Este documento describe los procesos de soldadura oxiacetilénica y soldadura con arco eléctrico (SMAW), incluyendo una descripción de cada proceso, los materiales y equipos utilizados, y las consideraciones de seguridad. Explica los tipos de electrodos, posiciones de soldadura, y proporciona detalles sobre cómo seleccionar el tipo apropiado de electrodo dependiendo de los requisitos de la unión.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROCESOS DESOLDADURA
AUTORES:
JOEANAC HERNANDEZ 23894223
LEONARDO TORRES 25341911

2.  SOLDADURA OXIACETILENICA:
En la soldadura oxiacetilénica el calor se produce al encenderse una mezcla de
dos gases que salen por un soplete, oxígeno y acetileno. el metal de aportación se
suministra en forma de alambre o varilla.
En el proceso de soldadura oxiacetilénica, una
llama producida por la combustión de acetileno y
oxígeno, calienta las superficies metálicas que se
desea unir hasta su punto de fusión, con o sin
aplicación de material de aporte, de manera que al
enfriarse quede una sola pieza continua.

3.  DESCRIPCION DEL PROCESO DE
SOLDADURA:
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
1) Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies
que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión.
2) Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor opresión o ambas para obtener la
fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.
La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:
1) La soldadura con arco eléctrico.
2) La soldadura por resistencia.
3) La soldadura con oxígeno y gas combustible.
4) Otros procesos de soldadura por fusión.

4.  TIPOS DE GENERADORES DE
ACETILENO:
Para clasificar los generadores de acetileno hay que tener en cuenta tres
aspectos fundamentales (movilidad, presión de trabajo y el principio de interacción
del agua y el carburo).
 SEGÚN SU MOVILIDAD:
Existen generadores transportables y
estacionarios. Los generadores transportables
tienen una dimensión pequeña y su rendimiento
es hasta de 3 000 litros de acetileno por hora.
Estos generadores se emplean durante la
soldadura por un solo operador, y cuando es
necesario se transportan a mano o en una
carretilla hasta el lugar de trabajo. Los
generadores estacionarios son de gran
capacidad. El rendimiento de los generadores
estacionarios alcanza los 50 000 litros de gas por
hora, destinados para el uso en los talleres de
soldadura.
 SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO:
 Aparatos de baja presión (hasta unos 500 mm
de agua).
 Aparatos de presión media (desde 500 hasta
unos 5 000 mm de agua).
 Aparatos de alta presión (desde 5 000 hasta 15
000 mm de agua).
 SEGÚN EL PRINCIPIO DE INTERACCIÓN DEL
AGUA Y ELCARBURO:
 Con agua suministrada sobre el carburo.
 Con carburo suministrado sobre el agua.

5.  TIPOS DE SOPLETES:
Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.
• Soplete inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los
gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. en caso del acetileno, la presión
que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. estos requerimientos se deben a medidas
de seguridad.
• Soplete mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (menor a
1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. ésta
puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. el funcionamiento está basado en
la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.

6.  TIPOS DE LLAMAS:

7.  MATERIAL DEAPORTE:
Todo aquel material que se utiliza para la realización de un cordón de soldadura
de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el núcleo del electrodo y el
revestimiento, y por otro lado, la varilla de aporte y los fundentes, estos los
usaremos en función del tipo de soldadura que se realizará.

8.  TIPOS DE FENDENTES:
El fundente es un limpiador químico que se aplica sobre las superficies
que están siendo soldadas o braseadas para remover todo rastro de óxido
de las piezas calientes y del metal derretido de relleno.
• Fundente ácido inorgánico.
• Fundente de colofonia.
• Fundente ácido orgánico.
• Fundente de braseado.

9.  OXICORTE:
El oxicorte consiste en
separar o dividir un metal
mediante la combustión
del mismo en presencia
de oxígeno.
Esto se logra calentando
el acero a su temperatura
de ignición (900°c) y se
lo pone en una atmósfera
de oxígeno puro.

10.  NORMAS DE SEGURIDAD:
Antes de comenzar a soldar, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
•Los soldadores no deben nunca llevar en los bolsillos o usar encendedores de
butano mientras realiza una soldadura.
•Debe usar siempre ropa protectora adecuada para el trabajo.
•Use siempre protectores adecuados para ojos, oídos, nariz, manos y pies.
•Antes de soldar asegúrese de que no haya material inflamable o explosivo dentro o
cerca de su zona de trabajo.
•No suelde en recipientes que haya contenido combustibles.
•Cuando los cilindros estén vacíos cerrar bien la válvula y marque con una (v) sobre
el cilindro o en su defecto colocar la etiqueta de seguridad “cilindros vacíos”.
•No permita que la chispa producida por el gas lleguen a las mangueras, reguladores
o cilindros.

11.  PROCESO DE SMAW:
La soldadura con arco eléctrico, sac (arc welding en inglés, aw), es un
proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión
mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de
trabajo. un proceso de aw general se muestra en la figura 4.9 un arco eléctrico
es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un
circuito. se sostiene por la presencia de una columna de gas térmicamente
ionizada (denominada plasma) a través de la cual fluye la corriente. en un
proceso de aw, el arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de
trabajo, después del contacto el electrodo se separa rápidamente de la pieza a
una distancia corta. la energía eléctrica del arco eléctrico así formado produce
temperaturas de 5500 0c o mayores, que son lo suficientemente calientes para
fundir cualquier metal. se forma un pozo de metal fundido, que consiste en
metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del
electrodo. en la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico, se
agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y
fortalecer la unión soldada. conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

12.  DESCRIPCION DEL PROCESO
DE SMAW:
El proceso de soldadura por arco es uno de los
más usados y abarca diversas técnicas. una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (smaw, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada
(fundente).

13.  SELECCIÓN DEL TIPO DE
ELECTRODO DE ACUERDO ALOS
REQUERIMIENTOS DE LA JUNTA:

14.  LISTAS DE JUNTAS Y POSICION
DE SOLDADURA:
Las posiciones de soldadura, se refieren
exclusivamente a la posición del eje de la soldadura
en los diferentes planos a soldar. básicamente son
cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un
conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura.
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL.
2) POSICIÓN HORIZONTAL.
3) POSICIÓN VERTICAL.
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA.

15.  SIMBOLOGIA APLICADA ENLA
SOLDARURA:

16. El mantenimiento adecuado es el éxito
de una empresa…