Esta guía proporciona herramientas para que pequeñas y medianas empresas implementen prácticas de buen manejo ambiental con bajos costos. El documento explica qué es el buen manejo, cómo usar la guía, e incluye listas de verificación sobre eficiencia de recursos, gestión de desechos, manejo de materiales, ahorro de agua y energía. El objetivo es ayudar a las PyMEs a reducir costos e impacto ambiental de manera sencilla.
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivo maximizar la efectividad de los equipos mediante la participación de todos los empleados. Los principales beneficios del TPM incluyen mejorar la productividad, seguridad, calidad y reducir costos a través de la eliminación de pérdidas en los equipos.
Este documento presenta un plan de implementación del sistema de gestión Total Productive Management (TPM) en la empresa avícola Maquivicol Ltda. con el objetivo de mejorar la productividad y eficiencia de sus procesos productivos. En primer lugar, describe los fundamentos del TPM y sus pilares, así como la necesidad de su aplicación en la empresa. Luego caracteriza a Maquivicol Ltda., su sector y operaciones. Finalmente, detalla el plan de implementación del TPM, que incluye definir los procesos críticos, establecer indicadores de gest
Este documento presenta un plan de acción para adoptar el Sistema de Producción Toyota (TPS) como pilar estratégico en una organización. El plan busca mejorar la gestión organizacional mediante la implementación de las herramientas del TPS como Lean Manufacturing, procesos estables y estándar, carga de trabajo nivelada, Jidoka y Just in Time. El objetivo es reducir costos y mejorar la calidad a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua impulsada por los trabajadores y la alta dirección.
El documento habla sobre W. Edwards Deming, pionero de la calidad total. Según Deming, el objetivo de la administración es hacer que cada persona sea responsable en su desempeño y se comprometa a alcanzar la calidad de manera responsable, lo que lleva a beneficios para empleados, clientes y proveedores. Deming también propuso la reacción en cadena donde mejorar la calidad lleva a disminuir costos, mejorar la productividad y conquistar el mercado.
El documento describe las diferentes fases y conceptos involucrados en el diseño y modernización de procesos, incluyendo la efectividad, eficiencia, tiempos de ciclo, equipos gerenciales, mejora de procesos, diseño de procesos, modernización, principios como la eliminación de burocracia y estandarización. Concluye que aplicar nuevos procesos puede mejorar la eficiencia y resultados de una organización.
La Calidad Total, también conocida como Excelencia se puede definir como una estrategia de gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés.
Breve reseña sobre conceptos básicos, áreas de aplicación y principales herramientas del proces de MEJORA CONTINUA.
Se detalla su aplicación en las áreas de:
- Análisis y planificación
- Administración de personal
- Puesto de trabajo (work station)
- Controles Visuales
- Calidad
- Logística
- Rendimiento
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivo maximizar la efectividad de los equipos mediante la participación de todos los empleados. Los principales beneficios del TPM incluyen mejorar la productividad, seguridad, calidad y reducir costos a través de la eliminación de pérdidas en los equipos.
Este documento presenta un plan de implementación del sistema de gestión Total Productive Management (TPM) en la empresa avícola Maquivicol Ltda. con el objetivo de mejorar la productividad y eficiencia de sus procesos productivos. En primer lugar, describe los fundamentos del TPM y sus pilares, así como la necesidad de su aplicación en la empresa. Luego caracteriza a Maquivicol Ltda., su sector y operaciones. Finalmente, detalla el plan de implementación del TPM, que incluye definir los procesos críticos, establecer indicadores de gest
Este documento presenta un plan de acción para adoptar el Sistema de Producción Toyota (TPS) como pilar estratégico en una organización. El plan busca mejorar la gestión organizacional mediante la implementación de las herramientas del TPS como Lean Manufacturing, procesos estables y estándar, carga de trabajo nivelada, Jidoka y Just in Time. El objetivo es reducir costos y mejorar la calidad a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua impulsada por los trabajadores y la alta dirección.
El documento habla sobre W. Edwards Deming, pionero de la calidad total. Según Deming, el objetivo de la administración es hacer que cada persona sea responsable en su desempeño y se comprometa a alcanzar la calidad de manera responsable, lo que lleva a beneficios para empleados, clientes y proveedores. Deming también propuso la reacción en cadena donde mejorar la calidad lleva a disminuir costos, mejorar la productividad y conquistar el mercado.
El documento describe las diferentes fases y conceptos involucrados en el diseño y modernización de procesos, incluyendo la efectividad, eficiencia, tiempos de ciclo, equipos gerenciales, mejora de procesos, diseño de procesos, modernización, principios como la eliminación de burocracia y estandarización. Concluye que aplicar nuevos procesos puede mejorar la eficiencia y resultados de una organización.
La Calidad Total, también conocida como Excelencia se puede definir como una estrategia de gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés.
Breve reseña sobre conceptos básicos, áreas de aplicación y principales herramientas del proces de MEJORA CONTINUA.
Se detalla su aplicación en las áreas de:
- Análisis y planificación
- Administración de personal
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- Controles Visuales
- Calidad
- Logística
- Rendimiento
Este documento describe varias técnicas clave para la reingeniería, incluyendo Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking, Outsourcing y Análisis de Valor. Explica los objetivos, beneficios y principios de cada técnica, y cómo cada una puede usarse para mejorar los procesos de una empresa de manera radical y obtener ventajas competitivas a través de mejoras en rentabilidad, productividad, velocidad y calidad.
Este documento describe los equipos auto administrados y sus ventajas. Explica que estos equipos, donde los grupos planean, realizan y controlan su propio trabajo, han demostrado mejoras en productividad, calidad, satisfacción del cliente y costos, así como mayor compromiso de los empleados. También señala que los fabricantes estadounidenses han tratado de elevar la productividad a través de despidos y cierres de plantas, pero que Estados Unidos está rezagado respecto a otros países en crecimiento de la productividad.
El documento resume las diferencias entre la reestructuración y la reingeniería, describiendo los objetivos, características, tipos y principios clave de la reingeniería. También analiza los factores que contribuyen al éxito o fracaso de iniciativas de reingeniería y el papel fundamental de la tecnología y el liderazgo efectivo.
Este documento presenta varias técnicas de reingeniería como Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking y Análisis de Valor. Just in Time se enfoca en producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita para reducir costos. La Gestión de Calidad Total promueve la mejora continua enfocada en satisfacer al cliente. El Benchmarking identifica y compara las mejores prácticas de otras organizaciones para promover mejoras.
Este documento trata sobre la administración del cambio y la toma de decisiones en una empresa hotelera. Identifica debilidades como la falta de un proceso estandarizado para la limpieza de habitaciones y deficiencias en la retención de talento. Propone aplicar la técnica de Lewin para gestionar el cambio, desarrollando un manual de procedimientos y capacitando al personal. También recomienda mejorar los procesos de toma de decisiones considerando alternativas como capacitaciones y reconocimientos para retener el talento.
El documento describe los principios y prácticas del kaizen o mejora continua. Explica que el kaizen implica pequeños mejoramientos incrementales a través del tiempo mediante el uso de herramientas de sentido común y la participación de todos los empleados. También describe sistemas clave como el TQM, JIT y TPM que apoyan el enfoque de mejora continua.
El documento presenta una introducción al tema de la reingeniería de procesos. Explica brevemente la historia y definición de la reingeniería, los tipos de cambios que implica, quiénes participan en el proceso y algunos errores comunes. También compara la reingeniería con la mejora continua y concluye resaltando la importancia de la reingeniería y la innovación para mantener la ventaja competitiva.
Este documento presenta el estudio de caso de una empresa de confecciones en Cali que estaba teniendo dificultades para determinar el costo unitario de producción en su sección de producción. Un experto en costos y presupuestos analizó la situación y determinó que el problema era que no había un plan de trabajo equitativo, lo que causaba tiempos muertos y afectaba la producción y los costos. La solución propuesta fue reorganizar la planta para implementar un proceso de trabajo en cadena que aumentara la producción en un 10-15% y redujera los
Este documento introduce el concepto de Kaizen como un sistema de mejora continua para reducir costos en una empresa. Explica que Kaizen implica realizar pequeños cambios de manera acumulativa para mejorar procesos, productividad, calidad y reducir costos generalmente. También describe algunas herramientas de Kaizen como círculos de calidad, mantenimiento productivo total, y sistemas de sugerencias. El objetivo final es que las empresas usen este enfoque de mejora continua para adaptarse a los cambios en el mercado y mantener su ventaja competit
Este documento describe los principios y prácticas del mejoramiento continuo (kaizen) en el lugar de trabajo (gemba). Explica que el kaizen implica pequeños cambios incrementales a través del tiempo para lograr mejoras significativas. También destaca la importancia de identificar y eliminar despilfarros, estandarizar procesos, y aplicar herramientas de sentido común como los ciclos PDCA y los cinco por qués para resolver problemas. El documento enfatiza que el kaizen requiere el compromiso y participación de todos los niveles de una organización.
