expo extrusion soplado y inyección soplado

Extrusión soplado (EBM)
Inyección soplado (IBM)
Instructor: Diego Andrés Díaz Andrés cuervo
Aprendiz: Diego Fernando Avila Cabezas
Zoila Martínez Banda
Alex Martínez
Walter Mancera
Josué Santiago Herrera
Cristian David Suarez
Ficha: 2713626

Tabla de contenido
• Historia 1
• Tipo de maquinas 2
• Tipo de resinas 3
• Boquillas 4
• Plato rompedor 5
• Cabezales -Pinola 6
• Ficha técnica 7

Historia soplado
El soplado de materiales termoplásticos
comenzó durante la Segunda Guerra Mundial.
El poliestireno (PS) fue el primer material que
se usó en el desarrollo de las primeras
máquinas de soplado, y el polietileno de baja
densidad (LDPE), el que se empleó en la
primera aplicación comercial de gran volumen
(un bote de desodorante). La introducción del
polietileno de alta densidad (HDPE) y la
disponibilidad comercial de las máquinas de
soplado, condujo en los años 60 a un gran
crecimiento industrial.
Texto, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008,
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20precursor%20(o%2
0precursores).
,

Extrusion soplado
La extrusión soplado, o EBM por sus
siglas en inglés es una variante del
proceso de extrusión y es el tipo más
simple de moldeo por soplado por
ejemplo. Un tubo caliente de material
plástico fundido (mejor conocido como
parison) se deja caer desde una
extrusora y es capturado por el molde
enfriado por agua.
Texto, Extrusadora de plástico, CORZOSA, 2018,
https://corzosa.com/maquinas-sopladoras/
Imagen1, Extrasadora de plástico, CORZOSA, 2018,
https://corzosa.com/maquinas-sopladoras/,
Imagen 1, sopladora

Extrusión de plástico intermitente
Esta clase de equipo almacena el
material fundido generado por la
extrusora mientras la pieza moldeada
está siendo soplada y enfriada.
Cuando el molde está abierto, el
fundido acumulado es forzado a
través de la boquilla para fabricar el
precursor (o precursores).
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20precursor
%20(o%20precursores).
Imagen 2, imagen 3, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A.
Marcilla, 2008,
Imagen 2, maquina con tornillo con retroceso para
soplado
Imagen 3, extrusores de soplado

Extrusión de plástico continuo
En las máquinas de extrusión
continua para soplado el precursor
tubular fundido se produce sin
interrupción. La secuencia de
operaciones más habitual es:
extrusión del párison, introducción
del párison en el molde, soplado,
enfriamiento y desmoldeo.
Imagen 4, proceso de extrusión soplado
Imagen 5, maquina de extrusión
soplado continuo
Imagen 4, imagen 5, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla,
2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20precursor%2
0(o%20precursores).

Inyeccion de plástico
En el proceso de moldeo por
inyección-soplado, la cantidad exacta
de precursor se inyecta sobre una
barra central y todavía fundido se
transfiere a la estación de soplado,
donde se expande hasta su forma
final y se enfría en el molde de
soplado.
Imagen 6, imagen 7, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A.
Marcilla, 2008,
Imagen 6, proceso de inyecto soplado
Imagen 7, proceso de inyecto soplado

Tipos de resinas
imagen 7, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20precursor%20(o%20precursores).
Imagen 8, tipos de plásticos

Tipos de resinas de extrusión
 POLIETILENO TEREFTALATO (PET): Es una resina transparente y resistente,
ampliamente utilizada en la fabricación de botellas para bebidas carbonatadas
y envases para alimentos.
 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE): Es una resina más rígida que el
LDPE, se utiliza para la fabricación de botellas y recipientes que requieren una
mayor resistencia.
 POLICLORURO DE VINILO (PVC): Es una resina con propiedades de
resistencia a la corrosión y durabilidad, se utiliza en la fabricación de tuberías,
botellas y envases.
 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL (LLDP) : Es una variante del LDPE
con propiedades mejoradas de resistencia a la tracción y al punzonamiento,
utilizada en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia.
 POLIPROPILLENO (PP) : Es una resina versátil con propiedades de resistencia
al calor y a los productos químicos, se utiliza en la fabricación de botellas,
envases y productos moldeados por soplado.
 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE): Es una resina flexible y
transparente, adecuada para la fabricación de envases y bolsas plásticas.
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20precursor%20(o%20pre
cursores).
imagen 8, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008,
Imagen 9, maquina sopladora

