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1. Portada
• Herramientas Lean Manufacturing
• Mejorando la eficiencia y reduciendo el
desperdicio
• Autor: [Nombre del presentador]
• Fecha: [Fecha de la presentación]

2. Introducción
• ¿Qué es Lean Manufacturing?
• Filosofía enfocada en la eliminación de
desperdicios y optimización de procesos.
• Objetivo: Aumentar la eficiencia y reducir
costos.

3. Los 7 Desperdicios de Lean
• 1. Sobreproducción
• 2. Espera
• 3. Transporte
• 4. Exceso de Procesamiento
• 5. Inventario
• 6. Movimiento
• 7. Defectos

4. Kaizen
• Significado: Mejora continua.
• Objetivo: Involucrar a todos en la mejora de
procesos.
• Ejemplos: Talleres Kaizen, implementación de
mejoras rápidas.

5. 5S
• 1. Clasificación (Seiri)
• 2. Organización (Seiton)
• 3. Limpieza (Seiso)
• 4. Estandarización (Seiketsu)
• 5. Disciplina (Shitsuke)
• Beneficios: Espacios de trabajo organizados y
limpios.

6. Just in Time (JIT)
• Producir solo lo necesario en el momento
preciso.
• Beneficios: Reducción de inventario y tiempos
de espera.

7. Kanban
• Sistema visual para el control del flujo de
trabajo.
• Uso de tarjetas para gestionar la producción.
• Ejemplo: Tableros Kanban en producción.

8. Mapa de Valor (VSM)
• Identificación de actividades que agregan
valor.
• Eliminación de pasos innecesarios.
• Ejemplo: Diagrama de flujo de procesos.

9. Poka-Yoke
• Técnicas a prueba de errores.
• Prevención de defectos antes de que ocurran.
• Ejemplo: Plantillas y dispositivos de seguridad.

10. SMED
• Single Minute Exchange of Die
• Reducción de tiempos de cambio de
herramienta.
• Aumenta la flexibilidad y disminuye tiempos
muertos.

11. Andon
• Sistema visual o sonoro que indica problemas
en la línea de producción.
• Mejora la detección y corrección temprana.

12. Heijunka
• Nivelación de la producción para evitar picos y
valles.
• Mejora la fluidez de la producción.

13. Jidoka
• Autonomación: Parar el proceso cuando
ocurre un problema.
• Garantiza la calidad al detener la línea
automáticamente.

14. Producción Pull vs. Push
• Push: Producción en masa sin considerar
demanda.
• Pull: Producción basada en la demanda del
cliente.

15. Takt Time
• Ritmo al que deben producirse los productos
para satisfacer la demanda.
• Fórmula: Tiempo disponible / Demanda del
cliente.

16. Benchmarking
• Comparación con empresas líderes del sector.
• Identificación de oportunidades de mejora.

17. Gestión Visual
• Uso de señales visuales para el control y
monitoreo.
• Ejemplo: Gráficos de desempeño y tableros de
indicadores.

18. Caso de Éxito
• Implementación de Lean Manufacturing en
una empresa de manufactura.
• Resultados: Aumento de eficiencia y reducción
de desperdicio.

19. Desafíos y Limitaciones
• Resistencia al cambio.
• Falta de capacitación.
• Cultura organizacional.

20. Conclusiones
• Lean Manufacturing impulsa la eficiencia y la
calidad.
• Requiere compromiso continuo y participación
de todos.
• Implementación gradual para obtener mejores
resultados.