Este documento proporciona instrucciones detalladas para crear moldes y réplicas de figuras en resina. Explica los materiales necesarios como madera, silicona y resina de poliuretano. Detalla el proceso de construir un molde de plastilina y silicona alrededor de la figura original, y luego usarlo para verter resina y crear réplicas. También cubre consideraciones como proporciones de mezcla, tiempos de fraguado y técnicas para eliminar burbujas de aire. El objetivo es proporcionar una
1. El proceso comienza con la preparación de la mezcla de arcilla, agua y otros materiales como tiza y feldespato, la cual es pasada por mallas para obtener la masa para moldear los vasos.
2. La masa se vierte en moldes y los vasos moldeados se dejan secar y luego se someten a procesos de pulido, secado y quemado en hornos.
3. Los bizcochos resultantes pasan por esmaltado, horneado y decoración con calcomanías, para luego ser embalados y enviados a
Este documento describe los pasos para fabricar una placa de circuito impreso (PCB) de forma casera, incluyendo: 1) recopilar los materiales necesarios, 2) diseñar el circuito, 3) imprimir el diseño, 4) recortar y limpiar la placa, 5) transferir el diseño a la placa usando calor, 6) taladrar la placa, 7) soldar los componentes, y 8) probar la placa. El proceso detalla cada paso para garantizar que la PCB quede bien hecha de manera profesional.
1) El documento describe el proceso de moldeo por inyección, que es la técnica más utilizada para moldear materiales poliméricos. 2) Se explican los componentes principales como la unidad de inyección, la unidad de cierre y el molde, así como el ciclo de producción. 3) También se mencionan conceptos como la retracción, las tensiones residuales y la anisotropía que se producen durante el proceso.
En estas diapositivas se detalla, los procesos en el control y la calidad del concreto en estado fresco y endurecido.
Integrante:
Perez Elizalde John Carlos.
Este documento describe el proceso de creación de un molde de silicona de una cabeza de yeso. Se fija el modelo a una base y se protege. Luego se construye una pista alrededor del modelo y se rellena con materiales hasta crear dos mitades separadas por una línea de juntas. Cada mitad se recubre con silicona y escayola para crear las madres o coquillas del molde. Finalmente, se vierte silicona en cada mitad para crear el molde final.
Este documento describe el proceso de fundición al vacío, en el cual se moldea una mezcla de arena fina y uretano sobre un molde de metal. Luego, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido en un horno de inducción. El vacío succiona el metal fundido a través de un canal en la parte inferior del molde para llenar las cavidades. Este método permite la fabricación de piezas con formas complejas y secciones delgadas de manera eficiente y a bajo costo.
El documento habla sobre los moldes de oído, que son dispositivos hechos a medida para cada oído que conducen el sonido procesado por el audífono al tímpano. Existen moldes de diferentes materiales como acrílico o silicona. Sirven para unir el audífono al oído, sostenerlo y sellar el conducto auditivo, además de modificar la respuesta de frecuencia. Se describen los pasos para la toma de impresión y confección del molde, así como posibles errores y diferentes tipos de moldes seg
1. El proceso comienza con la preparación de la mezcla de arcilla, agua y otros materiales como tiza y feldespato, la cual es pasada por mallas para obtener la masa para moldear los vasos.
2. La masa se vierte en moldes y los vasos moldeados se dejan secar y luego se someten a procesos de pulido, secado y quemado en hornos.
3. Los bizcochos resultantes pasan por esmaltado, horneado y decoración con calcomanías, para luego ser embalados y enviados a
Este documento describe los pasos para fabricar una placa de circuito impreso (PCB) de forma casera, incluyendo: 1) recopilar los materiales necesarios, 2) diseñar el circuito, 3) imprimir el diseño, 4) recortar y limpiar la placa, 5) transferir el diseño a la placa usando calor, 6) taladrar la placa, 7) soldar los componentes, y 8) probar la placa. El proceso detalla cada paso para garantizar que la PCB quede bien hecha de manera profesional.
1) El documento describe el proceso de moldeo por inyección, que es la técnica más utilizada para moldear materiales poliméricos. 2) Se explican los componentes principales como la unidad de inyección, la unidad de cierre y el molde, así como el ciclo de producción. 3) También se mencionan conceptos como la retracción, las tensiones residuales y la anisotropía que se producen durante el proceso.