Tipos de resinas de inyección
El polímero que más se emplea en este
proceso es el PET ( POLIETILENO
TEREFTALATO ): Otros polímeros como
PVC (POLICLORURO DE VINILO ), SAN
(ESTIRENO ACRILONITRILO) : PAN (
POLIACRILONITRILO ), Nylon o PP (
POLIPROPILENO ) también presentan un
buen comportamiento en este proceso,
sin embargo el PET se emplea, con
preferencia, en los millones de botellas de
bebidas carbonatadas que se fabrican
diariamente
imagen 9, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008,
Imagen 10, maquina de inyecto soplado

Boquillas de extrusión soplado
convergente
La boquilla convergente tiene una
sección en la que el diámetro del
orificio de salida se reduce
gradualmente
Su función principal es aumentar la
velocidad del plástico fundido y
comprimirlo antes de que salga a
través del molde
Imagen 10, modulo soplado, LUIS HENRY MORENO CH. INSTRUCTOR,
CDT ASTIN-GONZALO GOMÉZ PINZÓN INSTRUCTOR, CDT ASTIN
,, junio 10 del 2018,
https://es.scribd.com/document/368854080/Modulo-Soplado
Imagen 11, boquilla convergente

Boquillas de extrusión soplado
divergente
la boquilla divergente tiene una
sección en la que el diámetro del
orificio de salida se ensancha
gradualmente.
Su función es expandir el plástico
fundido a medida que sale del
extrusor, ayudando a formar la forma
deseada del producto final
imagen 13, modulo soplado, LUIS HENRY MORENO CH. INSTRUCTOR,
,, junio 10 del 2018,
Imagen 12, boquilla divergente

Boquillas de inyección soplado
La boquilla de soplado se utiliza para
soplar aire a presión en la preforma,
expandiéndola y dándole la forma
final del producto deseado
Esta boquilla debe garantizar una
distribución uniforme del aire y un
control preciso del soplado para
obtener productos consistentes y de
alta calidad
Imagen 13, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008,
Imagen 13, boquilla de inyección soplado

Plato rompedor extrusión soplado
El plato rompedor en la (EBM) es una parte de la
máquina que se utiliza para separar la pieza moldeada
del mandril o núcleo que se utiliza durante el proceso
de soplado. Después de que se ha soplado el plástico
fundido en una cavidad de molde, el plato rompedor
se activa para liberar la pieza moldeada del mandril.
Esto permite que la pieza moldeada se retire
fácilmente del molde y se recoja para su
procesamiento adicional.
Es el primer elemento del cabezal destinado a romper
con el patrón de flujo en espiral que el tornillo
imparte; mientras que la función de los filtros es la de
eliminar del extrudado partículas y/o grumos
provenientes impurezas, carbonización , pigmentos
y/o aditivos
,, junio 10 del 2018,
Imagen 14, plato rompedor

Plato rompedor extrusión soplado
Los filtros del plato rompedor (EBM) son
componentes utilizados para evitar la entrada de
impurezas o partículas no deseadas en el proceso de
fabricación. Estos filtros se colocan en el plato
rompedor, que es una parte de la máquina utilizada
para separar la pieza moldeada del mandril o núcleo,
como se mencionó anteriormente.
Se diseñan típicamente para ser reemplazables y se
seleccionan según el tipo de material plástico que se
está procesando y el nivel de pureza requerido.
Mantener estos filtros limpios y en buen estado es
importante para garantizar un proceso de fabricación
eficiente y productos finales de alta calidad.
CDT ASTIN-GONZALO GOMÉZ PINZÓN INSTRUCTOR, CDT ASTIN, junio
10 del 2018, https://es.scribd.com/document/368854080/Modulo-
Soplado
Imagen 15, plasto rompedor

Plato rompedor inyección soplado
El plato rompedor en el proceso de
Inyección Soplado se encuentra en la parte
del molde que sostiene la preforma
después de la inyección del material
fundido. Una vez que la preforma se ha
enfriado y solidificado lo suficiente, el plato
rompedor se activa para separar la
preforma del resto del molde y permitir su
extracción. Esto es crucial para garantizar
una extracción suave y eficiente de la
preforma, lo que afecta directamente la
calidad y la productividad del proceso.
soplado.html#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20intermitente,el%20prec
ursor%20(o%20precursores).
En resumen, el plato rompedor en el
proceso de Inyección Soplado es una
parte crítica del molde que se encarga de
la separación y extracción de la preforma
una vez que ha alcanzado la etapa
adecuada de enfriamiento y solidificación.
Su diseño y funcionamiento contribuyen a
la eficiencia y calidad del proceso de
fabricación de envases de plástico
mediante la técnica de Inyección Soplado.

