Este documento proporciona un glosario técnico de términos relacionados con diferentes tipos de soldadura, incluyendo abreviaturas para métodos de soldadura, posiciones, materiales, ensayos y especificaciones. El glosario contiene más de 150 entradas que definen estos términos de forma concisa.
Este documento describe los requisitos para la calificación múltiple de soldadores. Para calificarse, un soldador debe completar con éxito una soldadura a tope en posición horizontal y una conexión de ramales soldada verticalmente. Si aprueba ambas pruebas en tuberías de 12 3/4" o más, queda calificado para soldar en todos los diámetros, espesores y posiciones. Si las aprueba en tuberías menores a 12 3/4", queda calificado sólo para diámetros menores o iguales. Se describen también variables que requ
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento describe los requisitos para la calificación simple de soldadores. Un soldador debe realizar una soldadura de prueba usando un procedimiento calificado para unir niples de tubería o segmentos de tubería. El soldador debe calificarse en cada posición, proceso de soldadura, diámetro y espesor de tubería, y diseño de junta para los que vaya a soldar. Cualquier cambio en estas variables esenciales requiere que el soldador vuelva a calificarse.
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento establece los requisitos para la calificación de procedimientos y soldadores de soldadura estructural de acero. Se especifican los requisitos generales, la especificación del procedimiento de soldadura, y la calificación del rendimiento del soldador. Incluye detalles sobre los tipos de soldadura, pruebas requeridas, variables esenciales y duración de la calificación.
Este documento presenta información sobre la selección de materiales para uso en ambientes petroleros. Explica conceptos como resistencia mecánica, deformación, dureza y pruebas para medir estas propiedades. También cubre temas de corrosión como los ambientes corrosivos comunes, formas de falla por esfuerzos de corrosión y los efectos del sulfuro de hidrógeno. El objetivo es que los lectores conozcan los principios básicos para seleccionar materiales apropiados según el medio ambiente del campo petrolero.
Este documento presenta una introducción al curso sobre soldadura de oleoductos, gasoductos y otras líneas. Explica los objetivos y requerimientos aplicables, haciendo referencia a códigos como ASME B31.4, B31.8, B31.11 y normas como API 1104. Describe los procesos de soldadura, tipos de soldadura, equipos, materiales como tuberías y accesorios de acuerdo a la especificación API 5L, y procesos de fabricación. El documento también incluye un índice
Este documento presenta 25 preguntas de examen práctico sobre el Código AWS D1.1 - 2015, junto con las respuestas correctas y las referencias al código donde se encuentra la información para cada respuesta. El examen cubre temas como clasificaciones de metales de relleno, requisitos de calificación de soldadores, detalles de juntas precalificadas, requisitos de inspección visual y ensayos no destructivos, y posiciones de ensayo para calificación de procedimientos de soldadura.
Este documento describe los requisitos para la calificación múltiple de soldadores. Para calificarse, un soldador debe completar con éxito una soldadura a tope en posición horizontal y una conexión de ramales soldada verticalmente. Si aprueba ambas pruebas en tuberías de 12 3/4" o más, queda calificado para soldar en todos los diámetros, espesores y posiciones. Si las aprueba en tuberías menores a 12 3/4", queda calificado sólo para diámetros menores o iguales. Se describen también variables que requ
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento describe los requisitos para la calificación simple de soldadores. Un soldador debe realizar una soldadura de prueba usando un procedimiento calificado para unir niples de tubería o segmentos de tubería. El soldador debe calificarse en cada posición, proceso de soldadura, diámetro y espesor de tubería, y diseño de junta para los que vaya a soldar. Cualquier cambio en estas variables esenciales requiere que el soldador vuelva a calificarse.
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento establece los requisitos para la calificación de procedimientos y soldadores de soldadura estructural de acero. Se especifican los requisitos generales, la especificación del procedimiento de soldadura, y la calificación del rendimiento del soldador. Incluye detalles sobre los tipos de soldadura, pruebas requeridas, variables esenciales y duración de la calificación.
Este documento presenta información sobre la selección de materiales para uso en ambientes petroleros. Explica conceptos como resistencia mecánica, deformación, dureza y pruebas para medir estas propiedades. También cubre temas de corrosión como los ambientes corrosivos comunes, formas de falla por esfuerzos de corrosión y los efectos del sulfuro de hidrógeno. El objetivo es que los lectores conozcan los principios básicos para seleccionar materiales apropiados según el medio ambiente del campo petrolero.
