1. Herramientas de la
Calidad
Ashley Rossil Chavez
0710247

2. 5S
Es un método para crear un lugar de trabajo más
seguro, más limpio y mejor organizado,
utilizando cinco palabras Japonesas:
• Seiri – “Sort” (”Clasificar”)
• Seiton – “Set in Order” (”Poner en Orden”)
• Seiso – “Shiny Clean” (”Brilla de Limpio”)
• Seiketsu – “Standardized Cleanup” (”Limpieza
Estandarizada”)
• Shitsuke – “Sustain” (“Sustentar”)

3. DIFERENCIAS /
SIMILITUDES
Se diferencia entre las otras
APLICACIÓN herramientas que son
sencillas de ejecutar, y no
El sistema 5S se aplica a una vida
laboral e incluso profesional,
solo en el área laboral si no
indicando 5 pasos principales para también en lo personal.
eliminar objetos innecesarios,
mantener las herramientas cerca No son cálculos ni graficas
del lugar donde son utilizadas, para empezar con una
mantener una limpieza adecuada y
sobre todo darle seguimiento a
mejora continua, puesto
estos pasos. que son actividades que se
Esto logra ser mas productivos en deben considerar como
lo que se realiza diariamente y parte de la buena
crear un ambiente e convivencia convivencia entre las
mas saludable. personas.

4. KANBAN
Funciona bajo ciertos principios, que son los que a
continuación se enumeran: 1. Eliminación de
desperdicios. 2. Mejora continua 3.
Participación plena del personal 4.
Flexibilidad de la mano de obra. 5.
Organización y visibilidad
en otras palabras, es un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de qué se
va a producir, en que cantidad, mediante que
medios, y como transportarlo.

5. DIFERENCIAS / SIMILITUDES
Al igual que muchas
herramientas busca la mejora
APLICACIÓN continua y en especial se
Este sistema pretende llevar un
busca:
mejor control acerca de lo que se
va a realizar, como, y cuando. • Poder empezar cualquier
Con el fin de cumplir los operación estándar en
requerimientos de material en un cualquier momento.
patrón basado en las necesidades
de producto terminado para • Dar instrucciones basados
prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas ordenes ya
en las condiciones actuales
empezadas y prevenir el exceso de del área de trabajo.
papeleo innecesario.
• Se facilita el control del
material.

6. POKA YOKE
La idea principal es la de crear un proceso donde
los errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los
defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes
posible.

7. DIFERENCIAS / SIMILITUDES
Se caracteriza por:
APLICACIÓN • minimizar el riesgo de
cometer errores y generar
Los Poka-Yokes no son defectos.
indispensables para evitar los
errores, pero sí reducen (o • El operario puede centrarse
eliminan) el riesgo de que éstos en operaciones que añaden
ocurran.
valor.
Se aplica por ejemplo en maquinas
que le permitan al operario realizar • Se caracterizan por ser
su trabajo de una manera en la que
simples y económicos.
cometer errores sea casi nula,
advirtiendo por ejemplo que es lo
que se esta realizando de manera • El poka-yoke tiene como
incorrecta. misión apoyar al trabajador
en sus funciones

8. METODOLOGIA
DMAIC