EXPOSICION DE ESCOLLERAS

1. PRESENTADO POR:
Ing. BALLADARES URIARTE, Jerry
Ing. LAVERIANO SAMANIEGO, Susana Dora
Ing. ROJAS BRANDAN, Miguel
Ing. ROJAS VARGAS, Kevin Arnold
MAESTRÍA EN DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE OBRAS VIALES
HUÁNUCO - 2024
DOCENTE:
MG. EDGAR GRIMALDO MATTO PABLO
CURSO:
GEOTECNIA PARA OBRAS VIALES
“PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DE ESCOLLERAS”

2. MÉTODO CONSTRUCTIVO
En la construcción de un muro de escollera constituye en sí un muro de mampostería con
las siguientes características
 Careada, ya que buscamos
presentar al exterior las superficies
menos irregulares.
 Aparejada en seco, puesto que
realmente colocamos la escollera en
hiladas sin ningún tipo de ligante
envolviendo los mampuestos.
 Ripiada, ya que calzamos y
recebamos la escollera para obtener
mejor asiento.

3. CIMENTACIÓN
Debe comprender una adecuada selección y colocación de cada uno de los bloques, de modo que constituyan
un conjunto lo más compacto, estable y duradero posible
Se debe excavar la cimentación hasta la cota definida en
el proyecto, comprobando que las características del
terreno se corresponden con las previstas, siendo
recomendable una profundidad mínima de un metro (1
m). El fondo de excavación de la cimentación se
ejecutará normalmente con una contra inclinación
respecto a la horizontal de valor aproximado 3H:1V, lo
que facilita la colocación de las siguientes hiladas de
escollera.
Una vez efectuada la excavación del cimiento, se debe
proceder a la colocación de escollera en su interior,
hasta alcanzar aproximadamente la cota del terreno
natural en el intradós.

4. Posteriormente, se deberá proceder al vertido de hormigón de las
características especificadas en el proyecto, de forma que se rellenen los
huecos existentes entre los bloques de escollera, con lo que se consigue
una mayor rigidez y homogeneidad en la cimentación
El hormigonado del cimiento normalmente se efectúa en
dos fases:
En la primera fase, que comprende el relleno de la
práctica totalidad del cimiento, la superficie que resulte
debe estar conformada por caras rugosas de bloques
pétreos en la mayor proporción posible
La segunda fase se ejecutará normalmente una vez
colocada la primera hilada del cuerpo del muro. En ella
el hormigón deberá enrasar con la cota del terreno
natural en el intradós

5. CUERPO DEL MURO
Se colocarán en éste procurando tanto su propia estabilidad
como la materialización de una contra inclinación de las hiladas
de bloques en torno al 3H:1V respecto a la horizontal.
Los bloques se colocarán formando un entramado tridimensional
que dote al conjunto de la máxima trabazón que sea posible.
Resulta recomendable alternar orientaciones de bloques en que
la dimensión mayor sea paralela al paramento con otras en que
su longitud mayor esté orientada del trasdós al intradós.
Con el fin de asegurar una adecuada trabazón y estabilidad, se debe
procurar que los huecos entre piedras de escollera contiguas se
reduzcan cuanto sea posible (tolerancia de apertura máxima de 15 cm
aproximadamente)

6. El rozamiento entre bloques es un parámetro de capital importancia en la
estabilidad del muro y se produce por fricción entre caras rugosas y aristas vivas
de los mismos. En algunos casos pueden adoptarse las siguientes medidas para
aumentar la superficie de contacto:
Podrán recebarse los bloques de escollera de mayor tamaño con material
pétreo de calidad similar, preferiblemente fragmentos de la misma
procedencia obtenidos en el proceso de voladura
Podrán verterse pequeñas cantidades de hormigón (en proporción
prácticamente despreciable en relación al volumen del muro) de consistencia
seca sobre ciertos bloques
Por reiteración de los procesos definidos a lo largo de este apartado, deberá procederse a la colocación de las sucesivas hiladas de
bloques, hasta alcanzar la coronación del muro con la geometría prevista en el proyecto.