Cabezales y pinola
EL CABEZAL DE EXTRUSION
* Es un dispositivo que va acoplado al final del
cilindro por medio de un flanche.
* En el cabezal de extrusión se forma la manga de
plástico, de la cual se soplan en el molde los
productos deseados.
FUNCIONES DEL CABEZAL
Recibir el material plastificado procedente del
cilindro y cambiar la dirección de su flujo.
• Convertir el fundido de una masa compacta a
una de sección tubular (manga).
• Mantener el material fundido a temperaturas
constantes.
• Regular el material fundido a una presión y tasa
constante para formar una parison con el espesor
de pared que se desea.
CABEZAL DE FLUJO AXIAL (TORPEDO)
Este tipo de cabezal se caracteriza en que la incorporación del flujo
hacia el cabezal se hace a través de un codo que se encuentra entre
el exterior y el cabezal; en este caso el primer fundido se desplaza
uniformemente a través del Torpedo, el cual esta sujeto al cabezal
mediante unos soportes convencionales como “patas de araña”,
situados de forma regular a lo largo de la circunferencia del torpedo.
El espesor, cantidad y distribución de las “patas de araña” debe ser
de tal forma que no deje marcas en el envase y a su vez no origine
distorsiones en la redondez del envase a soplar, situación que se
observa de manera particular una “pata de araña” de alto espesor.
Este tipo de cabezal, presenta las siguientes ventajas:
a)buen control del espesor de la manga (parison)
b)ofrece poca resistencia al flujo del polímero fundido
c)los cambios de color se hacen en tiempos más cortos que en el
tipo radial.
d)Poca sensibilidad a los cambios en las condiciones de operación,
esto hace que las velocidades de producción no sean influenciadas
por el diseño del cabezal.
e)Es aplicable a todos los termoplásticos
texto, modulo soplado, LUIS HENRY MORENO CH. INSTRUCTOR, CDT ASTIN-
GONZALO GOMÉZ PINZÓN INSTRUCTOR, CDT ASTIN, junio 10 del 2018,

CABEZAL SENCILLO DE TORPEDO
Se encuentra formado por:
• La unión, el codo, el torpedo, porta torpedo,
núcleo, boquillas y resistencia
Imagen 16-imagen 17, modulo soplado, LUIS HENRY MORENO CH. INSTRUCTOR, CDT ASTIN-GONZALO GOMÉZ PINZÓN INSTRUCTOR, CDT ASTIN,
junio 10 del 2018, https://es.scribd.com/document/368854080/Modulo-Soplado
CABEZAL SENCILLO DE PINOLA
Se encuentra conformado por:
*La unión
*El buje de desviación
*La pínola
*El anillo de comprensión
*El herramental
Imagen 16 cabezal sencillo de torpedo Imagen 17, cabezal sencillo de pinola

CABEZAL CON ACUMULADOR
Una variación de los cabezales de pínola son los cabezales
con acumulador, los cuales almacenan grandes cantidades
de material plastificado y homogenizado procedente, del
cilindro, lo que nos hace deducir que se emplean para
recipientes de gran tamaño y peso o múltiples artículos
de poco peso.
Imagen 18, pinola
Imagen 19, Acumuladores de cabezal modelo
battenfeld
CABEZAL DE FLUJO RADIAL (PINOLA)
Este tipo de cabezal se caracteriza por que el flujo del
polímetro fundido que sale del extensor se incorpora de
forma radial al cabezal (ver figura). Este tipo de cabezal le
infiere al material fundido una buena homogenización
pero a costa de una oposición al flujo, que se traduce en
que el tiempo de resistencia de la misma sea alto, pero en
cantidad menor. Otra característica es que se facilita para
su construcción.

Acumuladores con expulsión de la masa por el cilindro
tiene similitud con los que usan el tornillo para expulsar la
masa, deben dimensionarse casi independientemente del
tamaño del extruder. En este caso, el cilindro de
plastificación y el tornillo sirven conjuntamente como
émbolo de expulsión, formando parte, por lo tanto, del
acumulador.
Imagen 20, Acumulador con expulsión
por el tornillo modelo fischer/lohmar
Imagen 21, Acumulador en el cilindro modelo
fischer/lohmar
ACUMULADOR CON EXPULSIÓN POR EL TORNILLO
De todos los acumuladores con expulsión por tornillo es
el que más depende de las dimensiones del extruder; en
realidad es parte de él.
El diámetro del cilindro acumulador es igual al del cilindro
plastificado. La carrera del émbolo cambia el largo
efectivo del tornillo plastificador.
En parte debido a estas dependencias, la oferta de
mercado para este sistema de acumulación se limita hoy
día a cargas de 4.000 cm3

