estructural, para horizontales
superiores e inferiores en apoyos se ultilizaran perfiles estructurales y horizontales
pasados los 3 metros de altura tambien se realizaran en perfil estructural), revestida por
ambas caras con planchas de yeso forradas en papel, de 12 mm de espesor c/u, dos
planchas de revestimiento por cada cara, con un espesor total de 150 mm. Denominado
en los planos como tabique tipo A, J o E (en el caso de J y E, son medios tabiques
según plano A-DE-SE-18) . Estos tabiques tienen carácter de cortafuego. Se apoyaran
sobre una solera de Hº sobre el nivel de losa.
1.1.2. Para cierre de baños, cocinas y locales húmedos. Tabique igual al especificado en ítem
anterior, excepto en la calidad de las planchas de yeso cartón que serán del tipo HR,
hidrorrepelentes, por la cara interior hacia el local húmedo y planchas corrientes por la
cara exterior. Denominado en los planos como tabique tipo D o K (en este caso las
planchas RH se colocan a ambos lados).
1.1.3. Para divisiones interiores de locales húmedos. Tabiques con estructura metálica
basado en un sistema de pie derechos y soleras de plancha de acero galvanizada,
revestida por ambas caras con planchas de yeso forradas en papel, de 15 mm de
espesor c/u, del tipo HR, hidrorrepelentes, dos planchas de revestimiento por cada
cara, con un espesor total de 150 mm. Denominado en los planos como tabique tipo A,
pero debera reemplazarse la placa de yeso por placas HR, hidrorepelentes (ver
uso del local en plantas, A-PL).
1.1.4. Para tabiques de respaldo de inodoros en baños, con espacio para alojar las tuberías
de agua de alimentación a los fluxómetros. Tabiques con estructura metálica basado en
un doble sistema de pie derechos y soleras de plancha de acero galvanizada, dejando
un espacio intermedio de 120 mm para tuberías, revestida por cara hacia local con
planchas de yeso forradas en papel, de 12 mm de espesor c/u, del tipo HR,
hidrorrepelentes, dos planchas de revestimiento, con un espesor total de 120 mm
(medio tabique) +120mm de cámara de aire para tuberías. Denominado en los planos
como tabique tipo J.
1.1.5. Para tabiques de revestimiento de conductos verticales de instalaciones, donde no sea
posible revestir también por el interior. Tabiques con estructura metálica basado en un

sistema de pie derechos y soleras de plancha de acero galvanizada, revestida por el
exterior con planchas de yeso forradas en papel, de 12 mm de espesor c/u, con un
espesor total de 120 mm. Denominado en los planos como tabique tipo E (ver planos
de plantas subterráneos) Estos tabiques forman parte de terminación de medios
tabiques que contienen cámaras de aire (ver planos de plantas según su ubicación).
1.1.6 Sellos hidráulicos o acústicos. Sello mediante espuma de poliuretano. Aplicada como
sello al paso del aire en el contorno de marcos de puertas y ventanas; en el contorno de
tabiques de yeso cartón, forros de remate y las estructuras adyacentes, de tabiques
exteriores o donde se indique en planos y detalles de arquitectura.
1.1.7. Aislación termo-acústica rellenando el interior de los tabiques..
Condiciones de Calidad
Los tabiques revestidos con plancha de yeso forrada en papel deben ser instalados por
personal especializado y según las normas del fabricante.
El Contratista General presentará a la I.T.C certificación de que su subcontratista y
personal participante en esta faena, tienen experiencia en este tipo de obra durante un
período no inferior a 5 años y que han ejecutado, durante este lapso, instalaciones en
forma satisfactoria. La certificación puede ser dada por el fabricante de las planchas.
Se ejecutará una muestra previa de superficie no inferior a 8 m2, de cada tipo de tabi-quería.
Esta deberá ser recibida conforme por la ITO para poder proseguir con los
trabajos. Si a juicio de ella no se cumple con una calidad aceptable, o si durante las fae-nas
no se mantiene el nivel aceptado, el subcontratista podrá ser rechazado.
Reunión Preliminar. Secuencia de Construcción y Programación
Se efectuará una reunión preliminar entre el Contratista General, el subcontratista de
tabiquerías y los de otras especialidades relacionadas, para programar la secuencia de
construcción. Esta reunión se llevará a cabo en presencia de la ITO El Contratista
general será responsable de coordinar y sincronizar las diferentes faenas de modo que
no se produzcan interferencias de instalaciones, queden embutidas todas las redes que
correspondan y se eviten demoliciones en obras ya ejecutadas.
1.3. MATERIALES (prevalece plano SE-18)
1.3.1. Tabique tipo
 Alma de VOLCANITA DUPLEX formada por dos planchas de 12mm de espesor y
de 1.20 m. de ancho, y de largo suficiente para cubrir la altura de piso a fondo de
losa o viga. Planchas tipo B.J.I. de bordes rebajados (Borde Juntura Invisible),

adheridas con Yeso pegamento VOLCAN, revistiendo el alma de Volcanita Duplex
por ambas caras.
 Encuentros con muros. Serán en álamo de primera calidad, cepillado, calibrado a
una sección de 32 x 32 mm., seco, con un porcentaje de humedad no superior al
15%. Clavos Hilti c/fulminante SDM72 para fijación a la losa y clavos corrientes de
madera para fijación entre elementos de ese material.
 Huincha de refuerzo para juntas.
 Clavos de cabeza ancha, con revestimiento vinílico especiales para planchas de
yeso.
 Esquineros metálicos, consistentes en ángulos de fierro ranurado, galvanizados, de
36 mm. de ala. Estos elementos son suministrados por el fabricante de las
planchas. Se colocarán como protección de todas las aristas exteriores que se
forman en el encuentro de dos tabiques.
 Soleras Superiores e Inferiores de Perfil estructural al igual que los perfiles
horizontales que superan los 3mts de altura del tabique.
 Pie derecho o Montantes atiesados, de 90x38x12x0.85mm de esp. Soleras o
canales de 92x30x0.85mm con caras estampadas de contacto con la volcanita.
Uniones transversales entre pies derechos (cuando se trate de estructuras dobles)
en plancha de yeso forrada en papel de 15mm colocadas a distancias no superiores
a 0.80m.
1.3.2 Entramado soportante
Perfiles laminados en frío de plancha acero ASTM 446 Grado C, con una fluencia
mínima de 28 Kg/mm2, para uso estructural; de 0,85 mm de espesor, con caras estam-padas
de contacto con la Volcanita. Los perfiles serán galvanizados antes de plegar con
espesor G-60. Los perfiles deberán ser perforados para permitir el paso de
instalaciones. El entramado tendrá las siguientes escuadrías:
tipo de tabique pie derechos
A, D, E, J y K Pié derechos o montantes atiesados, de 90
x 38 x 12 x 0,85 mm de espesor. Soleras o
canales de 92 x 30 x 0,85 mm Inferior,
superior e intermedias, donde sea
necesario para formar rasgos. Uniones
transversales entre pié derechos (cuando
se trate de estructuras dobles) en plancha
de yeso forrada en papel de 15 mm. de
espesor colocadas a distancias según
manual del fabricante.

- Perfiles VIGAL pilar y MUROGAL solera, MUROGAL Montante y Canal
NORMAL, de CINTAC S.A.
Revestimiento
 Planchas de yeso forrada en papel por ambas caras fabricadas según NCh
146.Of54, de 12 mm de espesor y 1,20 m. de ancho, colocadas en dos capas,
según lo indicado en el Alcance, por una o ambas caras del tabique.
 Para los tabiques instalados en zonas húmedas, se usará planchas fabricadas con
un tratamiento especial que les confiere resistencia a la humedad según ASTM C-
630.
 La plancha de la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Juntura Invisible).
 En los tabiques con doble capa de planchas, las dos capas de yeso cartón se
instalarán adheridas entre si y afianzadas con tornillos o clavos especiales para
plancha de yeso cartón.
- VOLCANITA, y VOLCANITA RH (resistente a la humedad) de Compañía
Industrial EL VOLCAN S.A.
Junta invisible
5. Huincha autoadhesiva de fibra de vidrio de 50 mm de ancho, para la unión tipo Jun-tura
Invisible aplicado con sistema mecánico con herramienta especial de unión de
juntas recomendado por el fabricante de las planchas.
- Cinta para Junta invisible 3M.
Refuerzos y remates
6. Piezas de PVC para remate de bordes o cantos expuestos, juntas de expansión y
control de grietas, etc.
- Remates para Volcanita de DVP, DE VICENTE PLASTICOS S
Sistemas de Fijación
7. Tornillos de 11/2 de largo y tarugos de nylon, o clavos de acero colocados por
impacto cada 60 cm. para fijación de las soleras y canales a la losa de piso y de
cielo (Si se observa que los clavos de acero clavados por impacto sueltan el
mortero de piso, será obligatoria la colocación de tornillo y tarugo).

8. Sistema de fijación de los paneles de yeso - cartón a la estructura de perfiles de
acero mediante tornillos especiales autoperforantes de 1”, 11/4” o 15/8”, colocados
cada 20 cm sobre los pié derechos.
1.3.3. Sellos hidráulicos y acústicos
9. Sello hidráulico mediante capa de polietileno o fieltro asfáltico en pisos de zonas
húmedas para evitar la subida por capilaridad de la humedad en el revestimiento de
los tabiques. Colocado contra la solera de hormigón construida en esas zonas, en la
base de los tabiques tipos TC2 y TC3 que se ubiquen en zonas húmedas.
10. Espuma de relleno monocomponente de poliuretano, para inyectar in situ, libre de
formaldehído úrico. El compuesto aplicado tendrá un coeficiente de expansión bajo,
que permita su colocación en la junta sin introducir presiones en los marcos de
puertas o ventanas, o entre forros y elementos estructurales o revestimientos de los
tabiques.
Producto aceptable:
- Espuma de relleno CF 124 de HILTI
1.3.4. Aislación Termo-acústica
Los tabiques tipo TC1, TC2, TC3 y TC4 , cuando encierran locales comerciales, tienen
carácter de corta fuego y en ellos la lana mineral que se especifica más adelante, debe
llenar todos los huecos.
 Colchoneta de lana mineral en rollo, constituida por fibras minerales aglomeradas con
resinas sintéticas polimerizadas. Fibras obtenidas por fusión a alta temperatura (1.400
- 1.500°) en horno de cubilote, de escoria de fundición y otros componentes, con un
valor = 0.04 W/mK (20ºC) o mejor
- AISLANROCK de Industrias El Volcán S.A.
1.4. EJECUCION
1.4.1. En la primera etapa de instalación del Tabique, se colocan las planchas de
revestimiento por una cara del tabique clavándolas a las soleras superior e inferior
fijadas a piso y cielo. Los clavos se colocan cada 20 cm.
En la segunda etapa el Duplex se coloca a plomo con los listones soleras, partiendo de
cualquier extremo, y adhiriéndolo a la plancha de revestimiento de la primera cara, con
el Pegamento Especial. Es necesario presionar convenientemente para lograr una
buena adherencia. También se aplica Pegamento en los bordes longitudinales de los
Duplex que se van a unir. Durante esta operación deben traslaparse las planchas base
de modo que no coincidan las juntas verticales con las del Duplex.
En esta etapa se instalan las tuberías y se hacen los cortes necesarios para todos los
elementos de la instalación eléctrica, con un serrucho de punta, para que los
interruptores y enchufes calcen ajustadamente.

En última etapa se colocan las planchas de revestimiento por la cara libre, se aplica el
Pegamento a la placa de revestimiento, se presiona y se clava a las soleras. También se
recomienda clavar las planchas en sus bordes longitudinales con 4 o 5 clavos para
Volcanita para mantenerlas en contacto mientras fragua el Pegamento.
El clavado de la plancha de Volcanita, se hará cada 20 cm., contra los pie derechos,
retirándose por lo menos 3 cm. de los bordes.
El esquinero metálico, debe ser un ángulo de Fe galvanizado de 36 mm de ala, fabricado
especialmente, provisto de perforaciones grandes para mejor adherencia del pegamento
especial, y de pequeñas perforaciones para insertar clavos que lo fijan. Se remata su
instalación, empastando con pegamento especial, usando el vértice de la cantonera como
regla.
1.4.6. Estructura
Los tabiques deben ser instalados por personal especializado y según las
recomendaciones del fabricante.
El tabique se construye con la lógica constructiva de la madera por la naturaleza del
material de revestimiento. Previo trazado en el piso y la losa, se instalan en primer
término las soleras inferior y superior con las fijaciones correspondientes. Enseguida las
montantes verticales cortadas al largo requerido y ajustados luego por rotación en las
canales inferior y superior.
La fijación de las soleras se hará a una distancia máxima de 60 cm y a no más de 20
cm de sus extremos. Se usarán tornillos y tarugos, o clavos de acero, según el caso. La
fijación de los montantes a las canales se hace con remaches ciegos, tipo POP, o pun-zando
los elementos con un alicate especial de unión. Los montantes de tramos inter-medios
no es necesario fijarlos a las canales, ya que esto se logra con el revestimiento.
El espaciamiento de los pies derechos será cada 600 mm medidos a eje. Los tabiques
que deban recibir cerámica tendrán sus pies derechos espaciados a 400 mm a eje.
Se ejecutarán marcos de acero con los perfiles para formar los rasgos para recibir
marcos de puertas, ventanas o antepechos. Los marcos de estos elementos podrán
fijarse a los marcos de perfiles galvanizados con tornillos adecuados de cabeza plana, y
para obtener una mayor resistencia en los perfiles que recibirán los marcos, se deberá
instalar una pieza de madera de 32 x 56 mm en todo el desarrollo del vano. Se
colocarán estos refuerzos para anclaje donde se requiera (puertas, tabiques vidriados,
artefactos sanitarios, etc.)
En puntos de intersección de tabiques, es necesario también armar los montantes con
tres piezas atornilladas entre sí para formar un todo solidario.
Los dinteles, se deben armar con un trozo de canal de un largo mayor que el ancho del
rasgo, doblando la base en sus extremos para fijarla a los montantes adyacentes al
marco. Sobre el travesaño del marco se fijará esta canal mediante tornillos o clavos. En
los extremos de la canal se deberán encajar trozos de montantes y en caso de rasgos
superiores a 70 cm de ancho se deberá incorporar una pieza intermedia. Estas

actividades se recomiendan en caso de colocación de marcos de puertas, ventanas y
en la ejecución de antepechos.
Revestimiento
El revestimiento deberá colocarse con los tornillos autoperforantes cuyo largo y número
dependerá del número y espesor de las planchas.
Se colocará una primera plancha por una cara, revisando plomos y escuadrías. A
continuación se colocarán las instalaciones eléctricas o de gasfitería que deban ir por el
interior de los tabiques. Luego, cuando corresponda se colocará la aislación acústica o
térmica especificada. Recibida las instalaciones interiores por la ITO. se cerrará el
tabique colocando las capas restantes.
En caso de tabiques con doble plancha por cara, la primera capa se instalará en sentido
horizontal y la segunda en sentido vertical.
Las planchas deberán colocarse a 1 cm del piso terminado para evitar la subida de
agua por capilaridad.
La unión entre dos planchas se hará obligatoriamente al eje del ala del montante.
Las uniones entre las planchas de distinta capa, deberán hacerse alternadas de un
paramento a otro y evitando la coincidencia de las junturas.
El esquinero metálico, que se colocará para protección de todas las aristas, debe ser un
ángulo de Fe galvanizado de 36 mm de ala, fabricado especialmente, provisto de
perforaciones grandes para mejor adherencia del pegamento especial, y de pequeñas
perforaciones para insertar clavos que lo fijan. Se remata su instalación, empastando
con pegamento especial, usando el vértice de la cantonera como regla.
La colocación de las planchas y ejecución de la juntura invisible se efectuará por
personal especializado. Las junturas invisibles deberán quedar completamente
disimuladas y debe obtenerse un plano de terminación perfectamente liso. Las junturas
se taparán con pasta para pegar planchas entre sí. Si el muro presenta irregularidades
notorias, a juicio de la ITO. será obligatoria una terminación con enlucido a yeso.
Se exigirá la asistencia técnica del fabricante de las planchas para asesorar el montaje
de las tabiquerías desde el inicio de estas faenas.
El sistema constructivo es análogo al indicado en todos en todos los tabiques.
1.4.8. Las colchonetas de lana mineral deben llenar perfectamente todos los huecos. Las
colchonetas deben colocarse ajustadas entre sí y contra los elementos del entramado de
tabiques, rellenando todos los huecos.
1.5. NORMAS.
1.5.1 La plancha de yeso VOLCANITA deberá cumplir con las normas I.N.N. NCh. 146

Of.56.
1.5.2. El sello de poliuretano instalado tendrá una clasificación acústica de STC 60 o superior,
de acuerdo a ASTM E90 y ASTM E413
En general se tendrá especial cuidado con la ejecución correcta de plomos y niveles.
Es importante la correcta estructuración del sistema de perfiles de plancha galvanizada.
Se efectuará una reunión de coordinación entre el contratista, el representante del
Servicio Técnico del fabricante y la ITO. En esta reunión se establecerán los
procedimientos de fijación de los elementos, los refuerzos necesarios para su
estructuración, los refuerzos en las zonas de ubicación de bisagras y similares, los
distanciamientos mínimos, las secuencias del trabajo, y se establecerá la coordinación
con las faenas de otras especialidades, relacionadas con el montaje de los tabiques.
Los procedimientos indicados en los documentos del proyecto establecen los requisitos
mínimos.
Los revestimientos se colocarán después de comprobar la correcta instalación,
rigidización y nivelación de la estructura soportante.
La inspección se repetirá periódicamente para verificar que se están cumpliendo las ins-trucciones.
Igualmente procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que pongan
en riesgo una ejecución de primera calidad.
SECCION 2. TABIQUE PERIMETRAL EXTERIOR Y REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
2.1. ALCANCE
2.1.1. Sistema de cierro perimetral del edificio que forma las fachadas norte, poniente y sur del
cuerpo principal del edificio. Está formado por dos estratos. Está designado en los planos
como F + E.
Estrato Interior: El tabique interior es el cierro del edificio a nivel Interior del Mall. Tiene
una estructura interior mixta. Está compuesto por perfiles estructurales de acero anclados
a la estructura principal del edificio y perfiles galvanizados livianos para el revestimiento
interior + Aislamiento Térmica.
Los perfiles estructurales sirven de apoyo al sistema de consolas que soportan el estrato
exterior e interior. Los perfiles estructurales serán prefabricados en maestranza junto con

los insertos y elementos de conexión con la estructura del edificio.
Los perfiles livianos serán cortados y ensamblados directamente en la obra. El
revestimiento interior se designa en plantas de arquitectura (tabique E según planos de
detalles) y el revestimiento Exterior se define en planos de elevaciones (R1, R2, R3, R6 y
R11).
Estrato exterior: Sistema de consolas y costaneras de apoyo para revestimiento exterior
y de apoyo para equipos de iluminación dirigidos hacia la fachada. Revestimiento exterior
en paneles metalicos, Revestimiento Dryvit y Paneles Trespa (resinas termo endurecidas
reforzada con Fibra)
2.1.2. Revestimientos Exteriores:
R1: Acabado finish dryvit color a definir grano grande con cantería de 5x3cm según
esquema de elevación.
R2: Revestimiento TILE 25mm de Hunter Douglas con sistema de anclajes, perfiles de
nivelación y bandejas de modulación, según fabricante, metálico en ambas caras lisas, al
exterior de Aluminio Terminación Regular Poliester PVDF-2 e Interior de Aluzinc.
Paneles: esp. 25mm, ancho 600mm y largo variable, con relleno Honeycomb de aluminio.
Canterías con perfil de aluminio extruido de 25mmFachada Ventilada. Color a Definir.
R3: Acabado finish dryvit color a definir grano fino con cantería de 5x3cm según esquema
de elevación
R6: Fachada Ventilada: terminación Placa Marca Trespa color Negro Brillante, sobre
estructura metálica de fabricante aplicado sobre muro F, espesor de la placa 1cm.
R11: Revestimiento SCREENPANEL de Hunter Douglas.
Paneles de 300 x 3000 y 300 x 2000mm alternando entre lisos y perforados + Estructura
metálica según proveedor.
Los tabiques deben ser instalados por personal que tenga experiencia en montaje de
estructuras metálicas y por personal que tenga experiencia en montaje de entramados
metálicos livianos y la colocación de las planchas de revestimiento interiores y
exteriores correspondientes. En general para la colocación de los diferentes materiales
se requerirá la asistencia técnica de los fabricantes respectivos.
El Contratista presentará a la I.T.C certificación de que el personal participante en esta
faena tiene experiencia en este tipo de obra durante un período no inferior a 5 años y
que han ejecutado, durante este lapso, instalaciones en forma satisfactoria. La
certificación puede ser dada por los respectivos fabricantes.
Esta deberá ser recibida conforme por la ITO para poder proseguir con los
2.2.1. Planos de fabricación y montaje

El proveedor del revestimiento exterior desarrollará planos de fabricación y montaje del
sistema, indicando la disposición de los elementos, su modulación y sus números de
marca, incluidos todas las piezas de hojalatería complementarias. El proveedor
desarrollará planos de detalles de todos los encuentros, juntas y soluciones construc-tivas,
indicando dimensiones, elementos de soporte adicionales no considerados en la
estructura de los edificios, fijaciones, sellos, terminaciones, y las interfaces con todos
los demás componentes de los edificios.
La fabricación y o instalación se iniciará una vez que la totalidad de los planos se haya
completado y aprobado sin observaciones. Se entenderá que la aprobación de los
documentos por parte de la ITO se hace en cuanto a su cumplimiento general con los
conceptos de diseño del proyecto y de sus documentos contractuales, y que ninguna
responsabilidad será asumida por parte de la ITO en cuanto a que las dimensiones o
cálculos de cualquier especie, expresados en ellos, estén correctos.
Condiciones de Suministro
a.- Marcas. Todos los elementos se suministrarán a la obra marcados en forma clara
con un Número de Marca, según se indicará en los planos de montaje. Esta marca
deberá ser resistente al trajín de la obra. Debe poder ser removida una vez hecha la
instalación, sin afectar la estética final del edificio.
b.- Protección de los paneles. Los paneles se suministrarán a la obra con una
adecuada protección. Ellos deberán mantenerse protegidos hasta el momento de su
instalación definitiva siguiendo las instrucciones del fabricante.
construcción. Esta reunión se llevará a cabo en presencia de la ITO El Contratista
2.3. MATERIALES
2.3.1. Tabique
Estructura
 Pie derechos estructurales formados por dos perfiles de acero 200x200x5 mm
soldados entre sí formando un cajón. Ver plano de Calculo.
Revestimiento exterior Base Tabique F para recibir el Revestimiento de
Terminacion:
 Placas Fiberrock, sin asbesto, de 12 mm de espesor calibrado, de 1200x2400 mm.
Cantos rectos.
 Tyveck
 Poliestireno Expandido 2¨.

 Malla de Refuerzo
 Base Coat
 Estructura metálica secundaria para recibir las placas de fibro cemento y para
regular plomos y mantener un perfecto plano de fachada. Estará formada por
perfiles de acero galvanizados y laminados en frío tipo montante CA de 85x62x38
mm y canal CA de 85x60x38 mm.
 Fijación entre los elementos y a la estructura secundaria mediante tornillos
autoperforantes galvanizados a la vista.
Sello de silicona blanca en las canterías entre placas.
Revestimiento interior
Medio Tabique Interior
 Alma de VOLCANITA DUPLEX formada por dos planchas de 12mm de espesor y
de 1.20 m. de ancho, y de largo suficiente para cubrir la altura de piso a fondo de
losa o viga. Planchas tipo B.J.I. de bordes rebajados (Borde Juntura Invisible),
adheridas con Yeso pegamento VOLCAN, revistiendo el alma de Volcanita Duplex
por ambas caras.
 Encuentros con muros. Serán en álamo de primera calidad, cepillado, calibrado a
una sección de 32 x 32 mm., seco, con un porcentaje de humedad no superior al
15%. Clavos Hilti c/fulminante SDM72 para fijación a la losa y clavos corrientes de
madera para fijación entre elementos de ese material.
 Huincha de refuerzo para juntas.
 Clavos de cabeza ancha, con revestimiento vinílico especiales para planchas de
yeso.
 Esquineros metálicos, consistentes en ángulos de fierro ranurado, galvanizados, de
36 mm. de ala. Estos elementos son suministrados por el fabricante de las
planchas. Se colocarán como protección de todas las aristas exteriores que se
forman en el encuentro de dos tabiques.
 Soleras Superiores e Inferiores de Perfil estructural al igual que los perfiles
horizontales que superan los 3mts de altura del tabique.
 Pie derecho o Montantes atiesados, de 90x38x12x0.85mm de esp. Soleras o
canales de 92x30x0.85mm con caras estampadas de contacto con la volcanita.
Uniones transversales entre pies derechos (cuando se trate de estructuras dobles)
en plancha de yeso forrada en papel de 15mm colocadas a distancias no superiores
a 0.80m.
Revestimiento exterior Metálico, perforado o sin perforar
Durante el transporte los paneles se protegerán mediante cuñas, separadores de madera
o elementos análogos según recomendación del fabricante. El almacenamiento en obra se
realizará en pilas de altura no superior a 1 m. apoyando las placas sobre listones de
madera colocados sobre una superficie horizontal.

Se pondrá especial cuidado en proteger las caras pintadas de terminación exterior durante
el transporte y almacenamiento en terreno.
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá revisar las estructuras sobre las
cuales se colocarán las planchas, especialmente en lo siguiente:
 Alineación y verticalidad de los soportes estructurales.
- Los perfiles a los que se fijarán las planchas deberán encontrarse limpios, libres de
rebabas, soldaduras, irregularidades u otras obstrucciones que puedan interferir con
el montaje y dañar las pinturas de terminación aplicadas.
No se podrá comenzar la instalación, hasta que los eventuales defectos hayan sido
corregidos.
No se permitirá instalar planchas abolladas, rayadas o con otros defectos.
La juntura longitudinal de las planchas debe quedar perfectamente a escuadra con las
costaneras.
La colocación de los tornillos autoperforantes deberá ejecutarse con la herramienta
adecuada, proporcionada por el fabricante de los tornillos. Esta será una atornilladora
rápida KWIK - TRAPPER 2200 de HILTI, con una potencia de 500 W y torque 2.5-12 Nm,
y 18 graduaciones, o similar.
Los elementos de fijación serán colocados cada 20 cm sobre cada costanera y de
acuerdo a una secuencia que comience por la corrida correspondiente a la costanera
inferior en cada plancha.
En los traslapas longitudinales las planchas serán fijadas entre sí con los tornillos in-dicados
con un espaciamiento máximo de 25 cm. y asegurando que las planchas no se
separen.
2.5. NORMAS.
La plancha de yeso VOLCANITA deberá cumplir con las normas I.N.N. NCh. 146 Of.56.
En general se tendrá especial cuidado con los plomos y niveles.
Es importante la correcta estructuración de los perfiles que forman el sistema del
tabique perimetral. Se efectuará una reunión de coordinación entre el contratista, los
representantes del Servicio Técnico de los fabricantes y la ITO En esta reunión se
establecerán los procedimientos de fijación de los elementos, los refuerzos necesarios
para su estructuración, los refuerzos que fueren necesarios, los distanciamientos
mínimos, las secuencias del trabajo, etcétera. Se establecerá la coordinación con las

faenas de otras especialidades, relacionadas con el montaje. Los procedimientos
indicados en los documentos del proyecto establecen los requisitos mínimos.

SECCION 3. TABIQUES PARA CABINAS DE WC.
3.1. ALCANCE
La especificación siguiente se refiere a los materiales, trabajos, equipos y servicios
requeridos para la provisión de las tabiquerías de separación de cabinas de WC. Los
tabiques se proveerán e instalarán en base a esta especificación, a lo expresado en los
planos del proyecto de arquitectura y en estas especificaciones, como sigue.
3.1.1. Tabiques para cabinas de WC, compuestos por paneles separadores, frentes, puertas y
quincallería incluida. Sistema proyectado con criterio antivandálico y apropiado para
servicios higiénicos de un alto nivel de uso. Denominado en los planos de detalle de
Sanitarios. Ubicado en los recintos de baños del edificio.
Condiciones de Calidad:
El subcontratista deberá presentar catálogo, lista de elementos, plano de montaje,
especificaciones de instalación y detalles completos de sistema de las cabinas.
La instalación deberá ser efectuada por instaladores especialistas autorizados por el
fabricante del sistema.
Reunión Preliminar. Secuencia de Construcción y Programación:
tabiquerías, revestimientos, cielos y los de otras especialidades relacionadas, para
programar la secuencia de construcción. Esta reunión se llevará a cabo en presencia de la
ITO El Contratista general será responsable de coordinar y sincronizar las diferentes
faenas de modo que no se produzcan interferencias de instalaciones, queden embutidos
todos los elementos soportantes que correspondan y se eviten demoliciones en obras ya
ejecutadas.
En este caso es importante la coordinación con la obra gruesa, para ejecutar los
refuerzos necesarios e instalar previamente la estructura de acero bajo cielos, o
insertos en los muros, desde donde se colgarán o fijarán los tabiques.
Trabajos incluidos:
El Fabricante deberá considerar como su obligación y responsabilidad las siguientes ta-reas:
 Verificación en obra de las dimensiones de rasgos indicadas en planos de arquitec-tura.
 Suministro de todos los elementos de anclaje e instalación.

 Suministro y montaje de los elementos de quincallería y su colocación.
 Montaje de todos los accesorios de baños que deban ser instalados en los tabiques.
3.3. MATERIALES.
3.3.1. Tabiques para cabinas tipo TWC:
Sistema suspendido tomado a un riel auxiliar ubicado en Cielo Falso. Puertas, frentes y
separadores, construidos en paneles con las siguientes características:
 Caras exteriores con plancha de acero estructural forrados en acero galvanizado,
pintado en poliuretano.
 Estructura interior de los paneles y puertas, indeformable, con aislante acústico.
Construccion interior de poliestireno basf.
 Adhesivo impermeable resistente a la humedad para adherir las caras externas del
panel a su estructura.
 Refuerzos en las esquinas en todos los paneles y puertas.
 Riel superior de sujeción anclado a muros perimetrales.
 Quincallería proporcionada por el fabricante, cerradura manual de rotación, etc. de
primera calidad y duración certificada.
- Separadores Para Baños Institucionales. Serie 40, con riel auxiliar. Fabricados por
GENERAL PARTITIONS Mfg. Corp. Distribuidor oficial COMERCIAL HISPANO
CHILENA.
- Separadores CHC Chile.
3.4. EJECUCION.
Todos los componentes y sus terminaciones serán íntegramente ejecutados en el taller del
fabricante, y serán suministrados a la obra como un kit de instalación.
Se exigirán plomos, niveles y planos perfectamente ejecutados y en general un nivel de
terminación correspondiente a una carpintería fina.
Se verificará que la secuencia constructiva de la obra tome en cuenta y ejecute los
refuerzos y elementos de sujeción que no formarán parte del sistema de tabiques y que
deban ser suministrados por la obra, de acuerdo con lo especificado por el fabricante.

Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación incorrecta. Igualmente
procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que pongan en riesgo una
ejecución de primera calidad.
SECCION 4. TABIQUES CIERRE GRUPOS GENERADORES
4.1. ALCANCE
4.1.1. Para cierros de los locales en que se ubican los grupos generadores. Tabique con
características de cortafuego y aislante acústico, con estructura metálica basado en un
sistema de pie derechos y soleras de plancha de acero galvanizada, revestida por
ambas caras con planchas de yeso forradas en papel, de 15 mm de espesor c/u, dos
planchas de revestimiento por cada cara, con un espesor total de 210 mm. A este
tabique se agrega, en forma paralela un tabique con la misma estructura, revestido en
una cara con una doble plancha de yeso forrada en papel, dejando una separación de
20 mm entre ambos tabiques.
4.1.2. Sello de juntas entre tabiques y estructura del edificio.
4.1.3. Aislamiento termo-acústico rellenando el interior de los tabiques..
Los tabiques revestidos con plancha de yeso forrada en papel deben ser instalados por
personal especializado y según las normas del fabricante.
El Contratista General presentará a la ITO certificación de que su subcontratista y
personal participante en esta faena, tienen experiencia en este tipo de obra durante un
período no inferior a 5 años y que han ejecutado, durante este lapso, instalaciones en
forma satisfactoria. La certificación puede ser dada por el fabricante de las planchas.
Esta deberá ser recibida conforme por la ITO. para poder proseguir con los
Reunión Preliminar. Secuencia de Construcción y Programación:

construcción. Esta reunión se llevará a cabo en presencia de la ITO. El Contratista
4.3. MATERIALES
4.3.1. Entramado soportante:
Perfiles laminados en frío de plancha acero ASTM 446 Grado C, con una fluencia
mínima de 28 Kg/mm2, para uso estructural; de 0,85 mm de espesor, con caras estam-padas
de contacto con la Volcanita. Los perfiles serán galvanizados antes de plegar con
espesor G-60. Los perfiles deberán ser perforados para permitir el paso de
instalaciones. El entramado tendrá las siguientes escuadrías:
tipo de tabique pie derechos
Según planta de
arquitectura y designacion
de local.
Pié derechos o montantes atiesados, de 150 x
40 x 12 x 1 mm de espesor. Soleras superior,
inferior, intermedias y donde sea necesario
para formar rasgos en canales de 153 x 30 x 0
x 1 mm.
- Perfiles VIGAL pilar y MUROGAL solera, MUROGAL
Revestimiento:
 Planchas de yeso forrada en papel por ambas caras fabricadas según NCh
146.Of54, de 15 mm de espesor y 1,20 m. de ancho, colocadas en dos capas,
según lo indicado en el Alcance, por una o ambas caras del tabique.
 La plancha de la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Juntura Invisible).
 En los tabiques con doble capa de planchas, las dos capas de yeso cartón se
instalarán adheridas entre si y afianzadas con tornillos o clavos especiales para
plancha de yeso cartón.
Junta invisible:
11. Huincha autoadhesiva de fibra de vidrio de 50 mm de ancho, para la unión tipo Jun-tura
Invisible aplicado con sistema mecánico con herramienta especial de unión de

- Cinta para Junta invisible 3M.
Refuerzos y remates:
12. Piezas de PVC para remate de bordes o cantos expuestos, juntas de expansión y
control de grietas, etc.
- Remates para Volcanita de DVP, DEVICENTE PLASTICOS
Sistemas de Fijación:
13. Tornillos de 11/2 de largo y tarugos de nylon, o clavos de acero colocados por
impacto cada 60 cm. para fijación de las soleras y canales a la losa de piso y de
cielo (Si se observa que los clavos de acero sueltan el mortero de piso, será
obligatoria la colocación de tornillo y tarugo).
14. Sistema de fijación de los paneles de yeso - cartón a la estructura de perfiles de
acero mediante tornillos especiales autoperforantes de 1”, 11/4” o 15/8”, colocados
cada 20 cm sobre los pié derechos.
4.3.2. Sellos acústicos
15. Espuma de relleno monocomponente de poliuretano, para inyectar in situ, libre de
formaldehído úrico. El compuesto aplicado tendrá un coeficiente de expansión bajo,
que permita su colocación en la junta sin introducir presiones en los marcos de
puertas o ventanas, o entre forros y elementos estructurales o revestimientos de los
tabiques.
Producto aceptable:
- Espuma de relleno CF 124 de HILTI
4.3.3. Aislación termo-acústica.
 Colchoneta de lana mineral en rollo, constituida por fibras minerales aglomeradas con
resinas sintéticas polimerizadas. Fibras obtenidas por fusión a alta temperatura (1.400
- 1.500°) en horno de cubilote, de escoria de fundición y otros componentes, con un
valor = 0.04 W/mK (20º C) o mejor
- AISLANROCK de Industrias El Volcán S.A.
4.4. EJECUCION
4.4.1. Estructura

Los tabiques deben ser instalados por personal especializado y según las
recomendaciones del fabricante.
El tabique se construye con la lógica constructiva de la madera por la naturaleza del
material de revestimiento. Previo trazado en el piso y la losa, se instalan en primer
término las soleras inferior y superior con las fijaciones correspondientes. Enseguida las
montantes verticales cortadas al largo requerido y ajustados luego por rotación en las
canales inferior y superior.
La fijación de las soleras se hará a una distancia máxima de 60 cm y a no más de 20
cm de sus extremos. Se usarán tornillos y tarugos, o clavos de acero, según el caso. La
fijación de los montantes a las canales se hace con remaches ciegos, tipo POP, o pun-zando
los elementos con un alicate especial de unión. Los montantes de tramos inter-medios
no es necesario fijarlos a las canales, ya que esto se logra con el revestimiento.
El espaciamiento de los pies derechos será cada 600 mm medidos a eje.
El tabique cumple con condiciones de aislamiento acústico. Tiene seis capas de
plancha de yeso revestida en papel. Las primeras cuatro capas van sobre el primer
tabique, dos planchas por cara. Las otras dos planchas se colocarán sobre el segundo
tabique que se construirá una vez terminado el primero. Para lograr un efecto de
atenuación acústica las estructuras de ambos tabiques deberán construirse
completamente separadas. El interior de ambos se rellenará completamente con lana
mineral.
Para conseguir la atenuación acústica es fundamental el perfecto sello de los tabiques
contra la estructura de hormigón armado del edificio.
Se ejecutarán marcos de acero con los perfiles para formar los rasgos para recibir
marcos de puertas, ventanas o antepechos. Los marcos de estos elementos podrán
fijarse a los marcos de perfiles galvanizados con tornillos adecuados de cabeza plana, y
para obtener una mayor resistencia en los perfiles que recibirán los marcos, se deberá
instalar una piezas de madera de en todo el desarrollo del vano. Se colocarán estos
refuerzos para anclaje donde se requiera (puertas, tabiques vidriados, artefactos
sanitarios, etc.)
En puntos de intersección de tabiques, es necesario también armar los montantes con
tres piezas atornilladas entre sí para formar un todo solidario.
Los dinteles, se deben armar con un trozo de canal de un largo mayor que el ancho del
rasgo, doblando la base en sus extremos para fijarla a los montantes adyacentes al
marco. Sobre el travesaño del marco se fijará esta canal mediante tornillos o clavos. En
los extremos de la canal se deberán encajar trozos de montantes y en caso de rasgos
superiores a 70 cm. de ancho se deberá incorporar una pieza intermedia. Estas
actividades se recomiendan en caso de colocación de marcos de puertas.
Revestimiento
El revestimiento deberá colocarse con los tornillos autoperforantes cuyo largo y número
dependerá del número y espesor de las planchas.

Se colocará una primera plancha por una cara, revisando plomos y escuadrías. A
continuación se colocarán las instalaciones eléctricas o de gasfitería que deban ir por el
interior de los tabiques. Luego, cuando corresponda se colocará la aislación acústica o
térmica especificada. Recibida las instalaciones interiores por la ITO se cerrará el
tabique colocando las capas restantes.
En la instalación de doble planchas por cara, la primera capa se instalará en sentido
horizontal y la segunda en sentido vertical.
La unión entre dos planchas se hará obligatoriamente al eje del ala del montante.
La unión entre las planchas de distinta capa, deberán hacerse alternadas de un
paramento a otro y evitando la coincidencia de las junturas.
El esquinero metálico, que se colocará para protección de todas las aristas, debe ser un
ángulo de Fe galvanizado de 36 mm de ala, fabricado especialmente, provisto de
perforaciones grandes para mejor adherencia del pegamento especial, y de pequeñas
perforaciones para insertar clavos que lo fijan. Se remata su instalación, empastando
con pegamento especial, usando el vértice de la cantonera como regla.
La colocación de las planchas y ejecución de la juntura invisible se efectuará por
personal especializado. Las junturas invisibles deberán quedar completamente
disimuladas y debe obtenerse un plano de terminación perfectamente liso. Las junturas
se taparán con pasta para pegar planchas entre sí. Si el muro presenta irregularidades
notorias, a juicio de la ITO será obligatoria una terminación con enlucido a yeso.
Se exigirá la asistencia técnica del fabricante de las planchas para asesorar el montaje
de las tabiquerías desde el inicio de estas faenas.
El sistema constructivo es análogo al indicado, en todos en todos los tabiques. Las
colchonetas de lana mineral deben llenar perfectamente todos los huecos.
4.4.2. El sello debe rellenar el espacio entre el perfil metálico del tabique y la estructura del
edificio.
4.4.3. Las colchonetas de lana mineral deben colocarse ajustadas entre sí y contra los elemen-tos
del entramado de tabiques, rellenando todos los huecos.
4.5. NORMAS.
4.5.1. La plancha de yeso VOLCANITA deberá cumplir con las normas I.N.N. NCh 146 Of.56.
4.5.2. El sello de poliuretano instalado tendrá una clasificación acústica de STC 60 o superior,
de acuerdo a ASTM E90 y ASTM E413
En general se tendrá especial cuidado con los plomos y niveles.

Es importante la correcta estructuración del sistema de perfiles de plancha galvanizada.
Se efectuará una reunión de coordinación entre el contratista, el representante del
Servicio Técnico del fabricante y la ITO. En esta reunión se establecerán los
procedimientos de fijación de los elementos, los refuerzos necesarios para su
estructuración, los refuerzos en las zonas de ubicación de bisagras y similares, los
distanciamientos mínimos, las secuencias del trabajo, y se establecerá la coordinación
con las faenas de otras especialidades, relacionadas con el montaje de los tabiques.
Los procedimientos indicados en los documentos del proyecto establecen los requisitos
mínimos.
Los revestimientos se colocarán después de comprobar la correcta instalación,
rigidización y nivelación de las estructuras soportantes.

PAVIMENTOS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. PAVIMENTO DE BALDOSA DE CEMENTO MIBROVIBRADA (AZOTEAS TODAS
Y VEREDAS EXTERIORES DE PRIMER NIVEL)
1.1. ALCANCE.
Construcción de un pavimento de baldosa microvibrada de mármol reconstituido de alta
compresión. Incluye el tratamiento previo de las superficies a pavimentar y la colocación.
Deben considerarse las juntas de dilatación de las estructuras así como también los
movimientos de contracción por efectos de fraguado de la instalación del pavimento.
1.1.1. Preparación de las superficies a pavimentar.
1.1.2. Pavimentos de baldosa microvibrada de alta compresión, antideslizante.
Los detalles de diseño y forma de colocación de las baldosas se indican en los planos de
detalle de diseño de pavimentos.
1.1.3. Guardapolvo del mismo material, de protección en el contorno contra muros que delimitan
los pavimentos.
Trabajos incluidos:
El Constructor deberá considerar como su obligación y responsabilidad las siguientes tare-as:
16. Verificación en obra de las dimensiones de los paños y diseños de los pavimentos
indicados en planos de arquitectura.
 Verificación en la obra del estado de la losa o del radier, especialmente en cuanto a
imperfecciones, nivelación, sequedad y limpieza, procediendo a corregir defectos o
insuficiencias antes de autorizar la colocación del material.
 Suministro e instalación de los elementos de terminación indicados a continuación.
 Suministro de un resguardo de 1,5% de los tipos de baldosas especificados, destinado
a reposición, por requerimientos posteriores a la entrega de la obra.
17. Se coordinará la colocación de las baldosas con los trabajos de instalaciones que se
refieran a pasadas o penetraciones de cañerías, ductos, piletas, canaletas de desagüe
y otros. Con los trabajos de ejecución de estucos, accesorios, muebles y equipos de
diversa índole, en lo relacionado con plomos, insertos e interferencias.
1.3. MATERIALES.
1.3.1. Preparación de las superficies:

Sobre radier o losa de hormigón
 Quemado con solución de ácido muriático al 10%.
 Enjuague abundante hasta obtener un pH del hormigón entre 6,8 – 7,5
1.3.2. Pavimento de baldosas y Adocreto
 Baldosas microvibradas de alta compresión, lisas, de alto tráfico. Deberán estar
compuestas por dos capas perfectamente cohesionadas, exentas de material secante
intermedio que las debilite estructuralmente. La capa superior será de 10 mm de
espesor, medidos en un corte alejado de los bordes por lo menos 10 cm. Estará
constituida por granos de mármol extraduros, estrictamente seleccionados de acuerdo
a su dureza y resistencia al desgaste, sílice, polvo de mármol y pigmentos colorantes,
con un espesor total de 36 mm.
Su superficie se deberá presentar con el granulado de mármol distribuido
homogéneamente en una superficie perfectamente horizontal sin retapes y exenta de
porosidad, y no deberá presentar diferencias de tono.
La capa inferior deberá presentar rugosidad que asegure una excelente adherencia al
piso producida por la granulometría de la arena; característica que no es sustituible
por dibujos en relieve, ubicados en la parte inferior de la baldosa.
 Sometidas en su proceso de fabricación a un prensado de absorción para conseguir
un nivel de humedad homogéneo; un prensado de compactación de 500 toneladas, y
a un fraguado en cámara de vapor que conferirá una máxima resistencia.
 Dimensiones milimétricamente exactas, de 40 x 40 cm., y espesores mínimos
proporcionales de 40 mm ± 1 mm, respectivamente.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones mínimos de resistencia:
Resistencia a la compresión 275 Kgs/cm2 - 5% tol.
Resistencia al desgaste 0,18 - 0,22 gr/cm2 - 0% tol.
Resistencia a la flexión 200 - 300 Kgs/cm2 -
Resistencia al impacto 30 a 40 cm.
Espesor de fino 10 mm.
Peso 68 – 75 Kg/m2
Serán marca BUDNIK o similar equivalente aprobadas por la I.T.O.
Los códigos de color del fabricante que corresponden a lo señalado en los planos
son los siguientes:
Designación en planos Código de BUDNIK
Color 1 3058A (blanco)
Color 2 3013A (negro)
 Adocreto: color según se indica en plano esp. 8cm

Adhesivo para las baldosas
 Capa de mortero de proporción 1:4, cemento, arena tipo “lepanto” que se aplicará
sobre el hormigón de soporte de la base debidamente aseado mediante riego y
escobillón.
 Lechada de cemento blanco o gris con pigmentos de color similares al color de la
baldosa para fragüe de juntas.
Juntas de construcción de las estructuras
 Masilla para sellado de juntas de dilatación de las estructuras, mediante franjas de 2
cm. consultadas en el mortero de pega y en las baldosas a lo largo de toda la junta.
Producto aceptable
- Masilla elástica tipo ESCUTAN de HEIDI, o equivalente.
Ejecución de “cuarteles” para permitir los movimientos de contracción
 Modulación de cuarteles, aprobada por la ITO en cada caso, de aproximadamente 10
m2 a 12 m2 como máximo, separados mediante filetes.
 Filete en lámina de poliester reforzado con fibra de vidrio de 2 mm. de espesor x 45
mm. de profundidad.
 Para las juntas en Áreas exteriores de Intervención. Para el sellado de las juntas en
pavimentos se usara Sonoplastic NP-1 de MBT y Rodon o Cordon de respaldo de
espuma de polietileno según especificación de fabricante.
1.3.3. En la misma faena anterior se incluirá el sendero Guía para no videntes, indicado en los
planos, utilizando los mismos materiales indicados.
 Solamente se reemplazará la baldosa especificada en el punto anterior, por las
siguientes correspondientes a los códigos indicados en el Alcance de esta
especificación. Las baldosas serán del color de la baldosa reemplazada:
1. Código de Línea Recta.
Producto aceptado:
- AK4085 E Baldosa Microvibrada BUDNIK. De alta compresión de 40x40 cm. Sevilla
Recta Especial Pulida.
1.3.4. Guardapolvos

 Guardapolvos del mismo material que el piso, del tipo delgado y de 10 cm de alto, los
que se pegarán directamente al muro con un adhesivo tipo BEKRON, cuidando que la
sobrecarga no aparezca.
1.4. EJECUCION
1.4.1. En general, para la adecuada ejecución de esta partida como también para el acopio,
almacenaje, etc., se recomienda la asesoría del fabricante de las baldosas.
Todos los niveles de la obra que llevarán baldosas de este tipo, se dispondrán según lo
indicado en los planos de Arquitectura
Se hace especial hincapié en la programación y medidas de protección para la ejecución
de esta partida, las que deberán impedir su deterioro, causado por manchas producidas
por el ácido utilizado en el tratamiento de revestimientos vítreos, aceites, grasas, óxidos
de aceros aperchados, fundentes de soldaduras, etc. Igualmente deberá protegerse la
superficie de las patas de andamios, escaleras, etc.
La colocación se efectuará sobre una capa de mortero de proporción 1:4, cemento,
arena tipo lepanto, que se aplicará sobre el radier debidamente aseado mediante riego
y escobillón.
Las baldosas se impregnarán previamente en agua para evitar la absorción del agua del
mortero. La separación entre ellas no deberá sobrepasar a 1 ó 2 mm. para compensar
diferencias de tamaño y mantener líneas.
Los filetes de separación deben penetrar en el mortero de pega para cortarlo y regularizar
las grietas por contracciones. El corte se producirá en paños limitados por baldosas
completas. El canto superior de los filetes quedará a nivel con la cara superior de las
baldosas.
En la instalación de las baldosas se deberá cuidar el mantener las superficies
completamente lisas y niveladas, de manera de no percibir diferencias de nivel entre
baldosas.
Los cortes que deban hacerse en las baldosas deberán ser perfectamente rectos, a
máquina,. No se aceptarán en estos casos superficies irregulares.
Los cantos oblicuos o bordes laterales ligeramente inclinados de la cara inferior de las
baldosas permiten que parte del mortero de pega se introduzca en los ángulos así
formados, trabando mejor las baldosas obteniendo un piso monolítico.
Para instalarlas sobre un radier nuevo, deberá haber transcurrido como mínimo 7 días
desde su confección en tiempo caluroso y 10 días en tiempo frío. Esto debido
principalmente a los cambios dimensionales y a las tensiones que estos generan y que
pueden superar la resistencia o la tracción del hormigón produciéndose grietas en el
radier y rotura del pavimento de la superficie.
Para la colocacion del ADOCRETO, se efectuar una base de arena de 3cm de espesor,

sobre la base de CBR 60%-70% con espesor según sector donde se indica en el plano.
Fraguado
Se procederá al fraguado con cemento puro y tierra de color no antes de 10 hrs. de
colocadas las baldosas. Se hará una limpieza inmediata para evitar manchas.
Una vez transcurridas 12 hrs y antes de 24 hrs, de colocado el pavimento, se esparcirá
mediante derrame una lechada de cemento blanco o gris con un pigmento de color
según el tipo de baldosa.
La lechada deberá ser esparcida sobre la superficies con escoba en reiteradas ocasiones
hasta rellenar perfectamente las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse
reposar este fluido para que decante por gravedad.
Luego de transcurrido un mínimo de 6 horas, se vuelve a aplicar sobre la superficie otra
lechada mas espesa, con una goma de mediana rigidez, las veces que sea hasta rellenar
completamente las junturas, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que
permita acomodarse al material de relleno.
Deberá mantenerse húmeda la superficie embaldosada después del fraguado, a lo
menos durante 3 días, cubriéndose inmediatamente con polietileno transparente.
Juntas de construcción
Deberán respetarse rigurosamente las juntas de construcción de las estructuras,
partiendo la colocación de baldosas desde estos puntos.
Pulido y sellado final
Una vez pasados 28 días se procederá a prepara la entrega del pavimento pulido a
máquina y limpio.
Será realizado por personal especializado, con las máquinas y elementos
correspondientes.
El primer pulido deberá ser con esmeril grueso para eliminar las imperfecciones de la
colocación, para esto, se realizará con esmeril rectangular, con elementos abrasivos en
base a Carburo de Silicio.
El segundo pulido, se realizará con esmeril semi grueso para eliminar las marcas del
paso del esmeril grueso.
El tercero se realizará con esmeril semi fino y se realizará el retape superficial con fragüe
para corregir desperfecto en junturas posteriores al fraguado.
Por último, se realizará pulido fino para tomar el brillo definitivo de la baldosa.
Sellado
Todas las baldosas tendrán procedimiento de sellado riguroso que se realizará de la
siguiente manera, según recomendaciones del proveedor.

Tratamiento Inicial: Se limpiará profundamente toda la superficie de las baldosas, para
luego, una vez seco, proceder a aplicar el proceso de sellado acrílico. Los productos a
utilizar deberán ser alcalinos, de gran poder de penetración y emulsión para eliminar
grasas, ceras, etc.
Sellado Acrílico: Se aplicará sello en base a polímeros termoplásticos en dos manos, con
esto, se sellará y protegerá el piso de marcas ocasionadas por el tráfico y manchas
producidas por ácidos. El sellador será “on base” Spartan.
Encerado Acrílico: Se aplicará cera acrílica con polímeros termoplásticos de alta dureza
aplicada en dos manos, de manera de proporcionar película cristalina homogénea
autobrillante y antideslizante según norma ASTM 2047.
1.4.2. El circuito o sendero guía para no videntes formará parte de la configuración general de
los pisos, siendo requerimiento no solo que los niveles de las superficies pulidas se
mantengan perfectamente alineadas con el resto de las baldosas del piso de la estación,
sino que además los senderos queden incorporados en las dilataciones generales
consideradas para los paños de baldosas en los que se inserten.
Se deberá considerar que las huinchas de cada junta de dilatación que interfiera con los
senderos de circulación de no videntes deberán rebajarse rigurosamente en los vacíos
dejados por las ranuras del sistema.
1.4.3. Los guardapolvos se fraguarán, pulirán, limpiarán y encerarán para igualar su presentación con
las del pavimento del piso
1.4.4. Para las juntas en Áreas exteriores de Intervención. Para el sellado de las juntas en
pavimentos se usara Sonoplastic NP-1 de MBT y Rodon o Cordon de respaldo de espuma de
polietileno según especificación de fabricante.
1.5. NORMAS
Las baldosas deberán cumplir con las normas:
 NCh 183 Of. 58, Baldosas de cemento
 NCh 187 Of. 58 Ensayes de baldosas de mortero de cemento.
SECCION 2. PAVIMENTOS DE PORCELANATO
2.1. ALCANCE
Provisión e instalación de pavimento de baldosa de cerámica en los halles y pasillos, en
baños, salas de aseo.
2.1.1. Pavimento de halles y circulaciones del sector comercial en primer y segundo piso.
Pavimento de servicios higiénicos de público.

2.1.2. Pavimentos de baños para personal de operaciones.
Condiciones de calidad
Se ejecutará una muestra de superficie no inferior a 6 m2 para aprobación previa de la
I.T.O. La aceptación de la muestra será condición para proseguir con el trabajo. Se
deberán mantener en perfectas condiciones las muestras durante la ejecución de toda
la instalación y hasta la recepción total de las faenas, de manera que ellos sirvan de
referencia para calificar la obra completa. Si durante las faenas no se mantiene el nivel
aceptado, el subcontratista podrá ser rechazado y los trabajos ejecutados nuevamente.
Certificación de experiencia del subcontratista
La colocación será realizada por personal especializado. El subcontratista que coloque
la baldosa deberá estar autorizado por el fabricante. Esta autorización deberá ser por
escrito.
Reunión de preinstalación
Antes de iniciar el montaje, se efectuará en el terreno una reunión de preinstalación en
conjunto con el Contratista General y la Inspección. En ella se explicará en detalle el
procedimiento de instalación, coordinación con otras partidas y las instancias de
inspección.
Además de lo anterior, el Constructor deberá considerar como su obligación y
responsabilidad las siguientes tareas:
18. Verificación en obra de las dimensiones de los paños de pavimento, indicados en
planos de arquitectura.
19. Verificación en obra del estado del radier o de la losa, especialmente en cuanto a
imperfecciones y nivelación.
20. Suministro e instalación de los elementos de terminación indicados.
21. Se coordinará la colocación con los trabajos de colocación de baldosas de
señalización para no videntes que se insertan dentro de los paños de baldosas de
cerámica, con instalaciones que se refieran a pasadas o penetraciones de cañerías,
ductos, piletas y otros. Con los trabajos de ejecución de estucos, instalación de arte-factos
sanitarios, fittings y accesorios, muebles y equipos de diversa índole, en lo
relacionado con plomos e interferencias.
2.3. MATERIALES
 Base

 Mortero de nivelación de cemento y arena en proporción 1:4.
Adhesivos
 Adhesivo en pasta listo para usar. Consistente en una dispersión en base acuosa de
terpolímero estireno – acrílico – butadieno y cargas seleccionadas. Para adherir
cerámicas sobre muros flexibles y rígidos, en áreas interiores y/o exteriores. Con las
siguientes características:
Aspecto y Color Pasta viscosa Gris claro
Densidad húmeda 1,77 kg/dm3 (aprox)
Consumo llana 8x8 3,50 kg/m2
Tiempo de trabajabilidad 25 min. (aprox)
Tiempo abierto (20º C) 48 hrs.
Tiempo de fragüe 3 días
Temperatura de adhesión 5 – 30º C
Producto aceptable:
- CORFIX pasta para cerámica de MK S.A.
Tratamiento de juntas
 Fragüe de las juntas, con el color a tono con las baldosas.
Producto aceptable
- COR FIX fragüe para cerámicas de MK S.A., color según la cerámica
especificada.
 Las juntas de dilatación deben llenarse con material muy flexible: esponja alveolar en
base a elastómeros, esponja de poliuretano o corcho. Este relleno se cubrirá con se-llantes
en base a poliuretano, silicona o similar, que sean capaces de mantener su
elasticidad.
Producto aceptable
- Masilla elástica SIKAFLEX 1 A, o similar equivalente aprobado por la I.T.O. para
sellado de juntas de dilatación, y juntas con molduras.
2.3.2. Pavimento
Baldosa de cerámica tipo POCELANATO, vitrificadas a 1250° C. de 30 x 60cm. El espesor
de la palmeta no será inferior a 8 mm. La baldosa cumplirá con las siguientes
características técnicas:
Resistencia a la flexión 350 Kg/cm².
Resistencia al desgaste por abrasión (PEI) - o =150mm3
Tolerancia variación de calibre:
a) Dimensiones
b) Espesor
+/- 0.2%
+/-0.2%
Planaridad. +/-5%
Absorción agua, por cara no esmaltada -o=0.05%

Terminación Pulido o
semipulido
Resistencia al ácido Efectos No visible
Producto aceptable
- MK S.A. Serie Gems Marca RAK (de emiratos Arabes). formato 30 x 60 cm. En
pulido y semipulido o natural según especificación y Rstico para Terrazas
exteriores, Todos para Alto transito.
 Base, adhesivos, tratamiento de juntas igual a lo especificado en 2.3.1.
2.4. EJECUCION
Almacenamiento
Las baldosas deben ser guardadas en lugar plano y firme, al abrigo de la intemperie para
que sus envases originales sean preservados. Las cajas deben ser apiladas en una altu-ra
no superior a 1,50 m.
Las baldosas deben ser guardadas en grupos, de acuerdo a sus dimensiones de
fabricación, códigos de color y clase. Ellas serán retiradas de sus envases originales sólo
en el momento de ser colocadas.
Los adhesivos deben ser almacenados en sus envases originales, herméticamente
cerrados, en lugares secos, al abrigo de la intemperie. Se deben seguir las instrucciones
del fabricante respecto al período máximo de almacenamiento.
Preparación de la superficie
Para remover la suciedad, polvo y material suelto se puede escobillar o lavar con agua.
Donde sea necesario se repasará con espátula o escobilla de acero.
En presencia de substancias grasosas se escobillará la base con una solución de soda
cáustica (30 g de NaOH por lt de agua) o una solución de ácido muriático (concentración
de 5 a 10%), después se enjuagará con abundante agua limpia.
Para remover florescencias se escobillará la superficie y luego se limpiará con una
solución de ácido muriático (concentración de 5 a 10%), después se enjuagará con a-bundante
agua limpia.
Para remover hongos se escobillará la base con una solución de fosfato trisódico (30 g de
Na3 PO4 por litro de agua) o con una solución de hipoclorito de sodio (4 a 6% de cloro
activo), después se enjuagará con abundante agua limpia.
Antes de la instalación
Se debe revisar cuidadosamente el calibre y tonalidad del material, efectuando una
selección que permita matizar diferencias de modo de lograr una distribución pareja di-simulando
diferencias de tonalidad entre las baldosas y eligiendo la mejor posición de
instalación en el local que en que se instalarán las baldosas.

Se dejarán fuera aquellas palmetas que eventualmente tengan defectos en el calibre, to-nalidad
y superficie. Estas palmetas podrán aprovecharse cuando se requieran cortes.
Colocación
Se coordinará la colocación de las baldosas con los trabajos de instalaciones que se
refieran a pasadas o penetraciones de cañerías y otros. Además con los trabajos de ins-talación
de artefactos sanitarios, fittings y accesorios, muebles y equipos de diversa
índole, en lo relacionado con plomos, insertos e interferencias.
Las baldosas se colocarán al hilo manteniendo plomos y líneas correctamente, de
acuerdo a lo indicado en planos. Las líneas de juntura de baldosas de muro deben
prolongarse exactamente sobre las líneas de las de los pisos. Se dejará una separación
de 2 a 3 mm entre ellas para compensar diferencias de tamaño y mantener líneas. Se
usarán separadores adecuados durante la colocación. El fraguado de juntas se efectuará
no antes de 10 horas de colocadas las baldosas. Se aplicará el sello de junturas o fragüe
con espátula de goma.
El corte de unidades se efectuará con disco o máquina especial tipo cizalla. El adhesivo
se extenderá con llana dentada y deberá llenar completamente las aristas bajo la
cerámica.
Es importante limpiar con esponja húmeda el exceso de cemento de fragüe de juntas
antes de su endurecimiento completo, y mantener húmeda la superficie rellena a lo
menos tres días.
La limpieza final se efectuará por medio de escobillado y muñequilla con solución de
ácido oxálico.
La colocación será realizada por personal especializado.
Juntas de expansión
Se consultarán juntas de expansión de 6 mm de ancho a distancias no superiores a 4 m.
El criterio de distribución de ellas será el siguiente:
En general en los grandes espacios de halles públicos las juntas se dispondrán siguiendo
los ejes de las columnas. En otros casos se procederá según el tamaño de las superficies
de muros en que las juntas se distribuirán de modo que al centro y a eje quede en forma
simétrica un paño completo de aproximadamente 4 m. La junta se dimensionará en forma
tal que su ubicación no implique corte de baldosas. El área restante se dividirá en paños
de la misma dimensión, si el tamaño del muro lo permite, y se terminará en dos paños
laterales finales iguales del tamaño correspondiente al área restante. La junta alcanzará
al menos 1,5 cm de profundidad en el substrato, podrá materializarse utilizando disco de
corte. La junta limpia de partículas de mortero, o adhesivo se llenará con masilla elástica,
del color de la baldosa.
Al ejecutar el llenado de juntas con el producto coloreados, se deberán respetar las reco-mendaciones
del fabricante y remover el exceso de producto mientras aún esté fresco. El
fraguado de juntas se efectuará no antes de 10 horas de colocadas las baldosas.
No se consulta guardapolvos en los recintos con baldosa cerámica de revestimiento en

muros, éstas deben cubrir las del piso. Se dejará una separación de 2 mm entre ellas para
compensar diferencias de tamaño y mantener líneas. Las líneas de la cerámica en muros
deben coincidir con las de los pisos. Los baldosines se colocarán al hilo manteniendo
plomos y líneas correctamente.
El corte de unidades se efectuará con disco o máquina especial tipo cizalla.
La limpieza final se efectuará por medio de escobillado y muñequilla con solución de ácido
oxálico.
2.5. INSPECCION TECNICA
Se revisará la certificación de la experiencia del subcontratista.
físico. Todos los materiales se recibirán en obra en los envases originales del
fabricante.
Las baldosas se colocarán después de comprobar la correcta y completa instalación y
nivelación de las redes de cañerías y ductos que comprenden las instalaciones embutidas
en muros y de todos los accesorios y equipos necesarios para instalaciones de seguridad,
información, etc.
El área de contacto promedio del adhesivo con la baldosa cerámica no deberá ser menor
que el 95% cuando no menos de tres piezas sean removidas para inspección. La
inspección se efectuará en todos los recintos.
SECCION 3. PAVIMENTO DE ALFOMBRA
3.1. ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los pavimentos de alfombra considerados para
las oficinas. Ellos están definidos en los planos, Cuadros de Terminación y en estas
especificaciones como sigue:
3.1.1. Pavimento de alfombra de fibra sintética de alto tráfico, designado en los planos como DE
OFICINAS DE MALL.

3.1.2. Guardapolvos y junquillos
El instalador deberá contar con la recomendación y aprobación por escrito del fabricante.
Este deberá dar su asistencia técnica durante la ejecución de los trabajos.
3.3. MATERIALES
3.3.1. Alfombra.
 Alfombra en rollo, tipo Bouclée alto tráfico, tejida con fibra de 100% Nylon, con el color
incorporado. Peso de Fibra 850 gr/m2. Con tratamiento antimanchas SCOTCHGARD
(3M).
- Alfombra Tipo Pigalle Moroco de Alfombras WIENER
- Alfombras PYRAMID
 Adhesivo tipo látex en solución acuosa.
 Accesorios de remate en transiciones entre distintos tipos de pavimentos, cubrejuntas,
etc. en extrusiones de PVC o aluminio. El ancho de las transiciones deberá ser
suficiente para asegurar un paso seguro.
3.3.2. Guardapolvos y junquillos.
Se consulta la instalación de guardapolvos en todos los recintos con piso de alfombra en
el contorno con tabiques.
22. Guardapolvos de fibra de madera tipo MDF de 70x12 mm.
23. Fijación con tornillo y tarugo plástico cada 50 cm.
24. Masilla para retapar las cabezas de los tornillos.
25. Junquillo en madera de pino de 20 x 20 mm de sección cuarto rodón. Fijación al
guardapolvo con puntas a una distancia no superior a 50 cm.
Se verificará que los materiales suministrados sean los especificados, o en su defecto
completamente equivalentes en sus características técnicas y comportamiento físico.

se rechazarán procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que pongan
Las uniones entre los rollos deberán quedar completamente invisibles y el total del
pavimento plano y estanco. Los rollos deberán colocarse siguiendo siempre la misma
dirección para evitar diferencias entre paños por el efecto de los visos del tejido.

SECCION 4. PAVIMENTO DE GOMA
4.1. ALCANCE
Esta sección comprende la provisión e instalación de los pavimentos antideslizantes de
las escaleras como se indica en los planos y documentos del proyecto de arquitectura y
en estas especificaciones.
4.1.1. Mortero base de relleno de gradas y descansos
Ejecución de morteros de nivelación, con una terminación perfectamente lisa, allanada
a grano perdido, de modo que sea necesario efectuar sólo una limpieza suficiente para
conseguir una buena adherencia del adhesivo.
4.1.2. Pavimento y gradas de goma antideslizante
Pavimento antideslizante de caucho natural estriada y bicolor en gradas, adheridas a
huellas y en descansos de escaleras estriada. En escaleras de acero, sobre bandejas
rellenas de hormigón, en gradas y descansos. Pavimento para planos de Núcleos
Verticales.
El instalador deberá contar con la recomendación y aprobación por escrito del fabricante.
Este deberá dar su asistencia técnica durante la ejecución de los trabajos.
4.3. MATERIALES
4.3.1. Preparación de las superficies
 Mortero de nivelación de arena y cemento en proporción 1:4, terminado allanado a
grano perdido.
4.3.2. Instalación de gradas y pavimentos de goma
 Instalación de gradas de goma sintética, antideslizantes ranuradas, con nariz típica, en
huellas de las escaleras. El material cumplirá con las siguientes características físicas
y especificaciones:
Ancho de la grada 280 mm. o 300mm
Largo de la grada Según escalera
Espesor total 4 mm

Color Negro y amarillo
Producto aceptable:
- Gradas Q rubber S.A., para interior y Exterior.
 Adhesivo de contacto, neopreno, o compuesto de resinas en solución,
recomendado por el mismo fabricante de las gradas.
 Palmetas de goma sintética en descansos de escaleras, antideslizantes para alto
tráfico, con relieve botonado en su superficie expuesta. Las palmetas serán vul-canizadas
o moldeadas bajo alta presión y temperatura y cumplirán con las siguien-tes
especificaciones:
Dimensiones 50 x 50 o 100 x 100 cm.
Espesor total 2,5 mm.
Espesor de desgaste 2,5 mm
Peso 3300 g/m2
Color Negro
Producto aceptable:
- Palmetas MONDO M.R.B. distribuido por Pérez Ltda.
 Adhesivo compuesto de dos partes, epóxico y poliuretano, colocado con espátula
lisa y con un encolado simple.
Producto aceptable:
- El recomendado por el mismo fabricante para pavimentos destinados a alto
tráfico.
4.4. EJECUCION
4.4.1. El pavimento se colocará directamente sobre un mortero de nivelación afinado, sobre
radier o sobre loseta de hormigón y siempre sobre una superficie perfectamente nivelada,
lisa, seca, limpia de polvo, grasa o pintura.
4.4.2. Las palmetas deberán desempacarse con un mínimo de 24 horas antes de su colocación.
La temperatura del ambiente deberá ser mínimo 15° C.
Para instalar las palmetas deberá cuidarse que los centros de ellas coincidan con los ejes
de mayor tránsito y comenzar con la fila de palmetas centrales de la superficie a
pavimentar.
Deberá considerarse un tiempo de espera entre la colocación del adhesivo sobre la base y
el pegado de la palmeta sobre ella. Un tiempo de espera insuficiente puede causar
burbujas. Si es demasiado prolongado, el pegamento puede perder sus propiedades
adhesivas. Apretar suavemente en forma manual y después rodillar. No se debe pisar
hasta haber transcurido 48 horas después de la colocación.

