Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta de corte llamada fresa para dar forma a piezas de trabajo colocadas en una mesa. Luego describe los componentes clave como la mesa de trabajo, cabezal, motor y manivelas. Finalmente, explica diferentes tipos de operaciones de fresado como fresado frontal, lateral y de perfiles.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
FRESADORA
Gabriel Benavides
C.I: 21555225
Carrera: Ing. Mantenimiento Mecánico
Ciudad Ojeda, febrero, 2020

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Fresadora
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o
vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que
tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la
que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza
de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. El mecanizado
es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión
como por arranque de viruta.
Descripción de las partes o componentes
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Aquí se pueden apreciar estos componentes:

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Descripción de las partes más importantes:
- Mesa de trabajo
Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar la
pieza.
- Cabezal
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.
- Manivelas
Su función es desplazar la mesa de trabajo de las siguientes formas:
 Vertical: Esta manivela desplaza la mesa de trabajo en el eje vertical o
eje Z.
 Manivela longitudinal: Este mecanismo ejerce un movimiento en el eje
X o eje horizontal.
 Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.
 Manivela de cabezal: Esta manivela, como su nombre lo indica, sirve
para desplazar al cabezal en el eje vertical.
- Motor
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera
el movimiento giratorio de la herramienta de corte.
Tipos de herramienta de corte
La clasificación de las fresadoras depende de criterios como orientación del
eje de giro o número de ejes para realizar una operación.
Las que se describen a continuación pertenecen a cada sector y son las que
más impacto han tenido en la industria metalmecánica:
• Horizontal: son las que utilizan fresas cilíndricas montadas sobre un eje
horizontal; tiene como enfoque el trabajo en ranurado para distintos perfiles.

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• Vertical: dado que su eje está en posición perpendicular a la mesa de
trabajo, se deslizan de tal forma que pueden profundizar el corte.
• Universal: contiene una mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la
izquierda como a la derecha en ángulo de 45°. Por su cabezal puede realizar
ranuras espirales y permite movimientos tanto manuales como mecanizados
en ambos sentidos.
• Copiadoras: son aquellas provistas de tecnología que permiten la
fabricación de piezas irregulares basadas en plantillas, modelos o prototipos.
• De cinco ejes: son aquellas que, o bien controlan el giro de la pieza sobre
dos ejes, o bien la inclinación de los ejes sirve para generar formas
complejas.
Los tipos, como puede apreciarse, están ligados al movimiento que realice la
herramienta y las distintas inclinaciones o variables que asume para realizar
las piezas.
Por otro lado, en lo que respecta plenamente a su funcionamiento, se
encuentran las fresadoras CNC (Control Numérico Computarizado).
El control numérico se puede definir como una forma de automatización
programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y
símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como la fresadora, esta
automatización programable se utiliza para llevar a cabo el funcionamiento
de la máquina.
Las fresadoras por control numérico son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas se hace mediante la interpretación de un código
alfanumérico o programa.

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Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un
cortador o cortadores cilíndricos que desbastan o cortan la pieza a fabricar,
utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la
pieza en por lo menos tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previendo
que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la
pieza a fabricar en todos los ejes que se requiera.
Existen todo tipo de máquinas fresadoras, desde maquinas puramente
manuales con tres ejes de movimiento, hasta máquinas automáticas
asistidas por computadora con 5 o más ejes de movimiento.

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Ejemplos de Uso
Se pueden fabricar con esta herramienta:
Engranes de todo tipo y tamaño, sólidos con facetas planas, sólidos con
perforaciones y desbastes, etc.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce, y también en
maderas y plástico.
Operaciones de Fresado con la Fresadora
Estas son las 15 operaciones que más se trabajan con una máquina
fresadora:
1. Fresado frontal
Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo.
Esta operación de mecanizado se realiza en las superficies que son
perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa
frontal montada en el eje de la máquina.
2. Fresado lateral
Este proceso de mecanizado produce una superficie vertical plana en los
lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa
de corte lateral.
3. Fresado plano
Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del
cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama
fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el
fresado simple.
4. Fresado Straddle
Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos
lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente.

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5. Fresado angular
Es un proceso de fresado de superficies planas que no son paralelas ni
perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se
utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
6. Fresado de pandillas
Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas
para realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el
fresado de pandillas, los cortadores están montados en el árbol.
7. Molienda de la forma
Es el proceso de mecanizado de un contorno especial compuesto por curvas,
líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar
esta operación se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar.
Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexos,
cóncavao y de esquina.
8. Molienda de perfiles
Esta operación de fresado se usa para cortar un determinado perfil en la
pieza de trabajo.
9. Fin de fresado
Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser horizontales,
verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo.
Las fresas de extremo se usan para realizar esta operación.
10. Sierra de fresado
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras estrechas
en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la pieza de trabajo en dos
partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando
una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en
comparación con el ancho de la pieza de trabajo.

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11. Molienda de las principales formas y ranuras
Esta operación de fresado se utiliza para producir determinadas formas de
ranuras en la pieza de trabajo.
12. Fresado de engranajes
Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza de
trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de fresas llamadas
cortadoras de engranajes evolventes.
13. Fresado helicoidal
Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño
helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos o espirales, etc.,
que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.
14. Fresado de levas
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se
utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.
15. Fresado de rosca
Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo
cilíndrica.