Este documento presenta una introducción al curso sobre soldadura de oleoductos, gasoductos y otras líneas. Explica los objetivos y requerimientos aplicables, haciendo referencia a códigos como ASME B31.4, B31.8, B31.11 y normas como API 1104. Describe los procesos de soldadura, tipos de soldadura, equipos, materiales como tuberías y accesorios de acuerdo a la especificación API 5L, y procesos de fabricación. El documento también incluye un índice
Este documento presenta 25 preguntas de examen práctico sobre el Código AWS D1.1 - 2015, junto con las respuestas correctas y las referencias al código donde se encuentra la información para cada respuesta. El examen cubre temas como clasificaciones de metales de relleno, requisitos de calificación de soldadores, detalles de juntas precalificadas, requisitos de inspección visual y ensayos no destructivos, y posiciones de ensayo para calificación de procedimientos de soldadura.
Este documento explica las diferencias entre recipientes marcados como "RT-1", "RT-2" y "RT-3" según las reglas de la Sección VIII de ASME. Un recipiente RT-2 requiere radiografía completa solo para las soldaduras de categoría A en cascos y cabezales, mientras que las soldaduras de categoría B o C solo necesitan radiografía spot. A diferencia de un recipiente RT-1 que requiere radiografía del 100% de las soldaduras, un recipiente RT-2 ofrece un mejor equilibrio entre riesgos y cost
Este documento presenta la especificación A53/A53M-12 para tubería de acero negro galvanizado sin costura y soldada. La especificación cubre tubería de acero con recubrimiento de zinc desde NPS 1/8 hasta NPS 26 para usos mecánicos, de presión, vapor, agua, gas y aire. Describe los tipos de tubería (soldada, resistencia eléctrica soldada y sin costura), grados, dimensiones, materiales, métodos de prueba y marcado. Se destina principalmente a aplicaciones ind
El documento explica los diferentes niveles de radiografía requeridos para calificar un recipiente como "RT-3" o "RT-4" según la Sección VIII División 1 de ASME. Un recipiente "RT-3" requiere radiografía spot limitada, excepto para juntas de tope pequeñas. Un recipiente "RT-4" tiene alguna radiografía pero no califica para "RT-1,2 o 3". El sistema de marcas "RT" indica el alcance de la radiografía realizada en el recipiente.
El documento discute los requisitos de diseño para boquillas en recipientes a presión según los códigos API 510 y ASME sección VIII División 1. Explica que la compensación de boquillas y el tamaño de las soldaduras deben considerarse en el diseño y que el área removida por una boquilla debe ser reemplazada por material adicional de acuerdo con el método del área de reemplazo. También cubre los límites de refuerzo para boquillas y cuando se requiere un refuerzo.
Este documento describe los procedimientos de soldadura (WPS), calificación de procedimientos (PQR) y calificación de soldadores. El WPS especifica las condiciones para realizar una soldadura, mientras que el PQR documenta las pruebas realizadas para aprobar un WPS. La calificación de soldadores demuestra su habilidad para seguir un WPS aprobado. Juntos, estos procedimientos garantizan que las soldaduras cumplan con los códigos y normas aplicables.
Este documento proporciona instrucciones para realizar inspecciones automáticas de soldaduras en gasoductos utilizando ultrasonidos automatizados. Explica los pasos para preparar la inspección, incluyendo el diseño de la técnica basada en el perfil de la soldadura, la selección y posicionamiento de los palpadores ultrasonográficos, y la fabricación de bloques de calibración con defectos artificiales para ajustar el equipo. También cubre temas como la medición de la velocidad del material y la fabricación de cuñas para
Este documento presenta los requerimientos generales para la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas de acuerdo al Código de Soldaduras AWS 2002. Describe las secciones del código que cubren temas como requerimientos generales, diseño de conexiones soldadas, calificación, fabricación e inspección. También define términos clave y establece las responsabilidades del ingeniero, contratista e inspectores. El código no se aplica a aceros con límite de fluencia mayor a 100 ksi o espesores menores a 1/8
Este documento describe los diferentes tipos de flanges, incluyendo sus diseños, dimensiones, materiales y normas. Los flanges son elementos de unión entre tuberías, válvulas u otros equipos. Existen diversos diseños como welding neck, slip-on, lap-joint y threaded. Las normas más populares son ASME y ANSI, las cuales definen las dimensiones y clases de presión de trabajo. Los flanges pueden ser forjados, fundidos o mecanizados y son fabricados con diferentes materiales como aceros al carbono e inoxidables.
Este documento establece las especificaciones técnicas para uniones metálicas en un proyecto de construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales. Detalla los requisitos para pernos, tuercas y soldaduras de acero, aluminio e inoxidable, así como para pernos de anclaje en concreto. También especifica los códigos y normas de referencia aplicables y los procedimientos de aseguramiento de calidad, incluyendo la certificación de soldadores y la inspección de uniones.