En estas diapositivas se detalla, los procesos en el control y la calidad del concreto en estado fresco y endurecido.
Integrante:
Perez Elizalde John Carlos.
Este documento describe el proceso de creación de un molde de silicona de una cabeza de yeso. Se fija el modelo a una base y se protege. Luego se construye una pista alrededor del modelo y se rellena con materiales hasta crear dos mitades separadas por una línea de juntas. Cada mitad se recubre con silicona y escayola para crear las madres o coquillas del molde. Finalmente, se vierte silicona en cada mitad para crear el molde final.
Este documento describe el proceso de fundición al vacío, en el cual se moldea una mezcla de arena fina y uretano sobre un molde de metal. Luego, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido en un horno de inducción. El vacío succiona el metal fundido a través de un canal en la parte inferior del molde para llenar las cavidades. Este método permite la fabricación de piezas con formas complejas y secciones delgadas de manera eficiente y a bajo costo.
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Este documento describe el proceso de fundición a la cera perdida, donde se crea un molde de yeso alrededor de un modelo de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. El proceso permite crear piezas con geometrías complejas de metales como bronce. Primero se crea un modelo de cera y luego se recubre con una capa cerámica para formar un molde resistente al calor que permite verter el metal fundido.
El documento presenta información sobre el proceso de obtención de hierro y acero. Describe los principales procesos como la extracción del mineral de hierro, la producción de hierro en altos hornos, y la conversión de hierro en acero a través de diversos métodos. También explica conceptos como la clasificación y aplicaciones del acero, así como procesos posteriores de tratamiento térmico y mecanizado.
La fundición con moldes de yeso es un proceso en el que se hace una mezcla de yeso y agua que se vierte en un modelo para formar un molde. Este molde permite capturar detalles finos pero tiene limitaciones como temperaturas bajas y curado lento. Proporciona piezas con precisión a bajo costo para aplicaciones como partes de máquinas.
El documento describe el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica la creación de un modelo de cera o barro que se usa para crear moldes de silicona y poliéster. La cera se derrite y se vierte el metal fundido para crear la pieza final. El proceso permite una alta precisión y detalles definidos pero tiene costos altos y tiempos de producción largos. Se usa principalmente para piezas complejas de alto valor.
Este documento describe la técnica de moldeo de colada al vacío. La colada al vacío permite obtener réplicas fieles de piezas mediante el uso de un molde de silicona y el colado de materiales como poliuretanos en cámaras al vacío. El proceso implica encerrar la pieza original en un encofrado, cubrirla con silicona, extraer la pieza original y luego rellenar el molde resultante con el material final.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada. Se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricarlos, verter el metal, enfriar y extraer las piezas fundidas. Los moldes más comunes son de arena verde o con capa seca, usando arena sílica mezclada con aglutinantes.
Teoría del conocimiento y epistemologíaadolfomontiel
Este documento presenta apuntes sobre la teoría del conocimiento y la epistemología. En tres oraciones o menos, resume lo siguiente:
El documento introduce los conceptos fundamentales de la teoría del conocimiento y la epistemología, incluyendo definiciones de conocimiento, formas del conocimiento, y las dimensiones y acepciones de la epistemología. Además, provee una historia breve de la epistemología moderna desde los siglos 17 a 20 y una discusión sobre la epistemología en Latinoamérica.
Study: The Future of VR, AR and Self-Driving CarsLinkedIn
We asked LinkedIn members worldwide about their levels of interest in the latest wave of technology: whether they’re using wearables, and whether they intend to buy self-driving cars and VR headsets as they become available. We asked them too about their attitudes to technology and to the growing role of Artificial Intelligence (AI) in the devices that they use. The answers were fascinating – and in many cases, surprising.
This SlideShare explores the full results of this study, including detailed market-by-market breakdowns of intention levels for each technology – and how attitudes change with age, location and seniority level. If you’re marketing a tech brand – or planning to use VR and wearables to reach a professional audience – then these are insights you won’t want to miss.
Este documento describe los pasos para construir un molde de dos piezas para hacer réplicas de señuelos de pesca. Primero se prepara una plataforma de barro y se inserta el señuelo original para usarlo como patrón. Luego se construye un cajón alrededor para verter el material del molde (yeso o resina). Una vez fraguado el molde, se retira el señuelo original. El molde resultante permitirá hacer copias huecas del señuelo original.
