El documento describe los diferentes tipos de viruta generada durante el proceso de maquinado, destacando las características de la viruta discontinua, continua y continua con borde acumulado, así como las condiciones que favorecen la formación de cada tipo. Se detallan factores como el tipo de material, herramientas de corte, velocidad y uso de fluidos que afectan la calidad del maquinado. Además, se mencionan varias formas de viruta según las condiciones y materiales trabajados, como viruta de cortadura, escalonada, fluida continua y fraccionada.

1. FORMACION DE VIRUTA
El material que se desprende de una pieza cuando está se somete a un proceso de maquinado se le conoce como
viruta, las operaciones de maquinado realizadas por tornos, fresadoras o maquinas similares producen un
desprendimiento de viruta, esta viruta es básicamente de tres tipos.
VIRUTA DISCONTINUA
Este tipo de viruta de presenta cuando se maquinan materiales frágiles, e incluso cuando se cortan materiales
dúctiles con deficientes condiciones de corte. En el momento de cortar un material se presenta una cierta
compresión por parte del elemento de corte sobre la superficie que se este maquinando, es en esté momento en
donde la viruta se empieza a desplazar a lo largo de la intercara viruta-herramienta comprimiéndose hasta un
punto en donde se presenta una fractura y se separa de la porción de pieza que está aun sin maquinar con el
ángulo de el plano de corte, existen 5 factores importantes por los cuales puede producir viruta de ese tipo y son
:
➢ Material de trabajo frágil
➢ Un ángulo de ataque pequeño en la herramienta de corte
➢ Cuando se hace un avance burdo o grueso
➢ Baja velocidad de corte
➢ Vibración excesiva de la maquina
A continuación esta una grafica donde se puede apreciar gráficamente la formación de viruta discontinua.
[pic]
VIRUTA CONTINUA
En esta clase de viruta no se presenta ningún tipo de fracturas, por el contrario, al maquinar una pieza se
produce una tira continua de viruta
que gracias a la ductilidad del material genera un mejor acabado superficial, para obtener este tipo de viruta
generalmente se usa una herramienta de corte de carburo cementado o con un acero de alta velocidad además de
esto, se modifica el ángulo de inclinación del elemento cortante y se utilizan fluidos de corte en el momento de
el maquinado, logrando una capa brillante en la parte posterior de la viruta que indica la poca resistencia al flujo
de la misma.
Las condiciones que favorecen la producción de este tipo de viruta son:
➢ Material dúctil de trabajo
➢ Avances relativamente finos
➢ Borde bien afilado de la herramienta de corte
➢ Un gran ángulo de ataque en la herramienta
➢ Altas velocidades de corte
➢ Enfriamiento de la herramienta de corte y de la pieza que se este mecanizando mediante fluidos de corte
➢ Una mínima resistencia al flujo de viruta mediante:
- Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte
- Uso de líquidos de corte para evitar la formación de borde acumulado
- Empleo de herramientas de corte, como carburos cementados, que tengan bajo coeficiente de fricción.
- Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo, fosforo y azufre)

2. VIRUTA CONTINUA CON BORDE ACUMULADO
Para este tipo de viruta cabe resaltar que aparece cuando se trabaja una pieza en condiciones poco óptimas como
por ejemplo mecanización de la pieza a baja velocidad con una herramienta de corte de alta velocidad sin
utilizar fluidos de corte.
El metal frente a la herramienta de corte es comprimido y forma una viruta, que comienza a fluir por sobre la
cara viruta-herramienta así.
[pic]
Como resultado de la alta
temperatura, y de la alta resistividad a la fricción contra el flujo de la viruta se empieza a formar una
acumulación del material sobre los bordes del elemento de cortante volviéndolo inestable; con el tiempo se
desprenden estos fragmentos al igual que la viruta, afectando de esta manera el acabado superficial.
Este tipo de viruta además de crear asperezas superficiales, también acorta la vida útil del elemento cortante.
TIPOS DE VIRUTA
Segúnlascondicionesdel maquinadoydel material atrabajarresultalavirutade variasformas.
La viruta de elementos (virutade cortadura) se obtieneal trabajarmetalesdurosypocodúctiles(porejemplo,acero
duro) con bajasvelocidadesde corte.
La viruta escalonada se formaal trabajar acerosde ladurezamedia,aluminioysusaleacionesconunavelocidadmedia
de corte: Esta representaunacintacon la superficieLisaporel ladode la cuchillaydentadapor laparte exterior.
La viruta fluidacontinua se obtiene al trabajaraceros blandos,cobre,plomo,estañoyalgunosmaterialesplásticoscon
altasvelocidadesde corte.
La viruta fraccionada se formaal cortar materialespocoplásticos(hierrocolado,bronce) yconstade trocitosseparados