Este documento describe los requisitos de inspección para recipientes a presión marcados como "RT-1" según la sección VIII de ASME. Para que un recipiente sea marcado como RT-1, todas las soldaduras a tope que retienen presión deben ser completamente examinadas por radiografía, excepto las soldaduras a tope de categoría B y C asociadas con boquillas pequeñas. También explica las definiciones de categorías y tipos de juntas, y cómo estas se usan para describir la configuración y nivel de examen requ
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
Este documento establece los procedimientos para la inspección visual de soldaduras. Describe los equipos requeridos como galgas y lupas, y los pasos de la inspección incluyendo revisar la preparación de juntas y parámetros de soldadura, y luego inspeccionar la soldadura terminada basado en criterios como perfiles aceptables, falta de fusión o fisuras. También incluye anexos con detalles sobre los perfiles deseables y criterios de calidad de la soldadura como profundidad máxima de socavación. El
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de compuertas laterales, incluidas compuertas guillotina, integrales y chapaletas. Describe sus usos recomendados, dimensiones, materiales, normas aplicables, pruebas requeridas e información de instalación. Incluye listas de partes, materiales y especificaciones técnicas para cada tipo.
Este documento discute los parámetros importantes para realizar soldaduras de calidad, incluyendo la temperatura de precalentamiento, el carbono equivalente, y los métodos de ensayos no destructivos como la inspección por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. Explica cómo el carbono equivalente puede usarse para predecir la dureza de la zona afectada por el calor y determinar la temperatura mínima de precalentamiento requerida.
Este documento de 78 páginas presenta el Código API para soldadura de producción y mantenimiento. Cubre procesos de soldadura, calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y ensayos. Define términos y especificaciones para equipos, materiales, gases de protección. Describe variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura y requisitos para cambios en el procedimiento.
Este documento explica la importancia de la calificación de soldadores. La calificación mide la habilidad de un soldador para realizar uniones soldadas de calidad según las especificaciones. Se debe realizar usando un procedimiento de soldadura calificado y variables esenciales como el proceso, posición, espesor y materiales. El soldador debe pasar pruebas visuales, de doblez y radiográficas para demostrar su capacidad antes de soldar en un proyecto. La calificación garantiza uniones soldadas seguras y de alta calidad.
El documento describe diferentes tipos de bridas o flanges, incluyendo bridas con cuello para soldar, deslizantes, ciegas, con asiento para soldar, roscadas, para juntas con solapa, y de orificio. También discute los materiales comunes de acero utilizados para fabricar bridas, como aceros al carbono y aceros de aleación con níquel, cromo y molibdeno.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento presenta una sesión de capacitación sobre la selección de barrenas en el proceso de construcción de pozos. Explica los diferentes tipos de barrenas como PDC, diamante natural, TSP, diamante impregnado y barrenas de conos dentados e insertos. También describe los objetivos de aprendizaje de la sesión como identificar los tipos de barrenas, su clasificación y códigos, y los factores que afectan el desempeño de la barrena para hacer una selección óptima.
Este documento proporciona información sobre el cálculo mecánico de uniones soldadas. Explica cómo clasificar diferentes tipos de uniones soldadas y cómo calcular la resistencia de un cordón de soldadura. Describe los pasos para definir las tensiones que actúan en un cordón de soldadura y establece expresiones matemáticas para calcular la tensión de comparación de una unión soldada en ángulo.
Este documento presenta información sobre Tubasol, S.A., una empresa distribuidora de tubos y accesorios de acero al carbono soldados y sin soldadura. La empresa tiene almacenes en varias ciudades de España y ofrece una amplia gama de productos conforme a normas europeas y estadounidenses. El documento proporciona detalles técnicos sobre los tubos y accesorios disponibles.
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura con gas, soldadura por resistencia y soldadura en estado sólido. Explica esquemas de los procesos de soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura electro-escoria y soldadura con gas tungsteno. También cubre recomendaciones para la selección del procedimiento de soldadura apropiado basado en factores como el tipo de estructura, requisitos de operación, nivel de calidad y
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento explica las diferencias entre recipientes marcados como "RT-1", "RT-2" y "RT-3" según las reglas de la Sección VIII de ASME. Un recipiente RT-2 requiere radiografía completa solo para las soldaduras de categoría A en cascos y cabezales, mientras que las soldaduras de categoría B o C solo necesitan radiografía spot. A diferencia de un recipiente RT-1 que requiere radiografía del 100% de las soldaduras, un recipiente RT-2 ofrece un mejor equilibrio entre riesgos y cost
Este documento presenta la especificación A53/A53M-12 para tubería de acero negro galvanizado sin costura y soldada. La especificación cubre tubería de acero con recubrimiento de zinc desde NPS 1/8 hasta NPS 26 para usos mecánicos, de presión, vapor, agua, gas y aire. Describe los tipos de tubería (soldada, resistencia eléctrica soldada y sin costura), grados, dimensiones, materiales, métodos de prueba y marcado. Se destina principalmente a aplicaciones ind
El documento explica los diferentes niveles de radiografía requeridos para calificar un recipiente como "RT-3" o "RT-4" según la Sección VIII División 1 de ASME. Un recipiente "RT-3" requiere radiografía spot limitada, excepto para juntas de tope pequeñas. Un recipiente "RT-4" tiene alguna radiografía pero no califica para "RT-1,2 o 3". El sistema de marcas "RT" indica el alcance de la radiografía realizada en el recipiente.
