Actividad Defectos de Soldadura, Calificación del soldador, Variables a tener en cuenta en las posiciones 3F Y 4F JORGE GUAYABO - MAIKOL MORENO - SENA, 2023.

1. 1. DEFECTOS DE SOLDADURA.
2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.
3. VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LAS POSICIONES 3F Y 4F.
APRENDICES: JORGE GUAYABO
MAIKOL MORENO
INSTRUCTOR: ING. HELMAN MONTIEL H.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
CENTRO AGROINDUSTRIALY FORTALECIMIENTO EMPRESARIAL DE CASANARE – CAFEC
SOLDADURA CON PROCESO SMAW EN UNIONES 3F Y 4F.
YOPAL, 2023

2. 1. DEFECTOS DE SOLDADURA
 ¿Qué es?
Son anomalías en la soldadura o
irregularidades que se presentan en la
unión soldada.

3. 1.1. SALPICADURAS Y CHISPORRETEO
 Causas:
• Desviación del Arco.
• Amperaje demasiado alto.
• Arco demasiado largo.
• Electrodo defectuoso.
• Técnica inadecuada.

4. 1.1. SALPICADURAS Y CHISPORRETEO
 Cómo se puede corregir:
• Asegúrese de una buena conexión de la masa a tierra.
• Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y
diámetro.
• Ajuste el arco a la longitud adecuada.
• Emplee el electrodo adecuado.
• Emplee polaridad adecuada.
• Limpie adecuadamente.

5. 1.2. GOLPES DE ARCO
 Causas:
• Inicio de arco fuera del
bisel o junta.
• Corriente demasiado baja.
• Mala conexión a tierra.
• Acumulación de
revestimiento en extremo
del electrodo.

6. 1.2. GOLPES DE ARCO
 Cómo se puede corregir:
• Gradúe la corriente en forma adecuada.
• Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
• Las conexiones deben estar completamente limpias.
• Limpie el extremo del electrodo.
• Visualice la junta.

7. 1.3. INCLUSIONES DE ESCORIA
 Causas:
• Arco demasiado corto.
• Inadecuada manipulación
del electrodo.
• Corriente demasiado baja.
• Deficiente limpieza de
cada cordón.

8. 1.3. INCLUSIONES DE ESCORIA
 Cómo se puede corregir:
• Emplee arco mediano.
• Obtenga un charco amplio de metal fundido.
• Emplee corriente y velocidad recomendadas.
• Remueva todo resto de escoria del cordón antes de
aplicar el siguiente.

9. 1.4. MALA APARIENCIA O FALTA DE
UNIFORMIDAD
 Causas:
• Electrodo de mala
calidad.
• Inapropiado uso del
electrodo.
• Sobrecalentamiento.
• Arco alto; amperaje y
voltaje elevados.

10. 1.4. MALA APARIENCIA O FALTA DE
UNIFORMIDAD
 Cómo se puede corregir:
• Emplee electrodos garantizados.
• Emplee técnica recomendada.
• Evite sobrecalentamiento.
• Emplee altura correcta del arco, amperajes y voltajes
adecuados, los recomendados por el fabricante.
• Emplee movimientos uniformes.

11. 1.5. SOLDADURA POROSA
 Causas:
• Arco corto, excepto con
electrodos inoxidables o de bajo
hidrógeno.
• Tiempo insuficiente de fusión.
• Demasiado amperaje.
• Material base sucio.
• Revestimiento húmedo.
• Avance rápido.

12. 1.5. SOLDADURA POROSA
 Cómo se puede corregir:
• Mantenga el arco más largo.
• Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los gases se escapen.
• Utilice un amperaje adecuado.
• Limpie bien la superficie.
• Seque el electrodo.
• Utilice una velocidad adecuada al avance.

13. 1.6. FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN
INCOMPLETA
 Causas:
• Mucha velocidad de avance.
• Electrodo muy grueso.
• Amperaje muy bajo.
• Penetración defectuosa.

14. 1.6. FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN
INCOMPLETA
 Cómo se puede corregir:
• Deje suficiente campo libre en el fondo.
• Seleccione el electrodo adecuado.
• Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.
• Calcule correctamente penetración del electrodo.
• Corrija la velocidad de avance.
• Limpie junta de materias extrañas.

15. 1.7. SOCAVACIÓN
 Causas:
• Manejo indebido del electrodo.
• Empleo de diámetro incorrecto
del electrodo.
• Amperaje excesivo.

16. 1.7. SOCAVACIÓN
 Cómo se puede corregir:
• Emplee movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a
tope.
• Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
• Use amperaje adecuado.
• Evite soldadura excesiva.
• Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al
hacer filetes horizontales.

17. 1.8. GRIETAS
 Causas:
• Electrodo inadecuado.
• Tamaño desproporcionado de la
soldadura respecto al espesor de
la pieza.
• Soldaduras defectuosas.
• Preparación defectuosa.
• Unión rígida.

18. 1.8. GRIETAS
 Cómo se puede corregir:
• Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño de estructura y el método
adecuado.
• Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.
• Evite soldaduras de cordones en serie.
• Mantenga los bordes de la junta sin sujeción, el máximo tiempo posible.
• Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
• Caliente las piezas previamente.
• Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
• Trabaje con el amperaje más bajo posible.
• Utilice electrodos de bajo hidrógeno.

19. 1.9. ARCO DESVIADO
 Causas:
• El campo magnético generado
por la C.C. que produce la
desviación del arco (soplo
magnético).

20. 1.9. ARCO DESVIADO
 Cómo se puede corregir:
• Usar C.A.
• Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo,
manteniéndolo a un ángulo apropiado.
• Cambiar de lugar la grampa a tierra.
• Usar un banco de trabajo no magnético.
• Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.

21. 1.10. ARCO DESVIADO
 Causas:
• Diseño inadecuado.
• Contracción del metal de aporte.
• Sujeción defectuosa de las
piezas
• Preparación deficiente.
• Recalentamiento en la unión.

22. 1.10. COMBADURA
 Cómo se puede corregir:
• Corregir el diseño.
• Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar.
• Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
• 4. Evitar la separación excesiva entre piezas.
• Fijar las piezas adecuadamente.
• . Usar un respaldo enfriador.
• Adoptar una secuencia de trabajo.
• Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración.

23. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 ¿Qué es?
La calificación de soldador está diseñado
para comprobar que un soldador tenga la
capacidad de soldar un procedimiento de
soldadura (WPS - Welding Procedure
Specification), con sus respectivos
parámetros. Para ello se utiliza un WPS guía
y se califica a eso soldador bajo ese WPS.

24. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 ¿Qué es WPS?
Una especificación de procedimiento de soldadura, o WPS, es
un documento que sirve como guía, relaciona las variables a
considerar para la creación efectiva de una soldadura que
cumpla con todos los requisitos de código y estándares de
producción aplicables. incluye información como el grado del
metal base, la clasificación del metal de aporte, el rango de
amperaje, la composición del gas protector y las temperaturas
de precalentamiento y de paso.

25. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 ¿Qué es PQR?
Antes de que se pueda redactar una WPS, se debe establecer un conjunto preliminar de
procedimientos y materiales. Este procedimiento inicial se utiliza para crear una serie
de soldaduras, que luego se prueban mecánicamente para garantizar que cumplan con
todos los requisitos aplicables. Los procedimientos para crear y probar las soldaduras
de muestra, así como los resultados finales, están documentados en un Registro de
Calificación de Procedimiento, o PQR. Si los resultados de la prueba son aceptables, el
PQR se aprueba y puede servir como base sobre la que se redactan uno o más WPS.
Un PQR sirve como evidencia de que un WPS dado puede usarse para producir una
soldadura aceptable.

26. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 ¿Qué es WPQR?
Es la abreviatura de Welder Performance Qualification
Record, que traducido al español significa “Registro de
Calificación del Rendimiento del Soldador”, en términos
simples es el documento escrito que demuestra que un
soldador es calificado (conocido comúnmente como
Homologado), este documento se obtiene después de que el
soldador ha pasado satisfactoriamente una prueba práctica de
habilidad para desarrollar un determinado WPS.

27. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 ¿Beneficios del procedimiento de soldadura
WPS?
• Disminuye el riesgo de realización de soldaduras fallidas.
• Beneficia al control de la distorsión y reducción de
tensiones residuales.
• Reduce el costo producido por procedimientos
inadecuados.
• Aporta confianza ante clientes potenciales y actuales.
• Es exigido para el cumplimiento de la normativa.

28. 2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 Ejemplo de formato WPS realizado por: CGA - Compañía General de Aceros S.A, 23
mayo 2022.

29. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 POSICIÓN 3F: POSICIÓN 4F:
• La soldadura se
realiza con ambos
materiales en vertical.
La nomenclatura no
varía si es ascendente
o descendente en la
AWS (3F).
• Se refiere a la soldadura
bajo techo. Se representa 4F.

30. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR:
• Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composición del metal
que será soldado. A continuación, se presentan algunos ensayos prácticos que se
pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
• Ensayo de apariencia:
• Este ensayo incluye características tales como: el color y la apariencia del
maquinado, así como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir
muchos metales tales como: cobre, aluminio y magnesio. El pérfil, la forma y el
uso del metal son también útiles para identificarlos.

31. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR:
• Ensayo de dureza:
• Se busca determinar que tanto es la resistencia que opone un material al ser
trabajado, la prueba más común es el de la lima o broca, identificando el grado
aproximado de dureza o el tipo de material. Es muy importante para identificar los
aceros de las fundiciones o hierro fundido.
• El acero cuando es taladrado la viruta (el material desprendido del corte) es en
forma de rizos cuando es un acero suave, en pequeños trozos cuando es duro y
poca o nada penetración cuando es un acero alto en carbono. Por el contrario el
hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en forma de grafito
que esta presente.

32. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR:
• ENSAYO MAGNETICO:
• Un pequeño imán de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada
cuando los materiales tienen pintura u óxido. Por lo general los metales ferrosos
son magnéticos, exceptuando los aceros al magneso y los materiales no ferrosos
(aluminio, bronce, latón, etc.) no son magnéticos.
• ENSAYO DEL CINCEL:
• Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del
material que esta siendo examinado, ya sea que el material se rompa fácilmente,
continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.

33. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR:
• ENSAYO DE FRACTURA:
• Se usa un pequeño pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicación de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicación de su estructura.
• ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA:
• Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta
temperatura para verificar la tasa de fusión, la apariencia del metal fundido y de la
escoria, y la acción del metal fundido bajo la llama.

34. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR:
• ENSAYO DE FRACTURA:
• Se usa un pequeño pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicación de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicación de su estructura.
• ENSAYO DE LAS CHISPAS:
• Es muy popular y confiable. Para la identificación de los distintos aceros. Lo que
se requiere es de una esmeriladora y que esté colocada bajo una debida luz pues lo
importante es el color de la chispa.

35. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
• Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significancia.
Este ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado.

36. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PRUEBAS PARA IDENTIFICAR METALES:

37. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PRUEBAS PARA IDENTIFICAR METALES:

38. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES FISICAS:
• 1- TEMPERATURA DE FUSION DE METALES Y ALEACIONES: es
la temperatura que produce el cambio del estado sólido al líquido. El
interés de esta propiedad se fundamenta en la cantidad de calor necesaria
para pasar los cuerpos al estado líquido (al final del manual se
encuentran puntos de fusión de algunos metales).

39. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES FISICAS:
• 2- CALOR NECESARIO PARA FUNDIR UNA MASA
DETERMINADA: esta propiedad depende de la temperatura de fusión y
de las condiciones de trabajo.

40. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES FISICAS:
• 3- CONDUCTIBILIDAD CALORIFICA DE LOS MATERIALES
QUE SE SUELDAN: es la propiedad que tienen los cuerpos de dispersar
el calor a través de su masa. Esta propiedad es muy importante ya que
por ejemplo en la soldadura de cobre y acero aunque el cobre tenga una
temperatura de fusión de (1,083O C), baja que el acero (1,450O C), se
necesita más calor para soldar el cobre.

41. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES FISICAS:
• 4- DILATACION Y CONTRACCIÓN: todos los metales y aleaciones
tienen la propiedad de aumentar su volumen al calentarlo. Este aumento
de volumen es función directa de la temperatura. Pero como al enfriar, la
contracción es superior a la dilatación, este fenómeno causa
deformaciones muy grandes en las piezas si no se toma en cuenta el
comportamiento del metal al calentarse.

42. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES FISICAS:
• 5- DENSIDAD: la densidad de los materiales influye en la manera de
dominar el baño fundido. Pero la verdadera importancia de esta
propiedad está en comparar su valor con el óxido que tienda a formarse
durante la soldadura. Según sea la densidad del óxido formado durante la
soldadura con respecto al metal base.

43. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES QUIMICAS:
• 1- OXIDACION: la oxidación de los materiales que se sueldan, pueden
producirse a causa del oxígeno del aire o por exceso de oxígeno al
regular las llamas del soplete. La oxidación es tanto más fácil cuanto
mayor sea la temperatura de los metales. Sin embargo, no todos los
metales se oxidan en la misma proporción.

44. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES QUIMICAS:
• 2- CARBURACION DE LOS ACEROS: es la facilidad que tienen los
aceros de aumentar el contenido de carbono cuando la llama es
carburante. Esto ocasiona soldaduras duras y frágiles.

45. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES QUIMICAS:
• 3- SOPLADURAS: este fenómeno se presenta en el interior de los cordones de
soldadura a causa de inclusiones gaseosas. Se debe, principalmente, a las causas
siguientes:
a. Presión excesiva de los gases en el soplete.
b. Mala reanudación del cordón interrumpido por no dominar el remolino que se forma en
estas circunstancias.

46. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE
INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS:
• PROPIEDADES QUIMICAS:
• 4- SEGREGACIONES: como sucede al soldar el bronce. Si no se
adoptan precauciones, se separa el estaño del cobre.
• 5- VOLATILIZACION: como sucede al soldar el latón. El zinc que tiene
la aleación tiende a gasificar y volatilizarse.

47. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 MEDIDAS Y AMPERAJE DE UN ELECTRODO:
• La medida de un electrodo que va a usarse dependerá de varios factores:
• A. Espesor del metal a soldar.
• B. Que tan separados queden los filos de la unión.
• C. Posición de la unión.
• D. Destreza para el soldador.
• La siguiente tabla puede usarse como una guía, cuando se seleccione la
medida y amperaje para un trabajo particular y será necesario subirlo o
bajarlo según la posición de la obra, su espesor y la medida de como
trabaja cada operario.

48. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 MEDIDAS Y AMPERAJE DE UN ELECTRODO:

49. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 VELOCIDAD DE SOLDADURA:
• Cuando la velocidad es excesiva, el baño no se mantiene el tiempo
necesario, dando lugar a que las impurezas y gases queden aprisionados
al enfriarse, el cordón es angosto. Cuando la velocidad es muy lenta el
cordón se acumula haciendo un cordón alto.

50. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 LONGITUD DEL ARCO:
• Si el arco es muy largo el metal se fundirá en la punta del electrodo,
produciendo un cordón ancho, salpicado y muy irregular, con fusión
pobre entre el metal y el depósito. Si el arco es muy corto, no hay calor
suficiente para fundir el metal base apropiadamente, el electrodo se
pegará frecuentemente a la pieza, produciendo cordones altos con
ondulaciones irregulares, produciendose escoria y porosidades.

51. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 TERMINOS DE SOLDADURA:

52. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 TERMINOS DE SOLDADURA:

53. 3. VARIABLES A TENER EN CUENTA
EN LAS POSICIONES 3F Y 4F
 POSICION SOLDADURA EN PROCESO SMAW 3F Y 4F:

54. 1. DEFECTOS DE SOLDADURA.
2. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.
3. VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LAS POSICIONES 3F Y 4F.
Conclusión:
1. Después de haber realizado los ítems de la actividad propuesto por parte del
Instructor – SENA: Ing. Helman Montiel, es posible comprender y aplicar la
ejecución de los diferentes ítems defectos de soldadura, calificación del
soldador y variables a tener en cuenta en las posiciones 3F y 4F, teniendo en
consideración lo relacionado en referencia soldadura con proceso SMAW en
posiciones 3F y 4F.
Referencias:
1. https://doctorwelding.com/defectos-de-soldadura-por-que-se-generan-y-como-corregirlos/
2. https://www.aeisa.com.mx/defectos-de-
soldadura/#:~:text=Son%20inclusiones%20de%20%C3%B3xidos%20u,Puede%20detectarse%20con
%20m%C3%A9todos%20volum%C3%A9tricos.
3. https://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/actividad-3-22560208