CAPACITACION

1. Es el resultado de la combinación
de estructura de fibra de vidrio
con un material plásticos (líquido
viscoso llamado poliéster y/o
vinilester) que al fusionarse se
obtiene un producto tan rígido y
resistente como el acero, mucho
más liviano y económico.

2. Beneficios del plástico reforzado con fibra
de vidrio.
•Alta resistencia
•Bajo peso
•Dimensionalmente estable
•Resistentes a la corrosión (no se oxida ni corroe)
•Excelente resistencia eléctrica
•Flexibilidad de diseño
•Resistente a la radiación UV
•Resistencia a sustancias químicas
•Comportamiento lineal frente a estrés/esfuerzo
•Fácil de ensamblar, cortos períodos de construcción
•Longevidad con mínimo Mantenimiento Económicos

3. QUE MATERIA PRIMA SE USA PARA
TRABAJAR LOS PRFV?
Hay 02 tipos de materiales principales que son las resinas y la
fibra de vidrio, además están los diluyentes, catalizadores y
otros elementos que se describirán.
ƒ
•LAS RESINAS.- En PRFV se usan las resinas termo fijas o termo
rígidas, se mantienen estable aunque se les aplique calor, son
inflexibles y altamente rígidas. Las poliéster, vinilester y epoxica
son algunas representantes de este grupo.

4.  FIBRA DE VIDRIO.- Vidrio en forma de filamentos,
los filamentos pueden ser hechos con diversos tipos de
vidrio designados con las letras A, E (eléctrico), C
(química), AR (resistencia álcalis), EC (química y
eléctrica).
La fibra de vidrio es el refuerzo mas empleado debido a
su elevado desempeño y bajo costo.
Existen los siguientes tipos: las mantas de fibra de vidrio
MAT, tejidos de vidrio Woven roving, los filamentos de
fibra de vidrio Roving, los velos de fibra de vidrio
FIBRA DE VIDRIO

5. Mantas de fibra de vidrio o chopped strand mat.-
Construidos con filamentos individuales con 50mm de
largo y distribuidos al azar con gramajes de 450 gr/m2.
Usado en laminación manual, fácil remoción de aire
atrapado, rápido humectación.

6. Tejidos de fibra de vidrio Woven Roving (800 gr/m2).-
Tejido hecho de filamentos continuos colocados de forma
horizontal y vertical, se obtendrá laminados muy fuertes y
son usados en grandes estructuras para fabricar laminados
gruesos en operaciones de laminado manual.

7. Roving directo para filament winding 2200 tex.- Ha
sido diseñado para usar en la técnica de enrollado de
filamentos se utiliza la unidad tex para su designación
(gr/1000 m), el enrollamiento por filament winding es un
procedimiento automatizado de alto volumen para
fabricación de tanques, tuberías, ductos.

8. VELO DE SUPERFICIE
El velo de superficie es utilizado en los laminados interiores
como barrera anticorrosiva
con una capa rica en resina y también en laminados
exteriores como una protección
contra el deterioro por el tiempo.

9. MONOESTIRENO
Esta sustancia es parte de la resina, produce un efecto de
adelgazamiento en la resina, se debe tener precaución a la hora
de agregar excesos de monoestireno, dependiendo del tipo de
resina hay límites óptimos de monoestireno, en caso de que
este límite sea sobrepasado algunas de las propiedades de la
resina se ven perjudicadas.
Las resinas se vuelven quebradizas y sensibles al calor
Hay una mala resistencia a la interperie, el efecto es grietas, se
nota después de unas semanas o meses de colocación del
producto.

10. La adición de monómero para bajar la viscosidad y la
concentración de sólidos se realiza con la siguiente
formula.
C1V1 = C2V2……. (1)
Donde :
C1: concentración inicial (%)
C2: concentración final (%)
V1: volumen inicial (ml)
V2: volumen final (ml)
d=m/V…….(2)
Donde:
d: densidad (gr/ml)
m: masa (gr)
V: Volumen (ml)

11. ACELERADOR, PROMOTOR
Naftenato de cobalto y octoato de cobalto al 6% y
12 % de metal imparten un color rosa-rojo a la resina
dependiendo de la cantidad utilizada, son los que
promueven y aceleran la reacción.se agregan en
concentraciones de 0.5% máximo en resina.

12. CATALIZADORES, INICIADORES
peróxido de Metil Etil cetona (MEKP) Su función es
iniciar la reacción en la resina, primero que la solución
gele y luego el gel cure completamente. Se agregan en
concentraciones de 0.75% a 2% en resinas y para
gelcoat hasta un 3% máximo.

13. SURFACTANTES Y ANTIESPUMANTES
BYK 555 Y 560.- Desairante y humectante se agregan
en concentraciones de 0.3% y 0.2% respectivamente.

14. COMO SE PREPARA LA RESINA?
Un punto fundamental en la aplicación de PRFV, es preparar la resina
adecuadamente, para ello se deben seguir los siguientes pasos.
Cantidad adecuada de monoestireno para no diluir y bajar la
concentración de sólidos (54%) como mínimo.
Controlar la viscosidad que este entre 200 a 350 cPs.
Controlar la concentración de cobalto no mayor de 0.5%, si existe la
posibilidad que en la preparación se necesite mayor cantidad
de lo dicho, esto se corrige con DMA.
Controlar el tiempo de GELADO en un rango de 20 a 30 minutos y la
concentración de MEKP en 1%.
Registrar la temperatura de pico exotérmico (°C) y el tiempo que
alcanza el pico exotérmico.
Elaborar grafico de curva exotérmica de la resina.

16. No, lo más importante en este tipo de trabajo es el
factor clima, ya que se requiere una temperatura que
permanezca estable por mucho tiempo.
Por ello es recomendable trabajar bajo techo, o en su
defecto fabricarse un microclima con ayuda de
plástico.
PUEDO TRABAJAR LOS PLASTICOS REFORZADOS
CON FIBRA DE VIDRIO EN CUALQUIER CLIMA,
LUGAR Y UBICACIÓN?

17. MUCHAS GRACIAS
Diseño y fabricación de Equipos y accesorios en PRFV.