El documento describe el mejoramiento continuo como un proceso para mejorar los procesos de una organización de manera más efectiva, eficiente y adaptable. Se enfoca en involucrar a todos los trabajadores y asegurar su participación en la mejora de procesos. También explica las cinco etapas (5S) del mejoramiento continuo: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina. El objetivo es optimizar los procesos, incrementar la productividad y dirigir a la organización hacia la competitividad.
Reingenieria,tipos reingenieria, victor mamani catachura,boreasHvictor mamani
Este documento presenta definiciones de varios conceptos relacionados con la reingeniería e ingeniería inversa. Define reingeniería, reingeniería de sistemas, reingeniería de procesos y reingeniería social. También explica las cinco etapas típicas de un proceso de reingeniería y tipos de ingeniería inversa, concluyendo con una lista de herramientas comunes para la ingeniería inversa como depuradores y herramientas de inyección de fallos.
Este documento presenta información sobre herramientas gerenciales aplicadas a la gestión de calidad como Kaizen, Just-in-Time, Six Sigma y Kanban. Explica brevemente cada herramienta, sus ventajas e inconvenientes. También incluye editoriales sobre la necesidad de la gerencia y el perfil de un gerente exitoso en una empresa actual.
El documento describe las técnicas e instrumentos para el mejoramiento de la calidad y la productividad, incluyendo Kaizen, las 5S, las 7 herramientas de control de calidad, la administración por medios visuales y las técnicas de muestreo de trabajo. Kaizen es un enfoque de mejora continua originado en Japón que implica pequeñas mejoras incrementales. Las 5S son prácticas para organizar y limpiar el lugar de trabajo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE CALIDAD TOTALgladys0000
Este documento resume las ventajas y desventajas del sistema de calidad total. Algunas ventajas son que se concentra en mejorar la competitividad, logra resultados visibles a corto plazo, y contribuye a la adopción de avances tecnológicos. Algunas desventajas son que requiere un cambio organizacional con participación a todo nivel, y puede ser un proceso largo que requiere inversiones importantes. El objetivo general del sistema de calidad total es lograr la competitividad a través de la mejora continua y el trabajo en equip
Reingenieria stefany ospina y stefany montoyaJuLiian AguirRe
Este documento proporciona una introducción a la reingeniería, que es el rediseño radical y replanteamiento de los procesos de negocio para lograr mejoras significativas en áreas como costos, calidad, servicio y velocidad. Explica que la reingeniería fue presentada por Michael Hammer y James Champy en 1993 y que involucra factores como la satisfacción del cliente, procesos internos eficientes, y consideraciones como los requerimientos de los clientes y metas de eficiencia al rediseñar los procesos. También menc
La reingeniería implica el replanteamiento radical y rediseño de los procesos de negocio de una empresa para lograr mejoras espectaculares en términos de costo, calidad, servicio y rapidez. Consiste en cinco etapas: preparación, identificación, visión, solución y transformación. El objetivo es obtener mayores beneficios económicos a través de la reducción de costos y mejorar la satisfacción de los clientes.
Este documento resume varios conceptos y herramientas clave de Lean Manufacturing. Describe brevemente las 7 mudas, los principios de las 9S, los pilares de JIT como igualar la oferta y la demanda, eliminar el desperdicio y hacer el proceso continuo, y métodos como poka-yoke, jidoka y kaizen para mejora continua enfocada en eliminar defectos y mejorar procesos de manera incremental. El objetivo general es maximizar la eficiencia y calidad a través de la eliminación de actividades no valoradas.
Luis Fernando Heras Portillo les comparte esta Guía para todas aquellas personas responsables para el control de las operaciones diarias de las pequeñas y medianas Empresas.
Este documento presenta una guía para la integración de sistemas de gestión sobre la base de los procesos en las áreas de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo. La guía describe los conceptos clave de sistemas de gestión e integración, las ventajas de la integración, y proporciona directrices para el desarrollo de un plan de integración y la definición de un sistema de gestión integrado basado en procesos.
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivos principales lograr cero averías en los equipos, cero defectos en la producción, cero accidentes laborales y mejorar la producción y minimizar los costos. También describe los pasos iniciales para implementar un programa de TPM en una planta.
El documento presenta un plan de trabajo de un estudiante para su curso de Mantenimiento Industrial en SENATI. Incluye 1) información general del estudiante y curso, 2) planificación del trabajo con cronograma, 3) preguntas guía para la investigación, 4) hoja de respuestas, y 5) planteamiento del tema de implementación de TPM en una empresa. El objetivo es que los estudiantes sean capaces de elaborar un proyecto de implementación de TPM siguiendo los procedimientos correctos y considerando aspectos de calidad, seguridad e
Este documento describe varias técnicas clave para la reingeniería, incluyendo Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking, Outsourcing y Análisis de Valor. Explica los objetivos, beneficios y principios de cada técnica, y cómo cada una puede usarse para mejorar los procesos de una empresa de manera radical y obtener ventajas competitivas a través de mejoras en rentabilidad, productividad, velocidad y calidad.
Este documento describe los equipos auto administrados y sus ventajas. Explica que estos equipos, donde los grupos planean, realizan y controlan su propio trabajo, han demostrado mejoras en productividad, calidad, satisfacción del cliente y costos, así como mayor compromiso de los empleados. También señala que los fabricantes estadounidenses han tratado de elevar la productividad a través de despidos y cierres de plantas, pero que Estados Unidos está rezagado respecto a otros países en crecimiento de la productividad.
El documento resume las diferencias entre la reestructuración y la reingeniería, describiendo los objetivos, características, tipos y principios clave de la reingeniería. También analiza los factores que contribuyen al éxito o fracaso de iniciativas de reingeniería y el papel fundamental de la tecnología y el liderazgo efectivo.
Este documento presenta varias técnicas de reingeniería como Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking y Análisis de Valor. Just in Time se enfoca en producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita para reducir costos. La Gestión de Calidad Total promueve la mejora continua enfocada en satisfacer al cliente. El Benchmarking identifica y compara las mejores prácticas de otras organizaciones para promover mejoras.
Este documento trata sobre la administración del cambio y la toma de decisiones en una empresa hotelera. Identifica debilidades como la falta de un proceso estandarizado para la limpieza de habitaciones y deficiencias en la retención de talento. Propone aplicar la técnica de Lewin para gestionar el cambio, desarrollando un manual de procedimientos y capacitando al personal. También recomienda mejorar los procesos de toma de decisiones considerando alternativas como capacitaciones y reconocimientos para retener el talento.
El documento describe los principios y prácticas del kaizen o mejora continua. Explica que el kaizen implica pequeños mejoramientos incrementales a través del tiempo mediante el uso de herramientas de sentido común y la participación de todos los empleados. También describe sistemas clave como el TQM, JIT y TPM que apoyan el enfoque de mejora continua.
El documento presenta una introducción al tema de la reingeniería de procesos. Explica brevemente la historia y definición de la reingeniería, los tipos de cambios que implica, quiénes participan en el proceso y algunos errores comunes. También compara la reingeniería con la mejora continua y concluye resaltando la importancia de la reingeniería y la innovación para mantener la ventaja competitiva.
Este documento presenta el estudio de caso de una empresa de confecciones en Cali que estaba teniendo dificultades para determinar el costo unitario de producción en su sección de producción. Un experto en costos y presupuestos analizó la situación y determinó que el problema era que no había un plan de trabajo equitativo, lo que causaba tiempos muertos y afectaba la producción y los costos. La solución propuesta fue reorganizar la planta para implementar un proceso de trabajo en cadena que aumentara la producción en un 10-15% y redujera los
Este documento introduce el concepto de Kaizen como un sistema de mejora continua para reducir costos en una empresa. Explica que Kaizen implica realizar pequeños cambios de manera acumulativa para mejorar procesos, productividad, calidad y reducir costos generalmente. También describe algunas herramientas de Kaizen como círculos de calidad, mantenimiento productivo total, y sistemas de sugerencias. El objetivo final es que las empresas usen este enfoque de mejora continua para adaptarse a los cambios en el mercado y mantener su ventaja competit
Este documento describe los principios y prácticas del mejoramiento continuo (kaizen) en el lugar de trabajo (gemba). Explica que el kaizen implica pequeños cambios incrementales a través del tiempo para lograr mejoras significativas. También destaca la importancia de identificar y eliminar despilfarros, estandarizar procesos, y aplicar herramientas de sentido común como los ciclos PDCA y los cinco por qués para resolver problemas. El documento enfatiza que el kaizen requiere el compromiso y participación de todos los niveles de una organización.