El documento discute los requisitos de diseño para boquillas en recipientes a presión según los códigos API 510 y ASME sección VIII División 1. Explica que la compensación de boquillas y el tamaño de las soldaduras deben considerarse en el diseño y que el área removida por una boquilla debe ser reemplazada por material adicional de acuerdo con el método del área de reemplazo. También cubre los límites de refuerzo para boquillas y cuando se requiere un refuerzo.
Este documento describe los procedimientos de soldadura (WPS), calificación de procedimientos (PQR) y calificación de soldadores. El WPS especifica las condiciones para realizar una soldadura, mientras que el PQR documenta las pruebas realizadas para aprobar un WPS. La calificación de soldadores demuestra su habilidad para seguir un WPS aprobado. Juntos, estos procedimientos garantizan que las soldaduras cumplan con los códigos y normas aplicables.
Este documento proporciona instrucciones para realizar inspecciones automáticas de soldaduras en gasoductos utilizando ultrasonidos automatizados. Explica los pasos para preparar la inspección, incluyendo el diseño de la técnica basada en el perfil de la soldadura, la selección y posicionamiento de los palpadores ultrasonográficos, y la fabricación de bloques de calibración con defectos artificiales para ajustar el equipo. También cubre temas como la medición de la velocidad del material y la fabricación de cuñas para
Este documento presenta los requerimientos generales para la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas de acuerdo al Código de Soldaduras AWS 2002. Describe las secciones del código que cubren temas como requerimientos generales, diseño de conexiones soldadas, calificación, fabricación e inspección. También define términos clave y establece las responsabilidades del ingeniero, contratista e inspectores. El código no se aplica a aceros con límite de fluencia mayor a 100 ksi o espesores menores a 1/8
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Este documento establece las especificaciones técnicas para uniones metálicas en un proyecto de construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales. Detalla los requisitos para pernos, tuercas y soldaduras de acero, aluminio e inoxidable, así como para pernos de anclaje en concreto. También especifica los códigos y normas de referencia aplicables y los procedimientos de aseguramiento de calidad, incluyendo la certificación de soldadores y la inspección de uniones.
Este documento describe los requisitos de inspección para recipientes a presión marcados como "RT-1" según la sección VIII de ASME. Para que un recipiente sea marcado como RT-1, todas las soldaduras a tope que retienen presión deben ser completamente examinadas por radiografía, excepto las soldaduras a tope de categoría B y C asociadas con boquillas pequeñas. También explica las definiciones de categorías y tipos de juntas, y cómo estas se usan para describir la configuración y nivel de examen requ
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
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Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de compuertas laterales, incluidas compuertas guillotina, integrales y chapaletas. Describe sus usos recomendados, dimensiones, materiales, normas aplicables, pruebas requeridas e información de instalación. Incluye listas de partes, materiales y especificaciones técnicas para cada tipo.
Este documento discute los parámetros importantes para realizar soldaduras de calidad, incluyendo la temperatura de precalentamiento, el carbono equivalente, y los métodos de ensayos no destructivos como la inspección por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. Explica cómo el carbono equivalente puede usarse para predecir la dureza de la zona afectada por el calor y determinar la temperatura mínima de precalentamiento requerida.
Este documento de 78 páginas presenta el Código API para soldadura de producción y mantenimiento. Cubre procesos de soldadura, calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y ensayos. Define términos y especificaciones para equipos, materiales, gases de protección. Describe variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura y requisitos para cambios en el procedimiento.
Este documento explica la importancia de la calificación de soldadores. La calificación mide la habilidad de un soldador para realizar uniones soldadas de calidad según las especificaciones. Se debe realizar usando un procedimiento de soldadura calificado y variables esenciales como el proceso, posición, espesor y materiales. El soldador debe pasar pruebas visuales, de doblez y radiográficas para demostrar su capacidad antes de soldar en un proyecto. La calificación garantiza uniones soldadas seguras y de alta calidad.
El documento describe diferentes tipos de bridas o flanges, incluyendo bridas con cuello para soldar, deslizantes, ciegas, con asiento para soldar, roscadas, para juntas con solapa, y de orificio. También discute los materiales comunes de acero utilizados para fabricar bridas, como aceros al carbono y aceros de aleación con níquel, cromo y molibdeno.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento presenta una sesión de capacitación sobre la selección de barrenas en el proceso de construcción de pozos. Explica los diferentes tipos de barrenas como PDC, diamante natural, TSP, diamante impregnado y barrenas de conos dentados e insertos. También describe los objetivos de aprendizaje de la sesión como identificar los tipos de barrenas, su clasificación y códigos, y los factores que afectan el desempeño de la barrena para hacer una selección óptima.
