Este documento describe la relación entre el esfuerzo y la deformación en materiales metálicos. Explica que los materiales experimentan tres regiones principales en una prueba de tracción: una región elástica lineal, una región plástica y una región de fractura. También define conceptos clave como el módulo de Young, el límite elástico y la resistencia última. Finalmente, enfatiza la importancia de comprender la curva esfuerzo-deformación para seleccionar los mejores materiales para aplicaciones de ingeniería

2.  En el siguiente trabajo se dará conocer un poco sobre esfuerzo y
deformación y lo que implica en todos los materiales metálicos
que tienen una combinación de comportamiento elástico y
platico en mayor o menor proporción. Todo cuerpo al soportar
una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la
fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso se
denomina axial, la probeta se alargara en dirección de su
longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular.

3.  La curva usual Esfuerzo – Deformación:
(llamada también convencional, tecnológica, de
ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo
como la deformación en términos de las
dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy útil cuando se está
interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propósito de
diseño en ingeniería.

4. El ensayo de tracción consiste en someter a una
probeta normalizada realizada con dicho material
a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que
se produce la rotura de la probeta. Para ello se
coloca la probeta en una máquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil.
Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza móvil.
maquina para ensayo de tracción.

5.  es la parte donde al retirar la carga el material
regresa a su forma y tamaño inicial, en casi toda
la zona se presenta una relación lineal entre la
tensión y la deformación y tiene aplicación la ley
de Hooke. La pendiente en este tramo es el
módulo de Young del material. El punto donde la
relación entre ? y ? deja de ser lineal se llama
límite proporcional. El valor de la tensión en
donde termina la zona elástica, se llama límite
elástico, y a menudo coincide con el límite
proporcional en el caso del acero.

6. Región en donde el material se
comporta plásticamente; es decir,
en la que continúa deformándose
bajo una tensión "constante" o, en la
que fluctúa un poco alrededor de un
valor promedio llamado límite de
cedencia o fluencia.

7.  Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose;
va hasta el punto de tensión
máxima, llamado por algunos
tensión ó resistencia última por ser
el último punto útil del gráfico.

8.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece
un material a dejarse erosionar cuando esta en
contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material
de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia
al impacto).
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un
material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
 Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.

9. esfuerzo-deformación son de vital
importancia en el diseño ingenieril ya que
permite seleccionar el mejor material
dependiendo de las condiciones de trabajo
que seré quieran. también permite predecir
las utilidades de un material desconocido
que haya sido sometido a dicho ensayo.

10. El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es
el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones perpendiculares (normales) a la
sección transversal de un prisma mecánico.
Este tipo de solicitación formado por tensiones
paralelas está directamente asociado a
la tensión normal.
Dada una sección transversal al eje
longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo
normal es la fuerza resultante de las tensiones
normales que actúan sobre dicha superficie.

11. El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es
el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas
a la sección transversal de un prisma mecánico como por
ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente
como T, V o Q. Se define como la relación entre la fuerza
y el área a través de la cual se produce el deslizamiento,
donde la fuerza es paralela al área. El esfuerzo cortante
(τ) se calcula como
Esfuerzo cortante = fuerza / área donde se produce el
deslizamiento
τ = F / A
Donde:
τ: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el área sometida a esfuerzo cortante

12. (δ) Es aquella debida a la aplicación de una carga
axial F y se basa en la ley de Hooke.
δ= Alargamiento
ε= Deformación o alargamiento unitario

13. La deformación es un proceso
termodinámico en el que la energía
interna del cuerpo acumula energía
potencial elástica. A partir de unos
ciertos valores de la deformación se
pueden producir transformaciones del
material y parte de la energía se disipa
en forma de plastificado,
endurecimiento, fractura o fatiga del
material.

16. En el trabajo desarrollado nos permitió conocer la relación
entre el esfuerzo y la deformación utilizando un método
numérico sencillo y práctico, trabajado en clase. Pude
Desarrollar una solución gráfica que nos permite el análisis
de datos de una manera más común para la ubicación de
materiales de uso mas experimentales.