Este documento describe los pasos para construir un molde de dos piezas para hacer réplicas de señuelos de pesca. Primero se prepara una plataforma de barro y se inserta el señuelo original para usarlo como patrón. Luego se construye un cajón alrededor para verter el material del molde (yeso o resina). Una vez fraguado el molde, se retira el señuelo original. El molde resultante permitirá hacer réplicas huecas del señuelo original.
El documento describe cómo construir una cocina solar tipo embudo utilizando materiales caseros como cartón, papel de aluminio y una bolsa de plástico. Explica que el reflector en forma de embudo concentra la luz del sol en un recipiente negro colocado en la parte inferior, el cual se calienta gracias al efecto invernadero creado por la bolsa de plástico. Proporciona instrucciones detalladas sobre cómo hacer el reflector embudo y colocar los materiales para que funcione como una cocina solar efectiva y segura.
Javier Gómez Polo. Orangutan en poliestireno expandido.cristtta
El documento describe el proceso de creación de una escultura de un orangután en poliestireno expandido. Se realizó una maqueta a escala 1:3 en gres para determinar la postura, luego se hicieron dibujos a tamaño real. Se cortaron placas de poliestireno y se unieron con acetato. Se talló la figura y se aplicó cemento texturizado para dar detalles. El proceso enseñó a trabajar con poliestireno desde los bocetos hasta la pieza terminada.
Como Fabricar Un Carenado De Fibra Para Circuito Kawamanjonycobra
Este documento proporciona instrucciones detalladas para fabricar un carenado de fibra de vidrio para una motocicleta con un presupuesto de aproximadamente 100 euros. Explica los materiales necesarios como escayola, esparto, gel coat, fibra de vidrio y resina, y los pasos a seguir que incluyen moldear las piezas con escayola, aplicar capas de gel coat y fibra de vidrio empapadas en resina, y desmoldar las piezas una vez secas. El objetivo es producir piezas de fibra de vidrio rí
El documento describe el proceso de crear un bocado con capas de pulpa de fruta que imitan la apariencia de una naranja, frutilla y kiwi. Primero se dibujan las formas de la fruta y se usan para hacer moldes de pasta. Luego se usa termo-laminación para transferir los diseños a láminas de plástico y crear matrices. Finalmente, se usan las matrices para dar forma a capas de pulpa de fruta congelada y jalea, creando un bocado con la apariencia de un fruto.
El documento explica el proceso de realizar un molde de yeso de una mano humana en dos etapas. La primera etapa implica construir una caja falsa, aplicar desmoldante a la mano, colocarla en la mezcla de yeso y dejarla fraguar. La segunda etapa consiste en extraer la mano y el molde de yeso terminado de la caja. El documento también proporciona detalles sobre los materiales, herramientas y proporciones requeridas para la mezcla de yeso.
El documento explica el proceso de realizar un molde y vaciado para crear una réplica de un objeto original. Detalla cómo construir una caja falsa, aplicar yeso dentro para hacer un molde de la mano de un estudiante, y luego produce una réplica de yeso de la mano original. El encargo final es que los estudiantes realicen este proceso en parejas para crear moldes y réplicas de yeso de sus propias manos.
Este documento describe los pasos para elaborar un molde con resina de poliester. Primero, se prepara la pieza original limpiándola y cubriendo agujeros. Luego, se aplica cera desmoldeadora y fibra de vidrio impregnada con resina de poliester catalizada. Finalmente, una vez seco el molde, se puede usar para fabricar piezas idénticas a la original.
Este documento describe cómo construir señuelos macizos de resina para pesca de fondo o trolling. Explica cómo hacer un molde de yeso con una base de arcilla y varillas para los orificios de llenado y respiración. Detalla los pasos de construir el molde, incluyendo tallar los ojales para los anzuelos y pintarlo con desmoldante. Una vez fraguado el molde, se vierte la resina para crear el señuelo macizo, el cual luego se pule, pinta y arma para su uso.
