Este documento proporciona información sobre la fabricación de estratificados con resina de poliéster y fibra de vidrio. Explica los materiales utilizados, el proceso de fabricación que incluye la aplicación del gel-coat, el estratificado con capas de resina y fibra de vidrio, y consejos sobre la reparación y recubrimiento de piezas terminadas.

1. GUIA PARA ESTRATIFICADOS CON
Resina de Poliéster y Fibra de Vidrio
GENERALIDADES
Las resinas de poliéster insaturado se obtienen por El curado o endurecimiento de las resinas de poliéster
policondensación de un diácido (maléico, ftálico, etc.) tiene lugar mediante mecanismos de polimerización
con un dialcohol (etilenglicol, proplilenglicol), y un vinílica por radicales libres que activan los dobles
monómero insaturado (estireno). enlaces de las cadenas de poliéster y de las moléculas
de estireno. Los radicales son proporcionados por el
Las resinas así obtenidas son líquidos viscosos de color sistema endurecedor (catalizador + activador).
ámbar, que en lugar fresco y preferentemente en la
oscuridad, se conservan varios meses con la ayuda de Durante el proceso de curado se desarrolla una gran
estabilizadores que se incorporan en la fabricación. cantidad de calor y no hay desprendimiento de producto
alguno.
MATERIAL DE REFUERZO
El refuerzo que se emplea para mejorar la resistencia El mat es el refuerzo mas empleado en los
del poliéster es la fibra de vidrio, que se puede estratificados a mano, aunque con frecuencia se alterna
presentar de las siguientes formas: con tejido.
*Tejido de varios gramajes. El consumo de resina se determina en función del
*Mat de distintos espesores (300, 375, 450 y 600 refuerzo empleado y de la calidad del mismo, de este
gr/m 2). modo para impregnar 1 Kgr. de mat se necesitan unos
*Roving, mechas de hilos continuos que forman un haz 2,5 Kgr. de resina, mientras que la misma cantidad de
sin torsión. tejido tan solo necesita 1 Kgr de resina.
MOLDEO POR CONTACTO A MANO
Una vez preparado el molde, con la superficie Los aditivos se emplean en los siguientes casos:
perfectamente lisa, se aplican 3 ó 4 manos de cera
desmoldeante. Si el molde está usado la cera se aplica ADITIVO AT-2 En superficies verticales para evitar
cada varias piezas fabricadas. que descuelgue la resina.
Sobre la superficie encerada se aplica por medio de una PIGMENTOS PE Puede añadirse un pigmento siempre
pistola o a mano con una esponja, una pequeña que queramos que la resina se quede opaca y de un
cantidad de alcohol polivinílico, que una vez seco determinado color. Sobre todo se aplica en la primera
formará una fina película desmoldeante. capa de refuerzo que va a continuación del gel-coat con
un color igual al de éste para que el resultado sea más
A continuación se aplica un gel-coat que es uniforme corrigiendo las desigualdades en el poder
básicamente una resina tixotrópica y pigmentada que cubriente del gel-coat.
formará la superficie de la pieza y evitará que
aparezcan las fibras de vidrio. Esta aplicación puede
hacerse a brocha o a pistola formando una capa de un
espesor uniforme de unos 0,5 mm. El endurecimiento
del gel-coat sobre el molde debe producirse en un
tiempo de unos 30 minutos para lo que se recomienda
utilizar una proporción del catalizador F-11 entre el 1,5 y
el 2% ya que el acelerador suele ser añadido durante el
proceso de fabricación.
La capa de gel-coat debe tener una consistencia sólida,
pero debe estar algo pegajosa al tacto para proceder al
estratificado del poliéster con fibra de vidrio.
Los trozos de refuerzo de vidrio (mat o tejido) pueden
realizarse mediante la confección de plantillas de papel
con la forma de las superficies a recortar.
Puede emplearse también roving (mechas de hilos de
vidrio) para refuerzos unididreccionales.
Una vez preparado el material de refuerzo se prepara la
resina de poliéster según la siguiente formulación
porcentual en peso;
-RESINA DE POLIESTER (5119 100
BV5)... 0 - 2
-AGENTE TIXOTROPICO (AT-2)......... 0 - 3
-PIGMENTOS 0,1 - 0,3
(PE)................................ 1,5 - 2,0
-ACELERADOR (CH-
8).........................
-CATALIZADOR (F-11).........................