7. DRENAJE
Para asegurar la estabilidad frente al agua del muro y su relleno se adoptarán las siguientes medidas
complementarias:
Drenes Longitudinales en el perímetro de contacto con
el terreno, a distintas alturas.
Una cuneta para la recogida del agua de escorrentía
superficial.
Láminas de geotextil donde localmente las
transiciones de granulometría fueran importantes.
Hormigón de cierre de la cabeza del muro.

8. CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS
DE ESCOLLERA
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA MAQUINARIA
La máquina más adecuada para la ejecución de un muro de escollera colocada será normalmente la excavadora de orugas
con equipo retro-excavador con cuchara o pinzas
La maquinaria sobre orugas deberá tener una potencia mínima
de ciento quince kilovatios (115 kW). Cuando se utilicen
pinzas, pueden considerarse como más adecuadas, las
llamadas de demolición o de escollera, que se acoplan al
balancín de la excavadora.
En caso de utilizar cuchara, la capacidad de este deberá ser
de aproximadamente de 1,5 m3.

9. CICLO BÁSICO EN LA COLOCACIÓN DE LOS BLOQUES DE ESCOLLERA
El ciclo básico de colocación de un bloque de escollera en el
cuerpo del muro se compone de las siguientes fases:
 Colocación de la piedra dentro del cazo (cuchara) o
captura de la misma con las pinzas.
 Maniobra con la piedra cargada.
 Descarga de la piedra sobre el paramento del muro.
 Posicionamiento correcto de la piedra en el muro.
 Regreso al acopio de piedras de escollera.
Una colocación deficiente dentro del cazo o pinza obligara a
movimientos ineficaces de la piedra sobre el muro. A menudo,
será mejor reiniciar el ciclo básico si se aprecia que la piedra no
se posiciona correctamente. En esta primera fase del ciclo básico
tiene mayor influencia la habilidad del maquinista que la
capacidad o potencia de la máquina. Las operaciones necesarias para la colocación de las piedras
deben realizarse en todo caso de forma tal, que no se produzcan
impactos que puedan afectar a la parte ya ejecutada del muro.

10. RENDIMIENTOS MÁS HABITUALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE
ESCOLLERA COLOCADA
La producción en la construcción de muros de escollera depende
de tres factores fundamentales a tener en cuenta, tanto en la
elección de la maquinaria, como en su aspecto operativo:
 Tamaño y forma de los bloques de escollera.
 Potencia de la máquina y capacidad del cazo o pinza.
 Duración del ciclo básico y habilidad del maquinista.
Los rendimientos medios que suelen obtenerse en la ejecución
de muros de escollera colocada, en función de la distancia al
acopio de bloques, obtenidos a partir de diversas observaciones
in situ.
Como puede deducirse de la figura, resulta fundamental situar el
acopio de los bloques de escollera lo más cerca posible de la
posición de trabajo de la máquina, dado que la velocidad de
desplazamiento de una máquina de orugas es, en general, lenta.

11. A los valores obtenidos de la figura se les pueden aplicar los
coeficientes de corrección de la tabla, obtenidos de forma
empírica en diferentes observaciones, en función de la
habilidad del palista, forma de la escollera y útil de
colocación.
Los valores de rendimiento obtenidos pueden verse
afectados también por otros factores difíciles de evaluar a
priori, como la topografía, climatología, etc.

12. CRITERIOS DE CONTROL
CONTROL DE LOS BLOQUES DE ESCOLLERA
Antes de colocar las piedras del muro, se comprobará que los bloques de escollera cumplen los requisitos establecidos
en el proyecto respecto de las propiedades que se mencionaron en su diseño.
Adicionalmente, por cada veinte mil metros cúbicos (20.000 m3) de material producido, se efectuarán los siguientes ensayos:
Determinación de la distribución de masas.
Determinación del porcentaje de componentes de escollera con
una relación, longitud dividido por espesor, mayor que tres (L/E >
3).
Determinación de proporción de superficies trituradas o rotas.
Se examinará la descarga al acopio o en el
tajo, desechando los materiales que, a simple
vista no sean aceptables. Se debe tratar de
evitar en todas las fases de manipulación de
la piedra (voladura en cantera, carga,
transporte y puesta en obra) la rotura de sus
aristas, que puede originar un redondeo de
las mismas.