Las huellas deben estar absolutamente niveladas. Doce horas antes de la colocación de
las gradas se debe imprimar la superficie de la base con una mezcla al 50% de neopreno
y solvente.
Las gradas también deberán imprimarse el día anterior. Una vez seco el imprimante se
cortarán las gradas al tamaño adecuado.
El adhesivo se extenderá con espátula de borde liso, en una proporción de 100 a 125
gr/m2, en ambas superficies. La nariz deberá alinearse cuidadosamente, y apretarse el
material en forma manual comenzando por el fondo de la grada.
4.5. NORMAS
Los materiales cumplirán con las características siguientes según la normativa:
Comportamiento ante el fuego (DIN 4102) B1
Resistencia a la abrasión (DIN 53516) 150
Resistencia al rayado 600 gr.
Estabilidad dimensional (DIN 51962) 0.60%
Resistencia eléctrica transv.(DIN 51953) ≥ 1012 Ohm.
Deberán certificar además:
 El material debe poseer resistencia a microorganismos, con características de
fungiestático y bacteriostático.
 Resistencia a substancias químicas a bases y ácidos diluidos, excepto a solventes del
PVC.
Se verificará que los materiales suministrados sean los especificados, o en su defecto
completamente equivalentes en sus características técnicas y comportamiento físico.
se rechazarán procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que pongan
Las uniones entre palmetas deberán quedar completamente invisibles y el total del
pavimento plano y estanco.
SECCION 5. GRADAS PREFABRICADAS
5.1. ALCANCE

5.1.1. Grada prefabricada a base de cemento gris en los los Núcleos Verticales públicos.
- Verificación en obra de las dimensiones de los paños y diseños de pavimento indicados
en planos de arquitectura.
- Verificación en obra del estado de la base, especialmente en cuanto a imperfecciones,
nivelación, sequedad y limpieza, procediendo a corregir defectos o insuficiencias antes
de autorizar la colocación del material.
- Suministro e instalación de los elementos de terminación indicados.
- Coordinación con otras faenas, para efectuar la colocación del material solo una vez
terminada la pintura de los locales.
5.3. MATERIALES
25.1.1. Grada Prefabricada
 Grada Prefabricada Microvibrada con huincha antideslizante granallado espesor entre
3.5 y 5.5, largo total de la pieza 60cm max, para modular según ancho de escala.
 Adhesivo suministrado por el fabricante de las palmetas.
Producto Aceptable
- GRADA PREFABRICADA BUDNIK S.A. BASE DE CEMENTO GRIS.
5.4. EJECUCION
5.4.1. La grada se colocará directamente sobre el peldaño metalico o losa afinado y sobre la
superficie perfectamente nivelada, seca, limpia de polvo, grasa o pintura.

La instalación deberá ser efectuada por personal especializado y certificado por el
fabricante de las palmetas. La instalación se efectuará solamente según el manual del
fabricante
.
El material no se debe colocar con temperaturas inferiores a 18° C. En zonas frías deberá
calefaccionarse el ambiente durante 24 horas antes de la colocación y 24 horas después
de ella. En estos casos también se recomienda almacenar las palmetas en bodega con
temperatura ambiente de 20° C durante 48 horas antes de su colocación.
El corte de las palmetas se puede efectuar con punta de acero o tijeras según el tipo de
corte.
5.5. NORMAS
Deberán cumplir con las siguientes normas:
- Federal Spec. SS - T - 312 B. U.S.A.
- NCh. 871 y 873 EOF71 Inflamabilidad. ASTM - D - 63 autoextinguible.
- ASTM E 648, flujo radiante crîtico 0,45 Watts/cm2 o mas.
- ASTM - D - 63 autoextinguible.
- ASTM E 648, flujo radiante crîtico 0,45 Watts/cm2 o mas. Clase 1.
- ASTM E 662, prueba de humo - 450 o menor.
- ASTM F 970, carga estática, 75 psi. (5,27 Kg/cm2.
SECCION 6. FRANJA DE SEGURIDAD EN BORDE DE ANDENES
6.1. ALCANCE.
Comprende el suministro de los materiales y trabajos para instalar la franja de
seguridad según se indica en los planos y estas especificaciones. Consiste en una faja
de 0.4 m de ancho a lo largo del borde de los andenes y de una señal reflectante en
esa faja.
6.1.1. Franja de pavimento antideslizante de pastelones de cemento microvibrado, de 60 cm.
de ancho a lo largo del borde de los andenes.
Los 5 cm no cubiertos de la franja (total teórico 65cm) corresponden a un espacio para
señalización de seguridad.

6.1.2. Sistema de señalización de seguridad en bordes de andenes que refuerce el límite de
seguridad del andén, consistente en una cinta autoadhesiva amarilla, cuyo objetivo es
reforzar visualmente el límite de zona de seguridad en los andenes
Trabajos incluidos:
 Verificación en obra del trazado terminado de los andenes y del nivel definitivo de este
con respecto al nivel de la calle de estacionamiento de los buses.
 El alineamiento y nivelación serán indicados por la ITO y verificada antes y después de
la ejecución, dada la precisión con que debe quedar instalada.
 Verificación en la obra del estado de la losa o del radier, especialmente en cuanto a
imperfecciones, niveles, sequedad y limpieza, procediendo a corregir defectos o
insuficiencias antes de autorizar la colocación de los pastelones de borde.
 Suministro e instalación de los elementos de terminación indicados a continuación.
 Coordinación con las otras faenas de pavimento y la colocación de la señal reflectante.
6.3. MATERIALES.
6.3.1. Para la colocación de los pastelones se empleará las mismas especificaciones que para la
colocación de las baldosas de cemento microvibradas, de la presente especificación de
Pavimentos, Sección 1.
 El espacio de 5 cm de ajuste va relleno con mortero en proporción 1:4 de
cemento/arena, afinado a grano perdido, terminado prácticamente rasante a los
materiales que lo limitan, para una vez completamente seco instalar la cinta
reflectante.
 Se respetarán las juntas de dilatación y de construcción de la estructura, igual como se
indica para el pavimento de baldosas en la Sección 1 de la presente especificación.
 Durante la aplicación del fragüe y el relleno del espacio de ajuste, se tendrá especial
cuidado de no manchar los pastelones.
 La franja de pavimento a todo lo largo del borde de los andenes estará conformada
por baldosa antideslizante tipo pastelón de cemento microvibrado, de 0.40 x 0.60 m
aplicada en el ancho de 0.60 y a lo largo de la franja.
Producto aceptado:
- Pastelón de cemento microvibrado de 60 x 40 cm modelo solera marengo de
BUDNIK.

6.3.2. Sistema de señalización de seguridad en bordes de andenes El sistema consta de una
cinta autoadhesiva de color amarillo de 3 cm. de ancho.
6.4. EJECUCION
6.4.1. En general, para la adecuada ejecución de estas faenas, se recomienda la asesoría del
fabricante de las baldosas.
6.4.2. La cinta deberá cubrir el largo total de los andenes y será paralela al borde de ellos. Se
podrá dividir en los tramos que el montaje requiera, previo acuerdo con la ITO Las
cintas se deberán adherir al mortero de ajuste de la franja por medio de un producto
que garantice su estabilidad y duración. Se deberá respetar el nivel de piso terminado
del andén de manera de proporcionar una superficie nivelada entre la franja luminosa y
las baldosas del andén.

AISLACIÓN TÉRMICA
18-07-2012 PARA LICITAR
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. AISLACIÓN TÉRMICA
 ALCANCE
La aislación termo-acústica de tabiques perimetrales.
Trabajos incluidos
Además de todo lo indicado en la presente Sección, el instalador deberá considerar
como su obligación y responsabilidad las siguientes tareas:
 Verificación en obra de las dimensiones de las losas a revestir con la aislación.
 Suministro, preparación e instalación de todos los elementos de fijaciones, anclajes,
accesorios de nivelación, instalación y montaje, etc.
 Transporte, descarga, almacenamiento y manejo adecuado de los materiales en la
obra.
Antes de iniciar el montaje, se efectuará en el terreno una reunión de preinstalación en
conjunto con la I.T.O. En ella se explicará en detalle el procedimiento de instalación y
las instancias de inspección.
Condiciones de suministro
Embalajes. Los paneles se suministrarán a la obra provistos de embalajes que
aseguren su adecuada protección. Ellos deberán mantenerse en sus embalajes hasta el
momento de su instalación definitiva.
1.3. MATERIALES
1.3.1. Revestimiento de lana de vidrio en tabiques.
 Revestimiento de lana de vidrio flexible, constituida por fibras de lana de vidrio aglo-meradas
con resinas sintéticas polimerizadas que le otorgan resistencia a la
temperatura y propiedades de resiliencia y estabilidad dimensional. Provisto de una
cara de terminación en color blanco en polipropileno. Espesor 75 mm minimo,
densidad 50 Kg/m2, con un valor = 0.04 W/mK (20ºC) o mejor.

Producto aceptable
 AISLANGLASS de Industrias El Volcán S.A.
26. Adhesivo de contacto sobre la base de solventes, sin tolueno, aplicado a pistola
Producto aceptable
- Adhesivo para lana de vidrio ARTEPLACK 6611/1 de ARTECOLA S.A.
1.3.2. Aislación térmica sobre el cielo metálico y bajo las planchas de techumbre, instalada en
dos capas traslapadas.
 Colchoneta de lana mineral en rollo, constituida por fibras de lana de vidrio cubiertas
con lámina de papel kraft impermeabilizado adherida a una de sus caras, actuando
como barrera de vapor. Colocada en dos capas de 80 mm cada una.
- OWENS CORNING.
- Colchoneta papel una cara de Industrias El Volcán S.A.
1.4. EJECUCION
1.4.1. El producto debe mantenerse a una temperatura entre 10 y 35°, en sus envases
originales, hasta el momento de su aplicación.
La aislación deberá cubrir las superficies sin dejar intersticios. El adhesivo se aplicará
sobre el hormigón y la cara de la aislación. Las superficies deberán estar secas y libres
de polvo. Debe aplicarse una capa uniforme de adhesivo, dejándola secar durante un
minuto antes de unir y pegar.
La cara blanca de polipropileno quedará a la vista.
1.4.2. La aislación deberá cubrir absolutamente toda la superficie sin dejar intersticios. Las
colchonetas se instalarán con el papel kraft por el lado de la cara caliente, hacia el
interior del edificio.

CIELOS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
0

SECCION 1. CIELOS EN PLANCHA DE YESO CARTON.
1.1. ALCANCE.
1.1.1 Comprende los cielos falsos designados en los Cuadros de Terminaciones con la sigla
C o CR. Serán cielos en planchas de yeso cartón apoyados en entramados de perfiles
de acero galvanizado.
 Cornisa prefabricada de yeso para ser colocadas como remate superior de los cielos
falsos llamadas cenefas.
Condiciones de calidad
El colocador de las planchas presentará para la aprobación de la I.T.O. las
herramientas que utilizará. Estas como mínimo consistirán en serruchos de traba ancha
para cortes rectos, serruchos de punta para cortes curvos, cuchillos cartoneros,
raspadores de borde, peines y llanas, tijeras hojalateras y atornilladores eléctricos.
Igualmente presentará los elementos de fijación, tornillos autoperforantes y
autorroscantes, huincha para juntura invisible, etc.
Certificación de experiencia del colocador
La colocación será realizada por personal experimentado. El colocador deberá estar
capacitado o autorizado por el Departamento Técnico del fabricante de las planchas.
Esta autorización deberá certificarse por escrito.
Antes de iniciar los trabajos se efectuará una reunión para verificar la correcta
instalación de las redes de instalaciones que deban quedar ocultas sobre el cielo antes
de su colocación. Se determinarán los puntos del cielo que deban ser reforzados para
dejar pasadas o recibir cargas especiales de equipos de iluminación, rejillas de aire o
similares, así como la forma de los refuerzos.
1.3. MATERIALES
1.3.1. Cielos de yeso cartón
Sistema soportante
 Entramado base de colgadores y viguetas tipo “canales” y “montantes” (según la
designación del catálogo de El Volcán S.A.), en perfil C de 60 mm y/o 90mm de
altura de sección, de plancha de acero calidad ASTM 527 M90, laminados en frío,
de 0,5 mm de espesor, con galvanizado tipo G60. El entramado base irá colocado a

una distancia a 90 cm. El recibirá el entramado de perfiles omega indicado a
continuación.
 Entramado de perfiles omega para atornillar las planchas, tipo Cigal Portante de
CINTAC, en acero de las mismas características que los indicados anteriormente,
colocados a una distancia no superior a 40 cm.
 Para conexión entre entramado de perfiles C y omega se usarán remaches POP o
tornillos roscalata de 3/8”.
 Refuerzos intercalados en el entramado en piezas de las mismas características ya
señaladas para alojar equipos de iluminación, ductos de extracción de aire, etc. y
para recibir la solera superior de los tabiques divisorios de recintos.
- línea de perfiles METALCON de CINTAC S.A.
- Perfiles VOLCOMETAL de HUNTER DOUGLAS CHILE S.A.
Planchas
 Planchas de yeso forradas en papel por ambas caras fabricadas según NCh
146.Of54, de 12,5 mm. y 1,20 m. de ancho, colocadas en una capa. En zonas
húmedas las planchas que se usarán, serán fabricadas con un tratamiento especial
que les confiera resistencia a la humedad según ASTM C-630.
La plancha en la cara externa a la vista, será tipo B.J.I. (Borde Juntura Invisible).
- VOLCANITA, VOLCANITA RH de Compañía Industrial EL VOLCAN S.A.
Junta invisible
 Huincha autoadhesiva de fibra de vidrio de 50 mm de ancho, para la unión tipo “jun-tura
invisible” aplicado con sistema mecánico con herramienta especial de unión de
- Cinta para Junta invisible 3M
Fijaciones
27. Para fijación de las planchas al entramado de perfiles omega se usarán tornillos
autoperforantes cabeza plana marca HILTI, tipo 6 x 15/8” PBH S, o equivalente
aprobado por la ITO

1.3.2 Moldura de yeso prefabricada, estructurada interiormente con una armazón de cobre
unida mediante remaches, con estopa o materiales similares que aseguren su
estabilidad y rigidez. Deberá consultar los anclajes o fijación que permita su instalación
contra las columnas o colgarlas desde la losa.
- FABRICA DE PLANCHAS Y MOLDURAS DE YESO “ARTURO PRAT” de
Carlos Roitman F.
1.4. EJECUCION
1.4.1. Salvo indicación expresa en los planos, la distancia entre ejes de los colgantes no será
superior a 40 cm. Los tensores se colocarán cada 90 cm. como máximo.
El espesor especificado para la plancha de cielo exige una distancia de clavado al
entramado, no superior a 15 cm.
Se debera tener en cuenta el tendido de ductos d eclima, previa colocacion de
estructura de cielo flaso.
Se colocarán además las diagonales que sean necesarias para asegurar una buena
estabilidad del cielo, que elimine oscilaciones que pongan en riesgo una buena
mantención de sus terminaciones durante movimientos sísmicos.
Las planchas se colocarán después de comprobar la correcta instalación, rigidización y
nivelación de la estructura soportante. Se constatará también la correcta y completa
instalación de conductos eléctricos y otros elementos que comprenden las instalaciones
bajo el cielo falso, las escotillas o refuerzos de entramado para ubicación de lámparas
de embutir, rejillas de aire, etc.
Cuando el entramado de cielo sirva de apoyo a la solera superior de tabiquerías
moduladas se constatará la coincidencia entre los ejes de la estructura de cielo y los de
las tabiquerías para lograr un buen apoyo de estas en el cielo.
Almacenamiento de las planchas en obra:
Las planchas se deben almacenar en forma horizontal con el revés de la cara hacia
arriba, sobre tablas a 30 cm. de distancia, aislando las planchas del piso que deberá
estar seco y bien nivelado. Las planchas deben apilarse según las diferentes medidas y
transportarse siempre de canto, de a dos, cara contra cara.
Durante la faena de instalación, para proteger las planchas de un día para otro, se
cubrirán las planchas con plástico. En la estación lluviosa deben almacenarse bajo
techo.
1.5. NORMAS.

La plancha de yeso VOLCANITA deberá cumplir con las normas I.N.N. NCh.
146 Of.56.
Se exigirá una correcta nivelación de los cielos.
Las planchas de cielo se colocarán después de comprobar la correcta instalación,
rigidización y nivelación de las estructuras soportantes.
SECCION 2. CIELOS ACUSTICOS DE FIBRA
2.1. ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los cielos modulares suspendidos de fibra de
vidrio con poliéster no tejido y registrable que irán instalados sobre los pasillos de Mall.
Condiciones de calidad del instalador
El instalador deberá certificar su aceptación y/o licencia por parte del fabricante del
sistema de cielo.
Condiciones de suministro, almacenamiento y manejo en obra
Los componentes del sistema de cielos falsos deberán suministrarse en los paquetes o
embalajes originales del fabricante, sin abrir, con todas las etiquetas intactas.
Se almacenarán todos los componentes de tal modo que se asegure una suficiente
protección contra daños producidos por la humedad, la acción directa del sol y otras
causas.
Todos los componentes se manejarán en obra de tal modo que se evite su daño y
deterioro. Especiales precauciones se tomarán para evitar los daños en las superficies

de las palmetas, sus bordes y esquinas.
Se deberá cumplir fielmente con las recomendaciones del fabricante sobre suministro,
almacenamiento y manejo en obra de todos los componentes.
Condiciones de la Obra y Terreno
Condiciones ambientales: Los sistemas de cielos acústicos se instalarán sólo cuando
las condiciones de temperatura y humedad se aproximen lo más cercanamente posible
a las condiciones interiores que existirán cuando los recintos sean ocupados. Estas
condiciones deberán mantenerse, antes, durante y después de la instalación. No
obstante, como mínimo, la temperatura se mantendrá en el rango de 16º C a 29º C con
una humedad relativa no superior al 70%.
Condiciones de instalación
Antes de la instalación, deben existir las siguientes condiciones:
Todas las ventanas y puertas exteriores deben estar instaladas y operando, así como la
estanqueidad de la cubierta.
Las tareas “húmedas” deben estar completas, y completamente secas.
Las instalaciones mecánicas y eléctricas (y cualquier otra) sobre el cielo, deben estar
terminadas. La instalación del sistema de cielo se hará en coordinación con las partidas
eléctricas y mecánicas (y cualquier otra) involucradas.
Materiales Extra
Se suministrará material adicional en cantidad igual al 5% de cada componente del
sistema o los sistemas instalados, en los paquetes o embalajes del fabricante, con
preparación suficiente para almacenamiento y sus etiquetas de identificación originales
e intactas.
2.3. MATERIALES
2.3.1. Paneles
 Palmetas acústicas de fibra de vidrio con Poliester, de 4' x 4' (1220 x 1220 mm.) y
28 de espesor y borde recto. El material cumplirá con Especificaciones Acusticas
NRC 0.85 (ASTM C 423) SAA 0.89 (ASTM C 423) CAC 17 (ASTM C 423)(ASTM E
1414) Refractancia Luminica LR-1 (75%) (ASTM E 1477), Resistencia al fuego
clase A (1) (ASTM E 84) (ASTM E 1264) Llama menos 25 Humo menor 50,
Resistencia a la humedad: resistencia d e95% en 40ºC temperatura.
Producto aceptable:
- Paneles Linea TECHSTYLE (Hunter Douglas) en Modulos de 1.20x1.20m
color blanco

Sistema de suspensión
 Perfil ¨L¨ perimetral metálico con sujeción de tarugos clavo de impacto tipo HPS 8-
75, Estructura Interna con Perfiles Techstyle sujetos a perfil 15/16¨B largo.
Producto aceptable:
- Estructuración y Perfilaría según Fabricante (Hunter Douglas).
2.4. EJECUCION
Inspección previa
No se iniciará la instalación de los cielos hasta que se hayan cumplido las Condiciones
de Obra y Terreno indicadas en 2.2. El Instalador será responsable de verificar el
cumplimiento de estas condiciones. El inicio de los trabajos implicará la aceptación del
substrato y sus condiciones del sitio por parte del instalador.
Preparación, coordinación y trazado
Deberá respetarse siempre lo expresado en los planos de cielos del arquitecto. Salvo
indicación contraria, la distribución de palmetas se hará desde el centro de los recintos,
pero se buscará equilibrar las palmetas de tal modo que el ancho de los bordes del
recinto no tenga unidades de ancho menor a ½ módulo.
El contratista y el instalador deberán coordinar la colocación y trazado del cielo con
otras instalaciones, soportadas por el cielo o penetrantes en él, tales como luminarias,
sistemas de climatización, detectores, etc. Se estará siempre a lo indicado en los
planos de cielo del arquitecto. Idealmente, se buscará que las instalaciones en el cielo
queden alineadas, incluso entre recintos.
Colocación
Antes de la instalación de las palmetas, se abrirán las cajas o paquetes para permitir al
material estabilizarse y aclimatarse a las condiciones ambientales de la obra.
La instalación del material y del sistema de soporte se hará en estricto cumplimiento
con las recomendaciones escritas del fabricante.
Los sistemas de cielos deberán instalarse para resistir adecuadamente los terremotos.
Las luminarias se instalarán colgándolos de un sistema independiente del cielo, con
amarras de seguridad conforme a la norma ASTM 636.
Las amarras del alambre de soporte deberán hacerse firmemente, con un mínimo de
tres vueltas completas.
Los perfiles portantes y los colgadores se espaciarán a 1220 mm máximo, o según se
indique en los planos.

Las viguetas se espaciarán de tal modo que haya una vigueta en cada borde de las
palmetas que no se apoya en los perfiles portantes. No habrá bajo ninguna
circunstancia palmetas con bordes sin apoyo.
Los perfiles portantes se interconectarán por medio de las viguetas intermedias,
encajadas en las ranuras especiales provistas por el sistema de “stringers”. Viguetas
adicionales se instalarán en el contorno de las luminarias y otras instalaciones que lo
requieran para darles terminación adecuada o soporte.
El cielo se nivelará preferentemente con un sistema de rayo láser, con una tolerancia de
3 mm en 3 m., y una deformación no superior a 1/360 de la luz.
Toda la perfilería de soporte debe estar perfectamente alineada y las juntas no
acusarán desplazamientos, separaciones o torceduras.
La molduras y remates se instalarán donde quiera se produzca un encuentro del cielo
con un paramento vertical. Estas se asegurarán a los substratos y se calzarán
correctamente en los “stringers”. Todas las esquinas se terminarán perfectamente a
escuadra.
La colocación de las palmetas se hará mezclando el contenido de a lo menos tres cajas
o paquetes, de modo que se consiga una distribución homogénea de las posibles
variaciones de superficie.
Las palmetas se recortarán nítidamente en torno a las pasadas y perforaciones
requeridas por las instalaciones.
Se instalarán clips de retención cada 2 palmetas. Se instalarán clips de adaptación en
todas las esquinas de los equipos fluorescentes.
2.5. NORMAS APLICABLES Y ESTANDARES DE REFERENCIA
Los componentes del sistema de cielos y su instalación deberán cumplir con los
siguientes estándares y especificaciones de referencia:
CISCA Acoustical Ceilings: Use and Practice.
ASTM C 635 Specification for Metal Suspension Systems for Acoustical Tile and Lay-in
Panels.
ASTM C 636 Practice for Installation of Metal Suspension Systems for Acoustical Tile
and Lay-in Panels.
ASTM C 423 Sound Absorption and Sound Absorption Coefficients by the
Reverberation Room Method.
ASTM E 1264 Standard Classification for Acoustical Ceiling Products.

SECCION 3. CIELO METALICO
3.1. ALCANCE.
Comprende el suministro y colocación de todos los elementos, trabajos, equipos y
servicios complementarios requeridos para la construcción e instalación de los cielos en
paneles metálicos no modulares prepintados, en las áreas indicadas en los planos de
arquitectura, Cuadro de Terminaciones y en estas especificaciones.
3.1.1. Suministro e instalación del cielo de paneles en perfiles de acero prepintado, perforado,
laminado en frío, ubicados en áreas de circulación de público , terrazas exterioressegún lo
indicado en el Cuadro General de Terminaciones y designado como cielo tipo C-03 o
CR03.
El instalador de los sistemas de cielos deberá certificar que cuenta con la aceptación
y/o licencia del fabricante del sistema de cielo.
causas.
deterioro. Especiales precauciones se tomarán para evitar los daños en las superficies,
bordes y esquinas.
Se deberá cumplir fielmente con las recomendaciones del fabricante sobre
Condiciones de la Obra
Antes de la instalación se deben presentar las siguientes condiciones:
La cubierta deberá estar instalada y operando.

El contratista deberá procurar y facilitar la labor de la I.T.O, especialmente en cuanto a
facilidad de acceso a las faenas. Los andamios y elementos temporales de la
construcción no podrán retirarse sin su aprobación.
3.3. MATERIALES
3.3.1. Sistema de cielo tipo CR03 y C03
 Cielo formado por planchas de acero calidad ASTM A-446 grado B o C, con
recubrimiento Zinc Alum según ASTM A-792M-86a Az 150, prepintadas sobre
imprimante epóxico, 5 micras por cara, y pintura de terminación de poliéster regular,
en una capa de 25 micras por la cara expuesta al exterior y 10 micras por el interior.
Paneles en Modulos de 305 ancho y largo variable, espesor 0.5mm.
Perfiles formados en rodillos en proceso continuo de laminación en frío, perforados en
un 22% de su superficie.
Espesor de la plancha 0,5 mm.
El largo de las planchas será el máximo que permita su manipulación para lograr una
forma continua, con un mínimo de traslapes perpendiculares a la onda. Estos serán
de montaje.
- Panel Cielo Plank Hook-on por HUNTER DOUGLAS.
 La suspensión se efectuará mediante tornillos a costaneras.
 Perfiles de remate contra lámparas, vigas de borde, tabiques, etc, ángulos y
molduras de remate en el mismo material de la grilla de acero prepintado, según se
requiera para una correcta terminación.
3.4. EJECUCIÓN
Inspección previa
de la Obra indicadas en el punto 3.2. El Instalador será responsable de verificar el
substrato y de las condiciones del sitio por parte del instalador.
Deberá respetarse siempre lo expresado en los planos de cielos de Arquitectura.

otras instalaciones, soportadas por el cielo o que penetran en él, tales como luminarias,
sistemas de climatización, detectores, etc. Se deberá estar siempre en conformidad a lo
indicado en los planos de cielo.
Colocación
Viguetas adicionales se instalarán en el contorno de las luminarias y otras instalaciones
que lo requieran para darles soporte.
correctamente en los “stringers”.
Los perfiles se recortarán nítidamente en torno a las pasadas y perforaciones
3.5. INSPECCIÓN TÉCNICA.
Se verificará que los materiales suministrados y la calidad de la mano de obra sean los
especificados, o en su defecto completamente equivalentes en sus características
técnicas y comportamiento físico. Cualquier duda al respecto deberá ser decidida por la
I.T.O.
SECCION 4. CIELO MADERA
4.1. ALCANCE.
Comprende el suministro y colocación de todos los elementos, trabajos, equipos y
servicios complementarios requeridos para la construcción e instalación de los cielos en
paneles de madera, en las áreas indicadas en los planos de arquitectura, Cuadro de
Terminaciones y en estas especificaciones.
4.1.1. Suministro e instalación del cielo de paneles en perfiles de madera aglomerada, RH

(resistente la Humedad) enchapada en ambas caras con espesor de 16mm, ubicados en
áreas de circulación de público y Patio de comidas.
El instalador de los sistemas de cielos deberá certificar que cuenta con la aceptación
y/o licencia del fabricante del sistema de cielo.
causas.
deterioro. Especiales precauciones se tomarán para evitar los daños en las superficies,
bordes y esquinas.
Se deberá cumplir fielmente con las recomendaciones del fabricante sobre
Condiciones de la Obra
Antes de la instalación se deben presentar las siguientes condiciones:
La cubierta deberá estar instalada y operando.
El contratista deberá procurar y facilitar la labor de la I.T.O, especialmente en cuanto a
facilidad de acceso a las faenas. Los andamios y elementos temporales de la
construcción no podrán retirarse sin su aprobación.
4.3. MATERIALES
4.3.1. Sistema de cielo tipo CR8 y C08
 Cielo formado por planchas de madera aglomerada HR (resistente a la humedad y al
Fuego), enchapada en ambas caras con un espesor de 16mm en total. El tratamineto

de la superficie sera sellado y barnizado UV natural. Terminacion lisa o perforada a
definir en obra. Las dimensiones de los paneles seran de 305x1220mm.
Los perfiles de suspensión sera del tipo oculta, perfil Prelude 15/16´ en acero
galvanizado espesor 0.5mm.
Espesor de la plancha 16 mm.
El largo de las planchas será el máximo que permita su manipulación para lograr una
forma continua, con un mínimo de traslapes perpendiculares a la onda. Estos serán
de montaje.
- Panel NATURA por HUNTER DOUGLAS.
 La suspensión se efectuará mediante tornillos a costaneras.
 Perfiles de remate contra lámparas, vigas de borde, tabiques, etc, ángulos y
molduras de remate en el mismo material de la grilla de acero prepintado, según se
requiera para una correcta terminación.
4.4. EJECUCIÓN
Inspección previa
de la Obra indicadas en el punto 3.2. El Instalador será responsable de verificar el
substrato y de las condiciones del sitio por parte del instalador.
Deberá respetarse siempre lo expresado en los planos de cielos de Arquitectura.
otras instalaciones, soportadas por el cielo o que penetran en él, tales como luminarias,
sistemas de climatización, detectores, etc. Se deberá estar siempre en conformidad a lo
indicado en los planos de cielo.
Colocación
Viguetas adicionales se instalarán en el contorno de las luminarias y otras instalaciones
que lo requieran para darles soporte.

correctamente en los “stringers”.
Los perfiles se recortarán nítidamente en torno a las pasadas y perforaciones
4.5. INSPECCIÓN TÉCNICA.
Se verificará que los materiales suministrados y la calidad de la mano de obra sean los
especificados, o en su defecto completamente equivalentes en sus características
técnicas y comportamiento físico. Cualquier duda al respecto deberá ser decidida por la
I.T.O.

PUERTAS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. PUERTAS Y MARCOS DE MADERA
1.1. ALCANCE
La obra definida en esta especificación se refiere a los materiales, trabajos, y servicios
requeridos para la provisión e instalación de las puertas y marcos de madera, de todas
las piezas y elementos relacionadas, y a los trabajos necesarios para su instalación.
1.1.1. Puertas de una hoja tipo placa, abatible, con o sin celosías, según las dimensiones y
características y marco de madera que se expresan en los planos y Cuadro de Puertas,
designadas como tipo P8.
Marcos de madera designados en cuadro de puertas según detalles en el plano
correspondiente
1.1.2 Ventana de cristal incorporado a puerta según vista de plano.
Requisitos y obligaciones del fabricante:
Aprobaciones. Antes de la fabricación de las puertas y marcos, el contratista deberá
someter a la aprobación de la I.T.O., lo siguiente
Muestras: El Contratista deberá someter a la aprobación de la I.T.O. una muestra de
cada tipo de puerta. Las muestras deberán definir perfectamente todos los detalles cons-tructivos,
refuerzos, anclajes, accesorios y terminaciones que se emplearán en la fabrica-ción
e instalación del resto de las puertas.
Obligaciones y Responsabilidades en la Obra:
Además de todo lo indicado en los puntos que siguen en esta sección, los fabricantes e
instaladores, deberán considerar como su obligación y responsabilidad las siguientes ta-reas:
Verificación en obra de las dimensiones de los rasgos, indicados en planos de arquitec-tura
y cuadros de puertas, antes de proceder a la fabricación.
Coordinación con el Contratista General de la obra, especialmente en lo relacionado con
el avance de los trabajos, formas de entrega y calidad de toda faena previamente
ejecutada que guarde relación con el alcance de estas especificaciones.
Coordinación y programación de la obra para la instalación de los marcos incluidos en
pilares y tabiques.
Se incluirán planos de detalle que indiquen todos los anclajes necesarios, insertos,
espacios o condiciones necesarias para la instalación de estos elementos sin
demoliciones o modificaciones a obras construidas.
Preparación y refuerzo ad hoc de los marcos y de las hojas de las puertas para recibir la

quincallería correspondiente.
Suministrar todos los elementos de anclaje.
Todas las puertas y marcos serán completamente fabricadas en taller.
1.3. MATERIALES.
Todas las maderas empleadas en fabricación de los elementos señalados en estas
especificaciones serán de primera calidad y con un contenido de humedad estabilizado
en un valor no superior al 12%.
1.3.1. Marcos.
 Marcos de madera de laurelia o pino, tipo “finger-joint”, con las formas y dimensiones
indicadas en los detalles correspondientes.
 Tablillas de ajuste, de 15 x 60 mm.
 Tornillos roscamadera de 2½ de largo, para fijación de marcos, cada 60 cms. a
elementos de madera. Tornillos y tarugos plásticos S10 para fijación a muros de
albañilería u hormigón.
 Adhesivo de contacto entre tablillas y marcos.
Hojas de Puertas:
Serán de madera, tipo placa, fabricadas con las siguientes características:
 Hoja de puertas terciadas de 45 mm de espesor, con una estructura interior formada
por un bastidor de laurelia o pino “finger-joint”, reforzada a la altura de la cerradura. El
bastidor estará rigidizado con atiesadores, colocados a una distancia no superior a 10
cm entre ejes, o relleno con espirales de madera, y será cubierto por ambas caras con
placa MDF, terzian o similar de 5,5 mm de espesor, para recibir pintura. La estructura
interior deberá llevar las estrías necesarias para permitir su ventilación.
- Puertas tipo Placa, de BEAGLE DOORS
1.4. EJECUCION.
1.4.1. Torceduras, arqueados y alabeos de las hojas deberán limitarse a 1 mm máximo.
La variación del espesor total de las hojas deberá limitarse a 1 mm máximo.