El documento describe el mejoramiento continuo como un proceso para mejorar los procesos de una organización de manera más efectiva, eficiente y adaptable. Se enfoca en involucrar a todos los trabajadores y asegurar su participación en la mejora de procesos. También explica las cinco etapas (5S) del mejoramiento continuo: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina. El objetivo es optimizar los procesos, incrementar la productividad y dirigir a la organización hacia la competitividad.
Reingenieria,tipos reingenieria, victor mamani catachura,boreasHvictor mamani
Este documento presenta definiciones de varios conceptos relacionados con la reingeniería e ingeniería inversa. Define reingeniería, reingeniería de sistemas, reingeniería de procesos y reingeniería social. También explica las cinco etapas típicas de un proceso de reingeniería y tipos de ingeniería inversa, concluyendo con una lista de herramientas comunes para la ingeniería inversa como depuradores y herramientas de inyección de fallos.
Este documento presenta información sobre herramientas gerenciales aplicadas a la gestión de calidad como Kaizen, Just-in-Time, Six Sigma y Kanban. Explica brevemente cada herramienta, sus ventajas e inconvenientes. También incluye editoriales sobre la necesidad de la gerencia y el perfil de un gerente exitoso en una empresa actual.
El documento describe las técnicas e instrumentos para el mejoramiento de la calidad y la productividad, incluyendo Kaizen, las 5S, las 7 herramientas de control de calidad, la administración por medios visuales y las técnicas de muestreo de trabajo. Kaizen es un enfoque de mejora continua originado en Japón que implica pequeñas mejoras incrementales. Las 5S son prácticas para organizar y limpiar el lugar de trabajo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE CALIDAD TOTALgladys0000
Este documento resume las ventajas y desventajas del sistema de calidad total. Algunas ventajas son que se concentra en mejorar la competitividad, logra resultados visibles a corto plazo, y contribuye a la adopción de avances tecnológicos. Algunas desventajas son que requiere un cambio organizacional con participación a todo nivel, y puede ser un proceso largo que requiere inversiones importantes. El objetivo general del sistema de calidad total es lograr la competitividad a través de la mejora continua y el trabajo en equip
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Este documento proporciona una introducción a la reingeniería, que es el rediseño radical y replanteamiento de los procesos de negocio para lograr mejoras significativas en áreas como costos, calidad, servicio y velocidad. Explica que la reingeniería fue presentada por Michael Hammer y James Champy en 1993 y que involucra factores como la satisfacción del cliente, procesos internos eficientes, y consideraciones como los requerimientos de los clientes y metas de eficiencia al rediseñar los procesos. También menc
La reingeniería implica el replanteamiento radical y rediseño de los procesos de negocio de una empresa para lograr mejoras espectaculares en términos de costo, calidad, servicio y rapidez. Consiste en cinco etapas: preparación, identificación, visión, solución y transformación. El objetivo es obtener mayores beneficios económicos a través de la reducción de costos y mejorar la satisfacción de los clientes.
Este documento resume varios conceptos y herramientas clave de Lean Manufacturing. Describe brevemente las 7 mudas, los principios de las 9S, los pilares de JIT como igualar la oferta y la demanda, eliminar el desperdicio y hacer el proceso continuo, y métodos como poka-yoke, jidoka y kaizen para mejora continua enfocada en eliminar defectos y mejorar procesos de manera incremental. El objetivo general es maximizar la eficiencia y calidad a través de la eliminación de actividades no valoradas.
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Este documento presenta una guía para la integración de sistemas de gestión sobre la base de los procesos en las áreas de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo. La guía describe los conceptos clave de sistemas de gestión e integración, las ventajas de la integración, y proporciona directrices para el desarrollo de un plan de integración y la definición de un sistema de gestión integrado basado en procesos.
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivos principales lograr cero averías en los equipos, cero defectos en la producción, cero accidentes laborales y mejorar la producción y minimizar los costos. También describe los pasos iniciales para implementar un programa de TPM en una planta.
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Este documento presenta una introducción a la gestión industrial dividida en cuatro unidades principales: gestión estratégica, gestión de la producción, gestión tecnológica y gestión financiera. Cada unidad cubre conceptos clave y temas relevantes para esa área funcional. La gestión estratégica se enfoca en conceptos como la visión del rendimiento empresarial, estrategia y procesos de negocio. La gestión de la producción trata temas como planeación, capacidad productiva y productividad. La gestión tecnológica exam
Este documento presenta los principios de la gestión basada en procesos. Explica que los modelos de gestión como ISO 9000 y EFQM promueven este enfoque para lograr resultados relacionados con la satisfacción de clientes y partes interesadas. También describe cómo identificar, describir, medir y mejorar los procesos para alcanzar los objetivos organizacionales de manera eficiente.
Este documento presenta los principios de la gestión basada en procesos. Explica que los modelos de gestión como ISO 9000 y EFQM promueven este enfoque para lograr resultados relacionados con la satisfacción de clientes y partes interesadas. También describe cómo identificar, describir, medir y mejorar los procesos para alcanzar los objetivos organizacionales de manera eficiente.
BASES PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL EN LA EMPRESA.pdfGinethSalo
Con
la finalidad de implementar un
Sistema de Gestión Ambiental en la
empresa es necesario considerar la
optimización de los diferentes
procesos que se cumplen en la
misma”misma”( 2015
Las
características esenciales para
conseguir el mejoramiento continuo
se indica a continuación.
Este documento presenta una introducción al Mantenimiento Productivo Total (TPM). Define TPM, sus objetivos y pilares, incluyendo mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento de calidad, educación y entrenamiento, y seguridad y medio ambiente. Explica los pasos para la implementación de TPM, incluyendo el uso de tarjetas de diferentes colores para señalizar problemas. El TPM busca eliminar las seis grandes pérdidas a través de la participación de todos los empleados en el manten
Este documento presenta los principios de un enfoque basado en procesos para la gestión de una organización. Explica que los modelos de gestión como ISO 9001 e ISO 9004 y el modelo EFQM promueven este enfoque para lograr de manera eficiente los resultados relacionados con la satisfacción de clientes y otras partes interesadas. También describe los componentes clave de un sistema de gestión basado en procesos como la identificación, descripción, medición, mejora y documentación de los procesos de una organización.
Este documento presenta los principios de la gestión basada en procesos. Explica que los modelos de gestión como ISO 9000 y EFQM adoptan un enfoque basado en procesos para ayudar a las organizaciones a alcanzar sus objetivos. Asimismo, describe los pasos clave para implementar este enfoque, incluyendo la identificación de procesos, su descripción, medición, mejora y relación con los criterios de excelencia. El objetivo final es orientar todas las actividades de la organización hacia la consecución de sus metas.
Guía gestion basadas en procesos buen materialyalzu
Este documento presenta los principios de un enfoque basado en procesos para la gestión de una organización. Explica que los modelos de gestión como ISO 9001 e ISO 9004 y el modelo EFQM promueven este enfoque para lograr de manera eficiente los resultados relacionados con la satisfacción de clientes y otras partes interesadas. También describe los componentes clave de un sistema de gestión basado en procesos como la identificación, descripción, medición, mejora y documentación de los procesos de una organización.
Este documento presenta los principios de la gestión basada en procesos. Explica que los modelos de gestión como ISO 9000 y EFQM promueven este enfoque, el cual permite identificar indicadores para evaluar el rendimiento de las actividades de una organización. También describe cómo enfocar los sistemas de gestión mediante la identificación, descripción, medición, mejora y documentación de los procesos, lo que permite a las organizaciones alcanzar sus objetivos de manera efectiva.
1. El documento describe el enfoque basado en procesos para gestionar una organización de manera más efectiva mediante la identificación y mejora continua de los procesos clave. 2. Explica que un proceso es un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados y que al considerar las actividades como procesos permite centrarse en los resultados. 3. Resalta que la implementación de un sistema de gestión de calidad basado en procesos ayuda a minimizar errores y reducir costos para aumentar las ganancias sin comprometer la calidad
1. El documento describe el enfoque basado en procesos para gestionar una organización de manera más efectiva mediante la identificación y mejora continua de los procesos clave. 2. Explica que un proceso es un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados y que al considerar las actividades como procesos permite centrarse en los resultados. 3. Resalta que la implementación de un sistema de gestión de calidad basado en procesos ayuda a minimizar errores y reducir costos para aumentar las ganancias sin afectar la cal
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Este documento proporciona una introducción al Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado para lograr cero accidentes, cero defectos, cero averías y cero pérdidas. Sus objetivos incluyen mejorar la competitividad de una organización a través de la eliminación sistemática de deficiencias operativas. TPM involucra a todas las personas de una empresa y busca mejorar la eficiencia global mediante la participación en pequeños grupos comprometidos.
