El documento describe el proceso productivo petrolero, incluyendo la exploración de hidrocarburos, la identificación de trampas petrolíferas y la estructura de estaciones de flujo. También se detalla la ubicación y capacidad de diversas refinerías en Venezuela, como Cardón, El Palito y Amuay, así como sus procesos y productos. Finalmente, se mencionan los terminales de embarque y la logística asociada al manejo de la producción petrolera.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
CÁTEDRA: ASPECTOS TECNICOS Y ECONOMICOS DE LOS HIDROCARBUROS
PROCESO PRODUCTIVO PETROLERO
Realizado por:
Jorge Jaimes
C.I: 26.617.411

2. Esquema
1. Exploración y la identificación de las acumulaciones de hidrocarburos.
2. E Indicar una estación de flujo.
3. Refinerías Ubicación y Capacidad.
4. Terminales de Embarque Ubicación.

3. 1. Exploración y la identificación de las acumulaciones de hidrocarburos.
En la industria petrolera cuando se habla del término exploración se refiere a la
búsqueda de nuevos yacimientos de hidrocarburos. El petróleo puede estar en el mismo
lugar donde se formó (en la "roca madre") o haberse filtrado hacia otros lugares
(reservorios) por entre los poros y/o fracturas de las capas subterráneas.
Uno de los primeros pasos en la búsqueda del petróleo es la obtención de fotografías
o imágenes por satélite, avión o radar de una superficie determinada. Esto permite
elaborar mapas geológicos en los que se identifican características de un área determinada,
tales como vegetación, topografía, corrientes de agua, tipo de roca, fallas geológicas,
anomalías térmicas esta información da una idea de aquellas zonas que tienen condiciones
propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.
Por eso, para que se den las condiciones de un depósito o yacimiento de petróleo, es
necesario que los mantos de roca sedimentaria estén sellados por rocas impermeables
(generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que se llama una "trampa",
porque el petróleo queda ahí atrapado.
Una trampa petrolífera o trampa de petróleo es una estructura geológica que hace
posible la acumulación y concentración del petróleo, manteniéndolo atrapado y sin
posibilidad de escapar de los poros de una roca permeable subterránea. El petróleo así
acumulado constituye un yacimiento petrolífero y la roca cuyos poros lo contienen se
denomina roca almacén.

4. Tipos de Trampas Petrolíferas
Trampa por Estratigráfica: se produce por un aumento de la permeabilidad de la roca
almacén o bien un acuñamiento de ésta. En ambos casos los hidrocarburos fluyen hacia la
parte superior del estrato.
Trampa por Estructural: la causa es tectónica. Puede ser una falla que ponga en contacto
una roca impermeable con otra porosa, produciendo un escalón en donde se acumula el
petróleo, o más frecuentemente por un pliegue anticlinal, que forma un recipiente invertido
en el que queda atrapado el petróleo en su lenta huida hacia la superficie. También son
trampas de tipo estructural las acumulaciones de petróleo que se pueden producir en un
domo salino.
Trampas por Domos Salinos: Algunas veces la creación de estructuras parecidas a los
anticlinales o grandes montañas enterradas, no se debe a los movimientos de la corteza
terrestre, si no a la acción de grandes masas de sal que originarias de partes muy profundas
dentro de la tierra, ascienden con gran fuerza y al hacerlo, perforan y deforman las capas
sedimentarias superiores, creando así condiciones favorables para el atrapamiento del
petróleo.
Trampas mixtas: Están formadas por la combinación de trampas estratigráficas y trampas
estructurales. Suponen el 6% de las trampas petrolíferas.
2. E Indicar una estación de flujo
Después que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, se recolecta mediante un sistema de líneas de flujo que van desde el cabezal de
los pozos hasta las estaciones de flujo.

5. Para identificar una estación de flujo debemos conocer como está compuesta:
 Cabezal (Multiple) o cañon de producción.
 Lineas de flujo.
 Separador de producción General.
 Separador de Prueba.
 Depurador de gas.
 Calentadores o calderas (para crudos pesados).
 Bombas de crudo.
 Bombas Inyección de química.
 Equipos auxiliares (instrumentos de medición, válvulas, etc.).
Estos son los componentes básicos que conforman una estación de flujo. Dentro de ella se
desempeñan ciertas funciones:
 Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.
 Separar la fase liquida y gaseosa del líquido multifasico proveniente de los pozos
productores.
 Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petróleo.
 Bombear el petróleo a patio de tanques.
Se cumple un Proceso de Recolección de Fluidos que funciona de la siguiente manera:
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubería de flujo que, tendida de los diferentes
pozos, llega a una determinada estación de recolección, diseñada para recibir la producción
de cierto número de pozos de un área determinada, recibida en un cabezal (múltiple) o
cañón de producción. Las tuberías que salen de los pozos son diseñadas para transportar
fluidos generalmente bifásicos, en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo, y
seleccionadas al potencial de producción, características del crudo y presiones de flujo del
sistema.