La cuadratura de las hojas deberá limitarse a 3 mm máximo al ser medida en la diagonal.
Transporte y Almacenamiento
Las puertas y marcos y jambas deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada
para evitar su deterioro o daño durante el transporte.
El fabricante deberá indicar al Contratista General de la obra las condiciones de
almacenamiento y protección del material antes de su instalación.
Las puertas y marcos deberán venir etiquetados de fábrica con el mismo número de
puerta que figura en el Cuadro de Puertas para su identificación.
Puertas en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación serán
reemplazadas según criterio de la I.T.O.
1.5. NORMAS.
NCh 446.Of77 Arquitectura y Construcción - Puertas y Ventanas - Terminología y
Clasificación.
NCh 354.Of87 Hojas de puertas lisas de madera - Requisitos generales.
NCh 723.Of87 Hojas de puertas lisas de madera - Métodos de ensayos generales.
Se presentará una muestra de la puerta, ella debe mostrar su estructura interior y los
refuerzos necesarios para la colocación de la quincallería. Esta muestra debe ser apro-bada
por la I.T.O. antes de proseguir con la fabricación de los elementos contratados. Se
inspeccionará mediante visitas periódicas, el cumplimiento de las especificaciones en el
trabajo de taller.
Antes de iniciar la colocación de las puertas se verificará que los rasgos de muros y
tabiques están adecuadamente preparados para recibir los marcos. Los rasgos de muros
deberán estar perfectamente a plomo y terminados en un plano liso sin irregularidades,
los entramados de tabiques deberán tener las piezas de refuerzo en madera o piezas de
sección reforzada para recibir el anclaje de los marcos.
La I.T.O. verificará que los elementos cumplen con las tolerancias dimensionales
especificadas. Revisará que todos los ítems sean colocados en su posición correcta,
según los detalles y que ellos estén a plomo, a escuadra, a nivel y alineados con otros
elementos de la obra.
Se verificará que se cumplen las instrucciones de instalación del fabricante o las
indicadas en estas especificaciones que tienen el carácter de requisito mínimo, y que
los elementos son compatibles con los planos de fabricación aprobados.

SECCION 2. PUERTAS Y MARCOS DE ACERO
2.1. ALCANCE.
Las especificaciones siguientes se refieren al material, trabajos, equipos y servicios
requeridos para la provisión e instalación de puertas y marcos de acero en la obra. Las
puertas y marcos están indicados en los planos de estándares y sus características
específicas (refuerzos, celosías, mirillas, etc.) en los Cuadros de Puertas incluidos en los
de planos.
 Marcos de plancha de acero, para las puertas indicadas en los puntos siguientes.
Denominados en los Cuadros de puertas.
 Puertas de plancha de acero. Puertas de una o de dos hojas, con o sin celosías, con o sin
mirillas, con o sin sello hermético, de acuerdo a lo indicado en el Cuadro de Puertas
correspondiente. Indicadas en los planos.
 Puertas de celosías, de plancha y perfiles de acero. Puertas de una o de dos hojas,
denominadas en los planos.
2.1.4. Puerta de especial de Seguridad, es una puerta fabricada especialmente, que se consulta
instalada con marco y quincallería incluidas, con las dimensiones indicadas en el plano de
detalles. Consulta marco y quincallería de seguridad.
2.1.5. Puertas cortafuego fabricadas íntegramente en acero, de una o dos hojas, con o sin
mirillas, clasificadas para una resistencia al fuego según se indica en el Cuadro de
puertas.
 CONDICIONES GENERALES
Requisitos de Calidad.
Diseño: Los marcos y puertas se fabricarán en conformidad con los planos de
arquitectura, estas especificaciones y las disposiciones de las normas NCh 354 y NCh 446
Of.77.
Calificación del Fabricante - Instalador: Las puertas y marcos serán fabricados e ins-talados
por una misma empresa subcontratista especialista que pueda dar pruebas
fundadas de que está en el negocio operando como una empresa en forma reconocida
por la industria. Ella deberá certificar a satisfacción de la I.T.C, una experiencia de instala-ción
exitosa de cinco obras de una superficie superior a 5.000 m2 con carácter público o
institucional.
Reunión de preinstalación: Antes de iniciar el montaje, se efectuará en el terreno una
reunión de preinstalación en conjunto con el Constructor y la ITO En ella se explicará en

detalle el procedimiento de instalación, coordinación con otras partidas y las instancias
de inspección.
Aprobaciones. Antes de la fabricación de las puertas y marcos se someterá a la aproba-ción
de la I.T.C lo siguiente
Muestras de todos los productos componentes de los sistemas de cerramiento,
quincallería y sus terminaciones. Catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería
y los certificados de ensayes que comprueben la calidad de los materiales y el compor-tamiento
de los elementos y accesorios.
Planos de Fabricación y Montaje: Se deberán presentar a la I.T.C planos de fabricación
de las puertas y marcos, adoptando todas las dimensiones reales de los rasgos. Los
planos de taller definirán todos los detalles constructivos, refuerzos y terminaciones que se
emplearán en la fabricación. Estos documentos deberán ser aprobados antes de proceder
a su fabricación.
Listado de exclusiones: Se entregará una lista de las tareas o materiales o accesorios,
que sean necesarios para la correcta instalación y funcionamiento definitivo de los ele-mentos,
que no se hayan incluido en la oferta y que deban ser de cargo del Constructor.
Condiciones de Suministro, Almacenamiento y Manejo en Obra.
Marcas. Todas las puertas y marcos se suministrarán a las obras marcadas en forma
clara con el rótulo identificatorio asignado en los planos y Cuadro de Puertas y en los
planos de montaje. Esta marca deberá ser resistente al trajín de la obra, y deberá ser
retirada antes de la recepción de la obra, cuando lo indique la ITO
Embalajes. Las puertas y marcos se suministrarán a la obra provistos de embalajes que
aseguren su protección adecuada. Deberán mantenerse en ellos hasta el momento de su
instalación definitiva. Todos los embalajes deberán indicar el tipo identificatorio correspon-diente.
Almacenamiento. Se almacenarán todos los componentes de tal modo que se asegure
una protección suficiente contra daños producidos por la humedad, tráfico de la obra y
otras causas.
Manejo en Obra. Todos los componentes se manejarán en obra de tal modo que se evite
su daño y deterioro.
Alternativas. En general los productos especificados señalan un estándar de referencia.
Podrán aceptarse productos alternativos siempre y cuando se demuestre que sus
características son iguales o exceden los criterios y exigencias con que se diseñaron y
fabricaron los productos especificados
Además de todo lo indicado en los acápites que siguen, el Constructor deberá considerar
como su obligación y responsabilidad las siguientes tareas:
La verificación en obra de las dimensiones de los rasgos, indicados en planos de arquitec-

tura y cuadros de puertas, antes de proceder a la fabricación.
La coordinación de la obra, especialmente en lo relacionado con el avance de los trabajos,
formas de entrega y calidad de toda faena previamente ejecutada que guarde relación con
el alcance de estas especificaciones.
La coordinación y programación de la obra para la instalación de los marcos incluidos o
insertos en los muros, pilares y tabiques.
La inclusión en los planos de detalle de fabricación e instalación que indiquen todos los
anclajes necesarios, insertos, espacios o condiciones necesarias para la instalación de estos
elementos sin demoliciones o modificaciones que afecten la calidad de las obras ya construidas.
La preparación y refuerzo ad hoc de los marcos y de las hojas de las puertas para recibir
la quincallería especificada en los cuadros de quincallería.
El suministro de todos los elementos de anclaje.
La instalación de los marcos en los rasgos de muros y tabiques.
La instalación de la quincallería, rieles, sistemas de corredera y guías incluidos en
pavimentos y muros, y en puertas y marcos en general.
La colocación de las puertas en sus marcos.
El suministro y colocación de sellos entre marcos y otros componentes del edificio.
2.3. MATERIALES.
2.3.1. Marco Metalico:
 Perfil en plancha de acero, tipo C 80 x 40 x 3 mm Retención de la puerta mediante
barra de acero de 15 x 15 mm o perfil tubular de acero 25 x 12 x 2 mm que permita
atornillar empaquetaduras de sello.
 Sello de silicona o IGAS GRIS de SIKA en todo el contorno contra el rasgo de las
puertas.
 Plancha de acero de 1,5 mm de espesor, como mínimo, para la ejecución de otros
componentes tales como anclajes, encasillamiento para pestillos y refuerzos para
recibir la quincallería, etc.
 El marco será diseñado para anclaje en seco a muros de hormigón o a los pie-derechos
que conforman los vanos de tabiques. Las perforaciones de los anclajes
estarán ubicadas en cantos ocultos del marco y se cubrirán con tapas especiales.
 Hoja de puerta metalica:

 Hojas íntegramente construidas en plancha de acero laminado en frío, estructurados y
sellados. Estructura interior: bastidor en perfil de acero, tubular de 40 x 40 x 2mm., tipo
norma ASTM A-500 de CINTAC.
 Por ambas caras del bastidor: plancha de acero lisa, de 1,5 mm de espesor, laminada
en frío. Atiesadores de sección omega de 10x19x17x19x10 mm, ejecutados en
plancha de 1 mm de espesor, soldados cada 30 cm a eje por el interior de ambas
caras de la hoja, alternados a 15 cm entre caras.
 Soldadura al arco tipo MIG.
 Plancha de acero de 1,5 mm. de espesor como mínimo para la ejecución de otros
componentes tales como refuerzos para recibir la quincallería, cajas para cerraduras,
etc.
 En puertas de doble hoja, se ejecutará un astrágalo en perfil Z de 20x45x20x2 mm o
un doble traslapo rehundido en el encuentro entre ambas hojas.
En los casos que se indiquen en el Cuadro de Puertas la hoja podrá incluir:
28. Mirillas. Bastidor en perfil ángulo 30x30x2 mm. Vidrio según especificación, y
junquillos en perfiles tubulares de 10x10x1 mm tipo PJ de INTUPAC.
 Celosías, en perfil ángulo 30x30x2 mm, según detalles en planos.
 Aislación térmica mediante un relleno con colchoneta de lana mineral de una
densidad no menor a 24 kgs/m3 tipo semi-rígida, llenando todos los huecos del interior
de las hojas de puertas.
 Fijaciones de las celosías, mirillas u otros elementos al bastidor mediante tornillos
roscalata cadmiados de cabeza plana.
 Puerta modelo MET EMERG, de Industrias Metalúrgicas BASH S.A.
 Puerta modelo OPACA, fabricada por ODIS CHILE LTDA.
2.3.3. Hoja de puerta con celosias:
 Bastidor en perfil de acero, tubular de 80 x 40 x 2mm., tipo norma ASTM A-500 de
CINTAC.
 Perfil tipo Z de 20x45x5x2 mm. en el contorno interior de bastidores.
 Celosías en Perfil ángulo 30x30x2 mm.
 Botaguas en Perfil de 40x20x2 mm.
 Astrágalo en perfil Z de 20x45x20x2 mm. En casos de puertas de dos hojas.
 Soldadura al arco tipo MIG.

 Plancha de acero de 1,5 mm de espesor como mínimo para la ejecución de otros
componentes tales como refuerzos para recibir la quincallería, cajas para cerraduras,
etc.
2.3.4. Puerta tipo cortafuego:
 Puertas y marcos íntegramente construidos en plancha de acero laminado en frío,
estructurados y sellados, con una fabricación que siga fielmente los prototipos
ensayados y certificados por IDIEM para resistencia al fuego según norma NCh 935/2,
en niveles F-30 o F-60 (según requisito indicado en cuadro de puertas). Las puertas
serán de una o dos hojas.
 Las puertas serán rellenadas con un material aislante libre de asbesto.
 Cantos verticales de hojas serán inclinadas respecto al plano de hoja, para asegurar
un ajuste máximo en encuentro hoja marco.
 El marco será diseñado para anclaje en seco a muros de hormigón o a los pie-derechos
estructurales que conforman los vanos de tabiques cortafuego. Las
perforaciones de los anclajes estarán ubicadas en cantos ocultos del marco y se
cubrirán con tapas especiales.
 En caso de mirillas, estas serán ejecutadas con cristal resistente al fuego y deberán
ser consistentes con las dimensiones ensayadas y certificadas en los prototipos.
 Puerta cortafuego BRF, de Industrias Metalúrgicas BASH S.A.
 Puerta cortafuego OPACA, fabricada por ODIS CHILE LTDA.
2.4. EJECUCION.
2.4.1. Los perfiles y todos los elementos de acero deberán venir con dos manos esmalte
antióxido de diferente color, previo tratamiento de fosfatizado anticorrosivo, desde el
taller. Serán retocados después de instalados, antes de recibir la pintura de terminación
con esmalte epóxico, a ser ejecutado en obra.
Los marcos y hojas deberán traer desde fábrica su quincallería correspondiente, o al
menos las perforaciones, anclajes, rebajes, refuerzos, etc. que permitan una correcta
colocación y presentación de cerraduras, bisagras, pestillos, etc. Todas las perforaciones
en marcos y hojas para alojar la quincallería deberán llevar el refuerzo correspondiente.
Todos los elementos de quincallería alojados en marcos y hojas, pestillos, cerrojos, etc.
deberán llevar el rebaje correspondiente para las guarniciones y una caja metálica de
protección.
Los marcos y hojas deberán provenir del mismo fabricante.

2.4.2. Los marcos deben llegar a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su deterioro
o daño. Una vez removidas el embalaje proveniente de fábrica, deben almacenarse en
posición vertical, sobre listones de madera, sin contacto directo con el suelo, protegidos
del ambiente, alabeo, o deformaciones en general. Los marcos deben venir etiquetados
de fábrica con la misma denominación que en los planos de arquitectura.
Los marcos abollados, deformados o dañados serán reparados o reemplazados según
criterio de la I.T.O.
Se deberá examinar previamente la obra ejecutada que afecte o involucre los trabajos
definidos en esta sección de las especificaciones.
Antes de iniciar la instalación se deberá reportar cualquier discrepancia que exista, para
recibir nuevas instrucciones, al Propietario o a la I.T.O.
Anclajes:
Los marcos para puertas de hasta 2.30 m. de altura, llevarán 4 anclajes por jamba.
Los marcos de altura hasta 2.45 m. llevarán 5 anclajes.
Los marcos de alturas superiores, 5 anclajes más un anclaje por cada 600 mm o fracción
inferior a esta medida en su altura.
Si se concreta contra el marco, las jambas se mantendrán en la posición correcta durante
la instalación de los marcos, mediante piezas de madera provisorias, por lo menos en tres
puntos del rasgo de la puerta, para impedir la alteración del ancho del rasgo. En rasgos de
ancho superior a 1.20 m. se colocará un soporte vertical en el centro, para impedir la
alteración de la altura del rasgo. Remover estos soportes provisorios una vez instalados
los marcos.
Se deberá impedir mediante una huelga apropiada, que la deflexión producida por cargas
estructurales se transmita a los marcos.
Se sellará todo el contorno del rasgo en marcos de puertas exteriores e interiores.
El sellado final entre los perfiles de acero y el mortero del rasgo deberá efectuarse
tomando las siguientes precauciones:
Limpieza de la zona donde se aplicará la masilla eliminando totalmente el óxido, partículas
sueltas o impregnación que impidan una buena adherencia.
Colocar una cantidad suficiente de masilla utilizando el pomo del envase.
Rematar el trabajo alisando para mejorar la adherencia con una espátula, cuchillo, etc.,
retirando los excesos para dar una terminación perfecta.
Se consultará una banda continua de neopreno en todo el contorno interior del marco en
puertas herméticas.
Una vez terminados los trabajos se deberá retirar todo escombro o material sobrante y
equipos ocupados, del sitio de la faena.

2.4.3. Antes de la fabricación e instalación de los elementos, el Contratista coordinará y verificará
cada puerta con la lista o cuadro de quincallería y con la identificación y ubicación de cada
puerta en los planos de plantas y de detalles correspondientes.
Las puertas deberán ser entregadas en la obra debidamente protegidas. Una vez
removida la protección, se almacenarán en posición vertical, convenientemente separadas
del piso y en un área bien ventilada, protegidas del polvo y de posibles daños. Se deberán
numerar y marcar de acuerdo con la lista entregada en los planos.
Las puertas deberán ser instaladas perfectamente a plomo, escuadra, nivel, y a la altura
correspondiente según lo indicado en los planos.
Las puertas de acero deberán ser perfectamente lisas sin uniones aparentes de planchas
en sus caras. No se permitirá el empleo de planchas con defectos en su superficie tales
como abolladuras, rayas, saltaduras u ondulaciones.
Los elementos de la carpintería metálica no deberán presentar deformaciones tales como
alabeo y falta de escuadre. Para soldadura se usarán electrodos de baja penetración tipo
6012 o 6013.
Las puertas se reforzarán con un bastidor adecuado en la zona en que lleven celosías o
vidrios.
En el caso de mirillas de vidrio, celosías, junquillos u otros elementos incluidos en las
hojas todas las cabezas de tornillos deberán quedar a plomo y enmasilladas. No se
permitirá el empleo de planchas con defectos en su superficie tales como abolladuras,
rayas, saltaduras u ondulaciones
2.5. NORMAS.
Clasificación.
NCh 935/2.Of84 Prevención de incendio en edificios - Ensayo de resistencia al fuego -
Parte 2: Puertas y otros elementos de cierre.
refuerzos necesarios para la colocación de la quincallería. Esta muestra debe ser apro-bada
por la I.T.O. antes de proseguir con la fabricación de los elementos contratados. Se
inspeccionará mediante visitas periódicas, el cumplimiento de las especificaciones en el
trabajo de taller.
deberán estar perfectamente a plomo y terminados en un plano liso sin irregularidades, los

tabiques deberán tener las piezas de refuerzo o piezas de sección reforzada para recibir el
anclaje de los marcos, etc.
Se verificará que todas las juntas contra el edificio queden correctamente selladas para
evitar infiltraciones.
SECCION 3. PUERTAS Y MARCOS DE ALUMINIO
3.1. ALCANCE
La especificación siguiente se refiere a los materiales, trabajos, y servicios requeridos para
la fabricación, provisión e instalación de puertas vidriadas de aluminio, sus marcos en el
mismo material y la quincallería correspondiente, que deberá venir instalada desde fábrica.
Las puertas y marcos se fabricarán en base a estas especificaciones, Cuadro de Puertas y
lo indicado en los planos del proyecto de arquitectura.
 Puertas vidriadas de aluminio, de una o dos hojas y marcos de aluminio según se indica
en planillas de Carpinterías..
Trabajos incluidos:
Las responsabilidades del fabricante comprenderán además lo siguiente, sin que su
enumeración excluya otras labores necesarias según una correcta práctica de
construcción:
Instalación de los marcos en los rasgos de muros y tabiques.
Instalación de la quincallería, rieles, sistemas de corredera y guías incluidos en
Colocación de las puertas en sus marcos.
Sellos entre marcos y otros componentes del edificio.
Aprobaciones:
Antes de la fabricación de las puertas y marcos, el contratista deberá someter a la
aprobación de la I.T.O., lo siguiente:
Planos de Taller y Muestras: El Contratista deberá someter a la aprobación de la I.T.O.,
planos de Taller y especificaciones. Estos documentos tomando como base los planos de

Arquitectura, deberán definir perfectamente todos los detalles constructivos, refuerzos,
anclajes, fijaciones y terminaciones que se emplearán en la fabricación e instalación.
Catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería y los certificados de ensayes que
comprueben la calidad de los materiales y el comportamiento de los elementos y
accesorios.
Certificación de Experiencia:
Las empresas subcontratistas deberán certificar una experiencia de diez años en su
especialidad y de instalación exitosa en cinco obras de superficie superior a 2.500 m2 con
carácter público o institucional.
3.3. MATERIALES
3.3.1 Puertas.
Hojas:
 Perfiles tubulares estructurales fabricados por extrusión de aluminio para usos en
arquitectura, similares a Serie 42 de INDALUM
 El espesor de pared de los tubos que forman el larguero, la batiente, peinazo y
cabezal de las hojas de las puertas NO PODRÁ TENER UNA ESPESOR INFERIOR A
3 mm. Sin perjuicio de la condición anterior, las mamparas instaladas en exteriores
deberán ser capaces de resistir una presión de viento de 85 Kg./m2.
29. El aluminio deberá ser de la aleación ASTM 6063 Temple 75. Las extrusiones serán
sometidas a un tratamiento cáustico y de oxidación anódica para obtener una capa
anódica Clase I para Arquitectura, de acuerdo con el estándar de la Aluminum
Association AA-M12 C22 A44, # 130, terminación natural mate. El anodizado deberá
tener un espesor mínimo de 18 micrones de acuerdo con ASTM B-136.
 Los accesorios deberán ser de aluminio, acero inoxidable, acero cadmiado o plástico.
Los junquillos serán del tipo a presión. No se aceptarán tornillos a la vista. Los tornillos,
tuercas, golillas, pernos, y otros accesorios de conexión serán de aluminio, acero ino-xidable,
acero cadmiado, u otros materiales no corrosivos, según su función
estructural.
 Los burletes serán de SANTOPREN y con una sección tipo bulbo que asegure una
presión contra el vidrio. No se permitirán burletes plásticos. Deberán cumplir con
ASTM D-412, D-864, D-1149, D-925 y en general con AAMA SG-1-76. Los calzos
deberán ser de NEOPRENO de una dureza igual a 90 +/- 5 Shore con una con una
carga máxima de 60 psi y de un largo mínimo de 10 cm.
 Los batientes de hojas pares consultarán un astrágalo ajustable con una doble línea
de sello atmosférico mediante burlete.
 Sello de silicona o IGAS gris de SIKA contra los rasgos en todo el contorno.

 Las puertas de aluminio, consultan su quincallería completa desde fábrica. Todos los
elementos a la vista tendrán el mismo color de las puertas. Se consultarán cuatro
bisagras por hoja, cuando es batiente y de 2.40 m de altura, seis bisagras por hoja
Cada una de triple paleta, para trabajo pesado.
Marcos:
 Los marcos, jambas y dintel, tendrán un espesor de pared no inferior a 3 mm.
 Los marcos, ya sean para hojas pivotadas o abisagradas, llevarán burletes para sello
en jambas y cabezal.
 Fijaciones a tabiquerías por medio de tornillos de acero cincados, cabeza avellanada,
roscamadera #12 x 21/2 de largo, cada 60 cm en ambas jambas. Todos los elementos
a la vista tendrán el mismo color de las puertas.
 Los accesorios, cuñas, escuadras, piezas de conexión, etc. serán de aluminio, acero
inoxidable, acero cadmiado o plástico de igual color que las puertas.
3.4. EJECUCION.
Fabricación:
El larguero, batiente, cabezal y peinazo, de las hojas será fabricado con perfiles de
sección tubular, perfectamente calzados entre sí, en sus extremos, mediante piezas
ocultas formando un bloque de refuerzo y conexión. Estas piezas afianzarán el conjunto
mediante tensores entre ambas jambas, pernos y tornillos.
Tolerancias de fabricación:
torceduras, arqueados y alabeos de las hojas 1 mm.
cuadratura de las hojas, medida en diagonal 3 mm.
Transporte, Entrega y Almacenamiento:
Las puertas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para
evitar su deterioro o daño durante el transporte.
El fabricante deberá indicar al Contratista General de la obra las condiciones de
puerta que figura en el respectivo Cuadro de Puertas para su identificación.
Puertas o marcos en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o terminación serán
reemplazados según criterio de la Inspección Técnica de la Obra.

Los marcos deberán estar dotados de una barra separadora provisoria, colocada uniendo
los extremos inferiores de las jambas, que evite su deformación durante su transporte y
manipulación, antes de ser instalados. Esta deberá poder removerse sin dejar marcas.
Los perfiles no deberán tener manchas, ni rasguños por manipulación u otro proceso que
no sea el típico de extrusión. Se deberá tener especial cuidado en los cortes y uniones,
como también evitar todo tipo de daños tales como abolladuras, daño en el anodizado,
etc.
El ensamblaje de todo elemento de aluminio deberá hacerse en taller, previa rectificación
de medidas en la obra.
Los burletes deberán ser de primera calidad y del calibre adecuado para cada vidrio.
Todos los elementos de aluminio deberán considerar sello de silicona contra tabiques y
muros, tanto interior como exteriormente. La aplicación correcta del sellado exterior
perimetral, será dejando una luz entre rasgo y marco, de 1 mm., de este modo la silicona
penetra en el interior del marco formando un cordón interior.
El contratista será responsable de la protección de los elementos de aluminio. En el
proceso de instalación y mientras no se haga la entrega final de la obra, los perfiles
deberán permanecer protegidos con vaselina, “Masking Tape” u otro elemento similar. No
se aceptarán manchas por efecto de terminaciones posteriores tales como, estucos,
empaste, pinturas, etc.
Marcos:
Las puertas sin sellos estarán provistas de topes de goma removibles a razón de tres por
jamba de la batiente, y dos por cabezal de puertas dobles.
Anclajes:
Marcos para puertas de hasta 2.20 m. de altura, 4 anclajes por jamba.
Marcos de alturas superiores, un anclaje por cada 500 mm o fracción inferior a esta
medida en su altura.
Para aislar el elemento de aluminio con elementos de acero, se usará huincha adhesiva
especial que se pegará a lo largo de las superficies de contacto.
3.5. NORMAS, ENSAYES Y REFERENCIAS.
Clasificación.
NCh 523.Of89 Carpintería de Aluminio - Puertas y Ventanas - Requisitos.
ASTM 6063-T5 sobre condiciones de las extrusiones.

ASTM B-136 sobre espesores de anodizado.
refuerzos necesarios para la colocación de la quincallería y los tensores. Esta muestra
debe ser aprobada por la I.T.O. antes de proseguir con la fabricación de los elementos
contratados. Se inspeccionará mediante visitas periódicas, el cumplimiento de las espe-cificaciones
en el trabajo de taller.
Se verificará que se cumplen las instrucciones de instalación del fabricante o las indicadas
en estas especificaciones que tienen el carácter de requisito mínimo, y que los elementos
son compatibles con los planos de fabricación aprobados.
evitar infiltraciones.
SECCION 4. PUERTAS AUTOMÁTICAS DE CORREDERA Y DE ABRIR
4.1. ALCANCE
la fabricación, provisión e instalación de puertas vidriadas automáticas, sus marcos en el
mismo material, y los mecanismos y quincallería correspondiente que deberá venir
instalada desde fábrica. Las puertas y marcos se fabricarán basándose en estas es-pecificaciones,
Cuadro de Puertas y su numeración correspondiente indicada en los
planos del proyecto de arquitectura.
4.1.1. Sistema de puertas de ingreso de apertura y cierre automático, de dos hojas, con
dispositivo de apertura para situaciones de pánico. Las puertas y sus sistemas de
funcionamiento serán compatibles con la solución de tabiques vidriados en que ellas
están insertas. Designadas en los planos como puertas tipo C-1, C-2, Y C-3

(CORREDERA) Y C-9 Y C-10 (DE ABRIR).
Trabajos incluidos:
Las responsabilidades del fabricante comprenderán además lo siguiente, sin que su
enumeración excluya otras labores necesarias según una correcta práctica de
construcción:
Instalación de las puertas y mecanismos en los rasgos de muros y tabiques.
Colocación de las puertas.
Aprobaciones:
Planos de Taller y Muestras: El Contratista deberá someter a la aprobación de la I.T.O.,
planos de Taller y especificaciones. Estos documentos deberán definir perfectamente
todos los detalles constructivos, refuerzos, anclajes, fijaciones y terminaciones que se
emplearán en la fabricación e instalación. Los planos de detalle mostrarán la perfecta
compatibilidad del sistema de puertas con los tabiques en que este quedará inserto.
Catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería y los certificados de ensayes que
comprueben la calidad de los materiales y el comportamiento de los elementos y
accesorios.
Certificación de Experiencia:
4.3. MATERIALES
4.3.1 Puertas.
 Puertas de corredera de 2+2 hojas móviles, con función antipánico que permite la
apertura de las puertas batiendo estas bajo presión.

 El mecanismo de corredera deberá quedar alojado y oculto en un perfil contenedor
de 180 mm altura y, para puertas telescópicas con 1+1. La capacidad del
mecanismo será recomendada por el fabricante considerando el peso de las
puertas bajo un uso intensivo.
 Tracción de la correa con motor reductor monobloque de corriente continua con
encoder.
 El sistema de maniobra con lógica a microprocesador debe ofrecer la posibilidad de
regular los parámetros de funcionamiento con un emisor a rayos infrarrojos.
 Carros de las hojas móviles, en acero, con regulación en altura, capaces de
compensar cualquier error de medida de altura de las hojas móviles.
30. Los parámetros de funcionamiento deben poder regularse por un sistema de mando
a distancia a rayos infrarrojos. La fuerza de empuje y sensibilidad anti
aplastamiento, debe ser regulable de 0 a 100%. El tiempo de cierre automático,
regulable de 0 a 30 seg. La fuerza de empuje, regulable de 60 a 100%.
 Debe consultarse una batería de emergencia, para continuidad o apertura y sistema
que permita una última maniobra con batería descargada (apertura o cierre).
 Terminación en aluminio anodizado color natural. Vidrio templado incoloro de 10 mm.
de espesor, proceso de templado en horno horizontal.
 Certificación Europea CE.
Producto Aceptable:
- Puertas DITEC (Italia), Tipo BIS, Versión Intermedia, representada en
Chile por GLASSTECH.
4.4. EJECUCION.
La instalación será efectuada sólo por representante autorizado del fabricante.
Transporte, Entrega y Almacenamiento:
Las puertas y marcos deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para
evitar su deterioro o daño durante el transporte.
El Fabricante deberá indicar al Contratista General de la obra las condiciones de
puerta que figura en el respectivo cuadro de puertas para su identificación.
Puertas, u otros elementos del sistema, en condiciones defectuosas, ya sea en su forma o
terminación serán reemplazados según criterio de la Inspección Técnica de la Obra.
Los perfiles no deberán tener manchas, ni rasguños por manipuleo u otro proceso que no

sea el típico de extrusión. Se deberá evitar todo tipo de daños tales como abolladuras,
daño en el anodizado, etc.
Todos los elementos de aluminio deberán considerar sello de silicona contra tabiques y
muros, tanto interior como exteriormente. La aplicación correcta del sellado exterior
perimetral, será dejando una luz entre rasgo y marco, de 1 mm., de este modo la silicona
penetra en el interior del marco formando un cordón interior.
El contratista será responsable de la protección de los elementos de aluminio. En el
proceso de instalación y mientras no se haga la entrega final de la obra, los perfiles
deberán permanecer protegidos con vaselina, masking tape u otro elemento similar. No
se aceptarán manchas por efecto de terminaciones posteriores tales como, estucos,
empaste, pinturas, etc.
NCh 132 Of 97 Vidrios planos – Definiciones y Clasificación general.
Para puertas de Aluminio
NCh 133.Of 97 Vidrios planos – Espesores nominales, normales y tolerancias.
NCh 134.Of 97 Vidrios planos – Características físicas.
NCh 135.Of 97 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura”
ISO-9001 Certificación sobre automatización
La ITO verificará que los elementos sean colocados en su posición correcta, según los
detalles y que ellos estén a plomo, a escuadra, a nivel y alineados con otros elementos de
la obra.
en estas especificaciones que tienen el carácter de requisito mínimo, y que los elementos
son compatibles con los planos de fabricación aprobados.
evitar infiltraciones o paso del aire.

SECCION 5. PORTON DE CORREDERA EN ACERO: ACCESO BARROS ARANA.
5.1. ALCANCE
la fabricación, provisión e instalación de portones de acero.
Las puertas, portones y sus rieles se fabricarán basándose en esta especificación y a lo
información técnica complementaria, anexa a esta especificación, tal como el Cuadros de
Puertas y el plano correspondiente.
5.1.1 Puertas de acero de corredera, de una o dos hoja, provista de rieles y guías, montadas a
+4,00 m. Designadas como Tipo H8a y detallada en plano
5.1.2 Sistemas de correderas, rieles y guías.
Lo especificado en este documento y lo indicado en los planos del proyecto en relación
con los elementos señalados en esta especificación, definen un nivel mínimo de
terminación y desempeño de ellos. La ITO podrá aceptar mejoras o variantes equiva-lentes,
que el fabricante presentará a aprobación a través de planos de fabricación.
Además de todo lo indicado en los puntos que siguen en esta sección, los fabricantes e
instaladores, deberán considerar como su obligación y responsabilidad las siguientes ta-reas:
Verificación en obra de las dimensiones de los rasgos, indicados en planos de arquitec-tura
y Cuadros de Puertas, antes de proceder a la fabricación.
Coordinación con el Contratista General de la obra, especialmente en lo relacionado con
el avance de los trabajos, formas de entrega y calidad de toda faena previamente
ejecutada que guarde relación con el alcance de estas especificaciones.
Coordinación para la instalación de los rieles, guías y marcos incluídos en los muros.
Suministro de todos los elementos de anclaje.
Ajuste y comprobación del correcto funcionamiento de la quincallería en las puertas.

Instalación de los portones.
Limpieza de todos los elementos.
Los portones y marcos deben almacenarse en posición vertical, protegidos del ambiente,
para evitar alabeo o deformaciones en general. Deben venir etiquetados de fábrica con la
misma denominación que en los planos de arquitectura.
Los portones serán completamente fabricados en taller.
5.3. MATERIALES
5.3.1 Portones de acero formada por los siguientes elementos:
 Hoja formada por un bastidor de perfiles de acero calidad A 37-24 ES tipo C 200 x 50 x
4 mm. Travesaño intermedio igual al bastidor.
 Revestimiento por el exterior en plancha de acero calidad comercial, de 1,5 mm. de
espesor, terminación lisa por el exterior, atiesada por el interior y entre el bastidor y
travesaño con perfiles de acero tipo omega de 20 x 30 x 50 x 30 x 20 mm., de 2 mm.
de espesor, puestos en forma vertical.
 Tirador en tubo de acero ASTM A-53 Grado A SCH 40 2 y plancha recortada en la
forma indicada en los planos, de 5 mm. de espesor. El tirador irá soldado a perfil C del
bastidor.
 Picaporte, portacandado y tiradores, según detalles en planos de arquitectura.
Puerta incluida
 Hoja con bastidor en perfiles U de 150m x 50 x 3 mm. y tubulares de 50 x 50 x 3 mm.
Plancha de acero galvanizado de 1.5 mm. de espesor.
 Tiradores típicos igual a lo indicado en hoja de portón.
 Cerradura SCANAVINI N° 1072, con cilindro por el exterior, doble cerrojo. Caja en
plancha metálica de 3 mm. para contener la cerradura embutida bajo el tirador.
 Pomeles de acero DUCASSE, de Ø 1 x 5 de largo, dos en la hoja de puerta incluida.
5.3.2. Sistemas de corredera:
 Sistema corredera, carro ICA D-1000 de DUCASSE, o similar, capaz de soportar
cargas hasta de 1000 Kg. Dos carros en cada hoja. Riel tipo U-54, completo con sus
sistemas de sujeción SU-54 o SU-54S, elementos de conexión EU-54, de DUCASSE,
y todo lo necesario para un correcto funcionamiento.