Este documento describe cómo construir señuelos macizos de resina para pesca de fondo o trolling. Explica cómo hacer un molde de yeso con una base de arcilla y varillas para los orificios de llenado y respiración. Detalla los pasos de construir el molde, incluyendo tallar los ojales para los anzuelos y aplicar un desmoldante. Una vez fraguada la resina dentro del molde, el señuelo macizo está listo para ser terminado y pintado.
Este documento describe el proceso de fundición a la cera perdida, donde se crea un molde de yeso alrededor de un modelo de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. El proceso permite crear piezas con geometrías complejas de metales como bronce. Primero se crea un modelo de cera y luego se recubre con una capa cerámica para formar un molde resistente al calor que permite verter el metal fundido.
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El documento explica el proceso de realizar un molde de yeso de una mano humana en dos etapas. La primera etapa implica construir una caja falsa, aplicar desmoldante a la mano, colocarla en la mezcla de yeso y dejarla fraguar. La segunda etapa consiste en extraer la mano y el molde de yeso terminado de la caja. El documento también proporciona detalles sobre los materiales, herramientas y proporciones requeridas para la mezcla de yeso.
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Este documento describe los pasos para elaborar un molde con resina de poliester. Primero, se prepara la pieza original limpiándola y cubriendo agujeros. Luego, se aplica cera desmoldeadora y fibra de vidrio impregnada con resina de poliester catalizada. Finalmente, una vez seco el molde, se puede usar para fabricar piezas idénticas a la original.
Este documento describe cómo construir señuelos macizos de resina para pesca de fondo o trolling. Explica cómo hacer un molde de yeso con una base de arcilla y varillas para los orificios de llenado y respiración. Detalla los pasos de construir el molde, incluyendo tallar los ojales para los anzuelos y pintarlo con desmoldante. Una vez fraguado el molde, se vierte la resina para crear el señuelo macizo, el cual luego se pule, pinta y arma para su uso.
Este documento describe cómo construir señuelos macizos de resina para pesca de fondo o trolling. Explica cómo hacer un molde de yeso con una base de arcilla y varillas para los orificios de llenado y respiración. Detalla los pasos de construir el molde, incluyendo tallar los ojales para los anzuelos y aplicar un desmoldante. Una vez fraguada la resina dentro del molde, el señuelo macizo está listo para ser terminado y pintado.
Este documento describe el proceso de vaciado de moldes para crear cuerpos de señuelos artificiales. Explica que se debe pintar generosamente el molde con detergente para evitar que la resina se pegue. Luego se prepara la resina, se vierte cuidadosamente en el molde debajo del suplemento y se deja endurecer. Una vez listo, se retira el suplemento y el cuerpo de resina se deja enfriar completamente antes de continuar con el proceso de lijado y armado del señuelo.
Este documento describe el proceso de vaciado de moldes para crear cuerpos de señuelos artificiales. Explica que se debe pintar generosamente el molde con detergente para evitar que la resina se pegue. Luego se prepara la resina, se vierte cuidadosamente en el molde debajo del suplemento y se deja endurecer. Una vez listo, se retira el suplemento y el cuerpo de resina se deja enfriar completamente antes de continuar con el proceso de lijado y armado del señuelo.
El documento describe el proceso de vaciado para crear los cuerpos de señuelos artificiales. Explica cómo preparar los moldes y vaciar resina en ellos para crear las mitades del cuerpo, luego lijar los bordes y agregar ojales para anzuelos. También cubre opciones para agregar un sonido "rattling" al cuerpo mediante bolas de acero u otros objetos dentro del cuerpo. Finalmente, une las mitades del cuerpo con pegamento y lija la superficie para completar el cuerpo del señuelo.
Este documento proporciona información sobre resinas y plásticos HDPE. Explica las propiedades de las resinas epóxicas y cómo se usan para hacer moldes. También cubre cómo hacer moldes de silicón y resina, y cómo reciclar plástico HDPE calentándolo y moldeándolo.
