Análisis e inspección de fallas

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Maturín Estado Monagas.
Asignatura: Análisis e inspección de fallas
Equipos Rotativos
Profesora: Alumno:
Amalia Palma Ronald Manoche

2. BOMBAS CENTRIFUGAS
Las industrias químicas son usuarios principales de
bombas de todos los tipos, pero en particular de las
centrífugas. Las bombas centrífugas, también
denominadas rotativas, tienen un motor de paletas
giratorio sumergido en el líquido. El líquido entra en
la bomba cerca del eje del motor, y las paletas lo
arrastran hacia sus extremos a alta presión. El motor
también proporciona al líquido una velocidad
relativamente alta, que puede transformarse en
presión en una parte estacionaria de la bomba,
conocida como difusor.

3. VENTAJAS:
 Simplicidad.
 Bajo costo inicial.
 Flujo uniforme (sin pulsaciones).
 Pequeño espacio necesario para su instalación.
 Bajos costos de mantenimiento.
 Funcionamiento silencioso.
 Capacidad de adaptación para su uso con impulsos por motor o
turbina.
 Gran capacidad por el poco rendimiento a bajo flujo.

4. TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS:
 Bombas voluta: aquí el impulsor descarga en una caja espiral que se expande
progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se
reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la energía de velocidad del
líquido se convierte en presión estática.
 Bombas difusor: las paletas direccionales estacionarios rodean el motor o
impulsor en una bomba del tipo difusor. Esos pasajes con expansión gradual
cambian la dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a
columna de presión.
 Bombas turbina: también se conocen como bombas de vórtice, periféricas y
regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los
paletas a velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira el
impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía.
 Bombas de flujo mixto: las bombas de flujo mixto, desarrollan su columna
parcialmente por fuerzas centrífugas y parcialmente por el impulsor de las
paletas sobre el líquido. El diámetro de descarga de los impulsores es mayor que
el de entrada
 Las bombas de flujo axial: desarrollan su columna por la acción de impulso o
elevación de las paletas sobre el líquido. El diámetro del impulsor es el mismo
en el lado de succión y en el de descarga. Una bomba de impulsor es un tipo de
bomba axial.

5. COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que
está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre
la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido
por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética
impulsándolo a fluir.

6. COMPRESOR RECIPROCANTE
Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión
se obtiene por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y
secuencialmente de atrás hacia adelante dentro de un cilindro;
reduciendo de esta forma, el volumen de la cámara (cilindro) donde se
deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presión hasta
alcanzar la presión de descarga, desplazando el fluido a través de la
válvula de salida del cilindro.
El cilindro, está provisto de válvulas que operan automáticamente por
diferenciales de presión, como válvulas de retención para admitir y
descargar gas. La válvula de admisión, abre cuando el movimiento del
pistón ha reducido la presión por debajo de la presión de entrada en la
línea. La válvula de descarga, se cierra cuando la presión en el cilindro
no excede la presión de la línea de descarga, previniendo de esta manera
el flujo reverso.

7. COMPRESORES CENTRIFUGOS
Los compresores centrífugos, también llamados
compresores radiales, son un tipo especial de
turbomaquinaria que incluye bombas,
ventiladores, o compresores.
Si se le quiere dar una definición, se puede
considerar que los compresores centrífugos
producen un incremento de densidad mayor que
un 5 por ciento. Además, la velocidad relativa del
fluido puede alcanzar un número de Mach 0.3 si el
fluido de trabajo es aire o nitrógeno.

8. TURBINAS
Es el nombre genérico que se da a la mayoría de
las turbomáquinas motoras. Éstas son máquinas de fluido, a través de
las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su energía
a través de un rodete con paletas o álabes.
La turbina es un motor rotativo que convierte en energía
mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El
elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de
tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial
que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se
transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de
una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.

9. INSTRUMENTOS PARA DETECTAR FALLAS EN
EQUIPOS
 Boroscopio inalámbrico: El boroscopio le permite inspeccionar el interior de
máquinas e instalaciones. El boroscopio es la herramienta ideal para el
mantenimiento y la conservación. Gracias a la guía flexible, el peso escaso y la
óptica excelente, con este boroscopio puede detectar de forma rápida y sencilla los
puntos débiles y problemáticos y así tomar medidas preventivas sin tener que
efectuar desmontajes costosos.
El boroscopio es utilizado generalmente por electricistas, por personal de
seguridad, por profesionales de todas las áreas, expertos en mecatrónica,
mecánicos de precisión, mecánicos de automóviles, etc. Además es adecuado para
educación y formación. Tanto en el funcionamiento interno, como en la escuela y
escuela superior, el endoscopio puede ser una herramienta excelente para
demostraciones.

10. INSTRUMENTOS PARA DETECTAR FALLAS EN
EQUIPOS
 OPTALING: OPTALIGN smart RS5, la alineación de ejes resulta aún más
sencilla. El singular sensor RS5 contiene dos detectores de posición XL PSD y
un inclinómetro MEMS. Ambos captan la posición exacta del rayo láser
mientras giran los ejes.
Con el modo de medición continuo SWEEP se registran automáticamente
cientos de posiciones de medición durante el giro del eje. La medición puede
iniciarse en cualquier dirección de giro y el sensor puede posicionarse en
cualquier posición de ángulo en el eje.
Todos los resultados relevantes de la medición, incluido el pie cojo, se
representan gráficamente en la pantalla. Con TolCheck, los iconos de "carita
sonriente" muestran el estado de alineación encargándose así de la
interpretación de los resultados de medición.
Con Live Move pueden realizarse completamente las correcciones de
máquinas después de solo una medición: no importa en qué posición de ángulo
se encuentre el sensor sobre el eje, Live Move monitorea las correcciones de
máquinas en el nivel horizontal y vertical en tiempo real.

11. INSTRUMENTOS PARA DETECTAR FALLAS EN
EQUIPOS
 DINAMÓMETRO: Un dinamómetro, es una herramienta, que mide las
variaciones que se producen en un objeto al tener una fuerza externa. Su
funcionamiento está basado en la ley de “Hoke” se enfoca en la elasticidad del
material con que están hechos los objetos.
En un dinamómetro, la elasticidad de un muelle o resorte previamente
calibrado, permite calcular el peso de un cuerpo o realizar la medición de
una fuerza específica en un objeto determinado.
La escala en la que se hacen las mediciones en los dinamómetros se llaman
Unidades de fuerza denominadas Newton (Un newton es la fuerza necesaria
para proporcionar una aceleración de 1 Metro por segundo al cuadrado a un
objeto de 1 kg de masa). Se puede utilizar (en su función de bascula) escalas en
kilos, libras u otras unidades de medición.