13. CONTROL DE EJECUCIÓN
El control de ejecución deberá llevarse a cabo en los términos previstos en el proyecto, si bien comprenderá cuando menos:
Control de procedimiento
• Debe verificarse la correcta colocación de cada uno de los bloques, tratando de obtener la máxima
trabazón entre ellos y el mínimo volumen de huecos que sea posible.
• Al concluir cada una de las hiladas y al finalizar los trabajos del muro, se harán controles visuales.
Mediante este tipo de controles puede decidirse el recebo de ciertos bloques, el vertido de
hormigón entre alguno de ellos, etc.
• Por otra parte, los valores de porosidad y peso específico de los muros de escollera colocada son
difíciles de determinar in situ. La literatura técnica recoge algunas experiencias de ejecución de
diferentes tramos de prueba en los que se determina la porosidad a través del peso específico de
la roca y de la cubicación obtenida a partir de una serie de bloques de peso conocido.

14. Control Geométrico
• Deberán materializarse bases topográficas en terrenos próximos no
afectados por la ejecución de las obras, que permitan llevar a cabo el
control del muro durante las diferentes etapas de su construcción.
Particularmente importante resulta el control topográfico de su
alineación e inclinación
• Después del replanteo del muro, en los diferentes trabajos de
ejecución del mismo, el operario auxiliar comprobará al menos por
medio de cinta métrica y escuadra con nivel, la inclinación del
intradós, el espesor, la contra inclinación de las hiladas de bloques y
su correcto apoyo en los adyacentes, conforme se proceda a su
construcción. Esta operación deberá realizarse en cada hilada.

15. MONITOREO
Una vez finalizada la construcción, se recomienda
efectuar un seguimiento topográfico periódico, al
menos de la coronación. Para ello, puede resultar
adecuada la materialización de una superficie plana
en la misma, preferiblemente de hormigón, sobre la
que ubicar las correspondientes referencias
topográficas.

16. Con carácter general, se recomienda el control
periódico de la nivelación de la coronación y, si
fuera posible, también de la colimación de la
misma, o en defecto de estos, la realización de
un control topográfico que permita conocer los
movimientos de las referencias dispuestas en las
direcciones (x, y, z). En ciertos casos, también
puede resultar conveniente el seguimiento
topográfico de referencias dispuestas al pie o
sobre el paramento visto del muro.

17. EJEMPLO APLICATIVO
“MURO ESCOLLERA”

18. DESCRIPCION DE LA ZONA DE ESTUDIO
Para este trabajo, se seleccionó el Centro Poblado de Anasquizque,
ubicado en el Distrito de Yanacancha, Provincia de Pasco,
Departamento de Pasco. En esta área, se encuentra un camino
vecinal de afirmado que experimenta deslizamientos recurrentes
durante las épocas de lluvia, especialmente en el talud adyacente a
la vía. Ante esta problemática, se podría proponer la construcción de
un muro de escollera en las zonas más críticas del camino para
mitigar los riesgos de deslizamiento.
Cabe mencionar que la zona de estudio se encuentra cercana al
proyecto ya ejecutado: "MEJORAMIENTO DE PUENTES
PEATONALES EN EL CENTRO POBLADO DE ANASQUIZQUE" CUI
N°2295254. Esto permitió acceder al expediente técnico de dicho
proyecto para obtener los estudios necesarios y los parámetros
relevantes para el DISEÑO DE MUROS ESCOLLERAS
PUNTO DE INICIO DEL
ACCESO PEATONAL
0+000.00 km
PUNTO FINAL DEL
ACCESO PEATONAL
0+189.00 km