Fabricación de molde por técnica de vaciadoHector Torres
La técnica de vaciado de silicón consiste en sumergir la pieza original en silicón diluido para obtener un molde. El contenedor del molde debe ser inerte y volver a montarse una vez cuajado. La pieza original debe caber con espacio mínimo para desperdiciar material y asegurar la pared del molde. Se asegura el molde a una superficie con plastilina y se mezcla el silicón con catalizador hasta que no haya fases. El nivel del silicón debe exceder la altura de la pieza
1. COPIA DE FIGURAS EN RESINA by Mckey
Lista de utiles necesarios:
Fabricación del molde:
• Listones de madera
• Tornillos
• Plastilina
Colada de resina y silicona
• Vasos de plástico desechables: para la resina pequeño (de carajillo), para la silicona grandes
• Cucharillas de plástico
• Papel de cocina
• Varillas de plástico o madera, yo utilizo palillos de madera para pinchos morunos
• Guantes de latex desechables
• 2 unidades de jeringuillas de 5 ml
• Bascula para pesar la silicona, a ser posible electrónica, es más precisa.
2.
3. La pieza a reproducir o master ha de estar limpia, primero que nada limpiarla con agua templada y jabón y secar bien.
4.
5. SILICONA:
La silicona es un elastómero que vulcaniza o solidifica por medio de una reacción química provocada por el catalizador. Solidifica a temperatura ambiente.
Dependiendo del fabricante la silicona que uso se mezcla con el catalizador en una proporción del 5%, mas adelante veremos como calcular las proporciones (por eso la importancia
de la bascula electrónica).
Es importante cubicar la capacidad del molde a reproducir para mezclar la cantidad justa de silicona y catalizador. Por eso siempre tengo preparada otra pieza mas pequeña con su
molde por si me sobra.
Si hacéis cortos no os preocupéis el tiempo de fraguado de la silicona es elevado y tenéis tiempo de realizar otra mezcla y verterla en el molde.
RESINA DE POLIURETANO
Es un producto químico líquido compuesto por poliol e isocianato, que al mezclarse a partes iguales (50%) reacciona corvintiendose en sólido (reacción exotérmica, desprende calor)
formando una masa compacta de color beig claro.
Solidifica en unos 3 minutos. En esta solidificación influyen la temperatura y la humedad. Ahora en verano se acelera esta reacción. Los que tengan aire acondicionado en la “zona de
trabajo” que no se preocupen.
Es aconsejable que tengáis preparados mas moldes de los que vayáis a reproducir, por si sobra colada.
Los recipientes de poliol e isocianato deben conservar en lugar seco. (mirar las recomendaciones del fabricante).
CONSTRUCCION DEL MOLDE.
El cajón del molde se suele construir con listones de madera a veces se pueden aprovechar cajas o estuches que tengamos por casa que deben de ser mas grandes que la pieza que
vayamos a reproducir.
6.
7. Se deben calcular 20 mm de más para todo el contorno del master y 5-10 mm de altura. Estas medidas son orientativas no han de tomarse al pie de la letra.
Primero presento la figura encima de la pastilla de plastilina y la corto a medida. Una vez determinada las dimensiones de las plastilina corto los listones de madera a medida para
que esta quede encajada. La altura de los listones que utilizo suele ser el doble del grueso de plastilina utilizado.
El marco lo atornillo en vez de utilizar clavos por que es más fácil desmoldearlo.
Una vez tengo la pastilla de plastilina cortada a medida y el marco preparado procedo de la siguiente forma:
Coloco la plastilina encima de una base de madera, coloco el master en el centro lo hundo hasta la mitad y trabajo todo el contorno de la figura sin dejar huecos ni protuberancias de
forma que la línea de partición deje al descubierto la mitad, quedando la otra totalmente cubierta por la plastilina. Alisar al máximo toda la superficie.
8.
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12.
13. Seguidamente preparar con madera o plastilina el bebedero por donde introduciremos la colada y un cordoncillo redondo que colocaremos en la parte opuesta del bebedero y que
llegará hasta el exterior para formar un respiradero de evacuación de aire y comprobar que la colada ha llegado al punto mas bajo.
A continuación montar el marco, así es mas fácil trabajar la figura encima de la plastilina.
14. Clavar en la plastilina 3 o 4 trozos de palillos, también podéis hacer un orificio en cada esquina para marcar los registros donde encajará la otra parte del molde, a mi me funcionan
muy bien los palillos.
Cualquier recipiente nos puede servir de molde
15.
