Este documento describe los procesos de transformación de materiales cerámicos y de vidrio. Explica las etapas de la cocción cerámica como la desecación, deshidratación y disociación a diferentes temperaturas. También describe los procesos de preparación, conformación, secado y cocción de cerámicas, incluyendo métodos como la compactación, moldeo y extrusión. Finalmente, resume los pasos para fabricar vidrio, como fundir las materias primas a alta temperatura y enfriar el vidrio lentamente hasta que esté listo

1. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
Grupo de trabajo:
Sandra Cárdenas
Felipe Rentería
Wendy Jiménez
Programa: Decoración de espacios interiores
(MATERIALES)
Instructor: Pedro Pablo Díaz.

2. PROCESOS DE
TRANSFORMACION
CERÁMICOS Y VIDRIOS

3. La cocción
El proceso de cocción se da en diferentes fases:
100-200 grados: el barro cocido comienza su proceso de
desecación en el que se pierde el agua que se encuentra entre las
micelas (proceso reversible).

4.  450-600 grados: comienza el proceso de deshidratación en
el que se pierden los O y OH de la arcilla.
 800-900 grados: se produce la disociación ya que se rompe
la estructura y se desarrolla entonces la transformación
cerámica.

5. • Si seguimos cociendo el material hasta más
de 1200 grados la sílice comienza a vitrificar y
en ese caso tendríamos una cerámica
vitrificada, que constituirá productos como el
gres, semigres, klinker cerámico, gres
porcelanico etc.

6. Algunas modificaciones que se dan al momento de
transformar el barro cocido en cerámicos es:
 El color se torna rojizo y brillante
 Toma resistencia por lo tanto es mas resistente al
agua.

8. PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS
• Las etapas básicas para el procesado de cerámicas por aglomeración
de partículas son:
• 1) preparación del material
• 2) conformación o moldeado.
• 3) tratamiento térmico de secado
• 4.) cocción por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

9. PREPARACIÓN DE MATERIALES.
1.Las materias primas para estos productos. Varían
dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
cerámica terminada
2. Para productos cerámicos que no necesitan tener
propiedades muy "exigentes", es una práctica común mezclar
los ingredientes con agua.
Para objetos tales como lacrillos comunes, tuberías para
alcantarillados y otros productos arcillosos.

10. CONFORMACIÓN
• La producción de cerámicos fabricados por aglomeración de
partículas pueden conformarse mediante varios métodos en
condiciones secas, plásticas o liquidas.
• Los procesos de conformado en frío son predominantes en la
industria cerámica, aunque se usan también es un cierto grado
los procesos de conformado en caliente.
• Compactación, moldeo en barbotina y extrusión son los métodos
de modelado de cerámicos que se utilizan mas comúnmente.

11. COMPACTACIÓN
• la materia prima cerámica puede ser
compactada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de una matriz para formar
productos con una forma determinada.

12. • Compactación en seco: este método se usa frecuentemente
para productos refractarios y componentes cerámicos
electrónicos.
• Compactación en caliente: en este proceso se consiguen
piezas de alta densidad y propiedades mecánicas
optimizadas combinando la presión y los tratamientos de
sinterización.
• Moldeo en barbotina: las formas cerámicas se pueden
moldear usando un proceso único.

13. EXTRUSIÓN
• las secciones sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos se pueden producir
por extrusión de estos materiales en estado
plástico a través de una matriz de extrusión.

14. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
• El tratamiento térmico es un paso esencial en la
fabricación de la mayoría de los productos
cerámicos, dentro de ellos se encuentra el secado, la
sinterización y la vitrificación.

15. SECADO Y ELIMINACIÓN DE AGLUTINANTE
el propósito del secado de las cerámicas es
eliminar agua del cuerpo cerámico plástico antes
de ser sometidas a alta temperaturas.

16. OTROS PROCESOS
• Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes y
otras mezclas a alta temperatura para obtener un objeto
traslucido.
• La porcelana. Es la que se cuece a las mas altas
temperaturas.
• Loza de barro. Se hace de arcilla, La característica
importante es que se la somete al fuego a baja temperatura.

17. PROCESOS DE TRANSFORMACION “VIDRIO”
• El vidrio está compuesto en un 75% de arena de sílice,
aunque no es éste el único componente del vidrio. La sosa
y la caliza son, entre otras, las materias primas utilizadas
en el proceso de fabricación del vidrio.

18. • Todas las materias primas utilizadas en la fabricación
del vidrio se funden en un horno que alcanza los
1500º grados de temperatura.

19. • Una vez fundido, el vidrio líquido se vierte a 1.100
grados sobre una gran piscina de metal liquido de
170 toneladas y flota sobre él dado que su densidad
es menor que la del estaño.

20. • A su salida el vidrio tiene una temperatura
de 600 º C y se debe enfriar
controladamente y paulatinamente hasta
que esté listo para ser cortado transversal
y longitudinalmente.