19. UBICACIÓN DE ESCOLLERA
UBICACIÓN DE MURO ESCOLLERA
LONGITUD: 15MT
SECCION TIPICA DE ESCOLLERA

20. PLANTA DE ESCOLLERA

21. SECCIONES TRANSVERSALES MURO ESCOLLERA

22. Volume Report
Project: C:UsersLenovoAppDataLocalTempTINGOPAMPA ZONA DE ESTUDIOOKESCOLLERA_1_31023_95550a5f.sv$
Alignment: ALINEAMIENTO N°02-MURO ESCOLLERA
Sample Line Group: MURO
Start Sta: 0+00.000
End Sta: 0+15.125
Station
Cut Area
(Sq.m.)
Cut Volume
(Cu.m.)
Reusable
Volume
(Cu.m.)
Fill Area
(Sq.m.)
Fill Volume
(Cu.m.)
Cum. Cut
Vol. (Cu.m.)
Cum.
Reusable Vol.
(Cu.m.)
Cum. Fill Vol.
(Cu.m.)
Cum. Net
Vol. (Cu.m.)
0+00.000 15.31 0 0 0.01 0 0 0 0 0
0+02.500 23.68 48.74 48.74 0.02 0.03 48.74 48.74 0.03 48.71
0+05.000 23.04 58.4 58.4 0.05 0.08 107.14 107.14 0.11 107.03
0+07.500 22.39 56.78 56.78 0.09 0.18 163.92 163.92 0.28 163.64
0+10.000 26.5 61.11 61.11 0.13 0.27 225.03 225.03 0.56 224.47
0+12.500 26.1 65.74 65.74 0.27 0.49 290.78 290.78 1.05 289.72
0+15.000 26.26 65.44 65.44 0.33 0.74 356.22 356.22 1.79 354.43
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0+00.000 0+02.500 0+05.000 0+07.500 0+10.000 0+12.500 0+15.000
DIAGRAMA DE MASAS
DIAGRAMA
DE MASAS

23. ITEM PARTIDA UND CANTIDAD
CONSTRUCCION DE MURO ESCOLLERA EN EL CENTRO POBLADO DE ANAZQUISQUE, PASCO, PASCO
1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS CON PLATAFORMA GLB 1
1.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA ( 3.60 x 2.40 m ) GLB 1
1.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA GLB 1
1.04 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO M2 1
1.05 EXTRACCION DE PIEDRAS DE RIO M3 146.4
Area Seccion: 9.76 x Longitud: 15mt
1.06 LIMPIEZA DEL CAUCE M2 90
2 MURO ESCOLLERA
2.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACIÓN DE CIMENTACION DE MURO ESCOLLERA M3 354.43
Corte del calculo de Moviemiento de Tierras (Cimentación + Talud): 354.43m3
02.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO M3 151.78
Excavacion total - Vol Enrocado - Relleno de Material Granular
02.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO(TRASDOS:MATERIAL GRANULAR) M3 56.25
Area Seccion Relleno Material Granular: 3.75 x Longitud: 15mt
02.01.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE M3 202.65
2.02 CIMENTACIÓN
02.02.01 COLOCACIÓN DE ROCAS M3 44.55
Area Seccion: 2.97 x Longitud: 15mt
02.02.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 (ESP.=10CM) M3 6.6825
2.02 CUERPO DE MURO
02.02.01 COLOCACIÓN DE ROCAS M3 101.85
Area Seccion: 6.79 x Longitud: 15mt
2.03 FLETE TERRESTRE
02.03.01 FLETE TRANS. DE ROCAS M3 146.4
02.03.02 FLETE TRANS. DE MATERIAL DE PRESTAMO M3 56.25
METRADO
DEL
PROYECTO

24. DESCRIPCION DISTANCIA
PROYECTO – CANTERA
MATERIAL DE RELLENO
1.70 KM
PROYECTO – CANTERA
DE ROCAS
350 MT

25. MAQUINARIAS
EXCAVADORA SOBRE ORUGAS
VOLQUETE
• CAPACIDAD: 20M3
• RENDIMIENTO MINIMO: 160M3 X DIA
• CANTIDAD: 02 VOLQUETES
- ELIMINACION DE MATERIAL Y
TRASLADO DE ROCAS
-TRASLADO DE RELLENO
• POTENCIA: 115 kW
• RENDIMIENTO MINIMO: 40M3 X DIA
• CANTIDAD: 02 EXCAVADORAS
- EXTRACION DE ROCAS DE RIO
- CONSTRUCCION DE MURO

27. PROGRAMACION PERT/CPM