Este documento describe el proceso implementado por una empresa de consumo masivo para transferir tareas de mantenimiento básico de equipos a los operadores, con el objetivo de aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Inicialmente, se seleccionaron y entrenaron técnicos de mantenimiento como instructores. Luego, estos entrenaron a un grupo inicial de operadores en tareas de mantenimiento sencillas como inspecciones, limpiezas y lubricaciones. Finalmente, este proceso se replicó en el resto de la planta, logrando transferir más
Este documento describe el programa 5S, una herramienta para mejorar la organización, limpieza y cooperación en el lugar de trabajo. El programa 5S consiste en 5 pasos: 1) Separar lo necesario de lo innecesario, 2) Situar lo necesario, 3) Suprimir la suciedad, 4) Señalar anomalías y 5) Seguir mejorando. El documento explica cada paso y proporciona un estudio de caso sobre cómo una empresa mejoró su capacidad productiva al implementar el programa 5S.
Este documento describe el programa 5S, una herramienta para mejorar la organización, limpieza y cooperación en el lugar de trabajo. El programa 5S consiste en 5 pasos: 1) Separar lo necesario de lo innecesario, 2) Situar lo necesario, 3) Suprimir la suciedad, 4) Señalar anomalías y 5) Seguir mejorando. Al implementar este programa, las empresas han logrado mejorar la productividad, calidad, seguridad y moral de los trabajadores. Se presenta un estudio de caso de una empresa que aplicó 5S y pudo reducir
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maquinaria de envase y embalaje fabricamos equipos accesorios relacionados a el funcionamiento de la maquina envasadora.
Parte de los equipos que adicionalmente ofrecemos son:
Sistema de registro fotoelectrico
Banda trasnportadora de bolsas
Codificadores
Banda transportadora de producto a granel
Maquinas freidoras para papas fritas y frituras de maiz
Llenadoras de liquidos, polvos y granulados
Llenadoras de sistema multicabezal para productos de dificil llenado
Dosificadores con tornillo helicoidal para polvos de dificl deslizamiento
Dosificadores semiautomaticos
Selladoras semiautomaticas
Tolvas de de acero inoxidable para alimentacion y almacenamiento de productos.
maquinaria para el envasado de productos líquidos y cremas ó salsas. Pueden s...GUSTECH SA DE CV
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Fábrica de máquinas envasadoras automáticas, semiautomáticas, embolsadoras, llenadoras, máquinas especiales y máquinas varias.
El Equipo de envasado Gustech para productos liquidos capaz de adecuarse a las necesidades de la industria cosmetica, alimenticia y quimica
Proveedores de ENVASADORAS DE BOLIS, Venta de ENVASADORAS DE BOLIS - Solicita...GUSTECH SA DE CV
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Máquinas para Envasado de Bolis, Chupis y Golosinas Líquidas. Llenadoras envasadoras de Bolis Llenadoras de líquidos golosinas
Este documento presenta varias soluciones en maquinaria de envasado automático para diferentes tipos de productos, incluyendo envasadoras automáticas para polvos finos, líquidos, granos y piezas de difícil llenado. También describe sistemas avanzados de empacado para botanas, producción múltiple, y envasadoras multipista para bolis. La compañía Gusther ofrece una variedad de equipos e innovación constante en tecnología de empacado.
Este documento presenta las soluciones de maquinaria de empacado automático de la marca Gusther, incluyendo envasadoras automáticas para polvos, granos y productos de difícil fluidez, envasadoras multipista para líquidos y productos viscosos, y sistemas avanzados de llenado y empacado de producción múltiple. La empresa ofrece innovación tecnológica constante y presencia en Estados Unidos y Latinoamérica.
VEA envasadoras-mexico Envasadoras Panama-mexico http://www.gustherpack.comGUSTECH SA DE CV
Si Usted esta interesado en comprar maquinaria marca Gustech de entrega inmediata, solicite una visita guiada a las instalaciones de Gustech en la Ciudad de México o a en Center Pack, el Salon del empaque internacional en Guadalajara.
Para informacion adicional, ver videos e imagenes de la maquinaria Gustech visite el sitio en la red: http://www.gustherpack.com
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El documento describe las soluciones de maquinaria de empacado automático de la compañía Gusther, incluyendo envasadoras automáticas para polvos, granos y productos de difícil fluidez, envasadoras multipista para líquidos y productos viscosos, y sistemas avanzados de llenado y empacado de producción múltiple. La compañía ofrece innovación tecnológica constante y presencia en Estados Unidos y Latinoamérica.
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GUIAS EMPRESARIALES PARA CREAR EMPRESAS DE EMPACADO
1. Pilot Programme for the Promotion of Environmental Management
of the Private Sector in Developing Countries, P3U Sustainable Business Associates
GUIA DEL BUEN MANEJO
PARA
PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS
(PyMEs)
P3U-Working Paper No. 9e Febrero 1998
3. Indice
Página
Prefacio ................................................................................................................. 1
1. Introducción................................................................................................... 2
1.1 ¿Por qué y para quienes ha sido desarrollada esta Guía? ................... 3
1.2 ¿Qué significa "Buen manejo de la Empresa"? .................................. 3
1.3 ¿Qué se necesita para Implementar el "Buen manejo de la Empresa"4
1.4 ¿Cómo puede usarse esta Guía?.......................................................... 6
1.5 Contenidos de las listas de comprobación.......................................... 8
1.6 Integración del "Buen manejo de la Empresa en las prácticas
diarias de negocios.............................................................................. 8
2. Listas de comprobación para implementar las prácticas de "Buen
manejo" en una empresa ............................................................................10
2.1 Uso eficiente de materias Primas y suministros .............................. 11
2.2 Control responsable de desperdicio..................................................14
Diagrama No. 1 Diagrama de flujo para separar los desperdicios Sólidos y
líquidos............... ................................................................................................ 17
2.3 Manejo y transferencia de Materiales y Productos........................... 18
2.4 Ahorro de Agua................................................................................. 21
2.5 Ahorro de Energía............................................................................. 24
3. Consigna de resultados Organizacionales ................................................ 27
3.1 Incremento de Procesos y Estructuras Operacionales ...................... 28
3.2 Cálculo de los Costos y Ahorros ambientales .................................. 29
Diagrama No. 2 Hoja de Cálculo para la Estimación simple de inversión de
costos............ ...................................................................................................... 31
4. Hacia el Progreso: Análisis de los consumos y rendimientos en el
proceso de Producción........... .....................................................................32
4.1 ¿Por qué analizar los consumos y los rendimientos? ....................... 33
4.2 ¿Cómo utilizar las formas incluidas para el análisis de los
consumos y los rendimientos? ..........................................................33
Diagrama No. 3: Diagrama de flujo del Proceso completo de Producción...... 35
Diagrama No. 4: Diagrama de flujo de los pasos individuales del proceso de
Producción.......................................................................................................... 36
5. Conclusiones ................................................................................................37
4. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
PREFACIO
El objetivo de esta Guía es habilitar a las pequeñas y medianas empresas
(PyMEs) a identificar las medidas del sentido común simple y práctico del
"Buen manejo de la Empresa" que pueden llevarse al cabo para reducir los
costos de producción, incrementar la productividad total de las compañías y
disminuir el impacto ambiental.
Las prácticas del "Buen manejo de la Empresa se
refieren al número de medidas relacionadas con la
prevención de pérdida de materias primas,
disminución de desperdicio, preservación del agua,
ahorro de energía y mejoramiento de los
procedimientos de operación y organización.
El implemento de estas prácticas es relativamente
sencillo y el costo es visualmente bajo. De este
modo son particularmente satisfactorias para las
pequeñas y medianas empresas (PyMEs).
Se pretende que esta Guía sea utilizada por aquellos individuos que son
responsables para el control de las operaciones diarias dentro de las pequeñas y
medianas Empresas (PyMEs).
Se espera que esta Guía facilite el control en
control de pequeñas y medianas empresas [PyMEs] para
operaciones
diarias
entender los elementos principales del "Buen
manejo", poniendo en su lugar los
procedimientos de control para integrar estas
prácticas dentro de las operaciones diarias de los
negocios, y asentar el terreno para tomar un
acercamiento más sistemático en el mejoramiento
de la "Eco-Eficiencia" y competitividad de sus
compañías.
P3U-GTZ 1 CANACINTRA-GTZ
5. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
1. INTRODUCCION
P3U-GTZ 2 CANACINTRA-GTZ
6. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
1.1 ¿Por qué y para quienes ha sido desarrollada esta Guía?
• Específicamente para las pequeñas y medianas Empresas [PyMEs].
• Para usarse por Directores de Control, Directores de Operación, y/o su
personal técnico.
• Para aplicarse sin mayores requerimientos de tiempo y dinero, i.e. usados por
el personal existente; para ir a través de las operaciones de la compañía
durante 1 o ½ día.
• Para identificar áreas específicas relacionadas al "Buen manejo de la
Empresa" y acciones que pueden comprometerse a alcanzar el ahorro de
costos y reducir el impacto ambiental.
• Establecer prioridades para acciones futuras.
• Para usarse por compañías como una modesta
herramienta de control para el rastreo actual de los
resultados obtenidos.
• Para contar con herramientas más sofisticadas de
control ambiental (tales como el control de costo
ambiental y sistemas de control de calidad
ambiental).
• Para aplicarse con un modesto soporte externo o
asesoría, (ej. ½ a 1 día) si es necesario.
P3U-GTZ 3 CANACINTRA-GTZ
7. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
1.2 ¿Qué es el "Buen manejo de la empresa?
El "Buen manejo" se refiere a un
número de medidas basadas en un
sentido común que pueden usar
las empresas para mejorar su
productividad, obtener ahorros de
costos, y reducir el impacto
ambiental de sus operaciones.
Las prácticas del "Buen manejo" se refieren a las acciones voluntarias
propuestas en:
La reorganización racional en el uso de materias primas, agua, y
suministros de energía.
La reducción de volumen y/o de residuos tóxicos, desperdicios de
agua, y lo relativo a las emisiones de producción.
La reutilización y reciclaje máximo de los consumos primarios y
empacamiento de materiales.
El mejoramiento de las condiciones de trabajo y seguridad
ocupacional en la compañía.
Las prácticas del "Buen manejo" de la Empresa pueden proporcionar los activos
económicos fijos a una compañía en términos de disminución de residuos, así
como el uso de materias primas y energía. La disminución del desperdicios
puede facilitar a las empresas a reducir la pérdida de material valioso en el
consumo y por lo tanto también en los costos de operación.
Además, adoptando las prácticas del "Buen manejo" las compañías pueden
reducir la cantidad de contaminación creada en la comunidad, con lo cual
mejorará la imagen de la empresa y sus productos ante los consumidores,
P3U-GTZ 4 CANACINTRA-GTZ
8. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
abastecedores, vecinos y autoridades regulatorias. A este respecto, mucho puede
hacerse a un bajo costo de manera que sea fácil implementar por las pequeñas y
medianas empresas [PyMEs].
Una estadística importante a considerar:
¡El 50 % del residuo puede reducirse
adoptando las prácticas del "Buen manejo" y
haciendo pequeños cambios de operación!
1.3 ¿Qué se necesita para
Fuente: Programa de las Naciones Unidas para el implementar el
"Buen medio ambiente], United Nations Programme for manejo de la
Environment (UNEP)
empresa?
a) Cultura organizacional
En primera instancia, la reducción de
desperdicio está relacionada al cambio de
comportamiento y a la creación de una cultura
de productividad y disminución de desperdicio
entre el personal de todos los niveles en la
compañía.
b) Conciencia del problema
En lo que atañe, es importante para las
compañías atraer la atención de sus empleados
hacia el problema e identificar las
oportunidades para que actúen.
c) Propagación de información
Este proceso puede intensificarse asegurándose de que existe una buena
propagación de información interna relevante y que los procedimientos efectivos
del "Buen manejo de la empresa" son desarrollados, seguidos e integrados
dentro de las operaciones diarias de la compañía.
P3U-GTZ 5 CANACINTRA-GTZ
9. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
d) Acciones sencillas
La adopción de las prácticas del "Buen manejo" no requiere inversiones mayores
en tecnologías más limpias, lo que podría ser muy costoso, especialmente para
una empresa pequeña o mediana. El objetivo es mejorar continuamente los
procesos de producción a través de un uso más racional de los recursos y de
óptimos procesos de producción.
1.4 ¿Cómo puede usarse esta Guía?
La Guía establece 5 áreas cubiertas a manera de lista de control:
1. Reducir la pérdida/uso de
materias primas y suministros
⇒ Prevenir el desperdicio innecesario.
⇒ Mantenimiento preventivo de la
empresa.
⇒ Establecimiento de planes y
procedimientos efectivos en caso de
emergencia.
P3U-GTZ 6 CANACINTRA-GTZ
10. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
2. Control responsable de desperdicio
⇒ Separar los residuos en diferentes categorías.
⇒ Reutilizar/reciclar residuos como materiales
primarios.
⇒ Ordenar los residuos de manera
económicamente eficiente y sin dañar el
ambiente.
3. Manejo efectivo y transferencia de materiales y
productos
⇒ Asegurar el buen manejo y almacenamiento.
⇒ Comprometer un control de inventario efectivo.
⇒ Conservar buenos registros.
4. Ahorro de agua
⇒ Prevenir fugas/derramamiento de agua.
⇒ Reciclar el agua.
⇒ Monitorear el uso de agua.
P3U-GTZ 7 CANACINTRA-GTZ
11. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
5. Ahorro de energía
⇒ Tener instalaciones eléctricas en buen estado.
⇒ Monitorear el uso de energía.
⇒ Recuperar y reciclar la energía.
1.5 Contenidos de las listas de control
Por cada área del "Buen manejo de la Empresa" las 5 listas de control contienen:
• Una lista de acciones posibles que pueden ayudarlo a identificar las
oportunidades del "Buen manejo" en su empresa.
• Una columna donde puede asignar responsabilidad a un individuo específico
para el seguimiento de acciones y el monitoreo de los resultados alcanzados
en horas extras.
• Una columna en la que puede asignar una prioridad a las acciones sugeridas,
incluyendo el tiempo para completar las labores.
• Una columna donde se llevan al cabo los ahorros de costos y otros beneficios
obtenidos que pueden anotarse y estimarse.
Dentro de cada área cubierta en esta Guía del "Buen manejo de la Empresa" hay
ejemplos de compañías reales que han obtenido ahorros en los costos y se
describe la reducción del impacto ambiental de sus operaciones.
1.6 Integración del "Buen manejo" dentro de las prácticas diarias de
negocios.
La Guía da dirección a 3 áreas adicionales (para mayores detalles, consultar la
Sección 3), que pueden asistirlo en la creación de procesos y estructuras
efectivos para la integración de las prácticas del "Buen manejo" dentro de las
operaciones diarias de negocios y mantener un mejor desempeño a lo largo del
P3U-GTZ 8 CANACINTRA-GTZ
12. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
recorrido:
A. Problemas Organizacionales
• Determinar responsabilidades para la reducción de desperdicio.
• Establecer blancos y objetivos.
• Identificar áreas prioritarias de acción.
• Comprometer capacitación para los empleados.
• Desarrollar e implementar procedimientos necesarios.
• Seguimiento, verificación de resultados, establecimiento de nuevos
objetivos.
B. Estimación de Costos
• Estimar/calcular los costos y ahorros de uso actual de recursos.
• Distribución de costos ambientales en las operaciones que han
generado esos costos.
• Incluir los costos de inversión y operación en el cálculo de los costos de
control de residuos.
C. Análisis de los Consumos y Rendimientos del proceso de producción.
• Optimizar el proceso de producción.
• Uso de recursos más eficientes (materias primas, etc.)
• Cierre al paso de materiales y substancias ( a través del nuevo uso/
reciclado)
P3U-GTZ 9 CANACINTRA-GTZ
13. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
2. LISTAS DE CONTROL PARA
IMPLEMENTAR LAS PRACTICAS
DEL "BUEN MANEJO"
EN UNA EMPRESA
P3U-GTZ 10 CANACINTRA-GTZ
14. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Sección 2.1 Lista de control para el uso eficiente de materias primas y
suministros.
Objetivo: Reducir la pérdida y utilización de materia prima, consumos y abastecimientos.
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
Reparar las fugas en pipas y equipo.
• Hacer una evaluación visual dentro de cada
departamento para identificar las áreas
problema.
• Encargarse de las reparaciones usando
materiales apropiados.
• Monitorear y asegurar la eliminación de
fugas de agua.
Prevenir el derramamiento accidental de agua.
• Tomar extremas precauciones cuando se
remuevan los materiales de los contenedores
de almacenamiento para usarse en la
producción.
Establecer un programa de mantenimiento
preventivo para el equipo.
• Prevenir interrupciones inesperadas en la
producción.
• Determinar intervalos y responsabilidades
para inspecciones regulares.
Conservar en un lugar seguro los manuales de
mantenimiento entregados por los proveedores.
• Seguir las recomendaciones dadas en los
manuales de mantenimiento.
• Encargarse de la capacitación necesaria del
personal.
Mantener al corriente los registros del equipo.
• Tomar nota de la localización del equipo, sus
características, y horario de mantenimiento
• Verificar regularmente el cumplimiento de los
horarios de mantenimiento..
P3U-GTZ 11 CANACINTRA-GTZ
15. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Objetivo: Reducir la pérdida y utilización de materia prima, consumos y abastecimientos.