16. Una vez realizado todo este proceso ya podemos verter la silicona.
La silicona que yo utilizo se tiene que mezclar al 5% con el catalizador, o sea, para 100 cm3 de silicona 5 cm3 de catalizador, pero si no podemos medir en volumen lo haremos en
peso, ahí entra en juego la bascula electrónica (regalo de boda, la utilizo mas yo para el moldeo que mi mujer para el régimen). Si calculamos en peso, hay que tener en cuenta la
densidad del tipo de silicona (MUY IMPORTANTE). Para la que yo utilizo equivale a 1.20 gr/cm3, por tanto 120 gr = 6 cm3 de catalizador, a partir de esta proporción, en función del
peso de silicona que vayamos a utilizar calcularemos los cm3 del catalizador. El catalizador se extrae con una jeringuilla graduada.
Es muy importante mezclar muy bien los dos componentes, con paciencia, sin aplicar mucha energía ( no es necesario coger el turmix de la mujer), ya que sino generaremos mas
burbujas de las deseadas. Antes de verter la mezcla dejar reposar unos 5 minutos para que suban a la superficie las burbujas de aire.
Verter poco a poco en el molde hasta que quede totalmente cubierto y sin rebasar la altura de la caja.
17.
18. Colocad el molde sobre una superficie plana resguardada del polvo y dejar reposar al menos 48 h, he probado en desmoldear en 24 h como dice el fabricante y …, depende de la
temperatura ambiente y del grueso de silicona que hayamos vertido. Es mejor esperar.
19.
20. Utilizad siempre guantes, la silicona antes de fraguar es muy pegajosa. El vaso de la mezcla y la cucharilla para remover ya se pueden tirar
a la basura, es inviable aprovecharlos.
Una vez vulcaniza la silicona, desmontamos el cajón, (por eso mejor los tornillos), y despegamos con cuidado la silicona de la plastilina.
Como nos va a quedar plastilina pegada a la silicona y a la figura limpiaremos las dos piezas con un poco de agua y jabon.
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22.
23. Revisamos la parte de silicona del molde para comprobar que los conductos se comunican y recortamos con tijeras, cualquier obstrucción existente en el bebedero como en el
respiradero.
Repetimos la misma operación, colocando el molde construido con la parte plana hacia abajo. Encajamos la figura y también la madera del bebedero y el cable del respiradero.
24.
25. Seguidamente aplicar sobre la silicona un desmoldeante o vaselina, sin necesidad de aplicar sobre la figura.
Una vez vulcanizada la segunda parte, extraemos los dos moldes y el master, quedando ya a punto para realizar la colada, a falta de repasar nuevamente los conductos para que el
liquido pase limpiamente.
Para efectuar la colada colocamos el molde entre dos planchas que lo aprisionen sin deformalo, podemos sujetarlo con un sargento, gomas elàsticas, etc… lo que mejor me funciona
son las gomas elàsticas.
26.
27. COLADA DE RESINA
Utilizamos vasos de plástico y varillas para mezclar.
Extraer con una jeriguilla la cantidad deseada de poliol e isocianato, a partes iguales, vertemos los líquidos en el vaso y removemos cuidadosamente para no generar burbujas.
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29. Vertemos la mezcla por el bebedero hasta que casi rebose, presionamos un poco el molde para facilitar la salida del aire. Dejamos reposar de 5 a 7 minutos y desmontamos las
paredes del molde. Extraer la pieza y dejarla sacar al aire.
30.
31. Suele pasar que en partes de la figura queden burbujas de aire y que nos deterioren el modelo (hablo por experiencia), normalmente en la cara, para solventar el tema he
encontrado un truco que de momento da resultado.
Aprovechando una colada para reproducir otras piezas vierto un poco de colada en la cara de la figura y procuro que no quede ninguna burbuja, dejo secar y a continuación realizo el
vertido de resina en toda la pieza tal como os he contado y problema solucionado.
Como es normal que se escape un poco de resina después de extraer la pieza es necesario perfilarla un poco para “limpiarla”.
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35. (Ya se que no es la misma pieza con la que he empezado, esto es como los programas de cocina, ya tienen el plato preparado en la nevera)
Para una figura suelo utilizar entre 5 i 6 cm3 de colada. Es importante apuntarse los volúmenes de colada que necesitamos para cada pieza a reproducir.
ESO ES TODO AMIGOS
Seguro que hay aspectos mejorables, pero al menos este me funciona.