Este documento describe el proceso de fundición a la cera perdida, donde se crea un molde de yeso alrededor de un modelo de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. El proceso permite crear piezas con geometrías complejas de metales como bronce. Primero se crea un modelo de cera y luego se recubre con una capa cerámica para formar un molde resistente al calor que permite verter el metal fundido.

1. Fundición a la cera perdida
Investment casting
César Andrés Rodríguez Monroy

2. ¿QUÉ ES?
Introducción
Es un procedimiento escultor de tradición muy antigua , que sirve para obtener
figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde que se elabora a
partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
Se denomina fundición a la cera perdida pues se lleva acabo una colación de
metal fundido en un molde en el cual se perdió la cera por la forma mas eficaz
posible.
Escultores Moldeadores Fundidores
Cinceladores Patinadores

3. Persee florence
Centauro de los rollos
Gattamelata di
Donatello
Culturas distantes con
técnicas distantes

4. Dios Huitzilopochtli
Pez volador
Guatavita

5. MOLDE
CERAMICO
CAUCHO LIQUIDOMODELO DE
ARCILLA
REMOCION DE
ARCILLA
INYECCION DE LA
CERA
DETALLES DEL
MODELO

6. ESCULTURA
FUNDICION Y
VERTIDO
DESCERACION
DESTRUCCION
DEL MOLDE
CORTE DEL ARBOL
O RACIMO
PULIDO Y
ACABADO

7. COMPONENTES DE LA CERA
COMPONENTES DE LA CERA
•Esteres de ácidos grasos obtenidos de los paneles de las abejasCera de abejas
•Cera extraída de las hojas de palma CoperniciaCarnauba
•Ester de la grasa animal, utilizado como seboEstearina
•Tonalidad amarilla, ayuda a disminuir contracción de la ceraColofonia
•Da cuerpo y reduce costosParafina
•Adelgaza y hace mas plástica la ceraAceite mineral
•Tonalidad negra ayuda a visualizar mejor los detallesBrea

8. Deben solidificar rápidamente los inyectados y soportar su peso y no
Deformarse cambiando su forma.
Se añaden primero las ceras luego los
aditivos.
Preparación y manejo de ceras
Cambio de recipiente
vaciado en un molde de yeso
o escayola humedecido.

9. ANÁLISISDECERAS
PROCEDIMIENTODECALIDAD
Punto de fusión
Punto de
ablandamiento
Desmoldeabilidad
Resistencia a la
tracción
Expansión y
contracción
volumétrica
Contenido de
cenizas
American Foundrymen’s Society (AFS)
Investment Casting Institute (ICI)

10. Las ventajas de este proceso para la colada de
metales con altas temperaturas de fusión que no
pueden ser moldeados en arena. Es que permite
piezas que normalmente son las que tienen
geometrías complejas , tales como, válvulas,
propulsores de bombas, componentes
automotrices, herramientas, entre otros.
Árbol o racimo de cera

11. RECUBRIMIENTO CERÁMICO
Molde para fundición
Control Propiedades
Grafito y talco
Ceramic Shell Casting
Cascarilla cerámica
Yeso y agua
Magnetita, moloquita
y sílice coloidal

12. RECUBRIMIENTOCERÁMICO

13. Baño cerámico

15. METALES COMUNES DE FUNDICIÓN
VERTIDOS EN LOS MOLDES
Se puede hacer uso de la mayoría de los metales , por lo general el uso
de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio , hierro fundido ,
acero inoxidable, y acero para herramientas, así como latón y bronce.

16. Acabado de la pieza

18. Trabajo artístico
Para hacer el molde maestro se
recubre con silicona y se cubre con el
material plástico.
Modelo
original
Arcilla Escayola

19. Modelo de cera

20. Moldes de caucho para cera

21. Modelo de inyección

23. Arreglo de detalles

24. Molde cerámico y descere

27. Anillo listo para el acabado de los orfebres y joyeros.

29. Bibliografía
Exametal. (2001). Tecnicas. Obtenido de Fundicion a la
cera perdida:
http://www.exametal.com/es/tecnicas.html
Garavito, J. (2008). Fundicion - Protocolo. Bogota:
Escuela colombiana de ingenieria.
García, R. M. (s.f.). radver. Obtenido de Investment
Casting - Fundición a la Cera Perdida:
http://www.radver.com/procesos/investment-casting-
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González, J. C. (2006). FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA:
cellini y magnetita. Barcelona: Universidad de La
Laguna.
harvey, a. (2004). Escultura de bronce. Obtenido de
Proceso de la cera perdida:
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Kohl R, A. M. (2003). Fundicion a la cera perdida:
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Universidad nacional de Rio Cuarto.
Portillo, J. W. (2002). Obtención de ceras para el proceso
de fundicion a la cera perdida. Bogota: Universidad
Nacional de Colombia.