6. Clasificación de los Separadores
Separadores de Producción General: recibe los fluidos provenientes de la línea del múltiple
de producción general.
Separador de Prueba: recibe la producción de un solo pozo con el objeto de ser medida.
Según su configuración: Esféricos y Cilíndricos (Pueden ser vertical u Horizontal).
Separador Características
Horizontal • Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor– líquido es
baja.
•Requieren de poco espacio vertical para su instalación. •Requieren
menor diámetro, que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas.
•Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la
entrada de líquido,
•Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el
recipiente ó añadir internos como tuberías de lavado).
•Mayor área para dispersión de espuma y crudos emulsionados.
Separador Características
Vertical •Mayor espacio para la liberación del gas en la parte superior.
•Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta
y/o cuando se esperan grande variaciones en el flujo de vapor/gas.
•Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.
•Puede manejar grandes cantidades de arenas.
•Facilidad en remoción de sólidos acumulados en el fondo.
•Requieren de mucho espacio vertical para su instalación

7. 3. Refinerías ubicación y capacidad
Cardón (Estado Falcón)
En el año 1945 la compañía Shell hace un convenio con el pueblo Punta de cardón –
Estado Falcón, el cual consistía en utilizar la arena de la playa para la construcción de la
refinería, y la compañía le solucionaría el problema del agua y la electricidad y el 07 de
Mayo de 1949 se inaugura la Refinería Cardón con 8 plantas.
La Refinería Cardón está ubicada en el suroeste de la península de Paraguaná, estado
Falcón, sobre una superficie de 1254 hectáreas. Hoy en día, la refinería de Cardón es la
segunda del país en capacidad de procesamiento y la más diversificada, ya que elabora
más de 250 productos.
El Palito (Estado Carabobo)
La Refinería el palito está en la región central del país, zona Punta de Chávez, cercana
a la población de El Palito, estado Carabobo, próxima a los centros industriales del país.
Por su ubicación estratégica, es el centro principal de producción de combustibles
requeridos para satisfacer la demanda de los estados centrales y del occidente del país.
Refinería el palito
VENTAJAS PROCESOS
LLEVADOS
A CABO
PRINCIPALES
PRODUCTOS
OPERATIVIDAD ACTUAL
Además, entre sus clientes
internacionales directos se incluyen
empresas procesadoras de energía
eléctrica y también la costa este y
oeste de Estados Unidos y el Caribe.
El Palito entrega los productos
requeridos por la Región Central de
nuestro país, a través de un sistema de
bombas y poliductos que cubre una
extensión de más de 200 kilómetros
Reformación
Catalítica y
Craqueo
Térmico
Destilados 38%
Fuel Oil 31%
Gasolina 28%
Otros 2%
Benceno, Tolueno,
Hidrocarburos,
entre otros.
Mediante un comunicado de
Pdvsa se conoció que
actualmente, la refinería El Palito
produce 57 mil barriles diarios de
gasolina de 95 octanos lo que se
transforma en un aumento de
10%. Esta cantidad equivale a
795 mil litros por día. Este
producto es distribuido a nivel
nacional.

8. Bajo Grande (Estado Zulia)
BAJO GRANDE
Está situado en la bahía de Maracaibo para la entrada y salida si el buque tiene que
esperar la marea alta. El buque debe preparar la escalera de alojamiento para el
embarque de las autoridades portuarias. Las embarcaciones de entrada deben abandonar
el canal principal entre las boyas B-86 y B-88 cuando se aproxime a la Terminal. Los
capitanes deben prestar especial atención al calado máximo del canal principal autorizado
por la Capitanía del Puerto (solicitar información al agente) y la máxima separación de
aire para cruzar por debajo del puente: 42 metros.
Amuay (Estado Falcón)
Esta refinería se funda en 1950 y es operada por la compañía Lagoven S.A, está
ubicada al oeste de la península de Paraguaná, estado falcón, en la costa norte de
Venezuela a 7 Km de la ciudad de punto fijo. Dispone de un puerto natural que da al golfo
de Venezuela. Es el centro refinador de mayor capacidad en Venezuela y uno de los más
importantes del mundo.
Refinería bajo grande
VENTAJAS PROCESOS
LLEVADOS A CABO
PRINCIPALES
PRODUCTOS
OPERATIVIDAD
ACTUAL
Promueve el comercio y
los servicios. La refinería
requiere de otras empresas
que le vendan bienes y/o
servicios, así que el efecto
económico es bastante
bueno
Reformación Catalítica,
Isomerización,
procesamiento para el
gas natural.
Gasolina, Gas
Natural, entre
otros.
16MMBD
Cuadro
Comparativo

