Este documento presenta un resumen del proceso de manufactura de un engrane simple de 8 dientes utilizando material de papel. Explica que primero se realizará un dibujo 2D en AutoCAD y luego se pasará a un modelo 3D con medidas. Luego detalla los pasos del proceso de fabricación, que incluye elaborar un manual didáctico fácil de entender utilizando herramientas de diseño asistido por computadora para facilitar la fabricación del engrane en la universidad. El objetivo final es manufacturar el engrane siguiendo los pasos plante
2. Introducción
Los engranes han sido utilizados desde épocas muy lejanas, para diferentes
tipos de funcionamientos y materiales que lo conforman, Pero algo muy
importante es que nadie sabe a ciencia cierta donde y cuando se inventaron los
engranes,
El engrane más antiguo, es el mecanismo de “Anticitera” el cual es una
calculadora compuesta almeno por 30 engranes hechos de bronce, en el cual
son triangulares. Otro dato importante en la historia de los engranes es en China
el cual en una tumba de la ciudad de Shensi fueron hallados engranes tallados
en madera otro dato, es en el cual se encuentran ejemplos muy antiguos de
máquinas con engranes un ejemplo muy antiguo dado en china llamado “El carro
que apunta hacia el sur” ya que es un ingenioso mecanismo que se hace parecer
al brazo de una figura humana apuntando siempre hacia al sur, esto se da
gracias al uso de engranes diferenciales.
Leonardo da Vinci, dejo numerosos dibujos y esquemas de algunos
mecanismos, engranajes. Robert Willis (1800-1875). Fue uno de los primeros
ingenieros mecánicos en aplicar una serie de engranajes intercambiables.
Imagen.1
Molde chino para fabricar engranajes de bronce (siglos II a. C. a III d. C.).
(Historia del engranaje)
Su clasificación
Cilíndrico recto: es un engranaje con forma cilíndrica en el cual los dientes son
paralelos al eje de giro (rectos al eje de giro). Este tipo es el de uso más cotidiano
y el más fácil de fabricar.
La principal ventaja de los engranajes es trasmitir mediante las ruedas una
exactitud y relación de las trasmisiones.
3. Por otro lado, el empleo de materiales con gran dureza superficial y rigidez (por
ejemplo, aceros templados sometidos a un tratamiento de cementación
superficial), permiten transmitir pares elevados de fuerza a velocidades de giro
elevadas, conservando a la vez constante la relación de transmisión.
Engranajes simples
El engranaje más sencillo y más fácil de fabricar es el engranaje recto, el
engranaje depende a sus dientes, por ejemplo un engranaje que tenga 20
dientes va a tener mucha más velocidad y movimiento que de uno de 10 dientes.
Los engranajes interiores o anulares son variaciones del engranaje recto en los
que los dientes están tallados en la parte interior de un anillo o de una rueda con
reborde, en vez de en el exterior. Los engranajes interiores suelen ser
impulsados por un piñón, un engranaje pequeño con pocos dientes.
4. Estado del Arte
Soluciones Globales y Gestión de Compras S.L... (2012). Engranajes. 2012, de
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Sitio web: http://engranajes.desde.los.principios.com.
5. Metodología del proceso de manufactura
Se elaborara un engranaje simple, recto de 8 dientes, con material de papel
(cascaron) en 3D.
Al principio se realizara un dibujo en AutoCAD en 2D. Con las medidas
implementadas por el equipo a diseñar.
A continuación, se parara el dibujo de 2D a 3D, dando medidas de la altura que
tendrá en engranaje.
Imagen 1.1 AutoCAD
Elaboración de engranaje 2D sin medidas
8. Objetivos
Desarrollar un manual didáctico y simple de entenderse, de un engranaje,
mediante herramientas de manufactura y bocetos
Utilizar Diseño asistido por computadora, para facilitar el proceso de
fabricación, de un engranaje simple, en la Universidad Tecnología del
Centro de Veracruz.
Manufacturar el engrane conforme a los pasos planteados y obtener un
buen resultado funcional.