Este documento proporciona información sobre el cálculo mecánico de uniones soldadas. Explica cómo clasificar diferentes tipos de uniones soldadas y cómo calcular la resistencia de un cordón de soldadura. Describe los pasos para definir las tensiones que actúan en un cordón de soldadura y establece expresiones matemáticas para calcular la tensión de comparación de una unión soldada en ángulo.
Este documento presenta información sobre Tubasol, S.A., una empresa distribuidora de tubos y accesorios de acero al carbono soldados y sin soldadura. La empresa tiene almacenes en varias ciudades de España y ofrece una amplia gama de productos conforme a normas europeas y estadounidenses. El documento proporciona detalles técnicos sobre los tubos y accesorios disponibles.
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura con gas, soldadura por resistencia y soldadura en estado sólido. Explica esquemas de los procesos de soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura electro-escoria y soldadura con gas tungsteno. También cubre recomendaciones para la selección del procedimiento de soldadura apropiado basado en factores como el tipo de estructura, requisitos de operación, nivel de calidad y
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento presenta un resumen de la norma API 1104. La API 1104 establece los requisitos para producir soldaduras de alta calidad en tuberías de acero mediante el uso de soldadores calificados, equipos aprobados y procedimientos de soldadura. Describe los métodos para realizar radiografías de calidad que aseguren la evaluación adecuada de la calidad de la soldadura. Además, especifica los procesos y materiales de soldadura aceptables, las variables esenciales, y los requisitos para la calific
API 1104 u2jpbr2bq4uz6jtpdcbs-signature-3b9445df659de0c9fef231145f3a651b4ec5e...RobertDiaz196995
El documento describe el código API 1104, el cual presenta un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. El código cubre procesos de soldadura por arco y a gas para tuberías de acero de baja aleación utilizadas en sistemas de petróleo y gas. Incluye detalles sobre metales de aporte, variables esenciales, procedimientos de soldadura calificados, y pruebas mecánicas y no destructivas para calificar soldaduras y
Este documento proporciona información sobre normas de clasificación, características, aplicaciones y parámetros de soldadura para electrodos de soldadura de hierro fundido. Detalla las propiedades mecánicas y químicas del material depositado y proporciona datos sobre el suministro de electrodos, incluido el diámetro, la longitud, la intensidad de corriente y el peso.
Este documento trata sobre los diferentes procesos y técnicas de soldadura por arco eléctrico. Explica los equipos y materiales necesarios, como electrodos revestidos, y describe los principales sistemas de soldadura como soldadura de arco, soldadura de arco sumergido, soldadura TIG y MIG. También cubre temas como defectos comunes, zonas afectadas térmicamente, y consideraciones mecánicas y de seguridad para la soldadura.
Este documento trata sobre las sartas de perforación. Explica los componentes principales de una sarta de perforación como la barrena, collares, tubería pesada y tubería de perforación. También describe accesorios como estabilizadores y herramientas para el manejo de la sarta. Finalmente, cubre conceptos como el peso de la sarta, punto neutral y cálculo del número de collares necesarios basado en el peso requerido sobre la barrena.
El documento describe el proceso de soldadura de espárragos, que se usa para unir pernos u otros componentes metálicos a piezas básicas mediante un arco eléctrico. Se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo que funde ambas piezas. El espárrago se hunde en el baño de fusión mientras se enfría, creando una unión sólida. El proceso puede soldar una amplia gama de diámetros de espárrago y espesores de material.
Este documento describe los componentes y parámetros del proceso de soldadura GMAW. Explica los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, variables del proceso como metal base, corriente y voltaje. También cubre los modos de transferencia como corto circuito, globular y spray, y los gases de protección como argón y dióxido de carbono.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma, soldadura de arco sumergido y soldadura por resistencia. También discute conceptos clave como las zonas de la soldadura, posiciones de soldadura, medidas de seguridad, fuentes de energía y variaciones en los electrodos y gases de protección utilizados en cada proceso.
Este documento presenta una introducción a varios procesos de soldadura y corte, incluyendo GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Describe los principales conceptos de cada proceso, como el uso de un gas de protección, y proporciona recomendaciones sobre los gases y parámetros apropiados para cada aplicación. También cubre conceptos clave como defectos comunes, datos de soldadura y seguridad.
Este documento proporciona una introducción a varios procesos de soldadura y corte comúnmente utilizados, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Explica brevemente cada proceso, los tipos de uniones, defectos comunes, gases de protección, datos de soldadura y seguridad. También incluye términos técnicos utilizados en soldadura con gas de protección.
El documento describe el proceso de soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), también conocido como soldadura TIG. Este proceso utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para crear un arco eléctrico que fusiona y une los materiales. El documento explica los componentes clave del equipo de soldadura TIG y detalla cómo funciona el proceso para lograr uniones de alta calidad.
