La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para realizar mecanizados mediante el arranque de viruta de la pieza. Existen diferentes tipos de fresadoras como las horizontales, verticales, manuales, universales y especiales que se utilizan para operaciones como el planeado, ranurado, corte y perfilado. Las fresadoras ofrecen ventajas como la realización de trabajos con cualquier geometría y buena precisión, pero también tienen desventajas como ser procesos caros y estar limitadas para

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
INDOAMÉRICA
NOMBRE: SARAGURO VÍCTOR
MATERIA: MANUFACTURA
TEMA: FRESADO
5º INDUSTRIAL
2015

2. FRESADORA.-
Es una máquina herramienta que se utiliza para realizar mecanizados por arranque de
viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
llamada fresa.
En fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, así se obtienen formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.
Fresadora horizontal.-
La fresa se coloca sobre el eje horizontal, que se ubica en el husillo principal.
Se realizan trabajos de desbaste o acabados en línea recta, generando listones o
escalones.
Fresadora vertical.-
El eje del husillo orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo.
Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje.
En general puede desplazarse verticalmente, bien el husillo o la mesa, lo que permite
profundizar el corte.

3. Fresadora Manual.-
Es la máquina de fresado más sencilla.
El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio del tornillo
vertical accionado por un volante o por medio de una palanca.
Estas fresadoras tienen un eje o husillos horizontales donde se monta la fresa.
La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano.
Fresadora Universal.-
Se diferencian de las fresadoras simples en que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal en el husillo.
Son diseñadas para un alto grado de versatilidad y control, dando una buena
productividad.
No son buenas para trabajos pesados por tener guías cortas.
Se controla combinando ménsula, carro porta-mesa y mesa.

4. FRESADORAS ESPECIALES.-
Fresadoras circulares: Tienen una mesa circular muy amplia giratoria, por el cual se
desplaza el carro portaherramientas, que pueden tener uno o varios cabezales verticales.
Pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas al otro lado.
Fresadora Copiadora.-
Son creadas para duplicar copias de modelos, en piezas a mecanizar.
Dispone de dos mesas: una de trabajo, se sujeta la pieza a fresar y la otra auxiliar sobre
la que se pone el modelo a copiar.
Es solo de sentido horizontal únicamente.
Está formado por sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.
Fresadora de Pórtico.-
Conocido como Puente, tiene dos movimientos vertical y transversal.
Se utiliza para elaborar piezas de grandes dimensiones por ejemplo coronas y tornillos
sin fin, engranes cilíndricos o helicoidales.

5. Fresadora de Puente Móvil.-
La mesa permanece fija o inmóvil, mientras la herramienta se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar.
Se realizan mecanización de piezas de gran tamaño, para el ámbito aeronáutico o
fundiciones.
Ideal para trabajar en largas distancias y a mucha altura.
No cuenta con mucha flexibilidad, ya que tiene uno o dos motores de gran tamaño para
mover el peso del puente grúa.
Fresadora para Madera.-
Son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa para fresar en superficies
planas de madera.
Pueden soportar un gran número de horas de trabajo.
Se utilizan en bricolaje y ebanistería.
Operaciones que se pueden realizar en la fresadora:
Las siguientes son operaciones primordiales
1) Planeado
Se realiza con fresas cilíndricas o frontales

6. 2) Ranurado
Se realiza con fresas de 3 cortes. (Recto, forma y chaveteros)
3) Corte
Se realiza con fresas sierra en forma de disco.
4) Perfilado
Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea obtener.

7. 5) Fresado circular o contorneado
Se utilizan fresas cilíndricas en posición vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado, escoriado, mandrilado, mortajado.
Cálculos que se emplean para el fresado:

8. Ventajas del proceso.-
- Se realizan trabajos con cualquier geometría.
- Buena precisión y acabado superficial.
- Flexibilidad desde piezas unitarias hasta largas series.
- Diferentes materiales (limitaciones en materiales muy duros)
Desventajas del proceso.-
- Proceso caro.
- Limitado en algunos materiales muy difíciles de trabajar.