 Fijaciones del riel al acero estructural de consolas soportantes con pernos de acero al
carbono cadmiados de ¼ con golillas y tuercas. Los pernos irán cada 50 cm.
 Fijaciones del riel al hormigón con pernos de expansión tipo HILTI Kwik Bolt de 3/8 x
4 de profundidad de colocación mínima.
 Guía inferior continua en ángulo de acero de 65 x 65 x 5 mm. anclado al concreto con
espárragos ø 6 mm., cada 15 cm.; o soldado a consolas soportantes.
 Forro corta gotera sobre el riel, indicado en plano.
5.4. EJECUCION.
Fabricación
Tolerancias de fabricación
torceduras, arqueados y alabeos de las hojas 2 mm.
variación del espesor total de las hojas 1 mm.
cuadratura de las hojas, medida en diagonal 3 mm.
Para soldadura se usarán electrodos de baja penetración, soldadura al argón o tipo MIG.
Los refuerzos serán diseñados ad hoc para cada elemento de la quincallería.
Pinturas
Todos los cantos, uniones de planchas y superficies de soldadura, deberán ser repasados
con una masilla epóxica y luego pulidos hasta conseguir una superficie completamente
lisa y sellada.
Los perfiles y todos los elementos de acero deberán recibir un tratamiento protector de dos
manos de pintura anticorrosiva, de diferente color, desde el taller. Serán retocados
después de instalados, antes de recibir la pintura de terminación.
Transporte y Almacenamiento
Los portones deberán enviarse a la obra protegidos en forma adecuada para evitar su
deterioro o daño durante el transporte. Las puertas y marcos deberán venir etiquetados de
fábrica con el mismo número de puerta que figura en el respectivo cuadro de puertas para
su identificación.
Portones o marcos abollados o en condiciones defectuosas, ya sea en su pintura
anticorrosiva, forma o terminación, serán reemplazados según criterio de la ITO
Los portones de acero deberán ser perfectamente lisos sin uniones aparentes de planchas
en sus caras. No se aceptará el empleo de planchas con defectos en su superficie tales

como abolladuras, rayas, saltaduras u ondulaciones.
Las uniones soldadas deberán pulirse y repasarse con masilla epóxica para conseguir un
acabado liso.
Los elementos de la carpintería metálica no deberán presentar deformaciones tales como
alabeo y falta de escuadre.
Los marcos y hojas deberán traer desde fábrica su quincallería correspondiente, o al
menos las perforaciones, anclajes, rebajes, refuerzos, etc., que permitan una correcta
colocación y presentación de cerraduras, pomeles, pestillos, etc. Todas las
perforaciones en marcos y hojas para alojar la quincallería deberán llevar el refuerzo
correspondiente. Todos los elementos de quincallería alojados en marcos y hojas,
pestillos, cerrojos, etc. deberán llevar el rebaje correspondiente para las guarniciones y
una caja metálica de protección.
Clasificación.

VENTANAS Y VIDRIOS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. VENTANAS Y TABIQUES VIDRIADOS
1.1. ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los elementos definidos en los planos. La
especificación siguiente se refiere a los materiales, trabajos, y servicios requeridos para la
fabricación, provisión e instalación de ventanas y vidrieras de aluminio, sus marcos en el
mismo material, y la quincallería correspondiente que deberá venir instalada desde fábrica.
Se fabricarán en base a estas especificaciones así como lo indicado en los planos del
proyecto de arquitectura.
Se consulta el suministro e instalación de todos los elementos enumerados y definidos en
los planos y en estas especificaciones.
 Tabiques vidriados designados en planos generales de carpinterias y planilla respectiva.
 incluyen puertas vidriadas de abatir en los frentes, en SS, 1º, 2º, 3º, 4º y 5º pisos.
Llevan vidrio o cristal, de acuerdo a lo indicado en planos
1.1.3. Tabiques vidriados designados en planos generales de carpinterias y planilla respectiva.
Incluyen puertas vidriadas de abrir automáticas:
31. en los accesos de público en 1º Piso
32. accesos a núcleos verticales en SS
33. accesos a terrazas
34. frentes en 1º Nivel hacia nivel de calle
35. Patio de comidas
36. Gimnasio
Trabajos incluidos
Las responsabilidades del fabricante comprenderán lo siguiente, sin que su enumeración
excluya otras labores necesarias según una correcta práctica de construcción:
Instalación de los marcos en los rasgos de muros y tabiques.

Requisitos y obligaciones del fabricante
Aprobaciones
Las ventanas y tabiques se fabricarán en conformidad con los planos de arquitectura,
estas especificaciones y las disposiciones de NCh 523 en su última versión (para
ventanas de aluminio). Los planos son indicativos del criterio de diseño y de las formas de
las ventanas, tabiques y forma de los perfiles. El fabricante deberá adaptar su propia línea
de perfiles a lo indicado en los planos, mostrará las variaciones en los planos de Taller que
deberá ejecutar.
Las ventanas y tabiques serán diseñados, calculados, fabricados e instalados por una
misma empresa subcontratista especialista en ingeniería de ventanas y vidrieras.
- Planos de Taller y Muestras: El subcontratista deberá someter a la aprobación de la
I.T.O., planos de Taller y especificaciones. Estos documentos deberán definir perfec-tamente
todos los detalles constructivos, refuerzos, anclajes, fijaciones y terminaciones
que se emplearán en la fabricación e instalación.
- Catálogos relevantes, muestras de perfiles y quincallería y los certificados de ensayes
que comprueben la calidad de los materiales y el comportamiento de los elementos y
accesorios.
Certificación de Experiencia
Todas las ventanas y tabiques vidriados, se suministrarán a la obra marcados en forma
clara con un Número de Marca, según se indica en NCh 523 y se agregará el número
identificatorio asignado en los planos de arquitectura y en los planos de montaje.
Se suministrarán a la obra provistos de embalajes que aseguren su adecuada protec-ción.
Deberán mantenerse en ellos hasta el momento de su instalación definitiva.
Antes de la instalación, deberán existir las siguientes condiciones en la obra:
Las tareas húmedas deben estar completas, y totalmente secas.
Todas las tareas que impliquen riesgo de salpicaduras de materiales alcalinos (yeso,
cemento, etc.) deben estar terminadas, especialmente en los rasgos.
Los rasgos estarán limpios y libres de sustancias extrañas. Todos los componentes del
edificio que deban interconectarse con las ventanas y vidrieras, tales como forros en
dinteles, alféizares, cubiertas, etc., deberán estar instalados y/o en coordinación con el
Contratista General.

 MATERIALES
1.3.1. Ventanas con paños fijos y proyectantes.
Las ventanas y tabiques vidriados, estarán diseñados y construidos para satisfacer los
siguientes requerimientos:
 Todos los perfiles serán extruídos en aleación de aluminio AA 6063 Temple T5 o
superior, según calculo para perfiles estructurales.
 La Estructura interior en perfiles circulares de diámetro según se indica en plano y
espesor definido, en acero pulido, deberá garantizar mediante la estructura puntual
que se le aplica, el sostén de la estructura horizontal de los tabiques vidriados.
 Los perfiles serán anodizados color natural, en 15 m mínimo de espesor y sometidos
a un proceso de sellado cumpliendo con las normas de resistencia a la corrosión en
cámara de niebla salina según NCh 523 y ASTM B-117.
 Los tornillos, tuercas, golillas, pernos, y otros accesorios de conexión, según su
función estructural, serán de aluminio, acero inoxidable, acero cadmiado, u otros
materiales no corrosivos.
 Los burletes serán de SANTOPREN color negro con una sección tipo bulbo que
asegure una presión contra el vidrio. No se permitirán burletes plásticos. Deberán
cumplir con ASTM D-412, D-864, D-1149, D-925 y en general con AAMA SG-1-76. Los
calzos deberán ser de NEOPRENO de una dureza igual a 90 +/- 5 Shore con una
carga máxima de 60 psi y de un largo mínimo de 10 cm.
 Los junquillos serán del tipo a presión. No se aceptarán tornillos a la vista.
 Los perfiles de la Línea INDALUM, sistema estandard para ventanas proyectantes,
según se expresa en los planos de arquitectura. Perfilería para sistema de vidrio
simple. Accesorios diseñados para el sistema.
 La quincallería para las ventanas proyectantes será la adecuada para la línea de
perfiles. Brazos de 300 o 600 mm. de largo, de FERMEX Y UDINESE
1.3.2. Tabiques vidriados
Tabiques de aluminio vidriados fabricados con perfiles de diseño estándar, según las si-guientes
características:
 Perfiles estructurales horizontales fabricados por extrusión de aluminio para usos en
arquitectura con aleación y temple tipo AA 6063 - T5. Todas las superficies expuestas
deberán estar libres de ralladuras y otros daños. Las extrusiones serán sometidas a un
tratamiento cáustico y de oxidación anódica para obtener una capa anódica igual a la
especificada en el punto anterior para las ventanas.

 La Estructura interior en perfiles circulares de diámetro según se indica en plano y
espesor definido, en acero pulido, deberá garantizar mediante la estructura puntual que
se le aplica, el sostén de la estructura horizontal de los tabiques vidriados.
 El espesor de pared de las secciones que forman los montantes, cabezales y
peinazos, no podrá tener un espesor inferior a 2 mm.
 El conjunto formado por los tubulares y elementos portavidrios, ya sean estos partes
integrantes de los tubulares, o portavidrios aplicados, formarán una sección
perfectamente regular, sin entrantes, canterías notorias, líneas, etc. Los junquillos
serán del tipo a presión. No se aceptarán tornillos a la vista.
 Los burletes tendrán las características ya especificadas para los de las ventanas,
especificados en el punto anterior.
 Todos los elementos de aluminio serán anodizados color natural, salvo indicación
contraria.
 Los tornillos, tuercas, golillas, pernos, y otros accesorios de conexión, según su
función estructural, serán de aluminio, acero inoxidable, acero cadmiado, u otros
materiales no corrosivos.
 Fijaciones a los tabiques sellado mediante silicona, accesorios, cuñas, escuadras,
piezas de conexión, igual a los especificados para las ventanas en el punto anterior.
Todos los elementos a la vista tendrán el mismo color de la tabiquería.
 Se consultan todos los accesorios originales correspondientes a la línea estandard:
bisagras, brazos, burletes de PVC mejorado bajo normas ISO, clips, uniones,
escuadras de marcos y de hojas, conjuntos de cierre, etc.
 Perfiles de la Línea INDALUM, sistema estandard formando tabiques con paños
fijos, incluyendo o no puertas de abatir de madera o de aluminio vidriadas según se
expresa en los planos de arquitectura. Perfilería para sistema de un solo cristal.
Accesorios diseñados para el sistema.
1.4. EJECUCION.
Inspección previa
El Contratista General de la obra, deberá entregar al instalador los rasgos terminados.
Antes de iniciar la instalación se verificará el cumplimiento de lo dispuesto en las
Condiciones Generales. No se procederá con la partida hasta que no se hayan satisfecho
esas condiciones.
Fabricación e instalación de ventanas y tabiques de aluminio
Previa rectificación de medidas en la obra, las ventanas y tabiques, serán fabricadas
íntegramente en taller, inclusive la instalación de los cristales. Se exceptúan de esta última
condición los vidrios fijos de gran tamaño de tabiquerías.

Los perfiles serán ensamblados perfectamente a escuadra. La cuadratura de las hojas
deberá limitarse a una tolerancia de 3 mm máximo al ser medida en la diagonal. Tor-ceduras,
arqueados y alabeos de las hojas deberá limitarse a 1 mm máximo.
Todos los junquillos irán por el exterior.
Se dejarán las tolerancias necesarias en los rasgos para evitar que las ventanas sean
cargadas por la estructura o se transmita a ellas esfuerzos sísmicos.
Los marcos se instalarán en los rasgos a escuadra, aplomados, y en los niveles
correctos y en la posición indicada en los planos del arquitecto.
Se anclarán los marcos a los rasgos con a lo menos tres fijaciones en cada jamba,
alféizar y dintel, con una separación entre anclajes que no excederá los 600 mm. Se
usarán anclajes con tarugo de nylon, de 2” de profundidad de colocación mínima.
Los marcos de aluminio se mantendrán protegidos del polvo con vaselina u otro
producto de fácil remoción y que no dañe el anodizado, hasta la recepción de la obra.
Limpieza y recepción
El Contratista General podrá recibir los trabajos en parte o en su totalidad para permitir el
desarrollo de otras faenas de terminación.
Los perfiles no deberán tener manchas ni ralladuras por manipulación u otro proceso
que no sea el típico de extrusión. No se aceptarán perfiles rayados o manchados.
Terminados los trabajos de instalación, y antes de entregar la obra se exigirá lo siguiente:
 Limpieza de los perfiles, removiendo los productos protectores.
 Reposición de cualquier cristal o elemento que hubiere resultado dañado durante la
instalación.
- Cristales limpios.
 NORMAS.
NCh:
2496.Of2000 Arquitectura y Construcción - Ventanas - Instalación en obra.
1972 Of2001 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Valores aplicables a los ensayos
mecánicos.
447 Of2000 Carpintería – Modulación de ventanas y puertas.
446 Of2001 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Terminología y Clasificación
892 Of2001 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Ensayo de estanquidad de aire.
891 Of2000 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Ensayo de estanquidad de agua
890 Of2000 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Ensayo de resistencia al viento.
889 Of2001 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Ensayos mecánicos.
888 Of2000 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Requisitos básicos.
523 Of2001 Arquitectura y Construcción - Ventanas – Requisitos.

ASTM 6063-T5 sobre condiciones de las extrusiones.
ASTM B244 sobre espesores de capa anódica.
ISO 3210 sobre pérdida de peso de la capa anódica.
ASTM B449, control de la preparación de la superficie
El contratista deberá entregar su trabajo limpio, libre de manchas de silicona, etiquetas u
otras. La protección de los elementos definidos en estas especificaciones, con respecto a
otros subcontratistas y la limpieza final serán responsabilidad del Contratista General.
en estas especificaciones, que tienen el carácter de requisito mínimo.
Se verificará que todas las juntas contra un edificio queden correctamente selladas para
evitar infiltraciones o paso de luz.
SECCION 2. VIDRIOS
 ALCANCE
La especificación siguiente se refiere a los materiales, trabajos, y servicios requeridos
para la provisión e instalación de vidrios en las ventanas, vidrieras, puertas y
tabiquerías. Cuando no se indique otra cosa en los planos del proyecto o en esta
especificación, se estará a lo dispuesto en las normas NCh 135/1 y NCh 135/2
 Vidrios planos transparentes incoloros y de color según se expresa en los planos de
arquitectura, en ventanas, vidrieras y tabiques transparentes y/o color.
2.1.2. Vidrios impresos translúcidos denominados Clase B, instalados en ventanas según lo
expresado en los planos.
2.1.3. Vidrios templados transparentes incoloros, con alto índice de resistencia al impacto,
dureza, y resistencia a cargas extremas sin sufrir deformación, denominados en los planos
y documentos, Instalados en puertas vidriadas.
2.2. MATERIALES.
2.2.1. Vidrios transparentes incoloros:

 Cristales flotados planos, transparentes, incoloros fabricados por un proceso de
rebalse de una masa fundida de arena silícica, carbonato de calcio, sales de sodio y
otros, desde un horno a 1500° C a una pileta de estaño en estado de fusión. Sus prop-iedades
mecánicas y físicas principales deberán ser las siguientes:
Espesores nominales Se indica en plano
Transmisión luminosa no inferior a 89%
Resistencia a la flexión aproximadamente 447 Kg/cm2
El espesor del vidrio que se deberá usar en cada caso se determinará considerando
como única solicitación admisible, la acción del viento sobre la base de las presiones
en Kgf/m2 establecidas en las tablas de exposición de la norma NCh 432 en su última
versión y en ningún caso inferiores a 85 Kgf/m2.
En paños de superficies menores a 1,5 m2 se colocará cristales de 4 mm de espesor,
como mínimo.
En paños de superficies mayores a 1,5 m2, se colocará cristales con espesores
calculados según el procedimiento recomendado en NCh 135/3, con 4 mm de
espesor mínimo.
Producto aceptable
 Cristales flotados planos, transparentes, incoloros tipo LIRQUEN, o similar
equivalente aprobado por el Arquitecto
2.2.2. Clase B:
 Vidrios impresos, translúcidos, de textura fina, incoloros o de color.
Producto aceptable
- Vidrios impresos, translúcidos, tipo Stipolite de LIRQUEN, o similar, de
espesor según la carpintería indicado en plano, o similar equivalente
aprobado por el Arquitecto
2.2.3. Templados:
 Cristales templados, recocidos, calentados sobre 650° C y enfriados violentamente
para alcanzar el temple requerido, fabricados en horno horizontal, sin marcas de
pinzas. Espesor mínimo 6 mm.
Producto aceptable
- Cristales templados marca LIRQUEN, o similar equivalente aprobado por
el Arquitecto
2.2.4. DVH:
37. Doble Vidrio Hermetico con espesores según se indica en planos.

 EJECUCION
Almacenamiento
Embalados y trasladados en jabas de madera, deberán almacenarse en la obra en igual
forma. Las jabas deben colocarse de canto, inclinadas en un ángulo de 6°, medido desde
la vertical.
Instalación
Los vidrios deben instalarse perfectamente centrados, en marcos monolíticos, lisos y
limpios. Asentados y fijados con masilla elástica, burletes plásticos y junquillos.
Los vidrios serán colocados por el fabricante de los elementos de aluminio, de acuerdo a
sus normas.
Para absorber las dilataciones se recomienda dejar las siguientes tolerancias:
Dimensiones hasta 1 m. 2 mm por lado.
Dimensiones hasta 2 m. 3 mm por lado.
Al colocarse el vidrio éste deberá descansar en tiras de neopreno. Nunca se apoyará
directamente en el marco. Los apoyos se colocarán a una distancia de 1/4 de la longitud
del vidrio con relación a sus extremos.
Las puertas vidriadas deben mantenerse en una posición fija hasta que la masilla haya
fraguado.
En general los vidrios estarán exentos de sopladuras, incrustaciones, manchas,
deformaciones y serán de primera clase. Deberán ser homogéneos y no presentar defec-tos
de transparencia ni deformaciones notables a la vista.
2.5. NORMAS Y REFERENCIAS.
Los vidrios deberán cumplir, en cuanto a su calidad, cualidades y resistencias exigidas en
esta especificación, con las siguientes normas y estándares de ensayos, en su última
versión:
NCh 132. Of.55 Vidrios planos. Terminología y Clasificación. Métodos de ensayo.
NCh 133 Vidrios planos para arquitectura y uso industrial - Espesores normales
y tolerancias.
NCh 134 Vidrios planos - Características físicas.
NCh 134/1 Vidrios planos - Ensayos - Parte 1: Determinación de la transmisión
de la luz, transmisión directa solar, transmisión de la energía solar
total y transmisión ultravioleta, y factores de acristalamiento
relacionados.
NCh 135. Of97 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura - Clasificación y
requisitos.
NCh 135/1 Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura - Parte 1:

Práctica recomendada para su empleo.
Práctica recomendada para su empleo en áreas susceptibles de
impacto humano.
Vidrios que se emplean en la posición vertical, sustentados en sus
cuatro bordes - Práctica recomendada para el cálculo de espesor.
NCh 135/4 Vidrios planos - Ensayos - Parte 4: Inspección visual.
NCh 135/5 Vidrios planos - Ensayos - Parte 5: Determinación de la planicidad.
NCh 135/6 Vidrios planos de seguridad - Ensayos - Parte 6: Rotura por impacto
de una bolsa de lastre.
NCh 135/7 Vidrios planos de seguridad - Ensayos - Parte 7: Fragmentación por
impacto de un punzón.
NCh 135/8 Vidrios planos de seguridad, laminados - Ensayos - Parte 8:
Resistencia a la temperatura y la humedad. NCh 135/9 Vidrios
planos de seguridad - Ensayos - Parte 9: Rotura por torsión.
NCh 432.Of 71 Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones.
DD-G-1403B General Services Administration Standard for Glass, Plate (float),
Sheet, Figured and Spandrel. Heat strengthened and fully tempered.
FS DD-G-451D General Services Administration Standard for Glass, Plate, Sheet,
Figured (Float, Flat, for Glazing, Corrugated, Mirrors and other uses).
ASTM C 1048 Standard Specification for Heat Treated Glass.
ASTM C 1036
(Q3) Standard Specification for Flat Glass.
El contratista deberá entregar su trabajo limpio, libre de manchas, etiquetas u otras. La
protección de los elementos definidos en estas especificaciones, con respecto a otros
subcontratistas y la limpieza final serán responsabilidad del Contratista General.
La ITO verificará que los elementos cumplen con las tolerancias dimensionales
especificadas. Revisará que todos los ítemes sean colocados en su posición correcta.
en estas especificaciones, que tienen el carácter de requisito mínimo.

CARPINTERÍA METÁLICA
18-07-2012 PARA LIICTAR
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. ESCALERAS METALICAS
 ALCANCE
Esta sección comprende la construcción e instalación de escaleras identificados según
se indica en los planos y especificaciones, como sigue:
 Escaleras interiores de estructura de acero. Sus terminaciones básicamente son gradas y
descansos revestidos con pavimento de goma, barandas metalicas y pasamanos de acero
para pintar.
 Escaleras interiores de estructura de acero. Sus terminaciones básicamente son gradas y
descansos revestidos con gradas prefabricadas especificadas en sector de pavimentos,
barandas y pasamanos de acero pintado.
 Escaleras exteriores de estructura de acero. Con las mismas terminaciones que las
escaleras especificadas en el ítem 1.1.1.
Requisitos de calidad
La fabricación e instalación de las escaleras deberá cumplir con las exigencias
establecidas para las estructuras de acero.
La estructura de las escaleras se construirá según planos y especificaciones de
Estructuras y los detalles de terminaciones según los planos y las presentes
especificaciones de Arquitectura.
En taller los soldadores deberán ser calificados y tener sus certificados al día. Las
soldaduras son para terminaciones a la vista y se rechazarán dobles cordones, repasos
fuera de línea, etc. En las terminaciones de barandas y balaustros, cada vez que sea
posible, se preferirán las soldaduras tipo tapón, que pueden esmerilarse y disimularse
completamente, a las soldaduras de filete. La penetración de los filetes se calculará
tomando en cuenta que ellos deberán ser esmerilados hasta recuperar la geometría
inicial de las piezas que se unen.
La maestranza que ejecute las estructuras y la que ejecute las terminaciones deberán
certificar una experiencia en ejecución de carpintería metálica de terminaciones y
presentar muestras de trabajos realizados satisfactorias a juicio de la ITO y el
Arquitecto.
Muestras

Antes de proceder a la fabricación del total de las escaleras el contratista deberá presentar
un tramo perfectamente terminado en las siguientes etapas. Primero la estructura de
acero, luego todas las terminaciones de gradas y barandas, finalmente colocación de
pavimentos de goma. Esta presentación se hará en la obra y su grado de terminación, una
vez aceptado, se mantendrá en el resto de los elementos como condición para su
aceptación.
Se efectuará una reunión preliminar entre la ITO, el subcontratista de pavimentos y el
instalador de las estructuras de las escaleras, para programar la secuencia de
construcción. La ITO será responsable de coordinar y sincronizar las diferentes faenas.
Se rectificarán las medidas en obra, considerando los espesores de rellenos y pisos
terminados, antes de trazar las escaleras.
1.3. MATERIALES
1.3.1. Limones
Vigas de celosía formadas por tubos unidos entre sí según lo indicado en los planos de
arquitectura y estructuras. Anclaje a vigas estructurales del edificio según lo indicado en
planos y especificaciones de estructuras.
Gradas y descansos
 Bandejas en plancha de acero de 5 mm. de espesor, con las formas y dimensiones
indicadas en los detalles.
 Relleno de mortero 1:4 de cemento y arena gruesa. El nivelado deberá ser perfecto,
La terminación superficial de este hormigón en gradas y descansos, deberá
ejecutarse con llana de acero. Esto se realizará luego de cierto grado de fraguado
del hormigón a fin de evitar la afloración de lechada y agua y de este modo obtener
una superficie resistente y cohesionada, compatible con las exigencias de
colocación de la goma
Pavimento
 Gradas de goma antideslizante, ranuradas, con nariz, en huellas de la escalera.
Color negro y amarillo.
 Pavimento de goma, en palmetas o rollo, con dibujo botonado, en los descansos.
Color negro.
 Adhesivo de contacto recomendado por el fabricante de las gradas. el adhesivo
deberá ser resistente a la humedad e insoluble en agua.

Barandas y pasamanos
 Balaustros en pletinas de acero de 8x50 mm
 Pasamanos en tubo de acero para pintar de 50 mm de diámetro
 Fijaciones, tornillos en acero inoxidable según lo indicado en planos de detalles.
 Todos los elementos de acero corriente serán pintados de color RAL 9007 (Gris
aluminio)
Los detalles correspondientes se encuentran en los planos.
 Escaleras iguales en sus detalles a lo especificado en el ítem anterior, excepto
pasamanos y barandas
 Pasamanos en tubos de acero al carbono de Ø 2” nominal (50.8 mm), espesor 3
mm.
 Detalles iguales a los especificados en ítem anterior.
1.4. EJECUCION
Estructura y elementos de acero
No se pintarán las superficies que quedarán en contacto con hormigón, en los perfiles
usados como conectores o insertos.
En general, cada vez que sea factible, se preferirá en todas las soldaduras que queden
a la vista soldaduras tipo tapón, que puedan ser esmeriladas y rebajadas hasta
hacerlas imperceptibles, o que permitan reemplazar un cordón a la vista por una
solución que quede oculta bajo revestimientos. Las conexiones soldadas de filete,
llevarán un filete mínimo de 5 mm.
Gradas y descansos
El pavimento de goma se colocará directamente sobre el mortero afinado de las gradas
y descansos, estando la superficie perfectamente nivelada, seca, limpia de polvo,
pintura, o elementos extraños. Es de gran importancia que estos pavimentos sean
debidamente mantenidos limpios desde el momento que se colocan, limpiando
inmediatamente con detergente, o los solventes adecuados, manchas o proyecciones
de otros materiales, excesos de adhesivo, etc. Una vez colocados y limpios estos
materiales deberán ser protegidos adecuadamente de la circulación durante las faenas

de construcción pendientes en ese momento, hasta su entrega definitiva. Para su
entrega serán encerados con una emulsión de cera hasta lograr un aspecto parejo y bri-llante.
 La I.T.O. verificará la correcta ubicación de los insertos necesarios para fijar las
estructuras metálicas a elementos de hormigón, antes de proceder al hormigonado
de las estructuras en obra gruesa.
 Se verificará que los materiales suministrados por el fabricante sean los es-pecificados,
o en su defecto completamente equivalentes en sus características
técnicas y comportamiento físico.
 Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación incorrecta.
Igualmente procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que
 Al montar sus diversas partes y piezas se tendrá especial cuidado en mantener
plomos, niveles y alineamiento de gradas y balaustros en forma correcta.
 Se exigirá un sistema adecuado para proteger los pavimentos durante las faenas.
SECCION 2. BARANDAS Y PASAMANOS
2.1. ALCANCE
2.1.1. Barandas acristaladas con pasamanos de acero inoxidable situadas en el 2º, 3º, 4ºy 5º
Piso , en zonas de pasillos, sobre los vacíos que comunican con los pisos inferiores,
Tipo B9.
2.1.2. Pasamanos de acero para pintar en escaleras, fijados a los muros que circundan las
escaleras, Tipo B1, B2 y B7.
2.1.3. Barandas Exteriores de una sola pieza en accesos, B4.
2.1.4. Para choques y defensas en Subterráneos B6.

2.1.5. Barandas acristaladas con pasamanos de acero pulido situadas en el 2º, 3º, 4ºy 5º Piso , en
zonas de pasillos, sobre los vacíos que comunican con los pisos inferiores, Tipo B3 y B5,
B8.
2.2. GENERALIDADES
2.2.1. Barandas acristaladas y pasamanos de acero
Antes de proceder a la fabricación del total de las barandas y pasamanos el contratista
deberá presentar un tramo perfectamente terminado. Esta presentación se hará en la obra
y su grado de terminación, una vez aceptado, se mantendrá en el resto de los elementos
como condición para su aceptación.
2.3. MATERIALES
2.3.1. Barandas Tipo B9
38. Pasamanos de acero inoxidable de 80 mm, con parante incorporado del mismo
material
39. Cristales transparentes laminado, incoloros de 6+6 mm de espesor, con serigrafía
inferior.
40. Parante fijado a losa con pernos químicos Hilti a la losa.
41. Remates en guardapolvo en plancha de acero inoxidable de 1,2 mm de espesor con
la forma mostrada en los planos de detalles.
Producto aceptable:
- Barandas de cristal fabricadas por GLASSTECH.
2.3.2. Barandas Tipo B1, B2 y B7.
 Pasamanos en tubo de acero de Ø 2” nominal (50.8 mm), espesor 3 mm.
 Consolas y planchas de fijación al muro según plano de detalles.
2.3.3. Barandas Tipo B4

42. Pasamanos de acero inoxidable de 80 mm, con parante incorporado del mismo
material.
2.3.4. Barandas Tipo B6.
 Pasamanos en tubo de acero de Ø 150mm, espesor 5 mm.
 Parantes de Hierro esp. 1cm
2.3.5. Barandas Tipo B3, B5 y B 8
43. Pasamanos Superior de acero semipulido o pulido según indicación de plano de
80 mm, con parante interior en mismo material.
44. Pasamanos Interior de acero semipulido o pulido según indicación de plano de 80
mm, con parante interior en mismo material.
45. Cristales transparentes templado, color verde de 10 mm de espesor, con seri
46. Parante fijado a losa con pernos químicos Hilti a la losa.
2.4. EJECUCION
2.4.1. Barandas tipo B4.
El trabajo deberá ser ejecutado por un subcontratista autorizado por el fabricante y bajo
la supervisión de este. El fabricante recomendará el número de paños para los
diferentes sectores de baranda. Para el efecto presentará planos de fabricación de los
paños representativos. Estos planos deberán ser aprobados por la I.T.O. y arquitectura.
2.4.2. Estructura y elementos de acero
No se pintarán las superficies que quedarán en contacto con hormigón, en los perfiles
usados como conectores o insertos.
En general, cada vez que sea factible, se preferirá en todas las soldaduras que queden
a la vista soldaduras tipo tapón, que puedan ser esmeriladas y rebajadas hasta
hacerlas imperceptibles, o que permitan reemplazar un cordón a la vista por una
solución que quede oculta bajo revestimientos. Las conexiones soldadas de filete,
llevarán un filete mínimo de 5 mm.
El tratamiento de terminación de todos los elementos de acero se especifica en
especificación técnica de tratamientos previos y terminaciones con pintura.

 La I.T.O. verificará la correcta ubicación de los insertos necesarios para fijar las
estructuras metálicas a elementos de hormigón, antes de proceder al hormigonado
de las estructuras en obra gruesa.
 Se rechazarán materiales defectuosos o dañados por manipulación incorrecta.
Igualmente procedimientos constructivos, obra de mano incompetente, etc. que
SECCION 3. REJAS Y CORTINAS METALICAS DE ROLLO.
3.1. ALCANCE
Comprende el suministro e instalación de los elementos definidos en los planos y en
estas especificaciones, incluso otros no señalados en ellos pero que sea necesario
instalar para un correcto funcionamiento o de acuerdo a las reglas del arte, como sigue:
 Rejas y portones de cierre de sector de andenes y estacionamientos .
 Cortinas de rollo por el exterior de las vitrinas para cierre perimetral del edificio, hacia las
calles, en el interior como cierre de Sanitarios.
3.2. GENERALIDADES
3.2.1. Rejas – muestras a presentar antes de completar su fabricación
Los detalles se muestran en los planos.
Antes de proceder a la fabricación del total de las rejas el subcontratista deberá presentar
un tramo representativo de los detalles involucrados perfectamente terminado. Esta
presentación se hará en la obra y su grado de terminación, una vez aceptado, se
mantendrá en el resto de los elementos como condición para su aceptación. La muestra
incluirá obligatoriamente un portón completo.
3.2.2. Cortinas de rollo
El fabricante presentará planos de fabricación para la aprobación de la I.T.O. En estos
planos se presentará el sistema de sujeción y retiro de los rieles al subir las cortinas, la
sujeción de los rieles al edificio y la disposición de engranajes de modo de asegurar que
la separación entre paños de cortina sea la menor posible. Igualmente deberá mostrarse
la coincidencia entre los paños de cortina y la modulación de locales comerciales y sus
vidrieras.
El sistema para colgar las cortinas se ejecutará de acuerdo con el criterio de diseño
expresado en los planos, es decir sistemas de colgar fabricados en planchas de acero de

10 mm de espesor de modo que el espacio entre rollos se reduzca al mínimo posible.
3.3. MATERIALES
3.3.1. Rejas
 Pilares de soporte de las rejas formados por perfiles tubulares de 50x50x4 mm
unidos entre sí. Consolas de soporte de los paños de rejas, incluso tuercas, golillas
y planchas de refuerzo.
 Paños de rejas en el sistema TORNALUZ de CINTAC, perfil “Ojival”. Solera superior
e inferior en perfil tubular de 100x50x3 mm. Separación entre barras 12 cm. a eje.
 Portones formados por bastidores en perfiles tubulares de sección rectangular de
250x100x5 mm. Columnas de soporte de los portones en perfiles tubulares de
sección circular de 200 mm y 8 mm de espesor.
 Juntas de dilatación, fijaciones, pomeles, quincallería incorporada, etcétera, según
lo indicado en los planos.
 En cada portón se consultará en pomel superior un rodamiento para carga radial y
en el pomel inferior un rodamiento para carga axial. Ambos rodamientos serán
sellados
3.3.2. Cortinas de rollo
Confeccionadas en plancha de acero de 0,8 mm de espesor. Las bayetas llevarán
perforaciones equivalentes al 20% del área. Con topes de acero en los extremos del
ensamblado. Irán montadas sobre un eje incorporando resortes de torsión. Se
consultarán dos cerraduras laterales para candados. Se deslizarán por guías de
20x50x2 mm. Llevarán un zócalo de acero “U” de 20x80x40x3 mm. La terminación será
de acero galvanizado en caliente.
Eje de transmisión confeccionado en plancha de acero de 2 mm, plegado en forma
octogonal con caras iguales.
Las cortinas serán motorizadas. El movimiento será sobre rodamientos o bujes de
bronce. La corona será de bronce, los engranajes, piñones y ejes serán en acero.
Llevarán un sistema de límite de carrera y freno electromagnético.
Producto Aceptable:
47. Cortina tipo microperforada de BORFIRE, Cortinas metálicas

3.4. EJECUCION
3.4.1. Rejas
El tratamiento de terminación de todos los elementos de acero se especifica en
especificación técnica Tratamientos previos y terminaciones con pintura.
3.4.2. Cortinas:
Las cortinas serán galvanizadas y no llevarán pintura.
La I.T.O. verificará la correcta ubicación de los insertos necesarios para fijar las
estructuras metálicas a elementos de hormigón, antes de proceder al hormigonado de
las estructuras en obra gruesa.