2. CONFECCION DEL ESTRATIFICADO
Sobre el gel-coat se aplica una capa abundante de Una vez endurecido el estratificado se procede a su
resina y a continucación se coloca un refuerzo de vidrio. desmoldeo. Por los bordes del modelo pueden rebasar
Con una brocha o con rodillo metálico acanalado o de los extremos del refuerzo de vidrio más o menos
cerdas duras haremos que el vidrio se impregne impregnados en resina. Estas partes sobrantes deben
totalmente de resina y eliminaremos las burbujas de eliminarse antes del total endurecimiento con un
aire, a continuación seguiremos superponiendo capas cuchillo de hoja afilada pues resulta más cómodo que
de resina con vidrio hasta conseguir el espesor del emplear discos abrasivos una vez endurecido el
estratificado requerido. estratificado.
La unión de dos trozos de refuerzo debe hacerse Para inciar el desmoldeo se introducen cuñas de
solapado unos 3 cm. como mínimo. Cuando la madera entre el molde y la pieza, evitando los objetos
superficie del molde tiene curvaturas pronunciadas, metálicos que pueden rayar el molde.
conviene dar pequeños cortes al mat o al tejido de
manera que faciliten la deformación y se adapte a la Para evitar deformaciones la pieza no debe extraerse
curvatura. hasta que no esté completamente endurecida. El tiempo
de polimerización puede reducirse calentando el
Es recomendable emplear un mat de 300 ó 375 gr/m 2 estratificado en estufa a 50 ó 60 ºC.
sobre la capa de gel-coat. Si se emplea en primer lugar
un tejido o mat grueso es posible que se pueda ver su
relieve a través del gel-coat. Tampoco deben colocarse
dos capas de tejido consecutivas, ya que si se coloca
una capa de mat entre ellas aumenta la adherencia
entre las mismas y la solidez del conjunto.
REPARACION DE ROTURAS
Cualquier objeto fabricado con poliéster reforzado con
fibra de vidrio (PRFV) puede deteriorarse por roces o -Aplicar gel-coat parafinado para que posterormente
choques con objetos. duros. podamos lijar.
-Lijar y abrillantar lo reparado.
ROTURAS SIN PERFORACION El refuerzo de vidrio
exterior no ha sido dañado y la reparación se hará ROTURAS CON PERFORACION. Lijado de la parte
solamente de la parte exterior como sigue: dañada como se indicó en el anterior apartado.
-Colocación en la parte exterir del agujero de una placa
-Lijado de la parte dañada, dejado biselado el contorno encerada con superficie lisa (PVC, polietileno, etc.)
de la rotura y quedando al descubierto las capas de -Desde el interior y sobre la citada placa se reconstruye
refuerzo deterioradas. el estraficado desaparecido.
-Realizar un estratificado empleando los mismos -Separación de la placa exterior.
refuerzos de vidrio desaparecidos, sin que sobrepase el -Acabado de la superficie vista en el modo indicado
nivel superior de la pieza. anteriormente.
-Si la rotura es pequeña puede utilizarse como masilla
una mezcala de gel-coat e hilos cortados de vidrio.
RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento de una superficie de PRFV se aplica -Emplastecido, rellenando las cavidades que pudiera
sobre muchos materiales (hierro, hormigón, madera, tener la superficie por medio de una masilla formada
PVC) y comprende las siguientes operaciones. por resina y cargas minerales secas.
-Limpieza de las superficies, eliminando grasa, pintura, -Estratificado, aplicando una o varias capas de mat y
alcalinidad del cemento, etc..., tejido de vidrio con resina.
-Secado de la superficie a recubrir ya que la humedad -Capa final, empleando unos 400 gr/m 2 de una rsina
impide la dherencia y endurecimiento del poliéster. parafinada y tixotrópica para que no descuelgue en
-Imprimación de la superficie, aplicando una capa de paredes verticales y con un tiempo de gel muy corto
resina de poliéster diluida con estirerno al 50% y (10-15min.) con objeto de ocultar el relieve de la fibra de
debidamente acelerada y catalizada. vidrio.
CONSEJOS
Las resinas de poliéster contienen hidrocarburos Conviene añadir primero el acelerador y una vez
volátiles inflamables, por lo que se deben seguir las disuelto añadir el catalizador agitando la mezcla hasta
normas de seguridad habituales. su perfecta homogenización.
Para efectuar un estratificado conviene tener a mano un El catalizador y el acelerador no deben mezclarse entre
recipiente con un disolvente (acetona) para ir limpiando sí ya que puede producirse una reación violenta.
los utensilios utilizados antes del endurecimiento de la
resina.
La presente información corresponde a experiencias y se suministra únicamente a título orientativo.