Este documento describe el proceso de soldadura de espárragos. La soldadura de espárragos une pernos metálicos a piezas de trabajo mediante fusión producida por un arco eléctrico. El proceso implica colocar el perno contra la pieza de trabajo y generar un arco que funde ambas superficies, permitiendo que el perno se hunda en el baño de fusión formado. El documento explica los equipos, parámetros y aplicaciones de este tipo de soldadura.
Este documento describe los componentes y funciones de una sarta de perforación. La sarta de perforación provee energía a la broca para perforar y consiste en varios componentes como el vastago, tubería de perforación, tubería extra pesada, portamechas y estabilizadores. También describe los esfuerzos a los que está sometida la sarta de perforación, como tracción, torsión, flexión y presión interna, y cómo se fabrican y diseñan correctamente los componentes para soportar dichos esfuerzos.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetilénico, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, y plasma. También discute conceptos clave como las zonas y posiciones de soldadura, medidas de seguridad, y tipos de máquinas y fuentes de energía utilizadas en los diferentes procesos de soldadura.
El documento proporciona información sobre la soldadura orbital TIG. Explica que la soldadura orbital implica soldar circularmente una pieza cilíndrica fija mientras la antorcha se desplaza sobre una guía. También describe algunos de los beneficios de esta técnica como resultados reproducibles de alta calidad y rentabilidad debido a su naturaleza automatizada. Además, detalla algunos de los factores que deben considerarse como la preparación de los materiales, los gases de protección y depuración, y las pruebas y documentación necesari
El documento describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por fusión como soldadura con arco eléctrico y soldadura con oxígeno y gas combustible, y soldadura de estado sólido. También cubre las ventajas e inconvenientes de la soldadura, las aplicaciones comunes, y factores como la automatización, características de las juntas soldadas, y asegurar la calidad de la soldadura.
1. Glosario
Técnico
111 Soldeo por arco con electrodo revestido
114 Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
121-1 Soldeo por arco sumergido con un alambre electrodo macizo
121-2 Soldeo por arco sumergido con dos alambres electrodos macizos
121-3 Soldeo por arco sumergido con tres alambres electrodos macizos
122 Soldeo por arco sumergido con banda electrodo
125 Soldeo por arco sumergido con alambre tubular
131 Soldeo por arco con gas inerte (Soldeo MIG)
135 Soldeo por arco con gas activo (Soldeo MAG)
136 Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo
137 Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte
141 Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (Soldeo TIG)
142 Soldeo TIG autógeno
151 Soldeo MIG por arco plasma
152 Soldeo por arco plasma con polvo
153 Soldeo por arco plasma con arco transferido
154 Soldeo por arco plasma con arco no transferido
155 Soldeo por arco plasma con arco semitransferido
211 Soldeo por puntos indirecto
212 Soldeo por puntos directo
221 Soldeo por costura a solape
222 Soldeo por costura por estampación
225 Soldeo por costura a tope de láminas
226 Soldeo por costura con banda
231 Soldeo por proyecciones (protuberancias) indirecto
232 Soldeo por proyecciones (protuberancias) directo
24 Soldeo por chisporroteo
25 Soldeo a tope por resistencia
311 Soldeo oxiacetilénico
43 Soldeo por batido por fricción
51 Soldeo por haz de electrones
521 Soldeo láser de estado sólido
521+131 Soldeo híbrido por láser de estado sólido y MIG
522 Soldeo láser de gas
523 Soldeo láser con diodos
72 Soldeo por electroescoria
743 Soldeo por alta frecuencia por inducción
782 Soldeo de espárragos por resistencia
783 Soldeo de espárragos por arco inducido con férula cerámica o gas de protección
784 Soldeo de espárragos por arco inducido de ciclo corto
785 Soldeo de espárragos por arco inducido con descarga de condensadores
786 Soldeo de espárragos con descarga de condensadores con ignición de la boquilla
787 Soldeo de espárragos por arco inducido con collarín fusible
788 Soldeo de espárragos por fricción
912 Soldeo fuerte con llama
913 Soldeo fuerte con láser
921 Soldeo fuerte en horno
924 Soldeo fuerte en baño de sales
942 Soldeo blando con llama
943 Soldeo blando con herramienta soldadora
951 Soldeo blando por ola
973 Cobresoldeo MIG
976 Cobresoldeo con láser
Revestimiento ácido
A