SECCION 4. QUIEBRASOLES
4.1. ALCANCE
Consulta los quiebrasoles fijos que protegen la fachada poniente del volumen edificado
sobre la terraza del edificio hacia Barros Arana.
Comprende el suministro e instalación de los elementos definidos en los planos. Se
fabricarán en base a estas especificaciones así como lo indicado en los planos del
proyecto de arquitectura.
Se consulta el suministro e instalación de todos los elementos definidos en los planos, en
estas especificaciones y lo necesario para su correcto funcionamiento.
Trabajos incluidos
Las responsabilidades del fabricante comprenderán además del suministro la instalación
de los quiebrasoles y todos los componentes del sistema en el edificio. Aparte de los
quiebrasoles mismos debe consultar los sistemas de sujeción y anclajes al edificio
necesarios para un correcto funcionamiento.
Requisitos y obligaciones del fabricante
Aprobaciones
Las ventanas y tabiques se fabricarán en conformidad con criterios de diseño que se
desprenden del estudio de los planos de arquitectura. Estos son planos de diseño y el
fabricante podrá efectuar modificaciones menores previa aprobación del Arquitecto,
para adaptarlos sus sistemas de instalación.
Antes de la fabricación, el fabricante deberá someter a la aprobación de la I.T.O y el
Arquitecto, lo siguiente:
 Planos de Taller y Muestras. Los documentos deberán definir perfectamente todos los
detalles constructivos, refuerzos, anclajes, fijaciones y terminaciones que se emplea-rán
en la fabricación e instalación. Igualmente se proporcionarán muestras de perfiles y
de soluciones de detalles específicos que se requieran.
Todos los componentes del sistema se suministrarán a la obra provistos de embalajes
que aseguren su adecuada protección. Deberán mantenerse en ellos hasta el momento
de su instalación definitiva.
4.3. MATERIALES
4.3.1. Sistema de quiebrasoles compuesto por paneles perforados en un 20%, fijos sobre

costillas de aluminio que se insertan en tubos de aluminio extruído. De funcionamiento
manual.
El panel perforado será del tipo aluzinc prepintado de 0,6 mm de espesor. El color será
RAL 9007 (Aluminio gris)
Se consultan todos los sistemas de fijación al edificio y a sus ventanales mostrados en los
planos.
Producto aceptable:
- Sistema de quiebrasoles AEROSCREEN PLANO 300 fabricado por
HUNTERDOUGLAS
4.4. EJECUCION.
Fabricación e instalación de ventanas y tabiques de aluminio
Previa rectificación de medidas en la obra, los quiebrasoles, serán fabricadas
íntegramente en taller.
Limpieza y recepción
Los perfiles no deberán tener manchas ni ralladuras por manipulación. No se aceptarán
perfiles rayados o manchados.
Terminados los trabajos de instalación, y antes de entregar la obra se exigirá una correcta
limpieza de los perfiles, removiendo los productos protectores.

QUINCALLERÍA
PROY
CLIENTE
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SECCION 1. QUINCALLERÍA
 ALCANCE
Esta especificación comprende la provisión e instalación de la quincallería en las
puertas indicadas en los planos y en el cuadro de puertas y quincallería.
La quincallería indicada en los cuadros de puertas está agrupada en sets, según se
establece al final de esta sección, en su parte Ejecución.
1.2. MATERIALES
1.2.1. Cerraduras
Cerraduras de embutir provistas de cerrojo (salvo las de libre paso), pestillo reversible y
accionadas con manilla. Fabricadas con sus componentes interiores en acero con un
tratamiento anticorrosivo electrolítico, y sus elementos metálicos exteriores en acero
bronceado o cromado según acabado de la manilla. Las cerraduras permitirán la
instalación de manillas de otros fabricantes, con cuadradillos para vástagos estándar.
Las manillas y bocallaves estarán unidas por una guarnición común.
Las cerraduras tendrán los siguientes componentes, terminaciones y combinaciones de
funcionamiento:
 Cerradura libre paso. Placa frente, cerradero, y todos sus elementos expuestos en
acabado cromo. Picaporte simple, reversible, sin llave y sin seguro. Backset no
inferior a 40 mm.
Cerraduras:
- modelo 1046 de SCANAVINI
- modelo EMB-202-PS de ODIS
- modelo Mediana de AGB (ITALINNEA)
Manillas:
- Serie 933 B, acabado cromo de METALLINEA (ITALINNEA)
- modelo POLO 321, acabado cromo de MARTINELLI (DUCASSE
COMERCIAL LTDA.)
 Cerradura de Accesos. Placa frente, cerradero, y todos sus elementos expuestos
en acabado cromo. Cerradura con cilindro monoblock antitaladro, accionable por el
exterior con llave y con pomo por el interior, con un mínimo de dos cerrojos
cilíndricos giratorios antisierra y pestillo reversible. Backset no inferior a 80 mm.
Manilla y guarnición sólo por el interior y sólo bocallave por el exterior.
Cerraduras:

- modelo EMB-400-ET de ODIS
- modelo 800 80 de AZBE
Manillas:
- modelo POLO 321, y bocallave “acceso cilindro”, acabado cromo, de
MARTINELLI (DUCASSE COMERCIAL LTDA.)
 Cerradura Tipo Oficina. Placa frente, cerradero, y todos sus elementos expuestos
en acabado cromo. Cerradura con cilindro doble monoblock accionable por el exte-rior
e interior con dos cerrojos cilíndricos de bronce y pestillo reversible. Backset no
inferior a 40 mm.
Cerraduras:
- modelo EMB-202-ET de ODIS
- Cerradura de seguridad de AGB (ITALINNEA)
Manillas:
- modelo POLO 321, y bocallave “acceso cilindro”, acabado cromo, de
MARTINELLI (DUCASSE COMERCIAL LTDA.)
 Cerraduras de Seguridad: Placa frente, cerradero, y todos sus elementos ex-puestos
en acabado bronce. Cerradura con cilindro interior o exterior monoblock.
Picaporte reversible, retráctil, con accionamiento desde cilindro. Con cerrojos de
sección rectangular de acero o dos cerrojos cilíndricos antisierra. Sistema de
accionamiento eléctrico a distancia.
Cerraduras:
- modelo HEAVY DUTY de ODIS
Manillas:
- Sin manilla
 Cerraduras antipánico: Colocadas en puertas cortafuego, de escape, de una hoja.
Cerraduras sobrepuestas accionadas desde el interior (en el sentido del escape) por
una barra antipánico que responda a la presión en todo el ancho de la puerta, tipo
Touch Bar, con las siguientes características:
- El cerrojo será embutido por el interior de la hoja con guarnición con manilla
palanca para accionamiento por el interior de la escalera.
- Construidas para un desempeño adecuado en puertas cortafuego y listadas por
U.L. como Listed Fire Exit Hardware.
- Todos los componentes y terminaciones en acero inoxidable.
- Se instalarán todos los accesorios del fabricante que sean necesarios tales
como cerraderos, retenes para puertas cortafuego, etc.
- Cerraduras Serie 7000 de YALE (International Design S.A. - f. 2067026)
- Cerraduras Serie 8000 de TAYMOR (International Design S.A. - f.

2067026)
- Cerraduras modelo 22LSP28 de VON DUPRIN (DUCASSE cod.5556)
1.2.2. Cerraduras para puertas de aluminio
 Cerradura para puertas de aluminio, de embutir, capaces de ser alojadas en perfiles
de 40 x 40 mm. Tendrán llave de cilindro monobloc, manillas interiores y exteriores.
Todas las terminaciones exteriores serán cromadas, compatibles con el acabado de
los perfiles de aluminio anodizado. Incluye cerraderos.
Cerraduras:
- Cerradura SCANAVINI Artículo 1280
- Cerradura UDINESE Artículo 323
Manillas:
- modelo línea INOX 8680 de ODIS
1.2.3. Bisagras
En puertas de aluminio
 Bisagras para puertas de aluminio de triple paleta, pivotes de acero y bujes de Nylon
6.6. Juego de cuatro por hoja.
- UDINESE
En puertas de acero:
 Pomeles de acero soldable de 5/8” x 90 mm. Juego de cuatro por hoja.
48. TAR (DUCASSE COMERCIAL LTDA.)
1.2.4. Quicios
Quicios automáticos hidráulicos, con mecanismo embutido en el piso, para puertas de
vaivén en aluminio. Los quicios deben permitir regulación de velocidad inicial y final del
cierre de la puerta, del desplazamiento horizontal de la hoja con posibilidad de fijar esta
en posición abierta a 90° con respecto a la posición cerrada, y de la presión del
mecanismo sobre ella para adaptarse al tamaño de la hoja. Los quicios deberán ser
para trabajo pesado.
49. MAB serie 7210
50. YALE
51. DORMA modelo BTS (DUCASSE COMERCIAL LTDA.)
1.2.5. Cierra puertas automático
Cierrapuertas hidráulico

 Cierrapuertas hidráulicos automáticos con regulación de válvulas de control de
velocidad y posición de las hojas de puertas; con potencia 45 a 120 Kg. Terminación
anodizado natural.
52. YALE serie 400/4400
53. MAB serie 550
54. DORMA modelo MA4 (DUCASSE COMERCIAL LTDA.)
1.2.6. Picaportes embutidos y españoletas
 En Sanitarios. En puertas de madera, en el canto de la hoja que no lleva cerradura:
juego de dos pestillos de embutir, fabricados con cuerpo de chapa de acero
estampada en frío, cerrojo de puntal redondo activado por una palanca que, en
posición abierto o cerrado del cerrojo, quede completamente encasillada en el
cuerpo del pestillo, sin sobresalir. Los pestillos tendrán máximo 20 mm de frente, con
acabado bronceado o tal que haga juego con las cerraduras. Se instalarán
atornillados. Largos: 30 cm el pestillo instalado arriba y 15 cm el instalado abajo, al
piso.
55. Cerrojos AGB, representados por ITALINNEA
56. Cerrojos DUB de DUCASSE COMERCIAL LTDA.
57. Picaportes ODIS
 En puertas dobles de aluminio, en el canto de la hoja que no lleva cerradura: juego
de dos pestillos de embutir, fabricados con cuerpo de aluminio, cerrojo de puntal
redondo activado por una palanca que, en posición abierto o cerrado del cerrojo,
quede completamente encasillada en el cuerpo del pestillo, sin sobresalir. El
mecanismo y la palanca podrán ser fabricados en Nylon 6.6. Los pestillos tendrán
máximo 20 mm de frente, con acabado natural o pintado, según el color de la puerta.
Se instalarán con tornillos de acero inoxidable.
58. Cerrojos Serie 1911 de UDINESE.
1.2.7. Topes de Puertas
Topes al piso:
 Topes de puerta, para instalar en el piso. Fabricados en bronce con acabado
brillante, cilíndricos, apernables por el interior, y topes compuestos por anillos de
goma. Deberá suministrarse un tirafondo y un tarugo plástico.
- Código 20826 de DUCASSE COMERCIAL LTDA.
Topes al muro
 Topes de puerta recto, para instalar en el zócalo. Fabricados en bronce con acabado
brillante. Deberá suministrarse un tirafondo y un tarugo plástico.

 modelo “Heavy Duty” de JING (DUCASSE COMERCIAL LTDA. Cod.
20928)
Topes al piso, para puertas de tráfico pesado:
 Topes de puerta, para instalar en el piso. Fabricados enacero, cilíndricos, apernables
por el interior, y anillos de goma. Deberá suministrarse un tirafondo y un tarugo plás-tico
de 4” de penetración.
- Código TP200FE-ZN de ODIS.
En general los topes serán colocados en el ángulo de apertura máxima permisible, de
todas las puertas interiores.
1.2.8. Tiradores
 Tiradores tubulares en acero inoxidable, según diseño 50 mm, espesor 2 mm
según lo indicado en el plano de estándares de puertas correspondiente, instalados
en el marco a ambos lados de cada hoja.
- modelo PD 375 de DORMA
1.2.9. Placas
 Placas de protección, colocadas horizontalmente sobre el peinazo de la puerta, en
plancha de acero inoxidable terminación pulido mate, calidad AISI – 304 de 1 mm.
de espesor de 20 cm de alto por 71 cm de ancho.
- Kick plate de HAGER (POGARE LTDA)
 Fijación con tornillos de acero inoxidable cabeza Phillips, cada 20 cm a lo largo de
sus bordes.
1.3. EJECUCION.
La quincallería se entregará limpia, aceitada y en correcto funcionamiento.
La quincallería en general debe ser instalada para regulación y perforación de los
elementos en que estará fijada, quitada completamente o al menos en sus guarniciones
protectoras, enmascarando con cinta adhesiva los elementos restantes, antes de pintar
y terminada esta faena reinstalada nuevamente.

1.3.3. Los pomeles irán soldados, la pieza inferior al marco y la superior a la hoja. Se cuidará de
lograr una buena penetración de la soldadura sin dañar ambas partes. Se terminará
galleteando y puliendo correctamente los cordones de soldadura.
1.3.5. Preparar la losa o radier de piso para recibir el cierrapuertas o su chasis de montaje,
ejecutando los insertos o refuerzos necesarios. Asegurarse que el pivote superior está
perfectamente a plomo con el eje del cierrapuertas. Ajustar a la velocidad conveniente.
 NORMAS Y ENSAYES
Son parte integrante de estas especificaciones las siguientes normas:
- NCh 446.Of77 Arquitectura y Construcción - Puertas y Ventanas -Terminología y
Clasificación. ( aplicable en lo relacionado a la terminología con que se designan las
partes de puertas y marcos en esta especificación ).
- NCh 345ch.Of68 Cerraduras Tubulares para Puertas. Terminología, Clasificación y
Requisitos Generales.

ARTEFACTOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
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A

SECCION 1. ARTEFACTOS SANITARIOS Y GRIFERÍA
1.1. ALCANCE.
Esta especificación comprende la provisión e instalación de los artefactos sanitarios in-dicados
en los planos de arquitectura, y en estas especificaciones.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y en su de-fecto
a las reglas del arte, siendo el alcance de los trabajos todo lo necesario para
asegurar su perfecto funcionamiento.
Ejecución de la siguiente partida en cada uno de los recintos de baños y salas de aseo y
colación:
1.1.1. Provisión e instalación de los artefactos sanitarios indicados en los planos, incluso todos
los accesorios, grifería, fittings, etc., necesarios para un correcto funcionamiento.
Trabajos incluidos
 Descarga y almacenamiento adecuado de los artefactos, equipos y materiales, en la
obra.
 Coordinación con los trabajos de trazado en obra gruesa, de construcción de tabiques
perimetrales y refuerzos necesarios para soporte de los artefactos. De su relación con
revestimientos, cielos falsos, colocación de pavimentos, remates y terminaciones.
Coordinación con la instalación de redes de tuberías de alcantarillado y agua potable
en lo relacionado con los centros indicados en los planos. Coordinación con las insta-laciones
de electricidad y sistemas de ventilación forzada cuando así se requieran.
 Coordinación con la construcción de los cabinas de WC y otros elementos muebles, de
acuerdo con lo indicado en planos y especificaciones.
 Poner a disposición de la I.T.O., cuando sea requerido, el personal y elementos para la
inspección de trazado general de colocación de artefactos, en sus diferentes etapas de
instalación o al término de ellas.
Se efectuará una reunión preliminar entre la I.T.O. y el instalador de los artefactos, grifería
y accesorios y de otras especialidades relacionadas, para programar la secuencia de
construcción. El Contratista general será responsable de coordinar y sincronizar las dife-rentes
faenas de modo que no se produzcan interferencias y se eviten demoliciones en
obras ya ejecutadas.
En este caso es importante la coordinación con la obra gruesa, para ejecutar los recortes
en las losas para instalar artefactos, o los refuerzos donde sea necesario en la estructura

de los tabiques, desde donde se colgarán los artefactos y accesorios
 MATERIALES
1.3.1. Inodoros
 Taza de W.C. Taza de porcelana vitrificada blanca, con salida horizontal, con manguito
de evacuación o enchufe de goma y PVC al alcantarillado. Asiento y tapa de resina
termoendurecida y bisagras de acero inoxidable
Deberá ser un modelo de inodoro especial para el fluxor indicado mas adelante, con
juego de fijación al piso, y spud de unión. Provisto con asiento y manguito de
conexión de 90 mm.
Válvula para inodoro, (Flush), de tipo oculta. Artefacto y cuerpo, cromados. Con
manilla y copla de alimentación de 11/2”. Del tipo fluxor expuesto con tubo curvo.
Proporcionada por el mismo proveedor del inodoro. Válvula oculto para WC con
membrana autolimpiante con caudal de 6ª 13litros por descarga.
Producto aceptable:
- Taza W.C. con descarga horizontal. Modelo “Victoria”, color blanco,
marca ROCA. Ref. 3-44301001. Distribuidor oficial Comercial Hispano
Chilena.
- INS000005 Spud de unión de W.C. para fluxor de 1 ½ “
- Ref. AQ5081030.Manguito de conexión W.C. 90 mm.
- Ref. Z66154. fluxómetro válvula flush oculto
- Ref. INS000011 hilo NPT” válvula flush expuesta descarga curva WC de
pistón, caudal 6 – 13 lts.
- CS8013004 Asiento Aro partido modelo “Victoria”, con bisagras de acero
inoxidable.
Las piezas que puedan ser necesarias para una perfecta instalación, tales como
placas de conexión y montaje, piezas de extensión, o fijaciones de seguridad en la
conexión posterior, deberán ser provistas por el mismo fabricante.
 Taza de W.C.. Taza especial para discapacitados, de iguales características que las
indicadas anteriormente con salida horizontal, asiento, etc.
Deberá ser un modelo de altura especial, para válvula flush recta y expuesta de
porcelana vitrificada blanca “sifonjet” con spud de unión W.C. para válvula flush.
Proporcionada por el mismo proveedor del inodoro.
Producto aceptable:
- Ref. EL 1112145 Taza W.C. para discapacitado con salida horizontal,
marca ROCA.. Distribuidor oficial Comercial Hispano Chilena. División
Institucional.
- Ref. RE1000100 Juego de fijación WC.
- Ref. Z6000VCYB. Válvula flush
- Ref. INS000011 hilo NPT” válvula flush expuesta descarga curva W.C.
de pistón, caudal 6 – 13 lts.

59. EL 9510000 Asiento Aro partido.
 Taza de W.C. Taza especial para niños, de iguales características que las indicadas
anteriormente con salida vertical, asiento, etc.
Deberá ser un modelo de altura especial, para válvula flush recta y expuesta de
porcelana vitrificada blanca “sifonjet” con spud de unión W.C. para válvula flush.
Proporcionada por el mismo proveedor del inodoro.
Producto aceptable:
- Ref. EL 1112145 Taza W.C. para discapacitado con salida vertical,
marca ZURN Z5675. Distribuidor oficial Comercial Hispano Chilena.
División Institucional. Con sitema de sifon
- Ref. RE1000100 Juego de fijación WC.
- Ref. Z6000VCYB. Válvula flush
- Ref. INS000011 hilo NPT” válvula flush expuesta descarga curva W.C.
de pistón, caudal 4.8 lts.
60. EL 9510000 Asiento Aro partido.
Las piezas que puedan ser necesarias para una perfecta instalación, como se
indica en el punto anterior, deberán ser provistas por el mismo fabricante.
Lavatorios
 Lavatorio de porcelana vitrificada, color blanco, con perforación central para
alimentación con monoblock designado, con rebalse. Montado bajo encimera con
rebalse en mesada de granito.
Producto aceptable
- Ref: JZ2007102 lavamanos GEBBO bajo encimera con rebalse en
pocelana vitrificada
- Ref: eg161007.*sifón botella lavabo 1 ¼” ext. 25 cm.
- Ref: 526414210desague 1 ¼” lv/bd con enlace
- Ref: a21470823 grifería roca temporizada simple para lavamanos
modelo aqualine, tiempo regulable 0 - 45 seg. caudal 8 lts/min.
Se deberá proporcionar las fichas de servicio junto con el cuadro de verificación y
repuestos de la válvula.
 Lavatorio de minusvalidos, colgado desde el muro, mediante pernos y brazos de
soporte. De loza blanca importado, modelo extraplano, ítem
Producto aceptable
- Ref: EL0512961 Lavatorio para ser empotrado en el muro Extraplano
para silla de ruedas. De porcelana vitrificada blanca, con un orificio para
grifería. Comercial Hispano Chilena. Div. Institucional.
- Ref.INS000061. Estructura de soporte.
- Ref: 5261610LO “Monodin” cuello de cisne
- Ref: 525638400 Manecilla gerontológico.

- Ref: LS3365021 Grifería electrónica de caño alto Modelo ETF -770 -
MLT.
- Ref. EG161007 sifón botella de 1 ¼” para lavabo. Ext. 25 cm.
- Ref: 526414210 desagüe 1¼” LV/BDC/ enlace.
Urinarios.
 Urinario de porcelana vitrificada blanca. Con rociador integral, separador y sifón
incorporado. Manguito de alimentación y tapón de ½ “ de limpieza montado. Juego
de tornillos y ganchos de suspensión. Griferia electronica para Urinarios, de
activacion por proximidad, alimentación electrica de 220Vac/50Hz campo de
deteccion hasta 50cms
Producto aceptable
- Ref:353330001. Urinario “ROCA” modelo “MURAL”
- Ref: 526505214. Codo de desagüe de 1 ½” empotrado en muro y pernos
de fijación.
- Ref: INS000013 doble hilo ¾” npt x ½” bsp
- Ref: OC. T820 griferia electronica urinario sanicontrol.
- Ref: INS000012 hilo soldar ¾” npt. para fluxor urinario
Duchas
Pie o plato de ducha de porcelana vitrificada blanca. de 800 x 800 mm.
Producto aceptable
- Ref: JZ 808P001 Plato ducha cuadrado GOSE
- Ref: aq3060800 desagüe para plato ducha 1 ½” salida horizontal
diam.40mm. sifónico curvo
- Ref: 33246524 grifería modulo mezclador temporizado ducha exterior de
acero inoxidable. tiempo regulable 0 – 100 seg caudal 26 lts/min.
1.4. EJECUCION
1.4.1. Los artefactos se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura y de
instalaciones de Agua Potable (fría y caliente) y Alcantarillado. En el trabajo deberá
intervenir personal especializado.
Una vez instalados los artefactos, deberán efectuarse las pruebas correspondientes que
certifiquen su correcta instalación: correcto cierre de válvulas, nivelación para
escurrimiento del agua en las jaboneras, etc.
La instalación deberá cumplir estrictamente con las distancias y niveles especificados por
el fabricante de los artefactos en su Catálogo, indicados para obra terminada, con el objeto
que los fluxómetros, conexiones, etc., funcionen perfectamente.

Se verificará el cumplimiento previo de las instalaciones de agua potable y alcantarillado
con lo expresado en los planos de arquitectura, en cuanto a niveles y ubicación de
centros.
físico.
SECCION 2. ACCESORIOS
2.1. ALCANCE.
Esta especificación comprende la provisión e instalación de los accesorios y equipos in-dicados
en los planos de arquitectura, y en estas especificaciones.
Ejecución de la siguiente partida en cada uno de los recintos indicados en los recintos de
baños y salas de colación y de aseo:
2.1.1. Provisión e instalación de los accesorios sanitarios y equipos, secadores de manos,
dispensadores, ganchos, barras, etc. en las cantidades y lugares indicados en los planos.
Trabajos incluidos
 Descarga y almacenamiento adecuado de los artefactos, equipos y materiales, en la
obra.
 Coordinación con los trabajos de trazado en obra gruesa, de construcción de tabiques
perimetrales y refuerzos necesarios para soporte de los accesorios. Coordinación con
las instalaciones de electricidad y sistemas de ventilación forzada cuando así se re-quieran.
 Poner a disposición de la I.T.O., cuando sea requerido, el personal y elementos para la
inspección de trazado general de colocación de artefactos, en sus diferentes etapas de
instalación o al término de ellas.

Se efectuará una reunión preliminar entre la I.T.O. y el instalador de los accesorios para
programar la secuencia de construcción. El Contratista general será responsable de
coordinar y sincronizar las diferentes faenas de modo que no se produzcan interferencias
y se eviten demoliciones en obras ya ejecutadas.
En este caso es importante la coordinación con la construcción de tabiquerías para
ejecutar los refuerzos en la estructura de los tabiques, desde donde se colgarán los
accesorios
2.3. MATERIALES.
2.3.1. Portarrollos
 Portarrollos de acero inoxidable sobrepuesto.
Producto aceptable
- Modelo JUMBO de 25 cm, línea BRADLEY.
2.3.2. Dispensadores de jabón
 Dispensadores de jabón líquido de sobreponer, de acero inoxidable.
Producto aceptable
- Ref: TA640as10. Dispensador de jabón líquido horizontal de sobreponer
acero inoxidable, marca CHC. en acero inoxidable, capacidad 1,2 lt
medidas 206 x 121 x 72 mm. (Comercial Hispano-Chilena).
2.3.3. Perchas dobles
Perchas dobles, de acero inoxidable.
Producto aceptable
- Ref: TA211S100 percha doble CHC (Comercial Hispano-Chilena).
2.3.5. Jabonera de sobreponer en Area de Duchas
 Jabonera de sobreponer.
Producto aceptable
- Ref: TA3060100 jabonera de sobreponer zamac de accesorios de baño
en zamac CHC (Comercial Hispano-Chilena)
2.3.6. Barra de cortina en ducha
 Barra extensible para cortina de ducha.

Producto aceptable
- Barra extensible para cortina de ducha, modelo 18.20.1110 de 90 – 160
cm. color gris oscuro, DE VICENTE PLASTICOS S.A.
2.3.7. Barra toallero.
 Barra toallero,
Producto aceptable
- Ref: TA3045241 toallero barra zamac de “accesorios de baño en zamac
(Comercial Hispano-Chilena), medida 610 mm.
2.3.8. Secador de manos
 Secador de manos electrónico de montaje atornillado al muro sin tornillos
expuestos, de acero esmaltado color blanco.
Producto aceptable
- Secador de manos automatico, consumo 1.8 watts., marca WUNDER
(distribuido por Comercial Hispano-Chilena)
2.3.9. Espejos
 Espejo con marco en perfil de aluminio anodizado color natural, con las
dimensiones indicadas en el plano de detalles. colgados en muro, o constituyendo
el revestimiento del muro sobre el o los lavamanos, según se indica en el plano,
2.3.9. Dispensador de toalla de papel.
 Dispensador de toalla. colgados en muro, semiembutido, B/4369 de acero
Inoxidable AISI 304 pulido marca Bobrick con recipiente de residuos
2.3.10. Barras de seguridad
 Juego de barras de seguridad para impedidos. Tubos de φ 1 ¼ de acero
inoxidable tipo 304 (18-8) calibre 22, y superficies expuestas pulidas. Guarniciones
y flanges de igual material. Distribuido por Comercial Hispano-Chilena.
- CH9000106. Barra de seguridad angular de 85 x 77 cm.
- CH9000104. Barra recta de 90 cm
2.4. EJECUCION
Los accesorios se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. En el
trabajo deberá intervenir personal especializado.

en su defecto completamente equivalentes en sus características técnicas y com-portamiento.

PINTURAS
PROY
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A

SECCION 1. TRATAMIENTOS PREVIOS Y PINTURA
1.1. ALCANCE.
Los trabajos definidos en esta especificación se refieren a la preparación de superficies
y a las terminaciones con pintura de los distintos elementos arquitectónicos y
paramentos según se indica en estas especificaciones y en los Cuadros de
Terminaciones. Se consultan los siguientes esquemas:
1.1. Esquema A
Se aplica sobre todos los elementos de acero corriente, sin galvanizar. Elementos
estructurales, marcos y puertas, rejas, celosías, barandas de escaleras, elementos
misceláneos de acero, etc. Se consultan dos sistemas de protección diferentes y
excluyentes entre si, donde su uso y aplicación dependerá principalmente de una
condición de operación protegida al interior de recintos cerrados o por el contrario de
exposición a la intemperie.
 Sistema A1
Estructuras y elementos de acero corriente en interiores de ambientes expuestos a la
vista. Se consulta la protección anticorrosiva; alquídico convertidor del oxido a
magnetita (Fe3O4) y una terminación decorativa, de alto grado estético (terminación
automotriz) uretano modificado.
 Sistema A2
Estructuras y elementos de acero corriente; a la intemperie expuestos a la vista. Se
consulta la protección anticorrosiva; epoxi aducto amina convertidor del oxido a
magnetita (Fe3O4) y una terminación decorativa de alto grado estético (terminación
automotriz); poliéster hidroxilado isocianato alifático.
 Esquema B
En ambientes secos, sobre superficies interiores de tabiques, muros y cielos. Sobre
superficies estucadas, empastadas o enlucidas. Sobre tabiques de plancha de yeso
revestida en papel Kraft, etc. Sistema de protección y sello de terminación acril estireno
emulsionado.
 Esquema C
En ambientes húmedos, sobre superficies interiores de tabiques y muros situadas sobre
el nivel del revestimiento de cerámica, Sobre cielos empastadas o enlucidas. Sobre
tabiques de plancha de yeso revestida en papel Kraft, etc. Sistema de protección y sello
de terminación acril estireno emulsionado.
1.1.4. Esquema D

Sistema de protección hidrorrepelente no filmógena oligomérica modificada sobre la
superficie de los muros perimetrales, expuestos a la intemperie; que requieren de un
sello hidrorrepelente hidrofugante, no filmógeno.
1.1.5. Esquema E
Sobre puertas y marcos de madera que reciben pintura, guardapolvos, etc. Se aplicará
un sistema de protección y sello de terminación alquídico modificado sobre la base de
tofa.
Condiciones de calidad de los materiales
El contratista deberá cumplir fielmente con los requerimientos descritos en cuanto al
tipo de material y ejecución de los esquemas de protección descritos.
No se aceptará mezclar pinturas, revestimientos y solventes de distintos fabricantes.
Tampoco se aceptará el uso de capas de pintura o revestimientos de distintos
fabricantes para un mismo sistema de protección. Por lo tanto el contratista o
subcontratista, deberá y estará obligado a adquirir y utilizar; el imprimante anticorrosivo,
la capa intermedia (si así estuviere especificada) y la capa de terminación (si así
estuviere especificada); o bien, el revestimiento auto imprimante, exclusivamente de un
solo fabricante por cada sistema de protección.
El contratista o subcontratista deberá disponer de todos los materiales que sean
necesarios para ejecutar en forma correcta todas las labores concernientes a las faenas
de protección anticorrosiva decorativa (caso de estructuras de acero) cumpliendo con
los requisitos o condiciones que se detallan a continuación:
- Todos los materiales deberán ser recibidos en el lugar donde se ejecuta la obra
(revestimientos, diluyentes, solventes, removedores, guaipe y otros).
- Todo el material deberá ser almacenado en obra, con el debido cuidado para
preservarlo en buenas condiciones. El almacenamiento será a la sombra y bajo
techo, a temperatura ambiente.
- Los materiales deberán venir envasados en sus envases originales, sellados,
rotulados con la etiqueta correspondiente al producto suministrado (se excluye el
guaipe u otro material indirecto).
--- Para el caso de los revestimientos impermeabilizantes y pinturas anticorrosivas
decorativas, la información adicional que deberá contener la etiqueta del producto
será:
Nombre del Producto.
Código del Producto (componente “A” y “B”, caso de productos
de 2 componentes)
Relación de mezcla (caso de productos de 2 componentes)
Fecha de fabricación y vencimiento.

