Este documento trata sobre virutas, fluidos y seguridad industrial en procesos de manufactura. Explica los tipos de virutas que se forman al cortar metales, como virutas continuas, discontinuas y escalonadas. También describe los fluidos usados para el corte, incluyendo soluciones acuosas, aceites y fluidos sintéticos. Finalmente, destaca la importancia de la seguridad industrial al desprender virutas, mencionando riesgos como aplastamientos, objetos rotos y superficies calientes.

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República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Ingeniería Industrial
VIRUTAS
Profesor: Autores:
Ing. Alcides Cádiz Becker Xacxia
José A. Rodríguez
Puerto Ordaz, enero de 2017

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Índice
pág.
Introducción 3
Virutas y tipos de virutas en el corte de metales. 4
Fluidos y tipos de fluidos usados para corte de metales 6
Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
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Conclusión 10
Bibliografía 11

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Introducción
Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado,
están presentes toda clase de subproductos y productos manufacturados,
esto es debido a productos que han sido obtenidos a partir de materias primas y
mediante procesos específicos que se modifican para crear un artículo de uso o
bien satisfactor, como las virutas y los fluidos q son expuestos a cortes procesos
que implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de
calor, los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros, tenaces y
resistentes al desgaste a altas temperaturas.
En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La
refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza
terminada. La lubricación reduce la fricción, limitando el calor generado y la energía
necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos: soluciones
acuosas, aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. A continuación se
explicaran de forma detalla los puntos a estudiar.

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Virutas.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas tales como brocas,
al realizar trabajos de cepillado, devastado o perforación, sobre madera o metales.
En otras palabras significa hoja delgada que se saca del cepillo u otras herramientas
al labrar la madera o los metales, y que sale, por lo común, arrollada en espiral.
Tipos de virutas en el corte de metales.
Tipos de viruta.
 Viruta continúa simple
Se obtiene en corte de todos los materiales dúctiles que tienen un bajo
coeficiente de fricción; el metal se deforma continuamente y se desliza sobre la cara
de la herramienta sin fracturarse.
Se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando el corte
se hace con herramientas de carburo.
 Viruta discontinua o fragmentada
Representa una condición en la que el metal se fractura en partes
considerablemente pequeñas, delante de la herramienta cortante.

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Este tipo de virutas se obtiene por maquinado de la mayoría de metales frágiles,
tales como el hierro fundido y el bronce; En tanto se producen estas virutas, el filo
cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno.
La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre
usualmente por desgaste de la superficie de contacto de la herramienta. También
se pueden formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles si el
coeficiente de fricción es alto.
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio
y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con
la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro
colado, bronce) y consta de trocitos separados
Viruta escalonada o segmentada
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los
metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con
la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra por la parte superior.

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Viruta de borde acumulado
Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en
forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y
termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que
ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A
medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del borde
acumulado. La tendencia de formación del borde acumulado se reduce
disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando
una herramienta aguda con un buen fluido de corte.
Fluidos.
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia
entre cuyas moléculas sólo hay una fuerza de atracción débil. La propiedad
definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que aparezcan en su seno
fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original" (lo cual constituye la
principal diferencia con un sólido deformable, donde sí hay fuerzas restituidas).
También se puede decir que un fluido es un conjunto de partículas que se
mantienen unidas entre sí por fuerzas cohesivas débiles y las paredes de un
recipiente; el término engloba a los líquidos y los gases. En el cambio de forma de
un fluido la posiciónque toman sus moléculas varía, ante una fuerza aplicada sobre
ellos, pues justamente fluyen.
Tipos de fluidos usados para el corte de metales.
Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a la operación
de maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los problemas principales que
atienden los fluidos para corte son:

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 Generación de calor en las zonas de corte y fricción.
 Fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.
 Remoción de viruta
Además de la remoción del calor y reducción de la fricción, los fluidos para corte
brindan beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo más fácil, disminuir las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la parte de trabajo
y optimizar el acabado superficial.
Tipos de fluidos hay dos categorías los refrigerantes y los lubricantes.
1. Refrigerantes: son diseñados para reducir los efectos los efectos de calor en
las operaciones del maquinado.
2. Lubricantes: son basados en aceites, formulados para reducir la fricción,
estos fluidos operan por lubricación de presión extrema.
3. Métodos de aplicación: Para que un fluido de corte cumpla su función para
reducir temperatura y fricción, existen métodos de aplicación. El método más
común es la inundación, llamada algunas veces enfriamiento por inundación,
debido a que se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. En este
método, se dirige una corriente constante del fluido hacia la interface
herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la operación de maquinado.
Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
En todo trabajo no se está exento de sufrir un accidente laboral, por eso la
seguridad industrial en el desprendimiento de virutas es muy importante ya que unas

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de las primeras herramientas de procesos de manufacturas más utilizados es el
torno y al momento de hacerlo hay aspectos que debemos tomar en cuenta.
 Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones para que
al momento de utilizarlo sepa el manejo correcto.
 Conocer todas las operaciones de torneado.
 Conocer los tipos de ángulos de inclinación y de alivio, los rompedores de
viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
 Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las
velocidades de un torno.
 Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para el control de
avances.
 Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrenar sus
extremos.
Instrucciones de seguridad
Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos se
encuentra el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el husillo y una
mordaza de la copa. La regla es mantener las manos lejos de tales posiciones
peligrosas mientras se esté trabajando el torno.
Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes:
Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosos
cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte
bruscamente el movimiento de un husillo roscado, la copa puede salirse y volar
disparado por el torno. Una llave de mandril que se deja puesta en éste puede
convertirse en un proyectil cuando se pone a trabajar la máquina. Siempre quite la
llave del mandril inmediatamente después de usarla.

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Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas calientes
(hasta 420° C o aún mayores) o cuando se coge una pieza de trabajo caliente.
Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de trabajo calientes, pero
nunca deben usarse mientras esté trabajando la máquina.

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Conclusión
Al finalizar esta investigación y hacer la reflexión de los aspectos ya
desarrollados se concluye lo siguientes puntos: Las virutas obtenidas en el
mecanizado se pueden clasificar a través de diferentes características. De acuerdo
a su tipo: pueden ser discontinuas, continúas y continúas con protuberancias. De
acuerdo a su clase: son plásticas, cortadas o de arranque. De acuerdo a su forma:
se pueden obtener desmenuzadas, en forma de bastón, agujas; trozos de espirales
o helicoidales, de cinta; hélices cortas y estrechas, cortas y anchas, largas y
estrechas, largas y anchas; virutas de sesgo rectilíneo y trozos cortos de cinta.
También que existen otro tipo de cortes como el corte por oxígeno, por láser, por
chorro de agua, por plasma, entre otros, siendo este último uno de los más
modernos. Una de las características principales de algunos de los procedimientos
mencionados es la temperatura extremadamente alta, particularidad que resulta
negativa para algunos y bueno para otros materiales.
El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en
operaciones de taladrado. El suministro de refrigerante influye en: Evacuación de la
viruta, Calidad de agujero, Vida útil de la herramienta.
Por ultimo siempre deben tomar en cuentas las medidas preventivas a la hora
de trabajar, ejecutar algún tipo de trabajo con los puntos ya desarrollados, es vital
cuidarnos y protegernos para así prevenir accidentes.

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Bibliografía
Lexicón. Viruta. (Material web). Disponible: lexicoon.org/es/viruta.
(Consulta: 02 Enero 2017)
Ecured. Conocimiento con todos y para todos. Corte de metales. (Material
Web) Disponible: https://www.ecured.cu/Corte_de_metales. (Consulta:
05 Enero 2017).
Universidad abierta y a distancia. Fluidos en el corte. . (Material web)
Disponible:http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/132____
_fluidos_en_el_corte.html. (Consulta: 02 Enero 2017).
Federación de enseñanza de Andalucía. Revista digitales para la enseñanza de
Profesionales. Riesgos y medidas preventivas en los tornos. (Material web)
Disponible: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5523.pdf. (Consulta: 02
Enero 2017).