ACABEZALES MULTIPLES
Son los que conforman varias mangas al mismo tiempo, según su
diseño interno Pueden ser:
De torpedo
Los cabezales de torpedo para PVC, se aconseja no emplear más
de dos mangas debido a la sensibilidad térmica. La longitud de las
mangas se controlan por temperatura.
Los cabezales múltiples de pínola la longitud de las mangas se
controlan con válvulas.
Imagen 22, Acumulador separado
Imagen 23, cabezal múltiple
ACUMULADOR SEPARADO
Para dimensionar un acumulador separado, se necesita
tener en cuenta el extruder) el cabezal de extrusión;
además existen muchas formas de disponerlo (ubicarlo).
El diseño sencillo puede ser refinado mediante
modificaciones en la cámara de acumulación para mejorar,
mediante un flujo más favorable, el barrido del
acumulador.

Ficha técnica extrusión soplado
Tabla 1, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Consideraciones de Calidad:
• Grosor de Pared: Uniformidad del espesor del producto final para garantizar resistencia y durabilidad.
• Dimensiones: Control preciso de las dimensiones del producto para cumplir con las especificaciones
requeridas.
• Defectos Superficiales: Inspección visual para detectar imperfecciones como burbujas, líneas de arrastre o
deformidades.
Aplicaciones Típicas:
• Envases para alimentos y bebidas.
• Envases industriales y farmacéuticos.
• Tuberías para conducción de líquidos y gases.
Ventajas del Proceso:
• Alta velocidad de producción.
• Flexibilidad en el diseño y forma de los productos.
• Costos de producción relativamente bajos.
• Adecuado para producción en masa.
texto Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Desventajas del Proceso:
• Requiere equipos especializados y personal capacitado.
• Limitaciones en la complejidad de los diseños.
• Puede generar residuos plásticos.
• Consumo energético relativamente alto.
Consideraciones Ambientales:
• Reciclabilidad del material plástico utilizado.
• Optimización de procesos para reducir el consumo de energía.
• Gestión adecuada de residuos y emisiones.
Notas Adicionales:
• Es importante seguir las normativas y regulaciones locales e internacionales relacionadas con la seguridad
y el medio ambiente.
texto, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Ficha técnica inyección soplado
Tabla 2, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Materia Prima:
Polímeros termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), entre otros.
Equipamiento:
• Máquina de Inyección: Utilizada para fundir y inyectar el plástico en el molde.
• Molde: Herramienta que define la forma y dimensiones del producto final.
• Unidad de Soplado: Suministra aire a presión para expandir el plástico dentro del molde.
• Sistema de Control: Panel de control para supervisar y ajustar parámetros como temperatura, presión y tiempo
de ciclo.
Parámetros de Proceso:
• Temperatura de Inyección: Controla la temperatura a la que se funde el plástico dentro de la máquina de
inyección.
• Presión de Inyección: Regula la presión con la que se inyecta el plástico en el molde.
• Presión de Soplado: Determina la cantidad de aire aplicada para expandir el plástico dentro del molde.
• Tiempo de Enfriamiento: Período necesario para que el plástico solidifique dentro del molde.
• Tiempo de Ciclo: Duración total del proceso desde la inyección hasta la extracción del producto final.
Consideraciones de Calidad:
• Grosor de Pared: Uniformidad del espesor del producto final para garantizar resistencia y durabilidad.
• Dimensiones: Control preciso de las dimensiones del producto para cumplir con las especificaciones requeridas.
• Defectos Superficiales: Inspección visual para detectar imperfecciones como marcas de flujo o deformidades.
texto, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Aplicaciones Típicas:
• Botellas y envases plásticos para alimentos, bebidas y productos químicos.
• Juguetes y artículos de uso doméstico.
• Componentes de automóviles y dispositivos electrónicos.
Ventajas del Proceso:
• Alta velocidad de producción.
• Precisión en la replicación de formas y dimensiones.
• Reducción de desperdicios de material.
• Adecuado para producción en masa.
Desventajas del Proceso:
• Costos iniciales de herramientas y maquinaria.
• Limitaciones en la complejidad de los diseños.
• Posibles defectos de superficie debido a la acumulación de tensiones durante el proceso.
Consideraciones Ambientales:
• Reciclabilidad del material plástico utilizado.
• Optimización de procesos para reducir el consumo de energía.
• Gestión adecuada de residuos y emisiones.
Texto, Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

Ficha técnica
Tabla 1, imagen 24 Tecnología de los polímeros. M. Beltrán - A. Marcilla, 2008, https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/extrusion-

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