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
Optimizar el planeamiento de producción.
• Dedicar el equipo a un producto específico.
• Maximizar el número de los mismos
productos fabricados, ej. trabajo de un día o
una semana en un proceso, una línea de
producción.
Evaluar los volúmenes de desperdicio y
productos que no cumplan con las
especificaciones.
• Identificar los problemas de calidad.
• Tomar medidas de corrección
P3U-GTZ 12 CANACINTRA-GTZ
16. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Ejemplo de los resultados obtenidos
de la reducción en la pérdida de
materias primas dentro de una
Planta Procesadora de Carne.
Descripción de acciones tomadas. − Eliminación de fugas de agua.
− Instalación de una válvula reguladora en la entrada
de la pipa de agua.
− Control continuo en el uso de agua.
− Cambio en los procedimientos de limpieza.
− Recuperación de agua contaminada con cloruro de
sodio de contenedores.
− Cambio de procedimientos en la utilización de
productos químicos.
− Capacitación de los operadores
Ahorros anuales USD$ 48,800
Resultados obtenidos en la reducción − Reducción del desperdicio de Cloruro de Sodio en
de pérdida de materias primas. 67%
− Reducción aproximada del desperdicio de agua
30%
Costo de inversión Bajo
Reembolso Inmediato
Referencia Databrowna Gornicza Meat Processing Plant
Project WCPS / Norway
P3U-GTZ 13 CANACINTRA-GTZ
17. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Sección 2.2 Lista de control para el control responsable de residuos.
Objetivo: Reducir, Reutilizar, Reciclar y Disponer del agua de una manera sana para el
ambiente
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo alcanzado
oportuno para s
actuar
Examinar los recursos mayores de residuos
• Identificar los lugares en donde estos
recursos ocurren a través del proceso de
producción.
Ver la posibilidad de sustituir los materiales y
sustancias tóxicas por materiales no tóxicos.
Clasificar los residuos de acuerdo a su naturaleza
y toxicidad, para su nuevo uso, reciclado, etc.
• Separar los residuos peligrosos de otros para
evitar su contaminación.
• Separar los residuos líquidos de los sólidos,
etc.
Asignar un lugar a los diferentes grupos de
residuos dentro de diferentes contenedores.
• Tener siempre contenedores designados a
cada grupo de residuos.
• Dar instrucciones a los empleados de que
usen los diferentes contenedores para
recolectar y almacenar los residuos.
• Verificar regularmente la puesta en práctica.
Reutilizar/reciclar los diferentes residuos.
• Identificar las posibilidades para utilizar y
reciclar los diferentes residuos.
• Disponer de los métodos de uso apropiado de
residuos no reutilizables y no reciclables que
obedecen a reglamentos existentes.
Reutilizar/reciclar materiales y sustancias.
• Identificar las posibilidades para reutilizar
P3U-GTZ 14 CANACINTRA-GTZ
18. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Objetivo: Reducir, Reutilizar, Reciclar y Disponer del agua de una manera sana para el
ambiente
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo alcanzado
oportuno para s
actuar
materiales en las diferentes etapas del
proceso de producción.
• Identificar las posibilidades de venta de
materiales para reutilizar en otras empresas o
procesos de producción.
• Disponer de los métodos apropiados de
utilización de residuos no reusables y no
reciclables.
Separar los diferentes fluidos del desecho
líquido.
• Evitar mezclar los diferentes fluidos de
desecho líquido.
Reutilizar/reciclar el agua de desecho.
• Estudiar las posibilidades de
reutilizar/reciclar el desecho de agua.
• Verificar que la reutilización de agua de
desecho no dañe la calidad del producto.
Separar los solventes usados en el proceso de
producción.
• Regenerar solventes para recubrir el material
valioso y reutilizar en el proceso de
producción.
Reutilizar el material de empaque.
• Identificar las posibilidades para reducir el
material de empaque.
• Identificar las posibilidades para reutilizar el
material de empaque.
• Verificar las posibilidades para introducir un
sistema de depósito y facilitar el recobro de
material de empaque.
P3U-GTZ 15 CANACINTRA-GTZ
19. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Ejemplo de los
resultados obtenidos
de la separación de
desechos en una
Fábrica Textil.
Descripción de acciones tomadas. − Vaciado y limpieza de los contenedores plásticos
de productos químicos.
Objetivo de la acción. − Reducir el riesgo de contaminación relacionado al
desperdicio.
− Reutilizar los productos químicos en los baños.
Costo de inversión. Bajo
Reembolso. Inmediato
Referencia. Proyecto EP3 Túnez / USAID
P3U-GTZ 16 CANACINTRA-GTZ
20. Este diagrama proporciona una lista general de un
aproximamiento sistemático que pude ser usado Diagrama No. 1:
para implementar las sugerencias contenidas en
la lista de comprobación 2.2.
Diagrama de flujo para separar los desperdicios sólidos y líquidos.
Residuos
Residuos sólidos Separar Residuos líquidos
no peligroso peligroso no peligroso peligroso
Fracciones de residuos Fracciones de residuos
Identificar las responsabilidades para: Identificar las responsabilidades para:
⇒ Reducir ⇒ Reducir
⇒ Reducir ⇒ Reducir
⇒ Reutilizar ⇒ Reutilizar
⇒ Reciclar ⇒ Reciclar
⇒ Disponer ⇒ Tratar / Disponer
El objetivo es identificar las posibilidades para reducir, reusar, reciclar y finalmente tratar y disponer del desecho. Hay una secuencia natural para considerar estas posibilidades.
Primero que nada, las posiblidades para reducir los desechos deben identificarse. Después se deben identificar las posibilidade s de reutilización, etc. etc.
La identificación y separación de los desechos de fluido es necesaria para identificar estas diferentes posiblidades:
1. La separación de los diferentes fluídos de desecho permite identificar los materiales valiosos en el desecho.
2. En principio, reutilizar y reciclar puede lograrse mediante la identificación y extracción de materias valiosas o agua contenida en el desecho.
Así como los materiales o fluídos de agua necesitan separarse para asegurar la pureza y alta calidad del desperdicio reusado/reciclado.
21. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Sección 2.3 Lista de control para el manejo y transferencia de materiales
y productos.
Objetivo: Manejo, Almacenamiento y Transferencia efectiva de Materiales y Productos.
Acciones que deben tomarse. Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo oportuno alcanzados
para actuar
Revisión de la materia prima en el recibo de
Proveedores.
• Verificar que el empaque esté en buen estado.
• Asegurarse de que los contenidos son
seguros.
• Aceptar sólo materias primas de buena
calidad.
Respetar las condiciones de almacenamiento
recomendadas por los proveedores de las
materias primas.
• Establecer reglamentos de almacenamiento
de acuerdo a instrucciones dadas por los
proveedores o como se indica en los paquetes,
especialmente para productos tóxicos.
• Conservar los registros de seguridad cerca
del lugar de almacenamiento y área de
trabajo.
Almacenamiento de productos peligrosos en un
área designada y segura.
• Para reducir el riesgo de algún accidente.
• Para reducir la necesidad de pago
suplementario por costos de seguro.
• Capacitar al personal para evitar accidentes.
Almacenar materias primas en grupos
compatibles.
Conservar limpia el área de almacenamiento.
• Inspeccionar el área periódicamente para
detectar contaminación.
• Utilizar metodologías de almacenamiento y
dispositivos que eviten daños durante el
almacenamiento.
Verificar las fechas de expiración de las materias
primas.
· Revisar regularmente y llevar registros.
· Aplicar el principio "first in first out" (FIFO) [
lo primero que entra al almacén, lo primero
que sale de él] para el control en existencia
de materias primas.
18
22. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Objetivo: Manejo, Almacenamiento y Transferencia efectiva de Materiales y Productos.
Acciones que deben tomarse. Responsable Prioridad y Ahorros
individual tiempo oportuno alcanzados
para actuar
Conservar las existencias a niveles basados en
las necesidades actuales.
• Evitar la compra excesiva de materias
primas.
• Disminuir el desperdicio de suministros de
energía (ej. dejar los contenedores abiertos).
Tomar medidas de seguridad apropiados durante
el movimiento, transferencia y utilización de
productos peligrosos.
• Usar ropa adecuada para protección.
• Utilizar equipo apropiado.
• Dar al personal la capacitación necesaria.
Reemplazar los productos peligrosos con
alternativos.
Ejemplo de los resultados
obtenidos a través del mejor
manejo de materias primas
en una Refinería de Azúcar.
Descripción de acciones tomadas − Reutilización de bolsas de Yute y Plástico.
Objetivo de la acción − Reducir el desecho sólido.
19
23. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
− Reutilizar materiales de empaque.