Número de Lote de Producción.
Código del diluyente que corresponde al producto.
Nombre de la Obra
--- Para el caso de los solventes, diluyentes y removedores, la información mínima
que deberá contener la etiqueta del producto; será:
Código del Producto
Fecha de fabricación y vencimiento
Número de Lote de Producción
Código del producto al cual le corresponde.
su respectiva hoja técnica y hoja de datos de seguridad del
material (MSDS – Material Safety Data Sheets).
--- Cada partida (tipo de pintura y color) corresponderá a una única orden de
producción. No se aceptará que un mismo color de pintura provenga de
producciones diferentes.
--- Los grados de preparación de superficies deberán ser verificados, inspeccionados
y aprobados por el proveedor de pinturas a través de un informe o certificado
emitido por su Departamento de Asesoría Técnica con copia a la I.T.O.
- El proveedor de pinturas, además deberá proporcionar inspección y asistencia
técnica en terreno durante la ejecución de la obra, evaluando como mínimo las
siguientes variables (según corresponda):
Continuidad de película
La capa de pintura, deberá ser una película continua, monolítica, homogénea, sin cortes
o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que pudieren dejar los equipos o
Uniformidad del color
El color o tono de la capa de pintura aplicada, deberá lucir sin variación alguna,
mostrando un tono uniforme y continuo. No deberá haber ninguna diferencia de tonos
sea en un mismo plano como en planos diferentes. Se exceptúan los fenómenos que se
puedan producir por efectos de luz y sombra, por diferencias de nivel o por
irregularidades de textura que sean propios del substrato
Uniformidad del brillo
El brillo u opacidad (según corresponda al tipo de pintura) de la capa de pintura
aplicada, deberá cumplir con las mismas condiciones señaladas en punto anterior.
Adherencia aparente

La película de pintura, deberá lucir 100% adherida a la superficie, no podrán existir
sopladuras, ampollas u cualquier otro defecto que contradiga o cuestione el grado de
adherencia de la pintura al substrato.
Si fuere este el caso, se deberán efectuar 5 controles de adherencia por cada metro
cuadrado en la pieza, elemento o estructura que haya duda. Los resultados obtenidos,
deberán ser tabulados y promediados. El valor final, deberá ser igual o superior a los 25
kg/cm2 para el esquema A1, igual o superior a los 30 kg/cm2 para el esquema A2 e
igual o superior a los 11 kg/cm2 para los esquemas B y C. Lo anterior, según los
mínimos exigidos en cada una de los sistemas de protección establecidos en estas
especificaciones técnicas de pintura.
Espesor de película seca
La película de pintura, deberá presentar un espesor homogéneo, este deberá ser
controlado mediante el uso de medidores magnéticos del tipo “elcometer”. Se utilizarán
los criterios establecidos en la NCh–1007, la cual define los procedimientos de
inspección de espesores. El numero de medidas realizadas y resultados obtenidos para
cada pieza, elemento o estructura en cuestión, deberá ser promediado. Dicho resultado
(espesor medio), no podrá presentar una diferencia de espesores superior al 10%
respecto del espesor nominal exigido; así como tampoco, el resultado obtenido, podrá
ser inferior al 10% del espesor nominal exigido para cada capa o sistema de protección
aquí especificado (caso de los esquemas A1 y A2). De producirse esta anomalía de
espesores, la estructura, pieza o elemento metálico de acero que presente tal
diferencia, deberá ser reforzada con la aplicación de una capa adicional del
anticorrosivo, esmalte intermedio o esmalte de terminación según corresponda, o bien
según lo que determine la I.T.O.
- El contratista se asegurará que todos los elementos o superficies que no deban
pintarse sean adecuadamente protegidas. Esto se logrará mediante el uso de
“masking tape”, papeles engomados, nylon, cartones, etc.
- Para determinar los colores y para revisar que ellos son los especificados, antes de
iniciar la faena de pinturas, el contratista deberá ejecutar muestras en la obra. Ellas
se ejecutarán con la debida antelación, en tableros de 120 x 120 cm y deberán ser
aprobadas por el Arquitecto antes de iniciar los trabajos de pintura.
- El contratista de las pinturas deberá ser calificado en cuanto a su experiencia.
Deberá tener a su haber más de 15.000 m2 de experiencia comprobada en la
aplicación de pinturas. Deberá también demostrar una dotación adecuada de
equipos de aplicación: compresores de aire, pistolas aerográficas, pistolas airless,
rodillos, etc., además la dotación de instrumentos de control: termómetro de
contacto, psicrómetro, tablas psicrométricas, lupas y papel pH.
- Los productos especificados con marca comercial, han sido evaluados y definidos
para cada uno de los requerimientos que exige esta obra El propósito, es fijar los
parámetros técnicos de calidad mínima que se exigirán y que garanticen un
resultado óptimo de protección y durabilidad a largo plazo.
 Los contratistas que presenten un producto equivalente técnico deberán adjuntar a
su propuesta el o los certificados de un laboratorio reconocido (IDIEM, IDIC,
CESMEC) o del laboratorio del fabricante. Estos acreditarán que los productos que
sustituyen a los especificados cumplen con todo lo que se exige en estas
especificaciones técnicas de pinturas.

 Para todo efecto, se entenderá como producto “equivalente técnico”, a aquel
producto cuyos certificados de laboratorio, cumplan con el 100% de las exigencias
en cuanto a su composición genérica, tipo de pigmento, tipo de vehículo,
propiedades y características físico – químicas y de resistencias, originalmente
especificadas para cada esquema de pinturas.
 Durante la ejecución de las obras y para reasegurar en un 100%; que los
productos denominados como “equivalentes técnicos”, cumplen efectivamente con
lo exigido en estas bases, la I.T.O. exigirá en el momento que estime conveniente,
la toma de muestras al azar por parte de un laboratorio reconocido (sólo “Cesmec”,
“Idiem”, “Idic” o “Dictuc”), de cada uno de los diferentes productos denominados
como “equivalentes técnicos” que se estén empleando durante la ejecución en la
obra, pidiendo que dicho laboratorio externo; analice, certifique y acredite el 100%
de equivalencia entre el producto alternativo y el que originalmente estaba
especificado en el proyecto. En este caso, las tomas de muestras de productos al
azar, los ensayos y certificación que se efectúen al o a los productos a través de
los laboratorios reconocidos serán de costo único de la empresa contratista o del
subcontratista que presentó la o las alternativas técnicas.
 Si dichos certificados no avalan la equivalencia o similitud en un 100% con
respecto a los productos originalmente especificados en las bases del proyecto, la
empresa constructora, contratista y/o subcontratista, asumirán el costos que
resulte de la eliminación total del o los productos existentes que se estaban
utilizando (los no equivalentes y/o similares) y su reemplazo por los productos
originalmente especificados en las bases técnicas del proyecto.
1.3. MATERIALES.
1.3.1. Esquema A
La preparación de las superficies estará condicionada por el proceso de laminación o
fabricación de los elementos metálicos:
Superficies de acero laminadas en frío de hasta 2 mm de espesor exentas de
chapa de laminación
Limpieza con detergente según norma SSPC - SP1 (del Steel Structure Painting
Council) y limpieza mecánica según norma SSPC - SP3. Ver descripción y detalles de
los métodos de limpieza en punto 1.4.1.1.
Producto aceptable:
- Detergente Neutro WX-310 de CHILCORROFIN mediante la proyección
de agua caliente y detergente neutro a alta presión (3000-4000 psi).
Superficies de acero laminadas en caliente sobre 2 mm de espesor, con chapa de
laminación
Limpieza con detergente y arenado a grado Casi Metal Blanco, según SSPC - SP1 y
SSPC - SP 10. Ver descripción y detalles de los métodos de limpieza en punto 1.4.1.1.

1.3.1.1. Sistema A1
Aplicación de Anticorrosivo
 Imprimación sobre la base de resina alquídica modificada con tofa, formulado con
pigmento convertidor del óxido a magnetita (Fe3O4), inerte, atóxico. Su aplicación se
hará en dos capas de 40 m de espesor seco, cada una (1,6 mils por capa).
Producto Aceptable:
- Anticorrosivo “CHILCORROFIN # 43” o equivalente técnico, con las
Vehículo no volátil Mínimo 40% de alquídico sobre la base de tofa
Pigmento
anticorrosivo
100% convertidor del oxido a magnetita (Fe3O4)
Sólidos por volumen Mínimo 44%
PVC 24 1%.
Grado de molienda 3 - 4 grados Hegman
Adherencia Mínimo 25 kg/cm2 (después de 30 días), sobre el
grado de limpieza y perfil exigido.
contraste
Indice de brillo (
60º)
46 2%.
Aplicación de la pintura de terminación con esmalte
Esmalte mono componente, de resina uretánica modificada con alquídico sobre la base
de tofa, de alto índice de brillo, formulado con pigmentación inerte, atóxica, de alta
solidez a la radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco). Su
aplicación se hará en dos capas de 40 m de espesor seco, cada una (1,6 mils por
capa).
Producto aceptable:
- Esmalte de alto brillo CHILCOMAR EXTRA # 920 de CHILCORROFIN, o
equivalente técnico con las siguientes características y propiedades:
Vehículo no volátil Mínimo 48% de uretano modificado con alquídico
en base a TOFA.

Solidez del pigmento 1 – 2, según escala de grises (ASTM D–2616)
Otro color 3 – 4, según escala de grises (ASTM D-2616)
PVC 14 1%.
Flexibilidad Mínimo 15% en mandril cónico (desp.de30 dias y
sin agrietamiento).
sistema sobre imprimante.
contraste
Indice de brillo ( 60º) 75 10%.
1.3.1.2. Sistema A2
Aplicación de Anticorrosivo:
 Imprimación bicomponente, sobre la base de resina epóxica aducto amina trietilen
tetra amina, formulado con pigmento convertidor del óxido a magnetita (Fe3O4), inerte,
atóxico. Su aplicación se hará en una sola capa de 75 m de espesor seco (3 mils).
Producto Aceptable:
- Anticorrosivo CHILCORROFIN # 71 o equivalente técnico con las
Vehículo No Volátil Mínimo 44%, epóxico aducto amina trietilen tetra
amina
Pigmento Anticorrosivo 100% Convertidor del óxido a magnetita (Fe3O4)
PVC 33 1%.
Viscosidad Mezcla
105 5 U.K
(A+B)
Flexibilidad Mínimo 12% en Mandril Cónico (después de 7
Poder Cubridor Máximo 100 μm húmedos sobre tarjeta de
contraste.
Aplicación de la pintura Intermedia:

 Esmalte anticorrosivo, bicomponente, sobre la base de resina epóxica aducto amina
trietilen tetra amina, formulado con pigmentación inerte, atóxica, de alta solidez a la
radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco). Su
aplicación se hará en una sola capa de 75 m de espesor seco (3 mils).
Producto Aceptable:
- Esmalte anticorrosivo FINOXID HS # 172 de CHILCORROFIN, o
equivalente técnico con las siguientes características y propiedades:
Vehículo no volátil Mínimo 56% epóxi aducto amina – trietilen tetra
amina
Solidez del pigmento 1–2, según escala de grises(ASTM D–2616)
Otro color 3–4, según escala de grises(ASTM D–2616)
PVC 25 1%.
Viscosidad mezcla
120 10 U.K.
(A+B)
Grado de molienda 4-5 grados Hegman
contraste.
Aplicación de la pintura de terminación con esmalte:
Esmalte bicomponente, de alta retención de brillo, en base a resina poliester hidroxilado
isocianato alifático, formulado con pigmentación inerte, atóxica, de alta solidez a la
radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco). Su aplicación se
hará en una sola capa de 50 m de espesor seco (2 mils).
Producto aceptable:
- Esmalte de alta retención de brillo POLIPLASTI # 995 de CHICORROFIN,
o equivalente técnico con las siguientes características y propiedades:
Vehículo no volátil Mínimo 50% poliéster hidroxilado–isocianato
alifático
Solidez del pigmento 1–2, según escala de grises(ASTM D–2616)
Otro color 3–4, según escala de grises(ASTM D–2616)
PVC 12 1%.

Adherencia Mínimo 35 kg/cm2 (después de 15 días) como
sistema sobre capa intermedia exigida.
contraste
1.3.2 Esquema B
Se consulta la preparación típica de las superficies de hormigón, indicada mas adelante en
punto 1.4.
Para emparejar las superficies se aplicará empastado con pasta base acrílica
Producto aceptable:
- Pasta base de muros acrílica TAJAMAR.
Pintura de terminación:
Revestimiento auto imprimante lavable, sobre la base de resina acríl–estireno
emulsionado en agua, de alta adherencia al substrato, formulado con pigmento de alta
solidez a la radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco) y
aditivos fungicidas.
Su aplicación se hará en dos o tres capas, según el tipo de paramento que corresponda
de acuerdo con las instrucciones de ejecución descritas en el punto 1.4.3.
Producto aceptable:
- SUPER-LAT de CHILCORROFIN, o equivalente técnico con las siguientes
Vehículo no volátil Mínimo 13% de acríl–estireno
Pigmento 100% Dióxido de Titanio Rutilo (caso color
blanco)
Solidez del pigmento 1–3, según escala de grises (ASTM D–2616)
Otro color 3–5, según escala de grises (ASTM D-2616)
PVC 59 1%.
sistema sobre hormigón o estuco bien
cohesionado.

contraste
Indice de lavabilidad Mínimo 15.000 ciclos
1.3.3. Esquema C
La preparación de superficies de hormigón se ejecutará de acuerdo con lo estipulado en
Generalidades de Ejecución, punto 1.4.2, además empastado con pasta base acrílica
para emparejar las superficies. La de tabiques y cielos según lo indicado en 1.4.3.
Imprimación, base y pintura de terminación
61. Pintura autoimprimante lavable e impermeabilizante, sobre la base de resina acríl
estireno modificado, de alta adherencia al substrato, formulado con pigmento de alta
solidez a la radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco) y
aditivos fungicidas.
Su aplicación se hará en dos o tres capas, según el tipo de paramento que
corresponda de acuerdo con las instrucciones de Ejecución descritas en el punto
1.4.3.
Producto aceptable:
 - CHILCOMUR de CHILCORROFIN o equivalente técnico, con las
Vehículo no volátil Mínimo 30% de acril – estireno modificado
Solidez del pigmento 1– 3, según escala de grises (ASTM D–2616)
Otro color 3–5, según escala de grises (ASTM D-2616)
PVC 21 2%.
contraste
Indice de lavabilidad Mínimo 30.000 ciclos.
1.3.4. Esquema D
Preparación típica de las superficies de hormigón, ver mas adelante, en Generalidades
de Ejecución, Métodos de Limpieza Previa de Superficies, punto 1.4.1.2.
Aplicación del sellador:

Hidrorepelente - hidrofugante, no filmógeno, a base de resina oligomérica modificada,
de baja tensión superficial; que difunda e impregne a través de los capilares del
substrato, sellándolo y conservando el estado rústico original de éste. Su aplicación se
hará en dos capas, aplicadas húmedo sobre húmedo (wet on wet), a razón de 250
cc/m2, cada una en sentido cruzado, sin dilución, de acuerdo con las instrucciones de
ejecución descritas en el punto 1.4.1.2.
Producto aceptable:
 - SILI DRY - K de CHILCORROFIN o equivalente técnico, con las
Vehículo 100%
Vehículo no volátil Mínimo 6% de oligomérica alquil alcoxiloxano
Pigmento No tiene
Sólidos en peso Mínimo 6%
Viscosidad 11 2 copa Ford n° 4
Apariencia Natural, incoloro – no forma película
Hidro repelencia Mínimo 1 hora ininterrumpida, de agua
proyectada a presión de red domiciliaria (150 –
180 psi) y temperatura ambiente, sin producirse
humedecimiento visual de la superficie; por
traspaso o escurrimiento del agua a través de la
película protectora hacia el sustrato (Se
considera una película homogénea, sin poros
visibles, aplicada sobre una superficie de
hormigón tradicional, bien cohesionado, exento
de aditivos impermeabilizantes).
1.3.5. Esquema E
 Preparación de la base por medio de lijado fino.
 Aparejo de nitrocelulosa y pasta cuando sea necesario.
Producto aceptable:
- aparejo FEPIR
Pintura de terminación Sistema decorativo alquídico:
 Esmalte mono componente, en base a resina alquídica modificada con TOFA, de
alto índice de brillo, formulado con pigmentación inerte, atóxica, de alta solidez a la
radiación ultravioleta, 100% dióxido de titanio rutilo (caso color blanco). Su aplicación se
hará en tres capas, en sentido cruzado y diluidas; de acuerdo con las instrucciones de
ejecución descritas en el punto 1.4.3.7.
Producto Aceptable:

- Esmalte CHILCOMAR NORMAL # 47 de CHILCORROFIN, o equivalente
técnico con las siguientes características y propiedades :
Vehículo no volátil Mínimo 41% de alquídico en base a TOFA
Pigmento 100% Dióxido de Titanio Rutilo (caso color
blanco)
Solidez del pigmento 1–3,según escala de grises (ASTM D–2616)
Otro color 3–5,según escala de grises (ASTM D-2616)
PVC 12 1%.
días y sin agrietamiento)
Grado de molienda 6-7 grados Hegman
contraste
1.4. EJECUCION
Generalidades
Los métodos de aplicación considerarán dos unidades de medida, cuantificables que
ayudan a la gestión de inspección y fiscalización en obra:
- Unidad de medida para fiscalizar espesor de pintura aplicada sobre superficies
metálicas: “mils” (milésima de pulgada).
- Unidad de medida para fiscalizar cuantía de pintura aplicada sobre superficies de
hormigón, estucos, plancha de yeso/papel Kraft, empastes y/o enlucidos: “cc/m2”.
Los espesores especificados, corresponden a espesores de película seca de pintura
aplicada sobre superficies metálicas. Para todos los efectos de medición se podrá
considerar: 1 mils = 25 m.
Todo material deberá ser aplicado prolijamente, formando una capa continua en su
superficie, suave, libre de defectos, manchas, chorreaduras o huellas de pinceladas.
Las capas de pintura deberán ser aplicadas en forma cruzada, respetando los tiempos
de aplicación entre capas. Los bordes deberán ser limpios y bien cortados.
La cantidad de capas de pintura y consumo a aplicar por capa, deben cubrir la
superficie perfectamente. Si esto no sucede, se deberá aplicar un mayor número de
capas. Todas las terminaciones deberán lucir homogéneas en cuanto a brillo, textura,
color y continuidad.
Salvo otra indicación, todas las pinturas deberán ser aplicadas con las herramientas de
aplicación (pistolas, rodillos, brochas, airless); que vienen definidas en cada uno de los
esquemas de protección.

originales, sellados y con la etiqueta correspondiente
Todas las superficies estucadas o de hormigón deberán estar perfectamente secas a
satisfacción la I.T.O. y no deberán tener menos de 5 semanas de edad antes de recibir
la pintura. En general no se aplicará ninguna mano de pintura sobre superficies
húmedas o mojadas. Los trabajos deberán efectuarse en condiciones climáticas
ambientales estables, es decir, temperatura no inferior a 10 C ni superior a los 35° C.
La humedad relativa no debe ser superior al 80%. No debe haber amenazas de lluvia o
llovizna.
Las grietas en los muros o tabiques, hoyos de clavado o tornillos, o cualquier
imperfección, defectos análogos en los perfiles de acero, deberán ser llenados con
masilla y lijados posteriormente hasta presentar una superficie suave.
Si debe aplicarse pintura con tiempo frío y húmedo, el acero debe pintarse bajo techo y
protegerlo del ambiente. El acero también puede precalentarse a una temperatura
satisfactoria. El elemento deberá permanecer bajo techo hasta que la pintura esté seca
o hasta que las condiciones del tiempo permitan su exposición a la intemperie.
1.4.1. Métodos de limpieza previa de superficies de acero
 Limpieza con detergente: SSPC - SP1
La limpieza con detergente es un método para remover todo aceite, grasas, tierra o
polvo y otros contaminantes solubles de la superficie del acero. Se entiende que la
limpieza con detergente será utilizada previo a la aplicación de pintura y en conjunto
con otros procedimientos de preparación de superficie que remuevan el óxido, óxido de
laminación, o pintura. Una vez tratada y desengrasada la superficie se debe lavar con
agua fresca o vapor para eliminar residuos.
 Limpieza mecánica: SSPC - SP 3
Preparación de superficies de acero para pintado, removiendo óxidos sueltos y pintura
suelta, por medio de escobillas, lijado, raspado motriz. Con este método de preparación
de superficie no se pretende remover chapa de laminación, sin embargo, todo óxido
suelto u otro material contaminante debe ser eliminado. Finalmente la estructura o
elemento deberá ser limpiado con esponjas embebidas en aguarrás mineral, eliminando
polvo y material particulado. Cantos y aristas deberán ser eliminados
Una vez desengrasadas y neutralizadas las superficies, lavar inmediatamente antes de
que la superficie se seque con abundante agua fresca o vapor para eliminar cualquier
residuo de detergente y de otras sustancias dañinas.
 Arenado a grado casi metal blanco: SSPC - SP 10
Todo producto de corrosión, óxido de laminación, pintura antigua u otros contaminantes
debe ser removido totalmente de la superficie. Este grado de limpieza permite ligeras
decoloraciones superficiales o pequeñas áreas sombreadas, pero a lo menos un 95%
de la superficie deberá estar exenta de toda contaminación y presentar un color gris
claro uniforme.

Métodos Constructivos de Aplicación y Recepción:
Método de Pintado
En maestranza o taller, según corresponda: Inmediatamente después de obtenida una
superficie limpia, aplicar mediante brocha o equipo airless la primera capa de
imprimación (anticorrosivo, alquídico modificado sobre la base de tofa); en un espesor
de película seca de 40 micras.
En terreno durante o después del montaje. Posterior a la instalación o montaje de la
carpintería metálica (las expuestas a la vista en interiores de ambiente), se deberá
proceder con la aplicación de la segunda capa de imprimación en un espesor de
película seca de 40 micras, 24 horas de aplicada esta segunda capa de imprimación,
proceder con la aplicación de dos capas de terminación (Esmalte uretano modificado
con alquídico en base a tofa. Las capas deberán ser aplicadas en distinto color, a un
espesor de película seca de 40 micras, cada una, en sentido cruzado y con un tiempo
de aplicación entre capas de 24 horas como mínimo.
Recepción.
El espesor seco total del sistema; será de 160 micras.
Los espesores de película seca de pintura, deberán ser medidos con un medidor
electromagnético, las superficies pintadas deberán lucir homogéneas, limpias, en
buenas condiciones. Las capas de pintura deberán presentar una película continua, en
forma monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que
pudieren dejar los equipos o herramientas de aplicación.
El color o tono de las capas de pintura aplicadas a cada estructura, deberán lucir sin
variación alguna al ser observadas en un mismo plano.
El brillo u opacidad (según sea el caso) de las capas de pintura, deberán lucir uniformes
y continuas. Las películas de pintura, deberá estar bien adheridas al substrato, no
podrán existir sopladuras, ampollas, chorreaduras u/o cualquier otro tipo de defecto que
afecte el grado de adherencia y de estética exigidos en estas bases técnicas.
Previo a la aplicación de cada capa de pintura, se deberá considerar un refuerzo
adicional con la misma pintura; en cantos y aristas. Las áreas que sufran daño durante
el montaje deberán ser retocadas puntualmente con una capa adicional de 25 micras.
Sistema A-2
Método de Pintado
En maestranza o taller, según corresponda: Inmediatamente después de obtenida una
imprimación (anticorrosivo, epóxico aducto amina trietilen tetra amina – convertidor del
óxido a magnetita); a un espesor de película seca de 75 micras.
En terreno: durante o después del montaje: Posterior a la instalación o montaje de la

carpintería metálica, se deberá proceder con la aplicación de la capa intermedia
(esmalte - barrera, epóxico aducto amina trietilen tetra amina). Su aplicación se hará en
una sola capa de 75 micras de espesor seco. Transcurridas 6 a 36 horas, según
temperatura ambiente, proceder con la aplicación de la capa de terminación (esmalte
poliéster hidroxilado – isocianato alifático). Su aplicación se hará en una sola capa de
50 micras de espesor seco.
Recepción
El espesor seco total del sistema; será de 200 micras.
Los espesores de película seca de pintura, deberán ser medidos con un medidor
electromagnético, las superficies pintadas deberán lucir homogéneas, limpias, en
buenas condiciones. Las capas de pintura, deberá presentar una película continua, en
forma monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que
pudieren dejar los equipos o herramientas de aplicación.
El color o tono de las capas de pintura aplicadas a cada estructura, deberán lucir sin
variación alguna al ser observadas en un mismo plano.
El brillo u opacidad (según sea el caso) de las capas de pintura, deberán lucir uniformes
y continuas. Las películas de pintura, deberá estar bien adheridas al substrato, no
podrán existir sopladuras, ampollas, chorreaduras u/o cualquier otro tipo de defecto que
afecte el grado de adherencia y de estética exigidos en estas bases técnicas.
1.4.2. Esquema B
Preparación típica de superficies de hormigón
Todas las superficies deberán ser neutralizadas con ácido muriático diluido con agua en
relación 1:2 (ácido muriático : agua) durante 5 a 7 minutos y posteriormente enjuagadas
con abundante agua dulce hasta lograr obtener un pH neutro (6,5 - 7,5). Durante el
proceso de enjuague, las superficies deben ser escobilladas en forma enérgica y prolija,
con escobillas de acero o de bronce duro, eliminando posibles lechada, rebabas,
carachas, restos de mortero cementicios o posibles materiales particulado (sales,
cristales, depósitos cálcicos, florescencias u otras) o disgregados que pudieren estar
contaminando la superficie. En caso de existir alambres, maderas y elementos ajenos
a la superficie de hormigón (o ajenos a las superficies estucadas), estos deberán ser
eliminados.
Las superficies deberán lucir limpias, sin florescencias salinas, firmes, secas y limpias,
libres de aceites, grasas, ceras, membranas de curado y cualquier otro tipo de agente
desmoldante.
Previo a la aplicación del sellador hidrorrepelente, las superficies de hormigón y/o
estucos deberán estar totalmente exentas de poros u oquedades. Si existen en la

superficie, estos defectos deberán ser tratados, retapados y eliminados; utilizando el
material apropiado y compatible con el o los revestimientos de protección
impermeabilizante que se especifican.
En caso de existir nidos, éstos deberán ser picados hasta obtener una superficie limpia,
exenta de polvo, partes sueltas e impregnaciones que puedan actuar como
desmoldantes, éstos deben repararse usando cemento con aditivos y agentes de
curado rápido. De igual manera, en caso de existir grietas y/o fisuras, estas deberán ser
picadas, entalladas en “U” y reparadas usando cemento con aditivos y agentes de
curado rápido.
Finalmente, las superficies de hormigón y/o estucos; previo a la aplicación del deberán
lucir limpias, sin florescencias salinas, bien firmes (no disgregadas), libres de aceites,
de grasas, de ceras, exentas de cualquier tipo de agente desmoldante y estar
totalmente secas.
Preparación atípica de superficies de hormigón
Para el caso de superficies de hormigón húmedo en obra gruesa (incluye estucos)
Las superficies de deberán lucir limpias, sin florescencias salinas, firmes, bien
cohesionadas, con 10 días de edad de fragüe (como mínimo), húmedas (no mojadas) y
limpias, libres de carachas, rebabas, exentas de aceites, de grasas, de ceras, de
membranas de curado o de cualquier otro tipo de agente desmoldante. En caso de
existir alambres, maderas y elementos ajenos a la superficie de hormigón (o ajenos a
las superficies estucadas), estos deberán ser eliminados.
Preparación de superficies empastadas, enlucidas a yeso y planchas de yeso
reforzadas con papel Kraft:
Las superficies empastadas, enlucidas en yeso o planchas de yeso reforzadas con
papel Kraft, deberán lucir limpias, firmes y secas, libres de aceites, grasas, ceras y
cualquier otro tipo de agente desmoldante, material particulado o disgregado. En caso
de imperfecciones, las superficies se empastaran o enlucirán según corresponda, con
las capas necesarias para asegurar una superficie perfectamente homogénea y libre de
imperfecciones. Posterior al empastado o enlucido, lijar la totalidad de las superficies
hasta obtener un grado de terminación liso y suave al tacto. En caso de existir grietas
y/o fisuras, estas deberán ser reparadas y parchadas con pasta o yeso, según
corresponda.
En caso de tener la seguridad que las superficies estén limpias sólo bastará limpiarlas
con aire comprimido (limpio y seco) procurando eliminar cualquier tipo de material
particulado o disgregado que pudiere existir sobre ellas.
1.4.3. Esquema C.
Capas impermeabilizantes. Método de pintado
Cielos y Muros
Se aplicarán mediante brocha, rodillo o pistola airless dos capas del revestimiento auto

imprimante lavable e impermeabilizante, acríl estireno modificado. La primera capa,
deberá ser aplicada a razón de 150 cc/m2 y diluida con un 30% de diluyente 6-101.
Transcurridas 24 horas, se aplicará la segunda capa y final del revestimiento, a razón
de 200 cc/m2, en sentido cruzado y sin dilución (a viscosidad de envase).
El color o tono de la capa de pintura aplicada a un paramento, deberá lucir sin variación
alguna al ser observada en un mismo plano
El brillo u opacidad (según sea el caso) de la capa de pintura, deberá lucir uniforme,
continuo y sin variación
Terminación de superficies. Método de pintado
Muros
Sobre la superficie sana, seca y limpia, se aplicarán mediante brocha, rodillo o pistola
airless, tres capas del revestimiento auto imprimante lavable, acríl estireno
emulsionado. La primera capa deberá ser aplicada a razón de 150 cc/m2 y diluida con
un 30% de agua dulce. Las capas restantes (2° y 3era capa), deberán ser aplicadas a
razón de 200 cc/m2, cada una, en sentido cruzado y sin dilución. El tiempo de aplicación
entre capas será de 6 a 24 horas, según temperatura ambiente.
Recepción.
Consumo total aplicado sobre el substrato:
- Caso cielos = 350 cc/m2 (95 μm de espesor total de película seca de pintura).
- Caso muros = 550 cc/m2 (155 μm de espesor total de película seca de pintura).
Las capas de pintura de imprimación deberán ser aplicadas en colores diferentes. Las
superficies pintadas como terminación deberán lucir homogéneas, limpias, en buenas
condiciones. Las capas de pintura deberán presentar una película continua, en forma
monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que pudieren
dejar los equipos o herramientas de aplicación. Además la pintura deberá lucir bien
adherida al substrato, no podrán existir sopladuras, ampollas, chorreaduras, poros
visibles, micro grietas ni micro fisuras.
El color o tono de la capa de pintura aplicada a un paramento, deberá lucir sin variación
alguna al ser observada en un mismo plano.
continuo y sin variación
1.4.4. Esquema D.

Método de sellado impermeabilizante y terminación de superficies
Aplicar mediante brocha, rodillo o pistola airless, dos capas del sellador hidrorepelente -
hidrofugante, a razón de 250 cc/m2, cada una, en sentido cruzado y sin dilución (a
viscosidad de envase). La aplicación del producto, debe ser de tipo húmedo sobre
húmedo (wet on wet).
Recepción
Consumo total aplicado sobre el substrato : 500 cc/m2.
Las superficies selladas, deberán lucir el substrato en estado rústico, sin formación
alguna de película sobre ellas; sin brillo.
La superficie sellada, al ser impactada con agua proyectada a presión de red
domiciliaria (150 – 180 psi), no deberán presentar humedecimiento superficial alguno, el
substrato deberá lucir totalmente indemne, seco.
1.4.5. Esquema E
Acondicionamiento de Superficies
Las superficies de madera, deberán lucir sin brillo, limpias, sin moho, exentas de
grasas, de ceras, de aceites, libres de selladores, fibras sueltas y de material
particulado o polvo.
Las superficies de la madera deberán ser lijadas suavemente con lija fina,
procurando eliminar el pelillo y cualquier material particulado ajeno a ésta. La
superficie de la madera deberá estar seca (no deberá exceder más del 20% de
humedad contenida), lucir limpia, firme, libre de polvo, pelillo, exenta de grasa,
cera y aceites.
Método de pintado y terminación de superficies
Se aplicarán mediante brocha, pistola o equipo airless, tres capas del esmalte alquídico.
La primera capa, deberá ser aplicada a razón de 150 cc/m2 y diluida con un 30% de
diluyente 6-101. Transcurridas 24 horas se lijará suavemente la superficie con lija fina;
procurando eliminar posible pelillo de la madera, luego se sacudirá eliminando el
material particulado (polvillo) y proceder con la aplicación de la segunda capa, a razón
de 150 cc/m2 y diluida con un 15% de diluyente 6-101. Transcurridas 24 horas de
aplicada esta nueva capa, se aplicará la tercera capa y final, a razón de 150 cc/m2 y sin
dilución (a viscosidad de envase).
Recepción

Consumo total aplicado sobre el substrato 450 cc/m2 (150 μm de espesor total de
película seca de pintura).
Las capas de pintura, deberán ser aplicadas en tonalidades diferentes pero derivadas
del color final. Las superficies pintadas deberán lucir homogéneas, limpias, en buenas
condiciones. La capa de pintura deberá presentar una película continua, en forma
monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que pudieren
dejar los equipos o herramientas de aplicación. Además deberá lucir bien adherida al
substrato, no podrán existir sopladuras, ampollas, chorreaduras, poros visibles o
cualquier otro tipo de defecto que afecte el grado de estética, funcionalidad y de
adherencia exigido en estas bases técnicas.
continuo y sin variación.
1.5. NORMAS
- ASTM D-2698 referente a % de pigmento y vehículo, composición y descripción.
- ASTM D-2369 (%) de Vehículo Volátil
- ASTM D-2832 (%) de Vehículo No Volátil
- ASTM D-2697 (%) Contenido de Sólidos en Volumen
- ASTM D-1475 Densidad (g/cc a 21° C )
- ASTM D-562 Viscosidad (U.K. o cps a 21° C, según corresponda)
- ASTM D-1210 Grado de Molienda Hegman
- ASTM D-522 (%) Flexibilidad Elongación
- ASTM D-4541 o Adherencia al Substrato
- ASTM D-344 Poder cubridor
- ASTM D-523 (%) Brillo en Ángulo de 60°
- Norma Chilena NCh –1007 sobre espesor de película y mediciones
Se inspeccionarán las superficies antes de pintar y se indicarán por escrito en el Libro
de Obra las observaciones o las zonas que no cumplan con lo especificado. No se
podrá pintar hasta que las condiciones no satisfactorias hayan sido corregidas.
El trabajo deberá ser inspeccionado durante su ejecución, de acuerdo a lo indicado en
los métodos de protección, pintado y recepción incluidos en el punto anterior 1.4. de
Ejecución para cada caso en particular. Y de acuerdo con las exigencias en el punto

1.2. de Condiciones Generales.
Pintura recién aplicada que se haya expuesto a congelamiento, humedad excesiva,
lluvia, nieve o condensación, debe ser inspeccionada una vez seca. La pintura dañada
debe ser eliminada y la superficie vuelta a preparar y repintada con igual número de
manos de pintura de igual calidad que las áreas no dañadas.
SECCION 2. PINTURAS INTUMESCENTES
2.1. ALCANCE.
Los trabajos definidos en esta especificación se refieren a la preparación de superficies
y a las terminaciones con pintura de estructuras de acero a la vista según se indica en
estas especificaciones.
2.1.1. Esquema B
Se aplica sobre todos los elementos estructurales de acero corriente, sin galvanizar. La
especificación es válida para una condición de operación protegida al interior de
recintos y se aplica en los elementos estructurales expuestos a la vista en escaleras y
estructura de cubierta y lucarna de Patio de Comidas.
Se consulta el sistema de protección anticorrosivo – Intumescente – decorativo, F-60
minutos; compuesta por un primer estrato convertidor del oxido a magnetita (Fe3O4),
una capa barrera intumescente con pigmentación calcárea; acril-acuoso modificado y
una terminación decorativa acril-acuosa modificada.
Condiciones de calidad de los materiales
El contratista deberá cumplir fielmente con los requerimientos descritos en cuanto al
tipo de material y ejecución de los esquemas de protección descritos. No se aceptará
mezclar pinturas, revestimientos y solventes de distintos fabricantes para un mismo
sistema de protección.
El contratista o subcontratista deberá disponer de todos los materiales que sean
necesarios para ejecutar en forma correcta todas las labores concernientes a las faenas
de protección cumpliendo con los requisitos o condiciones que se detallan a
continuación:
- Todos los materiales deberán ser recibidos en el lugar donde se ejecuta la obra
(revestimientos, diluyentes, solventes, removedores, guaipe y otros).

