Este documento clasifica y describe diferentes tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras horizontales, universales, copiadoras y CNC. También describe las partes principales de una fresadora como la base, cuerpo, consola, mesa y eje portaherramientas. Explica operaciones comunes como planeado, ranurado y fresado de roscas. Finalmente, enumera diferentes tipos de herramientas de corte como fresas de punta recta, de cola de milano y perfiladoras.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico ‘’Santiago Mariño’’
Ampliación Maracaibo
Escuela de Ingeniera – Industrial
PROCESOS DE MANUFACTURA
SECCION: S
Fresadora
Realizado por:
Luis Belloso CI: 22.469.605
Maracaibo; 09 de Septiembre De 2017.

2.  FRESADORA:
Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos
y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
 CLASIFICACIÓN DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora,
a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o
consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de
fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que
gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo
puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en
sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.
• FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que
tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede
bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición
sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres
movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden
efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan

3. automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven
para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de
herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas
series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios
basculantes y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de
trabajos con arranques de viruta.
• FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden
mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación de
piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y
estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un
punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios
mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas
máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
• FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten
la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo
de control numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras
y otros símbolos, por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos)
y M (funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &,%, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir
un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea

4. en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes
producciones en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la
alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de
coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico
por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Además,
las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de
unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricación.
• FRESADORAS VERTICALES:
Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general son
mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una
cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.
 PARTES DE LA FRESADORA:

5.  BASE:
La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora
en el piso.
 CUERPO:
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en
ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base
tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están
unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y
los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento.
 CONSOLA:
Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como
sujeción en la mesa.

6.  CARRO TRANSVERSAL:
Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal
de esta encima de la consola.
 MESA:
Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta
mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el
movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.
 PUENTE:
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de
soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más
tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
 EJE DE LA HERRAMIENTA:
El porta fresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere
el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra
dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio
en las herramientas.
 CPU:
Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste
en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores
tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo.
OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

7.  PLANEADO: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que
tiene por objetivo conseguir superficies Planas.
 FRESADO: en escuadra El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que
se mecaniza.
 CUBICAJE: La operación de cubicaje es muy común en fresadoras
verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro
material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas
para operaciones posteriores
 CORTE: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor.
 RANURADO RECTO: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura dela ranura
 RANURADO DE FORMA: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 RANURADO DE CHAVETEROS: Consiste en realizar las ranuras
longitudinales a ejes en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas
cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para
ranurar.
 FRESADO DE CAVIDADES: En este tipo de operaciones es
recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas

8. adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que
los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la
fresa
 FRESADO DE ROSCAS: El fresado de roscas requiere una fresadora
capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de
libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la
traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.
 FRESADO FRONTAL: Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado
 FRESADO DE ENGRANAJES: El fresado de engranajes apenas se
realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se
hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
 MORTAJADO: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e
rotación en un movimiento vertical alternativo
 FRESADO EN RAMPA: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado
de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numérico.
 FRESADO DE PIEZAS HEXAGONALES: Las piezas cuya periferia está
constituida por caras o por entalladuras repartidas regularmente

9. HERRAMIENTAS DE CORTE:
La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las
fresas pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo único
son más rápidas rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos
acabados más finos y de más calidad. Existen fresas HSS o de carburo de
tungsteno. Las fresas tratadas con carburo duran mucho más pero sólo se deben
emplear para paneles derivados de la madera. Las HSS se destinan para el

10. trabajo sobre maderas macizas (duras). Deben guardarse independientemente y
sin golpearse entre sí para no estropear el filo.
Las fresas de punta recta (1) las utilizaremos para hacer ranuras anchas y
profundas, según convenga. Nos vendrá muy bien para realizar guías de puertas
correderas o como primer fresado si después hemos de realizar alguno más
profundo u ancho. La de cola de milano (2) nos recortará la madera para hacer
dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es ideal para rotular y tallar
letras.
La denominada de media caña (4) es para ornamentos y conseguir un perfilado,
por ejemplo: en marcos o puertas de ventanas. Con la fresa para encajes (5)
rebajaremos la madera consiguiendo ensambladuras en ángulos y marcos de
puertas. La utilizada para enrasar (6), como ya indica su nombre, es para enrasar
madera contrachapada o recubierta de cualquier material. Así obtendremos una
continuidad perfecta entre la madera y el material de recubrimiento.
La dedicada a biselar (7) se utiliza para conseguir un acabado decorativo de
bordes (cantos a 45º). Con la fresa de cuarto bocel (8) conseguimos un resultado
similar a la fresa de redondear, pero con un rebaje adicional en el borde. La
emplearemos cuando queramos bordes decorativos. La de ranura o disco (9) es
ideal para los cantos de tableros y para hacer uniones entre macho y hembra.
Para conseguir acabados muy decorativos una buena opción es la fresa
perfiladora (10), con ella conseguiremos una bonita moldura.