Ahorros anuales 1,650,000 Libras egipcias
Costo de inversión 500,000 Libras egipcias
Reembolso 3-4 meses
Referencia Proyecto EP3 Egipto/USAID
20
24. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Sección 2.4: Lista de control para el ahorro de agua
Objetivo: Preservar, reutilizar y reducir las fugas de agua
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
Individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
Eliminar fugas de agua.
• Reemplazar los sellos en mal estado de las
pipas.
• Examinar las condiciones de las pipas y
hacer las reparaciones necesarias.
• Monitorear los tanques de agua en procesos
de producción y prevenir fugas.
• Cerrar las llaves de agua.
• Instalar medidores en áreas donde las
cantidades utilizadas de agua son muchas.
• Instalar dispositivos no muy costosos para
ahorrar agua en donde mejor convenga.
Detener el uso de los recursos de agua donde no
se necesitan en lo absoluto.
• Remover llaves de agua de donde no se usan.
• Sellar algunas llaves de agua para evitar el
uso innecesario.
• Instalar dispositivos no muy costosos para
ahorrar agua en donde mejor convenga.
Regular bombas y pipas de agua.
• Igualar los fluidos para necesidades de
producción específicas.
Eliminar fluidos innecesarios de agua industrial
fuera de las horas en que funciona la compañía.
Reutilizar agua de lavado.
• Determinar las cantidades, cualidades y
lugares de los recursos de agua reusable.
• Verificar que la reutilización de dicha agua
no dañe la calidad del producto final.
Evitar riegos continuos con agua.
• Instalar válvulas en el equipo para reducir la
salida de agua.
• Ver la posibilidad de riegos en baños que no
se utilizan.
Equipar los departamentos que tienen un alto
consumo de agua y/o potencial de ahorro con
instrumentos medidores de agua.
• Verificar la utilización eficiente de agua,
especialmente en los procesos /departamentos
21
25. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Objetivo: Preservar, reutilizar y reducir las fugas de agua
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
Individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
con alto uso de agua.
• Instalar dispositivos no muy costosos para
ahorrar agua en donde mejor convenga.
22
26. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Ejemplo de los
resultados obtenidos del
ahorro de agua en una
Fábrica textil.
Descripción de acciones tomadas − Reutilización de agua de lavado en el proceso de
teñido
Objetivo de la acción − Ahorrar agua.
− Reducir fluidos de desperdicio de agua
Ahorros anuales USD$ 11,500
Inversión USD$ 500
Reembolso 2-3 semanas
Referencia Proyecto EP3 Túnez / USAID
Descripción de acciones tomadas − Recolección y reciclaje de agua de los rodillos de las
lavadoras usados para exprimir.
Objetivo de la acción − Reducir la generación de desperdicio de agua.
Ahorros anuales 35,300 Libras egipcias
Inversión 2,500 Libras egipcias
Reembolso 1 mes
Referencia Proyecto EP3 Egipto/ USAID
23
27. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Sección 2.5: Lista de control para el ahorro de energía
Objetivo: Conservar, Reutilizar y reducir la Energía.
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
Individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
Mantener un buen aislamiento de las pipas
calientes.
• Verificar periódicamente el estado del
aislamiento para evitar pérdidas de calor y
reparar cuando sea necesario.
Mantener pérdidas de calor y reparar cuando sea
necesario.
• Asegurarse del enfriamiento de los sistemas
de aire acondicionado y del sobre
calentamiento innecesario.
Mantener las pipas de presión de aire
comprimido
• Evitar la pérdida de presión.
• Verificar periódicamente las fugas y
repararlas cuando sea necesario.
Mantener la energía usando equipo (ej.
calentadores, boilers)
• Optimizar la combustión eficiente a través de
un mantenimiento regular.
• Evitar pérdidas de escape de frío/calor por
puestas abiertas, etc.
Usar los sistemas de aire acondicionado de una
forma eficiente.
• Verificar la temperatura del medio ambiente,
para evitar el uso del aire acondicionado
• Asegurarse de que existe un buen aislamiento
del aire acondicionado en los salones.
• Desconectar los sistemas de aire
acondicionado cuando no sean necesarios (ej.
en la noche)
• Ajustar regularmente el aire acondicionado a
una temperatura adecuada.
24
28. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Objetivo: Conservar, Reutilizar y reducir la Energía.
Acciones que deben tomarse Responsable Prioridad y Ahorros
Individual tiempo alcanzados
oportuno para
actuar
Recuperar /reutilizar la energía en el proceso de
producción.
• Instalar un aparato que cambie el calor si las
temperaturas son mayores a 50ºC.
• Limpiar regularmente las superficies que
cambian el calor para asegurar la mejor
transferencia posible de éste.
Regular el consumo de energía de acuerdo al
nivel de energía necesaria.
• Por ejemplo, si un si se necesita un consumo
de 50ºC no proveer un consumo de 70ºC.
Usar un termostato en los procesos que manejen
agua (ej. en el lavado de baños)
• Asegurarse de que la temperatura no se
vuelva más caliente o más fría, que requiera
una energía moderada más tarde.
Controlar la extensión en el recurso de
compensación del equipo eléctrico.
• Instalar una batería condensadora al nivel de
transferencia.
Verificar en donde pueden usarse los recursos de
energía alternativa renovable y sustituir estos por
consumos de energía no renovable.
Ejemplo de los resultados
obtenidos del ahorro de
energía en una fábrica
textil.
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29. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Descripción de acciones tomadas − Limpieza regular del techo
− Pintar el techo de color blanco en lugar de color
negro.
Objetivo de la acción − Disminuir la temperatura en el mezclador de
producción.
Costo de inversión Insignificante.
Reembolso Inmediato
Referencia Peter Johnston, Zimtrade, Zimbabwe
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30. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
3. CONSIGNA DE RESULTADOS
ORGANIZACIONALES
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31. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
3.1 Incremento de Procesos y Estructuras Operacionales
Las siguientes medidas pueden utilizarse en
esfuerzos para crear procesos más efectivos y
estructuras para la integración de las prácticas de
"Buen manejo de la Empresa" dentro de las
operaciones diarias de negocios en su compañía.
• Establecer objetivos reales, confiables para la reducción de desechos.
• Dar responsabilidad a un sólo individuo dentro de cada departamento para
cada acción específica llevada al cabo y para monitorear los resultados
obtenidos en tiempo extra.
• Identificar los procesos en donde se utilizan mayores cantidades de agua y
energía y aquellos que generan un alto nivel de desperdicio de agua, y
asignar en in estas áreas.
• Asignar responsabilidades para el control de desechos para tener una idea
precisa acerca de las cantidades de desechos generados.
• Hacer un inventario regular de la materia prima.
• Adaptar y mejorar las habilidades del personal de acuerdo a labores
específicas para consumarse en todo respecto el proceso de producción.
• Capacitación respecto al personal.
− El manejo correcto de materiales para disminuir
pérdidas y evitar riesgos y accidentes.
− El uso de equipo para el ahorro de agua, energía y
materias primas (ej. conservar el equipo en un
ambiente regular, nivel continuo en lugar de
cambio frecuente de alto y bajo poder)
− La detención y disminución de pérdidas de
materia prima, aire, agua y desechos.
− Procedimientos de emergencia que pueden
implementarse cuando hay accidentes para
disminuir la pérdida de materias primas.
• Monitorear regularmente la aplicación de procedimientos por empleados
para asegurar su uso en la aplicación de ahorro de agua, energía y
materias primas.
• Involucrar a los empleados en acciones voluntarias para reducir
desperdicio y economizar agua, energía y materias primas.
• Emprender una limpieza regular "de la empresa" cada año.
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32. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
3.2 Cálculo de los costos y ahorros ambientales
Las estrategias siguientes pueden serle útiles en
la identificación y distribución de costos para las
operaciones responsables en la generación de
esos costos:
• Estimar /calcular los ahorros potenciales del uso actual de los recursos y
creación de residuos.
• Estimar /calcular la inversión necesaria y los costos corrientes para las
medidas en la utilización más sustentable de materias primas, agua y
energía.
• Distribuir el costo del tratamiento y la eliminación de los desperdicios entre
las operaciones que generan esos desperdicios; en lugar de distribuir estos
cosos, entre los gastos generales de la compañía. Esto será un incentivo para
los departamentos responsables para reducir el nivel de residuos generados;
identificar las oportunidades para la utilización más efectiva de las materias
primas, además de reciclar y reutilizar los residuos en los procesos de
producción, o fuera de la compañía (ej. por compañías especializadas)
Para estimar o calcular los costos necesarios de inversión y los costos
corrientes, utilice una hoja de cálculo en la página siguiente. Se incluyen
algunos ejemplos para ilustrar. Con respecto a la hoja de cálculo, tome en
cuenta los siguientes puntos:
Etapa de producción/Departamento la columna 1 se refiere al departamento específico o
etapa de producción estimada.