- Todo el material deberá ser almacenado en obra, con el debido cuidado para
preservarlo en buenas condiciones. El almacenamiento será a la sombra y bajo
techo, a temperatura ambiente.
- Los materiales deberán venir envasados en sus envases originales, sellados,
rotulados con la etiqueta correspondiente al producto suministrado...
--- La información que deberá contener la etiqueta del producto será:
Fecha de Fabricación y Vencimiento.
Número de Lote de Producción.
Código del Diluyente que corresponde al Producto.
Nombre de la Obra
--- Para el caso de los solventes, diluyentes y removedores, la información mínima
que deberá contener la etiqueta del producto; será:
Fecha de Fabricación y Vencimiento
Número de Lote de Producción
Código del Producto al cual le corresponde.
hoja técnica y hoja de datos de seguridad del material (MSDS
– Material Safety Data Sheets).
--- Los grados de preparación de superficies deberán ser verificados, inspeccionados
y aprobados por el proveedor de pinturas a través de un informe o certificado
emitido por su Departamento de Asesoría Técnica a la I.T.O.
- El proveedor de pinturas, además deberá proporcionar inspección y asistencia
técnica en terreno durante la ejecución de la obra, evaluando como mínimo las
siguientes variables:
Continuidad de película
La capa de pintura, deberá ser una película continua, monolítica, homogénea, sin cortes
o diferencias de sentido a causa de trazos o huellas que pudieren dejar los equipos o
Uniformidad del color
El color de la capa de pintura de terminación aplicada será blanco, deberá lucir sin
variación alguna, mostrando un tono uniforme y continuo. No deberá haber ninguna

diferencia de tonos sea en un mismo plano como en planos diferentes. Se exceptúan
los fenómenos que se puedan producir por efectos de luz y sombra, por diferencias de
nivel o por irregularidades de textura que sean propios del substrato
Uniformidad del brillo
El brillo u opacidad deberá cumplir con las mismas condiciones señaladas en punto
anterior.
Adherencia aparente
La película de pintura, deberá lucir 100% adherida a la superficie. No podrán existir
sopladuras, ampollas u cualquier otro defecto que contradiga o cuestione el grado de
adherencia de la pintura al substrato.
Si fuere este el caso, se deberán efectuar 5 controles de adherencia por cada metro
cuadrado en la pieza, elemento o estructura que haya duda. Los resultados obtenidos,
deberán ser tabulados y promediados. Deberá ser igual o superior a los 11 kg/cm2.
Espesor de película seca
La película de pintura, deberá presentar un espesor homogéneo, este deberá ser
controlado mediante el uso de medidores magnéticos del tipo “Elcometer”. Se utilizarán
los criterios establecidos en la NCh–1007, la cual define los procedimientos de
inspección de espesores. El numero de medidas realizadas y resultados obtenidos para
cada pieza, elemento o estructura en cuestión, deberá ser promediado. Dicho resultado
(espesor medio), no podrá presentar una diferencia de espesores superior al 10%
respecto del espesor nominal exigido. De producirse esta anomalía de espesores, la
estructura, pieza o elemento metálico de acero que presente tal diferencia, deberá ser
reforzada con la aplicación de una capa adicional del anticorrosivo, esmalte intermedio
o esmalte de terminación según corresponda, o bien según lo que determine la I.T.O.
Posterior a la inspección y evaluación de las variables señaladas, el fabricante de
pinturas, deberá emitir un “certificado de calidad” por cada pieza, elemento, estructura,
plano o paramento inspeccionado; en duplicado o triplicado (según necesidad),
señalando en éste:
La identificación del edificio, lote de estructura, lote de piezas o lote de elementos.
La marca del producto utilizado.
El tipo de producto utilizado.
El color o tono, bajo identificación RAL.
En el o los planos la estructura, elementos o piezas protegidos con revestimiento o sello;
claramente identificados.
- El contratista se asegurará que todos los elementos o superficies que no deban
pintarse sean adecuadamente protegidas. Esto se logrará mediante el uso de
“masking tape”, papeles engomados, nylon, cartones, etc.
- Para determinar los colores y para revisar que ellos son los especificados, antes de
iniciar la faena de pinturas, el contratista deberá ejecutar muestras en la obra. Ellas
se ejecutarán con la debida antelación, en tableros de 100 x 100 cm y deberán ser
aprobadas por el Arquitecto antes de iniciar los trabajos de pintura.
- El contratista de las pinturas deberá ser calificado en cuanto a su experiencia.
Deberá tener a su haber más de 15.000 m2 de experiencia comprobada en la
aplicación de pinturas. Deberá también demostrar una dotación adecuada de

equipos de aplicación: compresores de aire, pistolas aerográficas, pistolas airless,
rodillos, etc., además la dotación de instrumentos de control: termómetro de
contacto, psicrómetro, tablas psicrométricas, lupas y papel pH.
- Los productos especificados con marca comercial, han sido evaluados y definidos
para cada uno de los requerimientos que exige esta obra El propósito, es fijar los
parámetros técnicos de calidad mínima que se exigirán y que garanticen un
resultado óptimo de protección y durabilidad a largo plazo.
 Los contratistas que presenten un producto equivalente técnico deberán adjuntar a
su propuesta el o los certificados de un laboratorio reconocido (IDIEM, IDIC,
CESMEC) o del laboratorio del Fabricante. Estos acreditarán que los productos que
sustituyen a los especificados cumplen con todo lo que se exige en estas
especificaciones técnicas de pinturas.
 Para todo efecto, se entenderá como producto “equivalente técnico”, a aquel
producto cuyos certificados de laboratorio, cumplan con el 100% de las exigencias
en cuanto a su composición genérica, tipo de pigmento, tipo de vehículo,
propiedades, características físico – químicas y de resistencias originalmente
especificadas.
2.3. MATERIALES.
.
2.3.1. Esquema B (f = 60 minutos)
La preparación de las superficies estará condicionada por el proceso de laminación o
fabricación de los elementos metálicos:
Superficies de acero laminadas en caliente sobre 2 mm de espesor, con chapa de
laminación
Limpieza con Detergente y Arenado a Grado Casi Metal Blanco, según SSPC - SP1 y
SSPC - SP 10. Ver descripción y detalles de los métodos de limpieza en punto 2.4.
Anticorrosivo
Imprimación sobre la base de resina alquídica modificada con tofa, formulado con
pigmento convertidor del óxido a magnetita (Fe3O4), inerte, atóxico. Su aplicación se
hará en una sola capa de 38 m de espesor seco (1,5 mils). De acuerdo con las
instrucciones de ejecución descritas en el ítem 1.4.3.5.
Producto Aceptable:
- Anticorrosivo “CHILCORROFIN # 43” o equivalente técnico, con las
siguientes características y propiedades :
Vehículo no volátil Mínimo 40% de alquídico sobre la base de TOFA
Pigmento
100% convertidor del óxido a magnetita (Fe3O4)
anticorrosivo

PVC 24 1%.
contraste
Indice de Brillo (
60º)
46 2%.
Capa Intermedia
Barrera intumescente en base a resina acrílica emulsionada en agua, formulado con
pigmentación calcárea; de alta intumescencia, que al contacto con el fuego forman una
capa espumosa y refractaria que aísla térmicamente a la estructura, evitando por un
período de tiempo que las estructuras alcancen la temperatura de colapso. Su
aplicación se hará en la cantidad de capas que sean necesarias; hasta alcanzar un
espesor de 447 m de película seca de pintura (17,9 mils aproximados) de modo que se
garantice el factor de retardo al fuego, f = 60 minutos. De acuerdo con las instrucciones
de ejecución descritas en ítem 2.4.
Producto aceptable:
- Revestimiento INTUMESCEN AC de CHILCORROFIN, o equivalente
técnico con los siguientes requisitos:
Vehículo no volátil Acrílico Modificado
Vehículo volátil Agua.
Pigmento 100% Pigmentación calcárea de alta refractancia
Certificación Emitida Exclusivamente por IDIEM
Espesor de película
seca
Calculado bajo masividad estándar = 171 m –1
Avalado única y exclusivamente con certificación
de ensayes emitidos por IDIEM
Normalización utilizada NCh 935 / 1 Of. 97
Publicación Vigente en el Listado Oficial de Comportamiento
al Fuego del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Sello de certificación
de Calidad Nacional
En cada envase de pinturas, emitido única y
exclusivamente por el Instituto de Ensayes de
Materiales IDIEM
Capa de Terminación
Esmalte mono componente, de terminación y sello, en base a resina acrílica
emulsionada en agua, formulado con pigmento de alta estabilidad térmica y alta solidez a

la radiación ultravioleta, 100% de dióxido de titanio rutilo, color blanco. Su aplicación se
hará en una sola capa de 25 m de espesor seco (1 mils). De acuerdo con las
instrucciones de ejecución descritas en 2.4.
Producto aceptable:
- Esmalte TOPPING INTUMESCEN AC de CHILCORROFIN, o equivalente
técnico con las siguientes características y propiedades:
Vehículo no volátil Acrílico Modificado.
Vehículo volátil Agua
Pigmento 100% Dióxido de Titanio Rutilo
Solidez del pigmento
blanco
1 – 2, según escala de grises (ASTM D–2616)
PVC 35 1%.
Flexibilidad Mínimo 15% en Mandril Cónico (desp.de30 dias
y sin agrietamiento).
contraste
2.4. EJECUCION
Generalidades
Los métodos de aplicación considerarán dos unidades de medida, cuantificables que
ayudan a la gestión de inspección y fiscalización en obra:
- Unidad de medida para fiscalizar espesor de pintura aplicada sobre superficies
metálicas: “mils” (milésima de pulgada).
Los espesores especificados, corresponden a espesores de película seca de pintura
aplicada sobre superficies metálicas. Para todos los efectos de medición se podrá
considerar: 1 mils = 25 m.
Todo material deberá ser aplicado prolijamente, formando una capa continua en su
superficie, suave, libre de defectos, manchas, chorreaduras o huellas de pinceladas.
Las capas de pintura deberán ser aplicadas en forma cruzada, respetando los tiempos
de aplicación entre capas. Los bordes deberán ser limpios y bien cortados.
Salvo otra indicación, todas las pinturas deberán ser aplicadas con las herramientas de
aplicación (pistolas, rodillos, brochas, airless); que vienen definidas en cada uno de los
esquemas de protección.

originales, sellados y con la etiqueta correspondiente.
Para determinar los colores de la obra y para revisar que ellos son los especificados,
antes de iniciar las faenas de pintura, el Contratista deberá ejecutar muestras en la
obra. Ellas se ejecutarán, con la debida antelación, en tableros de 100 x 100 cm.
Deberán ser aprobadas por la I.T.C antes de iniciar los trabajos de pintura.
En general no se aplicará ninguna mano de pintura sobre superficies húmedas o
mojadas. Los trabajos deberán efectuarse en condiciones climáticas ambientales es-tables,
es decir, temperatura no inferior a 10 C ni superior a los 35° C. La humedad re-lativa
no debe ser superior al 80%. No debe haber amenazas de lluvia o llovizna.
Los defectos en los perfiles de acero, deberán ser llenados con masilla y lijados
posteriormente hasta presentar una superficie suave.
Si debe aplicarse pintura con tiempo frío y húmedo, el acero debe pintarse bajo techo y
protegerlo del ambiente. El acero también puede precalentarse a una temperatura
satisfactoria. El elemento deberá permanecer bajo techo hasta que la pintura esté seca
o hasta que las condiciones del tiempo permitan su exposición a la intemperie.
2.4.1. Métodos de limpieza previa de superficies de acero
Limpieza con detergente: SSPC - SP1
La limpieza con detergente es un método para remover todo aceite, grasas, tierra o
polvo y otros contaminantes solubles de la superficie del acero. Se entiende que la
limpieza con detergente será utilizada previo a la aplicación de pintura y en conjunto
con otros procedimientos de preparación de superficie que remuevan el óxido, óxido de
laminación, o pintura. Una vez tratada y desengrasada la superficie se debe lavar con
agua fresca o vapor para eliminar residuos.
Arenado a grado casi metal blanco: SSPC - SP 10
Todo producto de corrosión, óxido de laminación u otros contaminantes debe ser
removido totalmente de la superficie. Este grado de limpieza permite ligeras
decoloraciones superficiales o pequeñas áreas sombreadas, pero a lo menos un 95%
de la superficie deberá estar exenta de toda contaminación y presentar un color gris
claro uniforme.
Métodos constructivos de aplicación y recepción
Método de Pintado
En maestranza o taller. Según corresponda: Inmediatamente después de obtenida una
imprimación en un espesor de película seca de 40 micras.
En terreno durante o después del montaje. Posterior a la instalación o montaje de la
carpintería metálica, se deberá proceder con la aplicación de la segunda capa de
imprimación en un espesor de película seca de 40 micras, 24 horas de aplicada esta
segunda capa de imprimación, proceder con la aplicación de dos capas de terminación.
Las capas deberán ser aplicadas en distinto color, a un espesor de película seca de 40

micras, cada una, en sentido cruzado y con un tiempo de aplicación entre capas de 24
horas como mínimo.
2.5. NORMAS
- ASTM D-2698 referente a % de pigmento y vehículo, composición y descripción.
- ASTM D-2369 (%) de Vehículo Volátil
- ASTM D-2832 (%) de Vehículo No Volátil
- ASTM D-2697 (%) Contenido de Sólidos en Volumen
- ASTM D-1475 Densidad (g/cc a 21° C )
- ASTM D-562 Viscosidad (U.K. o cps a 21° C, según corresponda)
- ASTM D-1210 Grado de Molienda Hegman
- ASTM D-522 (%) Flexibilidad Elongación
- ASTM D-4541 o Adherencia al Substrato
- ASTM D-344 Poder cubridor
- ASTM D-523 (%) Brillo en Ángulo de 60°
- Norma Chilena NCh –1007 sobre espesor de película y mediciones
El trabajo deberá ser inspeccionado durante su ejecución, de acuerdo a lo indicado en
los métodos de protección, pintado y recepción para cada caso en particular de
acuerdo con las exigencias en Condiciones Generales.
Pintura recién aplicada que se haya expuesto a congelamiento, humedad excesiva,
lluvia, nieve o condensación, debe ser inspeccionada una vez seca. La pintura dañada
debe ser eliminada y la superficie vuelta a preparar y repintada con igual número de
manos de pintura de igual calidad que las áreas no dañadas.

JUNTAS DE DILATACION
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. TRATAMIENTOS PREVIOS Y PINTURA
1.1. ALCANCE.
Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones
los planos de la obra.
Las juntas de dilatación serán ejecutadas donde se indica en los planos generales y de
hormigón armado.
Las juntas abarcarán la totalidad del espesor de las piezas o recubrimientos que se
independicen entre sí, no admitiéndose vinculaciones parciales por continuidad entre
ellos.
En todos los casos, la abertura de la junta será como mínimo el triple de la deformación
teórica que determine el cálculo de variación dimensional correspondiente.
Los bordes de las juntas deberán estar correctamente perfilados, presentando una línea
recta sin ondulaciones.
Las caras de las mismas no tendrán materiales adheridos ajenos a las mismas, ni
partes flojas.
En las juntas en que el material de sellado quede visible, este presentará superficies
parejas, sin excesivas rugosidades o desniveles y absolutamente limpias.
1.2 GARANTÍA DE CALIDAD
El Contratista Garantizara la calidad de las obra ejecutadas conforme a los planos y
demás documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Bases y
Condiciones y los Artículos Correspondientes del código civil, además de garantizar que
no irrumpirá el agua en dichas juntas.
MUESTRAS Y ENSAYOS
De todos los materiales y dispositivos que componen las juntas, el Contratista elevará
para su aprobación por la Dirección de Obra, una muestra de los mismos y de un tramo
del dispositivo indicado para junta, de acuerdo a los detalles correspondientes y a la
presente especificación.
Dichas muestras aprobadas servirán como elemento de cotejo a fin de constatar las
partidas de materiales que ingresen a obra en la etapa de ejecución. La Dirección de
Obra rechazará aquellos materiales que no respondan a las muestras aprobadas.
Los materiales que se empleen en el sellado y recubrimiento de juntas serán de óptima
calidad en su tipo, dado que la estanqueidad de las mismas compromete no solo la
efectividad de la junta en sí sino del entorno inmediato.
PRECAUCIONES
Se evitara la irrupción de agua en los lugares en donde se seta ejecutando la junta a fin
de que no quede humedad encapsulada.

A-TRATAMIENTO EN JUNTAS DE DILATACION ESTANCAS.
1.- Alcance, Localización y Referencias
Todas las Juntas de Dilatación en muros perimetrales, muros interiores, cielos y pisos
interiores, se sellaran con CEVA 100, sello METAZEAL AJ y Adhesivo Epóxico
SERVABOND #1, de CHASE. en juntas de 50mm.
Sello de pasadas en muros en niveles subterráneos, considerarán sello CEVA 100.
Para Junta de 50mm.
En esta categoría están las juntas que se forman en los siguientes puntos:
1- Muros Perimetrales.
2- Juntas Verticales en Muros-Muros.
3- Muros y Cielos Interiores.
4-Juntas Verticales en Muros-Muros
5-Pisos Exteriores e interiores
6-Juntas Horizontales de encuentro Losas-Losas.
2.- Materiales
Se especifica en Juntas de Dilatación en las áreas mencionadas, un sello preformado
de polietileno expandido de celda cerrada, resistente UV y Ozono, fabricado por
proceso físico [inyección de Hidrogeno a alta presión] METAZEAL AJ y Adhesivo
Epóxico SERVABOND #1 de CHASE.
Corresponderán exactamente a los productos especificados con sus marcas o envases
de origen; cualquier eventual cambio, por no estar disponible en el mercado, o por
fuerza mayor, sólo será aprobado una vez demostrado con certificación de ensayos
indicando la norma de referencia que cumple con las mismas propiedades y/o que
todas sus características demuestren que se trata de un material igual o superior al
especificado.
El sello, instalado y activado, no deberá tener en ningún caso expansiones menores a
30% ni compresiones menores al 60%.
Se especifica sello METAZEAL AJ de CHASE o similar con iguales o superiores
características para esta partida.
Para el sello de juntas de dilatación estancas, se especifica un sello METAZEAL AJ de
CHASE para Junta de 50mm.
3.- Propiedades
Los sellos deberán cumplir con Normas ASTM y propiedades mínimas indicadas en
Cuadro I.
CUADRO I
Propiedad Test Resultado
Densidad (lb./cf) ASTM D-545 3.1 + .3

Resistencia a la Tensión (psi) ASTM D-3575 110 + 15 psi
Absorción de Agua (%)
(% vol./vol.)
MIL P-40619
ASTM D-3575
(Inmersión por 3 meses)
0.035
3
Absorción de Agua (lb./ft2) ASTM D-3575, Sufijo L 0.02
Set de Compresión
22 Hr. @ 50%
2 Hr. Recuperación
24 Hr. Recuperación
ASTM D-1056
15 + 3
13 + 3
Elongación a la rotura (%) ASTM D-3575 255+ 15%
Resistencia al corte (psi) ASTM D-624 16 + 3
Características al Quemado
Horizontal
FMVSS.302
D4819
PASA
(0.2”)
Compresión / Deflexión A 50% de deflexión del ancho inicial 15 psi + 5
Cumple con ASTM D – 1056, Tipo 2, Clase B, Grado 2
Cuando METAZEAL AJ es usado como una junta de expansión, se aplican surcos en los
costados, a lo largo de todo el material. Esto mejora la adhesión de METAZEAL AJ a la
superficie, Con lo cual se mejora la capacidad impermeable de la junta de expansión.
Especificación del Surcado
Ancho Alto Espaciado
1/8'' +
1/8” +
3mm +
3mm +
1/4'' a 1/2''
3mm a 6mm
4.- Proceso constructivo
Superficies de concreto deben ser limpiadas completamente. Toda suciedad, grasa,
componentes en proceso de secado, recubrimientos, etc. deben ser removidos con aire
a presión. Concreto fresco debe dejarse reposar por catorce días. Revise el PH del
concreto, en situaciones en donde es mayor a 10, la superficie debe ser atacada con un
10% de solución de ácido muriático. Entonces ésta debe ser enjuagada completamente
y debe permitirse secar. En casos en donde el PH esta bajo 4, lavar la superficie con bi-carbonato
de soda. Nuevamente, la superficie debe ser enjuagada completamente y
secada.
INSTRUCCIONES DE INSTALACION
Es necesario un grupo de 4 personas. Dos personas aplicarán el adhesivo a la junta y a
las superficies, las otras dos personas insertarán el material dentro de la junta de
expansión y limpiarán la superficie.

• Coloque el material a lo largo de la junta de expansión. Verifique que el material es
25% mas ancho que la abertura de la junta. En instalaciones en clima frío, la
compresión del material puede ser reducida. Contrariamente, en calor excesivo, juntas
en intervalos largos u otras condiciones que puedan indicar excesivo movimiento,
puede ser necesario tener el material bajo compresión adicional. Por favor consulte al
ingeniero apropiado para resolver lo anterior.
• Coloque bastante cinta adhesiva a los costados de la junta (sobre la losa) para evitar
salpicaduras del adhesivo las cuales serán difíciles de remover una vez que este
endurezca. Coloque al menos 25 Cm de plástico por ambos lados de la junta para estos
efectos.
• Limpie el interior de la junta con un paño humedecido con diluyente para remover
polvo.
• Vierta los dos componentes de SERVABOND #1 (A y B), USANDO LAS
PROPORCIONES INDICADAS (3:1), dentro de un balde de mezcla limpio. Mezcle con
un taladro de baja velocidad (400 rpm), hasta lograr un color gris uniforme. No debe
haber diferentes colores (normalmente después de 1.5-2 minutos). Dependiendo de la
experiencia, el tamaño del material, clima, etc. puede ser mejor mezclar la mitad de un
galón cada vez.
• Aplique una abundante cantidad de adhesivo (SERVABOND #1) en AMBAS
superficies de la junta, como también el material a instalar (En las estrías).
• Usando guantes, comprima el material y presione este dentro de la junta hasta
posicionarlo entre 2–4mm. bajo la superficie. Cuando presione el material, asegúrese
de aplicar la presión sólo hacia abajo. Si el material es presionado dentro de la junta
desde un ángulo, este puede ser estirado. Esto ocasionaría que el material no cumpla
con las especificaciones para las cuales fue diseñado. UNA VEZ QUE SE HA INICIADO
LA INSTALACION, NO SE DETENGA HASTA QUE SE HAYA COMPLETADO. Una
espátula puede ser usada para limpiar el exceso de epoxy desde la superficie del
material. ESTO DEBE SER HECHO INMEDIATAMENTE, de lo contrario al secarse el
adhesivo se puede resquebrajar en la superficie teniendo un efecto estético negativo.
• Retirar el plástico
5.- Recepción
Durante la obra se verificará la correcta instalación de CEVA 100, debiendo recibirse
cada etapa mediante protocolo o anotación antes de autorizar la ejecución de la
siguiente etapa. Esta recepción deberá ser firmada por la Constructora y el Instalador.

La recepción consistirá en una detallada inspección de todas las superficies,
examinándose especialmente la limpieza de la junta, correcta colocación, continuidad y
futuro confinamiento de los sellos METAZEAL AJ de CHASE y contacto total de ellos
con los hormigones además del riguroso control de esta especificación e indicaciones
del fabricante.
El instalador será el responsable total de la correcta instalación de los sellos como así
de que estos al momento de usarlos, estén en condiciones normales de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Instalador de los sellos debe estar certificado por el fabricante de los mismos, para
garantizar su correcta instalación. Se requiere demostrar haber instalado un mínimo de
5.000 ml de sellos de este tipo en el mercado Nacional para demostrar experiencia en
la instalación.
Instalados y recepcionados los sellos mediante Protocolo, la Constructora será
responsable de que estos permanezcan en buenas condiciones y posición al momento
de verter los hormigones.
6.- Método de Mensura
Para los elementos que consideran aplicación de Sellos, la unidad de medida será el
ml. de superficie sellada.
B- Cubrejuntas de Dilatación Estructural.-
Entre cuerpos de edificios separados por junta estructural, se considera cubrejunta que
permita el paso de personas y carros sin obstáculos. La separación entre elementos
estructurales y no estructurales especificada en planos de estructura debe respetarse
como medida libre. Las cubrejuntas de dilatación, deben por lo tanto, estar diseñada
para permitir el movimiento de la estructura indicado en el cálculo para interior y para
exterior.
Debe ser de tipo al ras, para encuentro de cielo y muro y entre muros y/o pilares, entre
tabiques, en línea o en ángulo.
Todas la cubrejuntas deberán tener la capacidad de absorber movimientos sísmicos y
estarán constituidas por perfiles de aluminio.
Tendrán barreras cortafuego para ser instaladas bajo todas las cubrejuntas de piso y
de muro, con capacidad de resistencia al fuego de F – 120. Se colocará, además,
barrera contra fuego y humo en piso, muros y dinteles de vanos de puertas en muros
cortafuego ubicados en juntas de dilatación. Las cubrejuntas deben impedir el paso de
la humedad y polvo exterior.
Las cubrejuntas deberán tener un ancho libre de la placa o goma que se contrae
que se desplaza, equivalente a la separación determinada por el Calculista; por
tanto, la cubrejunta es de mayor tamaño, debido a los elementos laterales que
tienen de sujeción a las losas.

Las cubrejuntas serán en base a un sistema constituido por un elemento interno, y un
elemento externo, que quedará a la vista. Deberá existir una correcta correspondencia
entre las cubrejuntas de piso (horizontales) con las del muro (verticales). Estos
elementos deberán ser manufacturados en fábrica, y además presentar una adecuada
barrera contra el fuego y contra los sismos. Se considerará cubrejuntas para todos los
encuentros de todos los paneles contra la estructura de hormigón del edificio
consistente en una cantería de 10x10 mm. con sello de silicona .
NOTA GENERAL.-Todos los pavimentos, revestimientos de muros y cielos falsos
deben cortarse en las juntas de dilatación.
Se hace presente en forma expresa que el Contratista será el único responsable de
considerar la colocación de cubrejuntas en todas las juntas de dilatación del edificio y
de todos los paneles con la estructura. Las cubrejuntas de dilatación deberán cumplir
estrictamente la totalidad de las especificaciones indicadas en el catálogo de HAIDER
y/o en los planos de detalle adjunto.
CARACTERISTICA DE CARGA (CUBRE JUNTAS DE PISO).-
Las cubre juntas standard deberán soportar una carga mínima de 500 libras sin
presentar daños ni deformaciones.
TAMAÑO Y MOVIMIENTO DE LA TOTALIDAD DE LAS CUBRE JUNTAS.-
Tamaño de juntas: Según plano de Cálculo
Sello de elastómero
Terminación de aluminio según corresponda:
Piso/Piso, Muro/Muro, Cielo/Cielo, Techo/Techo: 50% movimiento.
Piso/Muro, Muro/Esquina, Cielo/Esquina y Techo/Esquina: 50% movimiento.
Especificaciones de superficies de juntas para recibir cubrejuntas.-
El proveedor deberá entregar a la constructora, con la debida anticipación, las
especificaciones necesarias para que esta deje debidamente preparadas las áreas que
recibirán las cubre juntas.
TIPO DE CUBRE JUNTAS
CUBRE JUNTAS PISO/PISO
Juntas Piso/Piso ( según Cálculo) (Ref.: Modelo Haider IM) con 50% .

CUBRE JUNTAS PISO/MURO
Juntas Piso/Muro ( según cálculo) (Ref.: Modelo Haider I-IM) con 50 % de movimiento.
CUBRE JUNTAS MURO/MURO INTERIOR
Juntas Muro/Muro (según Calculo) (Ref.: Modelo Haider SIM) 50% de movimiento.
CUBRE JUNTAS MURO/ESQUINA INTERIOR
Juntas Muro/Esquina (según plano de Cálculo) (Ref.: Modelo Haider SI-IM) con 50% de
movimiento
CUBRE JUNTAS CIELO/CIELO
Juntas Cielo/Cielo (según plano de Cálculo) (Ref.: Modelo Haider SIM) con 50% de
movimiento
La dimensión depende del piso en que está ubicada, siendo menor a mayor altura,
según Cálculo.
CUBRE JUNTAS DE MURO/MURO FACHADA
Junta de Muro/Muro exterior (según Cálculo) (Ref.: Modelo Haider EM) con 50 %
mínimo de movimiento.
CUBRE JUNTAS DE MURO/ESQUINA FACHADA
Junta de Muro/Esquina exterior (según Cálculo) (Ref.: Modelo Haider E-EM) con 50 %
mínimo de movimiento y con sello interior CHASE para impedir paso de polvo y
humedad.
CUBRE JUNTAS DE TECHO/MURO
Junta de Techo/Techo exterior (según Cálculo) (Ref.: Modelo Haider E-EM)con 50 %
mínimo de movimiento.
El ancho de la junta se deberá mantener sin variación en todo su recorrido incluso en
las áreas que no se instalen cubrejuntas. Las superficies laterales, horizontales o
verticales, de las juntas deberán estar totalmente niveladas entre sí. Las junta se
deberán mantener totalmente libre de escombros, hierros o cualquier otro tipo de
elemento.
BARRERAS CORTA FUEGO DE PISO.-

Las barreras corta fuego de piso para juntas serán para 2 horas y se instalarán en
conjunto con las juntas piso/piso y piso/muro indicadas anteriormente. En el techo se
instalarán a nivel de losa y de acuerdo a las especificaciones del fabricante. (Ref.:
PYRO-FLEX 2000F)
En entretechos y Pisos mecánios se cubrirá las vigas o solerillas que bordean la junta
con una plancha de acero galvanizado nº 24 liso, afianzada con tornillos a un solo lado.
BARRERAS CORTA FUEGO DE MUROS.-
Las barreras corta fuego de muros para juntas serán para 2 horas ( Ref.: PYRO-FLEX
2000) y se instalarán en conjunto con las juntas interiores de muro/muro y muro/esquina

MARMOLES Y GRANITOS
PROY
CLIENTE
N° PROYECTO:
Nº Documento :
Versión
A

SECCION 1. MARMOLES Y GRANITOS
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones y
los planos de la obra
Los trabajos especificados en esta sección comprenden todos aquellos efectuados con
granitos y mármoles en solados revestimientos y mesadas terminados de acuerdo a su
fin.
Por lo tanto los precios unitarios incluyen la totalidad de grampas, piezas metálicas
estructurales o no, adhesivos, trasforos, agujeros, escurrideros, biselados, sellados, etc.
que sean necesarios.
Este listado es indicativo pero no excluyente.
TRABAJOS RELACIONADOS
Los trabajos de la presente sección están relacionados con alguno o todos los
siguientes
01980 Trazado y Nivelación
03500 Sobrelosas
03550 Sobre losa ejecutada con morteros
04000 Albañilería
07100 Aislaciones Hidráulicas
08000 Puertas y Ventanas
09900 Pinturas
15000 Instalaciones Mecánicas
16000 Instalaciones Eléctricas
El Contratista tiene la Obligación de examinar todos los documentos correspondientes a
estas y otras secciones que aunque no estuvieran estrictamente relacionadas pudieren
afectar los trabajos objeto de la presente sección.
Así mismo tiene la obligación de realizar la correspondiente Coordinación
GARANTÍA DE CALIDAD
El Contratista Garantizara la calidad de las obra ejecutadas conforme a los planos y
demás documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Bases y
Condiciones y los Artículos Correspondientes del código civil
DOCUMENTOS A ENTREGAR
El contratista y conforme al Pliego de Bases y condiciones entregara los documentos de
Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección
MUESTRAS Y ENSAYOS
Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá presentar dibujos de taller

prolijos, exactos y en escala para la aprobación de la Dirección de Obra, como
asimismo presentará muestras en placas de una medida no inferior a 40 cm por lado y
en los espesores que se solicitan y en la medida de las piezas de las Marmetas.
Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas de obra para aprobación de la
Dirección de Obra y servirán como testigos de comparación de color, pulidos y
lustrados.
ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para evitar roturas o
daños. El pulido se repasará en obra.
Se acopiarán verticalmente y con las piezas separadas entre sí mediante listones
adecuados de madera.
CONDICIONES DE DISEÑO
Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño:
Formas uniones y vetas según planos de detalle
Espesores según planos
Normas locales
PRECAUCIONES
El Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la
aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas, rotas o dañadas deberán ser
reemplazadas por el Contratista. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos
de ningún tipo.
Las protecciones a que se alude precedentemente podrán ser ejecutadas con maderas.
MATERIALES
Los mármoles y granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase sin trozos
rotos ni añadidos, no podrán presentar picadura, riñones, coqueras u otros defectos no
aceptándose tampoco grietas ni poros.
La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies
perfectamente tersas y regulares, así como aristas irreprochables de conformidad con
los detalles o instrucciones que la Dirección de Obra imparta. El abrillantado será
esmerado y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido
oxálico.
Todos los granitos con pileta, llevarán trasforos según planos y/o detalles entregados
y/o aprobados por la Dirección de Obra.
Los tipos de materiales indicados serán los siguientes:
Mesadas de Granito: Granito Gris Mara de 0.60 cm de ancho
Frentin de Granito: Granito Gris Mara de 0.35 cm de ancho
Pollera de Granito: Granito Gris Mara de 0.40 cm de ancho
REALIZACION DE LOS TRABAJOS

La colocación se hará de acuerdo con la práctica corriente para cada tipo de material y
trabajo.
Todas las superficies cubiertas con granito y/o mármol formarán planos perfectos, con
juntas hechas evitando cualquier diferencia de espesores, niveles o plomos entre paños
adyacentes.
Todas las grampas y piezas de metal que sea necesario utilizar como elementos
auxiliares, serán de acero inoxidable y quedarán ocultas. En los puntos donde le
material sea rebajado para recibir dichas grampas, se deberá dejar suficiente espesor
como para no debilitar las piezas y se rellenarán con adhesivos epoxídicos.
Todas las juntas serán perfectamente rectas, a nivel y a tope.
No se admitirán remiendos, rellenos ni agregados para corregir defectos de corte
REQUERIMIENTOS ESPECIALES
Juntas con Acero Inoxidable
Se realizaran juntas de Acero Inoxidabe según diseño y muestra que la Direccion de
Obra aprobara y la resolverá en última instancia.
Protección y limpieza final
Se tomarán todas las precauciones, para la protección de escaleras y mesadas.
Particularmente, si mediaran plazos entre la terminación de las escaleras y la entrega
de las obras, estas serán revestidas con tejidos de arpillera enyesados o revestimiento
de terciado de madera, reforzados muy convenientemente en las narices a satisfacción
de la Dirección de Obra, que deberá prestar expresa conformidad. Serán retirados
solamente cuando hayan finalizado la totalidad de las tareas de los otros rubros.

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