Este documento resume los principales aspectos de la soldadura por resistencia. Se originó en 1885 y se utiliza principalmente en la industria debido a su alta velocidad, fiabilidad y homogeneidad. Existen varios tipos como soldadura por puntos, de costura, a tope y por chispa. Es uno de los métodos más populares hoy en día debido a su alta productividad y eficiencia.

1. Objetivos
• Investigar y entender los procesos que se llevan a cabo para
el origen de este método de soldadura.
• Comparación en contraste con otros métodos y su
aplicación (ventajas/desventajas).
• Nivel de aplicación y utilización en los procesos de
manufactura tanto a nivel nacional como internacional.
• Conclusión final respecto al tema expuesto.
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2. Estado del arte,
surgimiento y normativa.
• Este método de soldadura surge en el año 1885
por Elihu Thomson, ingeniero e inventor
estadounidense.
• Se le otorgó la medalla Edison en 1909 por “el
logro meritorio en la ciencia eléctrica, la
ingeniería y las artes”.
• Normas rigentes:
• ISO 669 Para equipos de soldeo.
• ISO 5182 Materiales para electrodos.
• ISO 5821 Cabezales para electrodos.
• ISO 10447 Ensayo de uniones soldadas.
• ISO 14271 Ensayo de Dureza Vickers.
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3. • La soldadura por resistencia consiste en un proceso de
fabricación termoeléctrico, en el cual se juntan por
presión y posteriormente se calientan las 2 piezas a
unir, este proceso crea zonas puntuales de material
fundido a lo largo de la zona que se calienta
Conceptos generales
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• El modo de empleo de este proceso se basa tanto en
el subtipo de soldadura de la cual se debe disponer,
a la vez que, se debe de tener en cuenta el tipo de
electrodo que se elegirá para desempeñar la tarea, ya
que estos tienen las siguientes clasificaciones
generales

4. Este tipo de soldadura se emplea principalmente en industrias enfocadas a la producción
en masa, ya que, se considera un método rápido y fiable, logrando así atribuirse una
variedad de ventajas como lo son:
 Larga vida útil, aumentando así la eficiencia de la producción.
 Nivel constante de resistencia durante el proceso de unión.
 Alta fiabilidad y calidad.
 Homogeneidad en el trabajo final.
 Gran densidad y dureza.
Principales características
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5. • Existen variados procesos al momento de aplicar este tipo de soldadura, de entre los que se destacan:
Clasificación del proceso y
empleo
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 Soldadura por puntos  Soldadura por roldanas o de costura  Soldadura a tope
 Soldadura por chispa  Soldadura de hilo aislado  Soldadura de proyección o resalto

6. • Electrodos de radio
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Clasificación del proceso y
empleo
• Electrodos de punta truncada
• Electrodos excéntricos
• Electrodos de radio

7. Tipos de soldadura recomendados
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• Soldadura de puntos por resistencia:
Los electrodos son los encargados de la aplicación constante de presión y ciclos
correspondientes. Dichos electrodos se suelen utilizar para materiales finos como láminas o
chapas de metal.

8. • Soldadura de costura por resistencia
Tipos de soldadura recomendados
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9. Tipos de soldadura recomendados
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• Soldadura de proyección por resistencia

10. • Soldadura a tope
Tipos de soldadura recomendados
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11. • Soldadura por chispa
Tipos de soldadura recomendados
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12. Estado actual en Chile
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13. Aplicaciones y casos
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• Soldadura por cable aislado

14. CONCLUSIONES
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• Soldadura por resistencia es uno de los más populares hoy por hoy.
• Uso común en las industrias.
• Alta productividad, rápido y eficiente.
• A pesar de ser un método con indumentaria de alto valor, es muy
utilizada.
• Presenta mucha facilidad de adaptación.