Costo Actual en la columna 2 debería de calcularse por el proceso fijo antes de que sean
tomadas medidas futuras
La medida tomada puede describirse después en la columna 3.
Ahorros totales por la implementación de medidas en la columna 4 representa los
ahorros estimados por año que pueden alcanzarse llevando al cabo las medidas.
Costos corrientes después de Medidas la columna 5 se representan los costos corrientes
adicionales incurridos debido a la implementación de medidas.
Ahorros Netos en la columna 6 se representan los "ahorros reales" por año, eso es:
Ahorros totales por año (columna 4) menos los costos corrientes después de medidas
(columna 5).
Inversión en la columna 7 se refiere a la inversión necesaria para operacionalizar la medida.
Periodo de reembolso en la columna 8 es un indicador para el momento en el que el nivel de
ahorros netos alcanzados a través de la medida son mayores a los costos de inversión. El periodo
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33. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
de reembolso puede calcularse dividiendo la inversión entre los ahorros netos mensuales. Los
ahorros netos (columna 6) deben dividirse primero entre 12 meses. Después la inversión
(columna 7) puede dividirse entre los ahorros mensuales.
Utilidad simple de inversión (ROI) en la columna 9 está un indicador simple para el nivel
de ahorros netos alcanzados en un año por operaciones de medida. (ROI) la utilidad simple
de inversión se da como un porcentaje de la inversión. Una utilidad simple de inversión
(ROI) puede calcularse dividiendo los ahorros netos anuales (columna 6) entre la inversión
(columna 7).
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34. Diagrama No.2 Hoja de Cálculo para la estimación simple de inversión de costos
(incluyendo ejemplos)
columna 1 columna 2 columna 3 columna 4 columna 5 columna 6 columna 7 columna 8 columna 9
Etapa/ Costos acutales Medida Ahorros totales con Costos Ahorros Inversión Periodo de Utilidad
departamento la implementación de corrientes netos reembolso Simple de
de producción medidas después de (meses) inversión
medidas ROI
Ejemplo Descripción Cantidad Cantidad
Café tostado Pérdida de 700 Recuperación de 356 unidades 0 356 unidades 300 uniades 10 meses 119 %
material en el unidades partículas de café circulantes por año circulantes por circulantes
tostado, debido a circulante por emisiones (representando el año
la pérdida mínima por año gaseosas
51 % de los costos
de partículas de
actuales)
café a través de la
chimenea
Empacamiento Uso del material 378 Cantidad 113 unidades 50 unidades 63 unidades 45 uniades 9 meses 140 %
del producto de empaque unidades material de circulantes por año circulantes circulantes por circulantes
corrientes empaque (representando el 30 por año año
por año reducida por el % de los costos
cambio de diseño actuales)
de empaque
35. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
4. HACIA EL PROGRESO:
ANALISIS DE LOS CONSUMOS Y LOS
RENDIMIENTOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCION
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36. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
4.1 ¿Por qué analizar los consumos y los rendimientos?
Analizando de una forma detallada los consumos y los rendimientos en el
proceso de producción, las compañías tienen una oportunidad de ver más de
cerca dentro de sus operaciones y de identificar oportunidades que
favorezcan a:
• Optimizar el proceso de producción.
• Utilizar de una forma más eficiente los recursos (materias primas, etc.)
• Cerrar el derramamiento de materiales y sustancias (mediante la
utilización/reciclaje)
• Dirigir los "puntos débiles" económicos y ambientales.
Dos Diagramas se han incluido en la Guía para ayudar a analizar los
consumos y los rendimientos de su proceso de producción.
Los consumos y los rendimientos del proceso de producción se refiere a la
suma de los consumos y rendimientos de las diferentes etapas de la
producción.
4.2 Como utilizar las formas incluidas para el análisis de los consumos y
los rendimientos
El Diagrama 3 es para facilitar el análisis de los consumos y rendimientos a
través de todo el proceso de producción. La mayoría de los datos necesarios
podrían estar ya disponibles en su administración o departamento de
contabilidad. El consumo de las materias primas, auxiliares, agua y energía
utilizada por año y la cantidad de productos manufacturados por año, y la
cantidad de productos durante un año son datos que con frecuencia puede
recolectar o estimar fácilmente.
Los rendimientos son más difíciles de analizar: Ya que, necesitará estimar o
calcular los rendimientos de desecho sólido, desperdicio de agua (sustancias
presentes), desperdicio de calor y emisiones para obtener una vista general.
De forma alternativa, puede llevar al cabo un análisis detallado de los
consumos en cada etapa de la producción (utilizando el Diagrama 4)
La ventaja de hacer un análisis en cada etapa de la producción es que puede
obtener una vista más completa y diferenciada de su proceso de producción,
lo cual facilita la identificación de oportunidades y optimiza el proceso de
producción, la utilización eficiente de materias primas, etc.
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37. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Atención por favor: Todos los datos en esta forma deben referirse al
mismo rendimiento del producto (ej.
producción/año/mes, etc.)
Ejemplo:
Rendimiento del producto en 1997 9,800 kg.
Consumo de agua en 1997 500 m³
Rendimiento del desecho sólido y del desecho orgánico 310 kg.
Estos datos pueden convertirse en:
Rendimiento de la producción 100 kg.
Consumo de agua por 100 kg. de producto 5.1 m³
Rendimiento del desecho sólido y del desecho orgánico 3.16 kg.
por 100 kg. de producto
Llene el diagrama usando cualquiera:
Rendimiento del producto: 9,800 kg.
Consumo de agua: 500 m³
Rendimiento del desecho sólido y orgánico: 310 kg.
o:
Rendimiento del producto: 100 kg.
Consumo de agua: 5.1 m³
Rendimiento del desecho sólido y orgánico: 3.16 kg.
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38. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
DIAGRAMA Nº 3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPLETO DE
PRODUCCION
Materias primas:
......................kg
......................kg
......................m3
......................m3
ENTRADAS
Agua residual..........m 3
Sustancias:
Agua.......................m 3 Etapa 1 .................................kg
.................................kg
.................................kg
Proceso de Producción
Energía....................kW Etapa 2
Emisiones.................kg
Calor residual...... ...kW
Auxiliares: Residuos sólidos:
...............................kg etc. .................................kg
...............................kg .................................kg
...............................kg .................................kg
SALIDAS
Producto:
......................kg
......................m3
Consumidor
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39. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
DIAGRAMA Nº 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS INDIVIDUALES DEL
PROCESO DE PRODUCCION
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40. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
5. CONCLUSIONES
La adopción de las prácticas del "Buen manejo de la Empresa" pueden
incrementar considerablemente la competitividad de las pequeñas y medianas
empresas reduciendo los costos de producción, así como protegiendo los
recursos económicos de la compañía. Al mismo tiempo, las medidas
relacionadas al ahorro de energía, agua y materias primas pueden ayudar a
disminuir la presión en el capital natural de un país, reduciendo un uso
individual de los recursos de la compañía.
Muchas compañías se han dado cuenta de que pueden alcanzar reducciones
significativas en desechos y costos poniendo atención al proceso de
producción, al control de calidad, así como a los resultados ambientales.
La utilización de las listas de control y de las medidas sugeridas en esta guía
son para facilitar a las pequeñas y medianas empresas (PyMEs) a establecer las
primeras bases para seguir paso a paso, un aproximamiento más sistemático
para mejorar la eficiencia económica y ecológica sustentable de sus empresas.
El aplicar las prácticas del "Buen manejo de la Empresa" permite a las
compañías comenzar con el fácil implemento de acciones relacionadas al
mejoramiento de los procedimientos de control. Estas acciones están a la
mano, basadas en un sentido común y también resultan en los ahorros
financieros
Contando con el "Buen manejo de la Empresa" las compañías pueden
moverse a través de la "eco-eficiencia" y convertirse aun más sustentables y
provechosas. Eco-eficiencia significa tomar en cuenta las siguientes 7
dimensiones claves*:
1. Reduciendo la fuerza material de bienes y servicios.
2. Reduciendo la fuerza de energía de bienes y servicios.
3. Reduciendo las emisiones tóxicas.
4. Aumentando el reciclaje de los materiales utilizados.
5. Aumentando el uso sustentable de los recursos naturales.
6. Prolongando la durabilidad del producto.
7. Incrementando la intensidad del servicio de bienes y servicios
*
Como se define en el "World Business Council for Sustainable Development" el cual crea el término eco-
eficiencia.
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41. Guia del Buen Manejo para Pequeñas y Medianas Empresas
Este es un proceso con el que las compañías deben contar para comprometerse a
través de las etapas subsecuentes, comenzando con mejoramientos.
Cualquier comentario, sugerencia, reportes acerca de sus experiencias
relacionadas a la aplicación de estas prácticas son bienvenidos por GTZ/P3U
y SBA.
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