El documento describe diferentes tipos de soldaduras especiales, incluyendo soldadura por arco de metal y gas (GMAW), soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos (SMAW), soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno, soldadura (FCAW) alambre tubular relleno de fundente, y soldadura por arco sumergido (SAW). Se proporciona información sobre el equipo, aplicaciones, ventajas y desventajas de cada proceso de soldadura.

1. SOLDADURASESPECIALES
Realizado por:
Henyerbeth Vera CI:26169410

2. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW): Es un proceso de
soldadura en el que un arco eléctrico se forma entre un electrodo y la pieza
de metal que se está trabajando, el cual calienta la pieza de metal que se
esta trabajando, el cual calienta la pieza de metal haciendo que se derritan
y de esta manera se unan. Este proceso puede ser semiautomático o
automático.
Equipo de Trabajo:
• Pistola (incluye refrigeración)
• Unidad de alimentación del hilo (electrodo)
• Mascara
• con arco autorregulado, velocidad constante
• con arco controlado, regulación electrónica
• Gas de protección:
- helio, argón.
Aplicaciones:
• Variedad en aleaciones ferrosas
• Variedad en aleaciones no ferrosas

3. Ventajas:
• Habilidad de juntar una gran variedad de tipos de materiales y de diferente espesor.
• Existen componentes de equipos sencillos disponibles y a precios bajos.
• Es adaptada fácilmente a robots de alta velocidad y aplicaciones de soldaduras automáticas y
semiautomáticas.
• Es más fácil y más rápido de limpiar después de soldar debido a que tiene menos salpicadura.
Desventajas:
• El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que el utilizado en SMAW.
• Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
• El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
• Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera incomodidad en los soldadores.
• Entre la torcha y la fuente de poder no puede haber más de 10 m.
• Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no pueden ser trafilados).
• La velocidad de enfriamiento es mayor que en los procesos con escoria abundante. La alta
velocidad si se aplica mal el corto circuito, puede producirse fusión incompleta.

4. Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos (SMAW):
este proceso es muy versátil y uno de los mas antiguos, es un proceso
manual el cual el soldador utiliza un electrodo revestido.
Utiliza corriente eléctrica, puede ser corriente directa (DC) o corriente
alterna (AC), crea un arco eléctrico entre el electrodo y el metal que se
va a unir, el electrodo se desintegra agregando metal al charco de
soldadura y el revestimiento que se quema brinda el gas protector para
este charco.
Equipo de trabajo:
• Fuente de alimentación:
- conexión al terminal negativo
- conexión al terminal positivo
• Porta-electrodo
• Cable del electrodo y cable de masa
• Pinza de masa
• Mascara
Aplicaciones:
• Soldaduras con gran penetración en el material base
• Soldaduras de grandes chapas de acero, de espesor alto
• Muy versátil en cuanto a la composición del material base.

5. Ventajas:
• Menor costo de equipo que otras soldaduras como GTAW, FCAW Y GMAW.
• Cambio rápido de un material a otro.
• Fácil de mover de un lugar a otro.
• Puede ser utilizado en el exterior incluso si hay viento.
Desventajas:
• El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
• Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador
• La soldadura puede contener inclusiones de escoria
• Los humos dificultan el control del proceso

6. Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno: es un
proceso de soldadura manual o semiautomático que utiliza un
electrodo de tungsteno para producir un arco eléctrico un gas es
empleado para proteger el baño de soldadura de la atmosfera.
Se utiliza corriente eléctrica constante para producir un arco a
través de un gas ionizado y vapor del metal conocido como
plasma. Este proceso es mas complejo y difícil de dominar que
otros procesos, necesitando mayor capacitación y habilidad para
producir soldaduras de alta calidad.
Equipo de trabajo:
• Filtros recomendados en función de la intensidad de la corriente
• Fuente de energía.
• Máscara.
• Unidad de alta frecuencia.
• Antorcha.
• Suministro gas de protección.
• Suministro agua de enfriamiento.
Aplicaciones:
Es utilizado para soldar secciones delgadas de acero, aluminio,
magnesio y aleaciones de corte

7. Ventajas:
• No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
• No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte a través del arco.
• Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
• Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el
área de soldadura es claramente visible.
• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola
o el metal de aporte.
Desventajas:
• Alto Costo del equipo y mano de obra.
• Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros
procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
• Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y
MIG-MAG.
• Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el
metal base.

8. Soldadura (FCAW) alambre tubular relleno de fundente:

9. Este proceso consume continuamente un alambre tubular relleno de
fundente y un voltaje constante, se utiliza un gas externo en algunos casos
dependiendo del alambre a utilizar este gas ayuda a proteger los daños de la
soldadura producido por la atmosfera.
El aspecto que distingue la soldaduras FCAW de otros procesos de
soldadura por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de un
electrodo de alimentación continua.

10. Equipos:
Equipo simultaneo
• Suministro y regulación de gas
• Fuente de potencia
• Control de voltaje
• Alimentadores de alambre
• Rodillos impulsores
• Pistolas
Equipo automático
• Tasas de alimentación
• Motores impulsores
• Boquillas
• Suministro de gas
• Control de alimentación de alambre
• Cable de potencia

11. Equipo semiautomático

12. Equipo automático

13. Aplicaciones
El proceso se utiliza para soldar:
• Aceros al carbón
• Aceros de baja aleación
• Aceros inoxidables
• Hierros colados
• Soldadura por puntos
• Uniones traslapada en laminas y placas
• Revestimiento
• Deposición de superficies duras.

14. Ventajas
-Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme
-Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
-Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de
espesores amplio
-Factor operativo elevado
-Fácil de mecanizar
-Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alto
-Diseño de unión económicos en cuanto a su ingeniería
-No requiere tanta limpieza previa como la GMAW

15. Desventajas:
-El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar
-El alambre del electrodo cuesta mas por unidad que por peso del
alambre
-El equipo es mas costoso y complejo que se requiere para SMAW
-El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar
relativamente cerca del punto de soldadura.
-Se genera mayor cantidad de humo y vapores en comparación con
las GMAW.
-El proceso FCAW actual esta limitado a la soldadura de metales
ferrosos y aleaciones con base níquel.

16. Soldadura por arco sumergido (SAW)
La unión de los metales es producida al calentar con un arco eléctrico sin fin y la pieza a
unir. El arco eléctrico y el charco de soldadura son protegidos por un polvo graduado, este
polvo protege la soldadura de la atmosfera.
Es un proceso automático en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza, este
proceso se caracteriza por porque el arco se mantiene sumergido en una masa fundente
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo, el arco resulta invisible , lo
que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la
radiación infrarrojo y ultravioleta.

17. Equipos:
• Tolva de fundente
• Electrodo de alambre
• Bobina de alambre
• Fuente de alimentación
Aplicaciones
• Producción de piezas de mediano y alto espesor
• Estanques
• Cilindros de gas
• Bases de maquinas
• Fabricacion de barcos
• Rellenos de ejes

18. Ventajas
• Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o
superiores del metal base
• Rendimiento 100%
• Soldaduras 100% radiográficas
• Soldaduras homogéneas
• Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
• No se requieren protecciones especiales
Desventajas:
• Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación
del metal base.
• Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa mayor que otros.
• Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de
espesor.
• La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.
• Equipos muy costosos, así como la instalación que se puede convertir
compleja