Este documento presenta una introducción al entrenamiento básico en Lean Manufacturing. Explica conceptos clave como los 7 desperdicios, Justo a Tiempo, Jidoka y nivelación de la producción. También describe elementos como el valor agregado, los beneficios de Lean y el proceso de un taller Kaizen de 5 días para mejorar un proceso a través de la observación, análisis y implementación de cambios.

1. ENTRENAMIENTO BÁSICO
LEAN MANUFACTURING

2. AGENDA
1. Introducción
2. Cambio
3. Valor Agregado
4. Los 7 Desperdicios de la Manufactura
5. ¿Qué es Lean Manufacturing?
6. Conceptos Básicos de Lean
Manufacturing
7. Taller Kaizen

3. ¿Qué impide lograr
el Cambio?
 Resistencia
 Paradigmas
Primero debemos saber que hay
algunas cosas que nos harán difícil
el proceso de cambio.
Aunque nosotros podamos
vencerlas, es necesario saber que
existen y porqué existen.
CAMBIO

4. El cambio hacia Lean es:
 Hacer bien las cosas a la primera
y eliminando Desperdicios.
 Capacitación y Entrenamiento.
 Cumplir en todo momento con los
procedimientos, instructivos y
buenas prácticas de Mabe.
 Mejora Continua de los procesos
productivos.
 Involucramiento hacia los
procesos productivos.
CAMBIO

5. Paradigma
 Conjunto de reglas que
nos indican como actuar.
 Es lo que nos limita a
hacer cosas nuevas y
diferentes.
• Establecen límites.
• Te dice que hacer para
tener éxito dentro de esas
limitaciones.
El éxito es medido por la capacidad
de resolver problemas dentro de
las limitaciones.
CAMBIO

6. El camino para la mejora…
…la gente Mabe.
“El éxito actual no garantiza el
éxito en el futuro”
CAMBIO

7. Valor Agregado

8. Valor
Agregado

9. ¿Qué es el valor agregado?
 Es toda actividad que le da
valor al producto en el proceso
de producción, y que el cliente
Valor está dispuesto a pagar.
Agregado

10. Valor agregado Vs. Valor no agregado
Ensamble Revisión y Empaque

11. Efectividad en el Trabajo
Identificar
Eliminar desperdicios
Optimizar

12. Los 7 desperdicios de la
manufactura

13. Los 7 desperdicios
de la manufactura
1. Productos defectuosos
2. Sobreproducción
3. Inventarios
4. Movimiento excesivo o
innecesario
5. Procesos deficientes
6. Transporte
7. Esperas
Siete
Desperdicios

14. Creación de la
ventaja competitiva
Reducción del tiempo de entrega

15. Estrategia en la reducción
del tiempo de entrega
“La reducción del Tiempo de
Entrega se logra a través
de la reducción y
eliminación de los
desperdicios.”
Siete
Desperdicios

16. ¿Qué es Lean
Manufacturing?

17. Flujo, Flujo, Flujo…
Lean
Manufacturing

18. Lean Manufacturing es:
Lean
Flujo
de Operaciones
Flujo
de Materiales
Flujo
de Información
Manufacturing  Eliminación de toda clase de
desperdicios.
 Reducción de la variación.

19. Parámetros
de Desempeño Lean
Seguridad
(Premisa no negociable)
Calidad
Costo
Entrega
Lean
Manufacturing

20. SSiisstteemmaa GGlloobbaall
ddee PPrroodduucccciióónn
Justo
a
Tiempo
Jidoka
Uso eficiente de:
• Personas
• Equipo
•Materiales
• Espacio
• Energía
•Mejorar la
Capacidad del
Proceso
•Minimizar
Variaciones
•Manejo de
Anomalías
NNiivveellaacciióónn ddee llaa PPrroodduucccciióónn

21. ¿Qué beneficios
obtenemos con Lean?
• Mantener una posición en el mercado.
• Incrementa la calidad.
• Reducir el tiempo de entrega.
• Mejora la eficiencia en el trabajo.
• Mejora las condiciones de trabajo.
• Reduce el espacio.
Lean
Manufacturing

22. Conceptos Básicos de Lean
1. Justo a Tiempo
2. Elementos Jidoka
3. Nivelación de la Producción

23. 1. Justo a tiempo es…
 Un sistema de manufactura
que produce:
• Lo que el cliente desea.
• En la cantidad que el cliente
desea.
• Cuando el cliente lo desea.
 Mientras se usa el mínimo de:
• Materias primas
• Equipo
• Mano de obra
• Espacio
• Energía
Justo a Tiempo

24. Principios del JiT
 Trabajar al ritmo del
tiempo “takt”.
 Crear un flujo de
producción.
 Incorporar el sistema
“Jalar” o Kanban
Justo a Tiempo

25. 2. Jidoka es…
 Una respuesta inmediata
ante cualquier anomalía en el
proceso.
 Autonomatización: Procesos
automáticos capaces que
permiten la separación entre la
máquina y el operador.
“Automatización con un
toque humano”.
Jidoka

26. Elementos Jidoka
 Control Visual
 Respuestas/Reacción ante
anomalías
 A prueba de errores (Poka Yoke)
 Análisis de la causa raíz
 Operaciones estándar
 Reducción de variación.
 Autonomatización-Separar a la
Persona de la Máquina
Jidoka

27. 3. Nivelación
de la producción es…
 Adaptar los planes y
programas de producción
a las variaciones de la
demanda del cliente, que
pueden ser:
• Variación en volumen
• Variación en mezcla de
productos
Nivelación de
la producción

28. Variación en volumen
Producción variable Producción uniforme
Antes Después
•Antes: Existe un pico de
producción.
•Después: La
producción es uniforme.
La producción nivelada provoca la optimización de recursos

29. Variación en mezcla
Condiciones
• La secuencia de la producción está en
armonía con los requerimientos del cliente.
• Conocer la capacidad y restricciones de los
procesos para producir diferentes modelos.
• Operaciones estándar para mantener una
mezcla consistente todos los días.
Nivelación de
la producción

30. Diferencias principales
 Sistema Tradicional
• Fabricar bajo
pronóstico
• Grandes lotes
• Grandes
contenedores
• Alto Inventario
• Enfocados a la
eficiencia de procesos
 Sistema Lean
• Fabricar bajo
demanda del cliente
• Lotes pequeños
• Flujo de proceso
• Menor inventario
posible
• Enfocado a toda la
cadena
¿Dónde nos vemos en la escala?

31. Taller Kaizen

32. ¿Qué es un Taller KAIZEN ?
KAIZEN: Palabra en Japonés que
significa CAMBIO BUENO
Un Taller Kaizen es un evento formado por
un equipo de trabajo (de 6 a 12 integrantes)
altamente enfocados y orientados hacia la
acción y que tienen como objetivo la mejora
inmediata de un proceso.
Kaizen

33. CAPACITAR Y DEFINIR
DÍA 1
OBSERVAR Y MEDIR (No soluciones)
• El equipo debe medir y entender perfectamente el
proceso.
DÍA 2
ANALIZAR Y PROPONER
• Generar soluciónes enfocadas a lograr los
OBJETIVOS del taller
Kaizen
DÍA 0
• El equipo debe estar capacitado en KAIZEN para definir el
área de acción en el proceso.

34. DÍA 3
SIMULAR E IMPLEMENTAR
• Simulación de los cambios, asegurar que son factibles
DÍA 4
EJECUTAR Y VALIDAR
• Implementación de los cambios asegurando que se
obtenga el resultado esperado.
PRESENTAR
DÍA 5
• Mostrar resultados ANTES y DESPUES del taller
• Compromisos del Equipo de Trabajo
• Reconocimientos
• Cierre del taller Kaizen
Kaizen