Mínimo alargamiento a la tracción requerido porl a especificación del material (ensayo de doblado)
Espesor de diseño (nominal) de la garganta
a Ángulo de doblado
Aceptable
AaYxZ Número de poros (Y) de Z mm de diámetro (soldeo por arco de espárragos)
alfa Ángulo de la ramificación
2. A-W Bruto de soldeo
Revestimiento básico
B Alambre tubular básico
Unión a tope (soldeo fuerte)
{Cualificación de la destreza del Soldador de soldeo fuerte} (ASME)
BPQ
Las normas EN ISO recogen el término “Cualificación del Soldador de soldeo fuerte” sin acrónimo
equivalente
BPS Especificación de procedimiento de soldeo fuerte
bs Soldeo por ambos lados
BW Soldadura a tope
Revestimiento celulósico
C Capacidad (soldeo por arco de espárragos)
Alambre frío
ci Inserto consumible
CF Férula cerámica (soldeo por arco de espárragos)
CG Pinza en C portátil (soldeo por resistencia)
Diámetro exterior de tubo
Modo de transferencia por cortocircuito
D
Máquina de carrera doble (soldeo por resistencia)
Actuador de carrera doble (soldeo por resistencia)
D1 Diámetro exterior de la tubería principal
D2 Diámetro exterior de la ramificación
De Diámetro exterior de tubo
Di Diámetro interior de tubo
Diámetro del espárrago (soldeo por arco de espárragos)
d
Diámetro del mandril o del rodillo anterior (ensayo de doblado)
d1 Distancia mínima entre dos tubos (uniones tubo / placa tubular)
da Diámetro exterior de tubo (uniones tubo / placa tubular)
DS Soldeo por fusión y forja (soldeo por arco de espárragos)
dw Diámetro de soldeo
fb Fundente de respaldo
FBC Probeta para ensayo de doblado de cara de plaqueado sin soldadura a tope
FBCB Probeta para ensayo de doblado de cara de plaqueado con soldadura a tope
FC Férula cerámica
FF Introducido
FN Contenido de ferrita delta/Número de ferrita
FPC Control de producción en fábrica
fr Agua dulce (Soldeo húmedo hiperbárico)
FW Soldadura en ángulo
G Modo de transferencia globular
g Separación entre tubo y placa tubular
gb Gas de respaldo
gg Resanado por el reverso de la soldadura
GP Gas de protección
Alambre caliente
H Capilaridad horizontal (soldeo fuerte)
Máquina hidráulica (soldeo por resistencia)
h Longitud de la parte roscada de la tuerca
HAZ Zona afectada térmicamente
H-L045 Posición en tubo (fijo) con ángulo de inclinación de 45º para soldeo hacia arriba
I Intensidad de corriente
ic Collar incompleto (soldeo por arco de espárragos)
J-L045 Posición en tubo (fijo) con ángulo de inclinación de 45º para soldeo hacia abajo
L Elevación (soldeo por arco de espárragos)
3. Longitud de solapamiento
l1 Longitud del cupón de ensayo
l2 Mitad del ancho del cupón de ensayo
lf Longitud a examinar
LFBB Probeta para ensayo de doblado de cara longitudinal de soldaduras a tope
LRBB Probeta para ensayo de doblado de raíz longitudinal de soldaduras a tope
LT Ensayo de fuga
lw Soldeo a izquierdas
M Alambre tubular con polvo metálico
mb Soldeo con respaldo
ml Pasadas múltiples
MT Ensayo mediante partículas magnéticas
MW Máquina multipunto (soldeo por resistencia)
N.A. No aplicable
na No aceptable
nb Soldeo sin respaldo
NDT Ensayo no destructivo
nf Ninguna rotura (soldeo por arco de espárragos)
ng Sin resanado por el reverso de la soldadura
nm Sin metal de aportación
no Ninguna objeción (soldeo por arco de espárragos)
NP Sin protección (soldeo por arco de espárragos)
NWPT Ensayo normal de producción de soldadura
O Unión a solape (soldeo fuerte)
Chapa
Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento rápido
P Protusión (soldeo por arco de espárragos)
Modo de transferencia pulsada
Actuador de diafragma (soldeo por resistencia)
PA Posición plana
PB Posición horizontal vertical
pBPS Especificación de procedimiento de soldeo fuerte preliminar
PC Posición horizontal
PD Posición horizontal bajo techo
PE Posición bajo techo
PF Posición vertical ascendente
PG Posición vertical descendente
PH Posición en tubo para soldeo hacia arriba
PJ Posición en tubo para soldeo hacia abajo
PK Posición en tubo para soldeo orbital
PP Pre-colocado
{Registro de Cualificación de Procedimiento} (ASME)
PQR
Las normas EN ISO recogen el acrónimo "WPQR"
PS Equipo portátil para soldeo por costura (soldeo por resistencia)
PT Ensayo mediante líquidos penetrantes
PTA Arco plasma transferido
PW Equipo de soldadura por protuberancias (soldeo por resistencia)
PWHT Tratamiento térmico post soldeo
Especificación Preliminar del Procedimiento de Soldeo
pWPS
Especificación de Procedimiento de Soldeo Preliminar
Revestimiento de rutilo
R Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento lento
Actuador de reductores de caudal (soldeo por resistencia)
RA Revestimiento de rutilo-ácido
RB Revestimiento de rutilo-básico
RC Revestimiento de rutilo-celulósico
4. ReH Límite elástico
RL Línea de referencia
RR Revestimiento grueso de rutilo
Temperatura ambiente
RT
Ensayo radiográfico
RT-F Ensayo radiográfico utilizando película
RT-S Ensayo radioscópico con adquisición digital de imagen
RT-CR Ensayo radiográfico computerizado utilizando imágenes almacenadas en placas al fósforo
RW Robot de soldeo
rw Soldeo a derechas
RWC Coordinador de soldeo principal/responsable
Alambre/Varilla maciza
Modo de transferencia spray
S
Máquina de descenso lento del electrodo (soldeo por resistencia)
Actuador de carrera simple (soldeo por resistencia)
Espesor del metal de soldadura
s
Profundidad de penetración
sa Agua salada (Soldeo húmedo hiperbárico)
SBB Probeta para ensayo de doblado lateral transversal de soldaduras a tope
SBC Probeta para ensayo de doblado lateral de plaqueado sin soldadura a tope
SBCB Probeta para ensayo de doblado lateral de plaqueado con soldadura a tope
sf Fractura en el espárrago (soldeo por arco de espárragos)
Pinza de tijera portátil (soldeo por resistencia)
SG
Gas de protección (soldeo por arco de espárragos)
Equipo de soldadura por puntos de pedestal (soldeo por resistencia)
SP
Sin protección
sl Pasada única
ss Soldeo por un lado
SW Equipo para soldeo por costura (soldeo por resistencia)
Standard Welding Procedure Specification (ASME)
SWPS
{Especificación de Procedimiento de Soldeo Estándar}
SWPT Ensayo simplificado de producción de soldadura
Tubo, Tubería o “Sección Hueca”
T Par
Unión en T (soldeo fuerte)
t Espesor de la chapa o de la pared del tubo
Espesor de la tubería principal
t1
Espesor de recargue (uniones tubo placa tubular)
Espesor de la ramificación
t2
Espesor de la placa tubular (uniones tubo placa tubular)
ts Espesor de la probeta (ensayo de doblado)
TRBB Probeta para ensayo de doblado de raíz transversal de soldaduras a tope
TFBB Probeta para ensayo de doblado de cara transversal de soldaduras a tope
TS Soldeo con cebado por contacto (soldeo por arco de espárragos)
tw Tiempo de soldeo (soldeo por arco de espárragos)
Tensión de soldeo
U
Tensión de carga (soldeo por arco de espárragos)
uc Collar irregular (soldeo por arco de espárragos)
UHS Probeta de ensayo con entalla Charpy en U, en la ZAT y en la cara paralela a la superficie
UHT Probeta de ensayo con entalla Charpy en U, en la ZAT y en la cara perpendicular a la superficie
UT Ensayo ultrasónico
5. UT-PA Técnica ultrasónica mediante multielementos con control de fase (phased array)
UT-PE Técnica ultrasónica de impulso-eco
UT-TOFD Técnica ultrasónica de difracción de tiempo de vuelo
Probeta de ensayo con entalla Charpy en U, en el metal de soldadura y en la cara paralela a la
UWS
superficie
Probeta de ensayo con entalla Charpy en U, en el metal de soldadura y en la cara perpendicular a la
UWT
superficie
V Alambre tubular rutilo o básico/fluorado
VD Capilaridad vertical descendente (soldeo fuerte)
VHS Probeta de ensayo con entalla Charpy en V, en la ZAT y en la cara paralela a la superficie
VHT Probeta de ensayo con entalla Charpy en V, en la ZAT y en la cara perpendicular a la superficie
VT Examen visual
VU Capilaridad vertical ascendente (soldeo fuerte)
Probeta de ensayo con entalla Charpy en V, en el metal de soldadura y en la cara paralela a la
VWS
superficie
Probeta de ensayo con entalla Charpy en V, en el metal de soldadura y en la cara perpendicular a la
VWT
superficie
Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento lento
W
Potencia de carga (soldeo por arco de espárragos)
wd Profundidad del agua (Soldeo hiperbárico)
wf Fractura en la soldadura (soldeo por arco de espárragos)
WI Instrucción de trabajo
WM Metal de aportación
wm Con metal de aportación
{Cualificación de la destreza del Operador de Soldeo} (ASME)
WOPQ
La norma EN 1418 recoge el término “Cualificación del Soldador” sin acrónimo equivalente
Acrónimo obsoleto recogido en las normas EN 288 ya anuladas por las normas EN ISO que
WPAR
actualmente recogen el acrónimo WPQR
{Cualificación de la destreza del Soldador} (ASME)
WPQ
Las normas EN ISO recogen el término “Cualificación del Soldador” sin acrónimo equivalente
WPQR Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo
WPS Especificación de Procedimiento de Soldeo
WQMS Sistema de gestión de la calidad en el soldeo
Y Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento rápido
Z Alambre tubular de otros tipos
z Longitud del lado de la soldadura en ángulo
ZAT Zona afectada térmicamente
{} Traducción libre