9. El petróleo procesado en la refinería proviene de los campos de producción de Lagoven,
en la fabulosa cuenca del lago de Maracaibo. La capacidad de bombeo de petróleo a los
tanques de almacenaje de la refinería es de 900. 000 barriles por día, los cuales tienen una
capacidad de cuatro millones de barriles de crudo. Aproximadamente el 75% del crudo que
llega a Amuay es procesado en la refinería, lo que representa una carga total de 680. 000
B/D
San Roque (Estado Anzoátegui)
El 23 de septiembre de 1952 inicia sus operaciones con la producción del primer bloque
de parafina, bajo concesión otorgada a la Phillips Petroleum Company para procesar el
crudo proveniente del campo homónimo
La Refinería San Roque, ubicada en la población de Santa Ana en el estado Anzoátegui,
actualmente procesa 5.800 barriles diarios de crudos parafinosos, es la única refinería del
país productora de parafinas y produce cerca de 60 toneladas de parafina macrocristalina
cada día, lo que representa 57% de las ventas de este producto en el país, atiende
alrededor de 99 compradores, en su mayoría se dedican principalmente a la fabricación de
velas y otro 4% a la producción de fósforos, cera para pisos y vehículos.
El Chaure (Estado Anzoátegui)

10. Puerto La Cruz (Estado Anzoátegui)
Comienza su construcción en 1948, fue fundada en 1950 en el oriente del país situada
al este de la ciudad de puerto la cruz operada por la compañía Meneven S.A, a partir de
1986 se integra a la compañía Corpoven.
En la actualidad la refinería Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de
crudo más importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petróleo extraído
en los campos de los estados Monagas y Anzoátegui.
Geográficamente, esta planta abarca tres áreas operacionales: Puerto La Cruz, El
Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzoátegui , con una
capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por día, de los cuales se
obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles
de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles
comercializados en los mercados interno y de exportación.
Complejo Petrolero, Petroquímico e Industrial José Antonio Anzoátegui
Es uno de los más grandes e importantes complejos petroquímicos en Latinoamérica y
en el mundo, por sus dimensiones, variedad industrial y servicios prestados.

11. Se localiza en un área de seguridad de unas 47.000 hectáreas, ubicado en el Estado
Anzoátegui, específicamente en la costa norte entre las poblaciones Puerto Píritu y
Barcelona, en la jurisdicción compartida entre los municipios Simón Bolívar y Fernando de
Peñalver.
Producción actual
Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amoníaco, Úrea, Metanol
y Metil-terbutil-éter. Dichas plantas provienen de las empresas mixtas que se
muestran a continuación:
FERTINITRO (Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, Fertinitro,
C.E.C): Produce fertilizantes mediante la operación y mantenimiento de dos
plantas de Amoníaco con capacidad de producción máxima diaria de de 1200
MTMA cada una y dos plantas de Urea con capacidad de producción de máxima diaria
de 1450 MTMA cada una
M E T O R ( M e t a n o l O r i e n t e ) : l a planta tiene capacidad instalada para
producir 1600 MTMA de Metanol. Este producto es insumo para la manufactura de
MTBE y TAME. También es materia prima para producir resinas y otros compuestos
químicos, además es producto final utilizado como solvente y combustible.
SUPERMETANOL: Tiene capacidad de producir 720 MTMA de Metanol, el cual es
utilizado como combustible, principalmente al juntarlo con la gasolina.
SUPEROCTANOS: Se produce Metil-terbutil-éter (MTBE) aditivo que mejorará el
octanaje de la gasolina y así minimizar el impacto ambiental. Tiene capacidad
para producir 600 MTMA de MTBE. La producción de esta planta está orientada al mercado
de exportación.

12. 4. Terminales de Embarque Ubicación.
UBICACIÓN DE CADA UNA DE LOS COMPLEJOS REFINADORES EN VENEZUELA
Cardón (Estado Falcón)
La refinería Cardón recibe los crudos livianos desde la costa oriental del lago de
Maracaibo por un oleoducto con capacidad de 330 MBDO. El gas natural es enviado a
Cardón a través de un gasoducto desde Puerto Miranda. A través del propanoducto Amuay-
Cardón se recibe propano u otros gases licuados no procesables en Amuay.
El resto de los insumos para Cardón, inclusive especialmente crudos pesados, residuos
atmosféricos, destilados de vacío y butanos, es traído por barcos hasta los muelles de la
refinería.

13. El Palito (Estado Carabobo)
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos
Los crudos que se procesan en la Refinería El Palito vienen de Barinas, por un oleoducto
de 340 km de longitud y de 50 cm de diámetro, el más largo del país cuya capacidad es de
100000 barriles por día calendario (BDC) de crudo. También recibe crudos por tanqueros,
desde los terminales de punta de palma y de la Refinería Bajo Grande, ubicadas en el área
del lago de Maracaibo, 40000 b/d de crudo y residual atmosférico.
El Chaure (Estado Anzoátegui), Puerto La Cruz (Estado Anzoátegui)
El manejo de estos ingentes volúmenes de producción requiere de 129 tanques de
almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos, que
son despachados a otras partes del país y al extranjero por la Terminal Marino de
Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de 55 buques mensuales, que
pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales.