Las tres ramas principales de la higiene industrial son: la higiene teórica, que estudia los efectos de los contaminantes; la higiene de campo, que mide los contaminantes en el lugar de trabajo; y la higiene operativa, que recomienda medidas de control basadas en las mediciones.

1. Entre las ramas de la Higiene Industrial encontramos las siguientes:
Higiene Teórica, se dedica al estudio de los contaminantes y sus
efectos sobre las personas expuestas a ellos, a través de las
investigaciones experimentales.
Higiene de Campo, consiste en la medición de los contaminantes en
el puesto de trabajo.
Higiene Operativa, es aquella que a partir de las mediciones
realizadas recomienda las medidas de control

2. Es la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador
se ha visto obligado a laborar. Se dan por la exposición prolongada
en el tiempo, a diferencia de lo inesperado de los accidentes de
trabajo. Las entidades que califican el origen de la enfermedad
profesional son: En primera oportunidad, por el área de Medicina
Laboral de su EPS En segunda oportunidad, por el área de
Medicina Laboral de su ARP En caso de controversias, inicialmente
por una junta conformada por la EPS y la ARP

3. Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la salud,
según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos,
como el ruido, las vibraciones, la presión barométrica, el calor, el frío,
las radiaciones ionizantes: como los rayos X, rayos gama, rayos
beta, rayos alfa y neutrones; las radiaciones no ionizantes: como el
ultravioleta, la radiación visible, la radiación infrarroja, el microondas
y la radiofrecuencia.

4. El ruido debe controlarse en tres niveles. La fuente, el medio y el
receptor.
La fuente generadora debe controlarse porque protege al operario y a
las personas que entren al recinto laboral.
El medio pretende que el ruido llegue al menor número de personas, si
no funciona se acude a la protección del receptor.

5. •Sustitución de proceso, por ejemplo soldar en vez de remachar.
•Reemplazo de maquinas ruidosas por otras modernas.
•Reducción de la transmisión sonora a través de los sólidos,
mediante el uso de montajes flexibles, secciones flexibles en
cañerías, acoplamientos flexibles de ejes, secciones de tela en
conductos y pisos de caucho.
•Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante
silenciadores, ventiladores que disminuyan turbulencia, disminución
del flujo de aire y reducción de la presión.
•Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
•Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.

6. •Disminuir la transmisión del ruido a través del aire, utilizando
materiales absorbentes tales como pantallas de icopor, caucho o
corcho.
•Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este
método se puede encerrar al operario en una cabina construida con
materiales absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho. Es
preferible que estas cabinas tengan forma octogonal para reducir el
efecto sonoro producido por la reflexión de las ondas sonoras.
•Planificación de la producción para disminuir los puestos de
trabajo sometidos a ruido.
•Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que
hay menos cantidad de personas expuestas.

7. Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio,
se recurrirá al uso de dispositivos protectores del oído. El éxito de
estos implementos depende de la motivación y la educación que se
dé al trabajador, para promover su uso correcto. Por lo tanto requiere
de un programa de supervisión y dirección que incluya una
explicación clara acerca de los beneficios que el trabajador va a
recibir.

8. •Incrementa las anomalías visuales anatomofisiologica, al no permitir
una visión clara, cómoda y rápida y exigir adaptaciones continuas
del globo ocular.
•Incrementar los riesgos de accidentes, porque no se visualizan
rápidamente los peligros y por consiguiente no se puede hacer la
previsión correspondiente.
•Aumentar la posibilidad de cometer errores, porque los defectos de
los productos se descubren con menor rapidez y por consiguiente
disminuye la calidad de la producción.
•Utilización de mayor tiempo en la ejecución de las operaciones,
debido a las posibles correcciones que se deban hacer.
•Aumentar la posibilidad que las zonas de trabajo
y almacenamiento estén saturadas de basura, proliferándose otros
riesgos nocivos para la salud.
•Disminuye el interés por la tarea, porque el operario no se siente
cómodo en la ejecución de su actividad ya que la luz es un factor
indispensable en la comodidad que debe brindar el ambiente de
trabajo.

9. •Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo que se va
a realizar: grado de exactitud requerido, detalles a tener en cuenta y
duración del periodo de trabajo.
•Utilizar al máximo la iluminación natural, manteniendo los vidrios de
ventanas y de claraboyas completamente limpios.
•Mantener el plan de mantenimiento de los artefactos de iluminación
que incluya revisión periódica de los mismos y de las instalaciones
eléctricas, al igual que el cambio oportuno de los focos y tubos
fluorescentes que se encuentren fundidos.
•Pintar periódicamente las paredes empleando colores que tengan el
máximo porcentaje de reflectancia de la luz.
•Mantener el valor de reflectancia recomendado para cada una de
las áreas de la infraestructura del local y para los instrumentos de
trabajo.

10. Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de
contacto con la fuente vibración, pero también puede existir una
transmisión importante al resto del cuerpo.
Una moto sierra, un taladro, un martillo neumático, por producir
vibraciones de alta frecuencia, dan lugar a problemas en
las articulaciones, en las extremidades y en la circulación sanguínea
los efectos mas usuales son:
•Traumatismo en la columna vertebral
•Dolores abdominales y digestivos
•Problemas de equilibrio
•Dolores de cabeza
•Trastornos visuales

11. •Disminución del tiempo de exposición.
•Sistema de rotación en los lugares de trajo.
•Sistema de pausa durante la jornada laboral.
•Minimizar la intensidad de las vibraciones
•Intentar eliminarlas en origen, dotando a las máquinas de
amortiguadores, a las herramientas electromecánicas de mangos
acolchados, etc.
•El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruido, vibraciones
o trepidaciones, se realizará con las técnicas más eficaces, a fin de
lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico.

12. Son las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas,
en forma de polvos, humos, gases o vapores con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con estas. Las sustancias químicas pueden producir en el
organismo efectos corrosivos, irritantes, neumoconióticos,
asfixiantes, anestésicos y narcóticos, sensibilizantes, cancerígenos,
mutagénicos y teratogénicos, alteración de órganos o sistemas
específicos (hígado, riñón, etc.)

13. •Acciones sobre el foco contaminante: automatización, encerramiento
del proceso y sustitución del contaminante.
•Acciones sobre el medio ambiente: dilución de la concentración,
extracción puntual del contaminante y separación entre el trabajador y
el foco.
•Acciones sobre el individuo: uso de elementos de protección personal,
capacitación, rotación del personal y reducción de la jornada laboral.

14. Son todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal, y
todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, como las bacterias,
virus, hongos y parásitos, presentes en las tareas de exámenes de
sangre u otros fluidos corporales, manipulación de muestras de
laboratorio, manejo de equipos, ampollas y frascos que contengan
fluidos o líquidos corporales, manejo de cuchillos, sierras, seguetas,
jeringas y agujas contaminadas, manipulación de cadáveres,
procesamiento y preparaciones de sangre, lavado y limpieza de
instrumental de áreas contaminadas, manejo de recipientes que
contienen desechos hospitalarios.

15. •Exámenes médicos preventivos
•Campañas de vacunación
•Lavado de manos antes y después de cada procedimiento
•Instalaciones para la limpieza, desinfección o destrucción en caso
de necesidad, de la ropa de trabajo
•Control de plagas

16. Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de trabajo, y de
su diseño, que puedan alterar la relación del individuo con el objeto
técnico, produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de
uso o la producción.
Los factores de riesgo ergonómico generan trastornos de trauma
acumulativo, consistentes en malestares ocasionados por la
realización de tareas repetitivas que afectan los músculos, tendones
y nervios de las extremidades. Entre los más destacados está el
síndrome del túnel carpiano

17. •La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a la altura a la que este
se realiza.
•Para aumentar la comodidad de la posición de trabajo sentado es
conveniente colocar un apoya-pies de dimensiones adecuadas.
•La altura correcta del plano de trabajo estará determinada en
función del tipo de trabajo a realizar.
•Los levantamientos y transportes de cargas deben evitarse, en la
medida de lo posible, utilizando equipos mecánicos.
•En caso de no disponer de dichos equipos las técnicas de
levantamiento tienen como principio básico mantener la espalda
recta y hacer el esfuerzo con las piernas.
•Adaptación y diseño de las herramientas.
•Inducción y entrenamiento.