reporte de soldadura electrica

1. Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2014 1
Práctica 7
SoldaduraEléctrica
Objetivo
Comprender el funcionamiento que se lleva a cabo para soldar un metal por medio
de arco eléctrico y conocer algunos de los tipos de electrodos que se emplean, así
como el resultado de su nomenclatura.
Preguntas detonantes
1. ¿Por qué es importante para un ingeniero conocer el proceso de
soldadura con arco eléctrico?
Porque cada tipo de material requiere un proceso de soldadura especifico de lo
contrario se podría dañar.
2. ¿Cuáles son las ventajas que ofrece la soldadura con arco eléctrico?
Permite la reparación de elementos que de otra manera deberían ser desechados y
reemplazados por uno nuevo y si presentan roturas o fisuras estas pueden ser
soldadas y alargar la vida útil de la estructura.
3. ¿Cuáles son los materiales y equipos que se utilizan para llevar a cabo
un proceso de soldadura con arco eléctrico?
Se ocupa máquina de soldar con arco (CA y CC, máquina de corriente alterna,
continua), electricidad, electrodo, extensiones, trozo de metal o pieza a soldar, Pinzas
de masa o de trabajo, pinzas porta electrodos.

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Fundamento teórico
Giachino (2003) establece que la soldadura por arco con electrodos revestidos es
ampliamente utilizada en la fabricación de numerosos productos, automóviles o
grandes depósitos, así como en pequeños instrumentos de uso doméstico. En la
actualidad las instalaciones de soldadura por arco permiten el soldeo de toda la
gama de espesores, desde los más finos hasta los más gruesos, en todo tipo de
metales.
El procedimiento de soldadura por arco eléctrico, no sólo simplifica la fabricación y
mantenimiento de bienes y equipos, sino que permite, al soldador experto, realizar
rápida y eficientemente las operaciones de soldeo. El calor utilizado en la soldadura
eléctrica por arco, procede de un arco eléctrico que se produce al saltar la
electricidad a través del aire, desde el extremo del electrodo hasta el metal base
(Ídem).
Por otra parte un electrodo es una varilla metálica, de composición aproximada a la
del metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de
revestimiento. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una
corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, generando en esta zona alta
temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de
soldadura por arco eléctrico (Gaxiola,2004).
Ventajas:
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin
de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyen a la vez
y formen luego una masa sólida única.
Desventajas:
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos. Los cuales
producen trastornos orgánicos.
A continuación en la figura 3 se muestra las partes de un electrodo.

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Figura 3. Partes de un electrodo.
Para la identificación de los electrodos se utiliza el código de colores NEMA, que
se presenta a continuación en la siguiente tabla.
Recubrimiento
de color
Extremo Punto Grupo Clave
AWS
Blanco rojo E-6010
Blanco Azul Blanco E-6011
Gris Café E-6012
Café oscuro Café E-6013
Gris Café Amarillo E-7014
Gris Negro Anaranjado
verde
E-7024
Gris Negro Negra Verde E-7018
Gris café Negro Verde E-7028

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El siguiente apartado contiene imágenes del material y equipo que se utilizará
durante la práctica 7.
Material y equipo
Soldadura por arco eléctrico Electrodos E-6011
Trozos de metal Equipo de seguridad
Delantal de cuero, careta,
polainas, guantes de cuero,
camisa manga larga y zapato
cerrado de seguridad o botas
Pinza Portaelectrodo Pinzas de masa o de trabajo
Cepillo Piqueta

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El siguiente apartado contiene la descripción de las imágenes y el procedimiento
que se utilizará durante la práctica.
Equipo de trabajo
La pinza porta electrodo tiene la función primaria de soportar el
electrodo garantizando un buen contacto eléctrico para el paso de la
corriente; además, debe garantizar un aislamiento eléctrico suficiente
para el soldador. Ligero para evitar la fatiga.
Pinzas de masa o de trabajo. Para sujetar la mesa de trabajo en
caso de ser conductora o la pieza de trabajo a soldar. Es conductora
de electricidad.
Cepillo. Para remover la escoria del cordón de soldadura. Limpieza.
Piqueta. Para remover la escoria del cordón de soldadura.
Reglas de Seguridad:
1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra.
Nunca trabaje en una área húmeda.
6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para
evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer
otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las
chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco
también pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo
momento.

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Procedimiento
1.- Usar los dispositivos de seguridad
personal.
2.- Seleccionar el rango de corriente
adecuado que se utilizará en el soldado
del metal (ver nota 1).
3.- Con ayuda del instructor soldar una
de las piezas metálicas siguiendo las
instrucciones de éste. (pieza sugerida
por el profesor)
Nota:
1.- El rango de corriente, se puede seleccionar en función del diámetro del electrodo
expresado en notación decimal (consulta al instructor).
Diámetro del electrodo Rango de corriente (aproximado)
1/8” = 0.125 pulgadas 125 Amperes
1/4” = 0.250 pulgadas 250 Amperes
3/8” = 0.375 pulgadas 375 Amperes

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Resultados esperados en el desarrollo
Que los alumnos identifiquen como se lleva a cabo un proceso de soldadura con
arco eléctrico.

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Propuesta para reporte del alumno
1.- Investiga cuáles son los métodos de soldadura que actualmente se existen y en
qué consisten cada uno de ellos.

Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal
llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura
de fusión de estos metales no es superior a los 430 ºC.
 Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica también metal de aporte en
estado líquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de
fusión superior a los 430 ºC y menor que la temperatura de fusión del metal
base.
 Soldadura por forja: Es el proceso de soldadura más antiguo. Consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y
posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de
las piezas.
 Soldadura con gas: Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean
gas para generar la energía necesaria para fundir el material de aporte.
 Soldadura por Resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso
consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de
los metales que se van a unir.
 Soldadura por inducción: Esta soldadura se produce aprovechando el calor
generado por el flujo de la corriente eléctrica inducida en la resistencia de
unión entre las piezas.
 Soldadura por vaciado: Para lograr la soldadura de estos metales en algunas
ocasiones es necesario fundir el mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre
las partes a unir, dejándolo enfriar con lentitud, para que se adapte a la forma
del molde.
 Soldadura por arco eléctrico: Es el proceso en el que su energía se obtiene
por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio
o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y y una varilla que sirve
como electrodo.
2. Agregar Anexo 1. Cuestionario soldadura eléctrica
Conclusiones:

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Se considera que esta práctica nos permitió aplicar conocimientos adquiridos
previamente en la teoría, así como realizar procesos que van tomando cada día
mayor importancia y demanda en nuestro medio pues se requiere de estudiantes
capacesderealizar todo tipodemantenimientos aequipos.
Bibliografía
Gaxiola, J.M. (2004). Curso de capacitación en soldadura. México: Limusa.
Giachino, J. W., & Weeks, W. (2002). Técnicas y prácticas de la soldadura.
Barcelona, España: Reverte.

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0
ANEXO 1. CUESTIONARIO SOLDADURA ELÉCTRICA
NOMBRE:
______________________________________________________GRUPO:___________________
SEGURIDAD. ¿Qué equipo de seguridad debo de utilizar?
Mandil, careta, guantes, cubre brazos.
ANALISIS Y RESULTADO
 ¿Qué es la soldadura por arco electrico?
Es el proceso en el que la unión por fusión se da por medio del calor que se producto por un arco
eléctrico entre la pieza y el electródo.
 ¿Cuáles son los 3 tipos de maquina que se pueden utilizar para soldar?
Transformadores, generadores de motor y rectificadores
 ¿Qué es polaridad directa?
Es cuando se conecta el cable de pinza (con pinza porta electrodos) al polo negativo
 ¿Qué es polaridad inversa?
Se produce conectando el cable pinza, al polo positivo
 ¿Cuándo se desea que el electrodo este mas caliente que la pieza ¿Qué polaridad debo
usar?
Polaridad directa
 ¿Cuándo se desea que la pieza este mas caliente que el electrodo ¿Qué polaridad debo
usar?
Polaridad inversa
 ¿Cuántos tipos de electrodos existen? (según su revestimiento)
Son 4: ácido rutilo, celulósica y básico
 ¿Cuáles son los tipos de empalmes para soldar por arco?
De cabeza, de esquina y de ángulo interior.
 ¿Cuál es el dimaetro del electrodo para un grosor de placas de 3mm?
d=2.5 mm
 ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en plano?
Elelectrodo debe de estar de 45-55° respecto a la linea de soldadura. Se desplaza de izquierda a
derecha.
 ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en posicion frontal?
El electrodo debe de ser a 105¬ con respecto al desplazamiento en el cordón de soldadura de
izquierda a derecha
 ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en posicion vertical?
El angulo de trabajo es de 70-80°. El desplazamiento ascendente debe hacerse aoscilando el electrón
 Para espesores de 1-8mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de hacerse?
En linea recta

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1
 Para espesores de 5-20mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de hacerse?
En linea de “v”
 Para espesores de 15-40mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de hacerse?
En forma de “x”
 Para espesores > de 20mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de hacerse?
En forma de “u”
 Menciona los defectos mas comunes en la soldadura
Excesiva corriente; grietas en frio o en caliente; vapor atrapado; error al seleccionar los tipos de
electrodos, corriente, técnica, cantidad de soldadura muy lata o muy baja
 Para los siguientes electrodos menciona el significado de sus claves
o E 6010
E: Electrodo
60: Resistenca mínima a atracción expresada en
𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙2
1: Posición de soldadura (todos).
0: Corriente de soldadura
o E 7018
E: Electrodo
60: Resistenca mínima a atracción expresada en
𝑙𝑏
𝑚2
1: Posición de soldadura (todos).
8: Corriente de soldadura alterna y continua (polo positivo) para electrodos básicos de alto
rendimiento.
 Apunta los datos que aparecen en la placa del equipo de soldadura
Tensión nominal 110/220 V
Corriente nominal 45/70 A
Potencia real 3.22/10.5 KW
Potencia aparente 4.9/15.4 KVA
Frecuencia 60 Hz
Aislamiento clase 155
Monofusica

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2
Coloca el nombre de las partes señaladas en el equipo de soldadura que aparece en la figura siguiente.
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