Implementos acabado

CARRERA PROFESIONAL
CONSTRUCCION CIVIL
I.S.T.P. JOSE CARLOS MARIATEGUI
SEGURIDADE HIGIENE Página 1
º
CARRERA P. : CONSTRUCCION CIVIL
UNIDAD : SEGURIDAD E HIGIENE EN LA
CONSTRUCCION
TEMA : IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
SEMESTRE :VI
DOCENTE : ARQ.SONIA MENDOZA C.
INTEGRANTES:
 ALEX JOSE TICONA FONTIS
 FREDY SANTUYO CLAVITEA
 ERIKA QUENTA PONGO
 JUAN FLORES CEA
 LUCILA GOMEZ CHARCA
 ASTRID RAMOS CHAMBILLA
I.E.S.T.P “JOSE CARLOS
MARIATEGUI”

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CONSTRUCCION CIVIL
INDICE
1.0 INTRODUCCION........................................................................................................ 3
2.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP).................................................... 4
3.0 TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).................................. 4
4.0 EQUIPO DE PROTECCIÒN PERSONAL PARALOS OJOS.................................. 5
4.1 Tipos de epp para los ojos...................................................................................... 5
4.2 Ejemplos de EPP para los ojos............................................................................... 5
5.0 EPP PARA LOS OIDOS............................................................................................ 6
5.1 Ejemplos de EPP para los oidos ............................................................................ 6
6.0 EPP PARA EL SISTEMARESPIRATORIO.............................................................. 7
6.1 Tipos deEPP para el sistema respiratorio............................................................. 7
6.2 Ejemplos de EPP para el sistema respiratorio ..................................................... 8
7.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARALA CABEZA............................. 8
7.1 Características de los cascos de seguridad......................................................... 9
7.2 Ejemplos epp para la cabeza.................................................................................. 9
8.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARAMANOS Y BRAZOS .............. 10
8.1 Tipos de guantes.................................................................................................... 13
8.2 Ejemplos de epp para manos y brazos................................................................ 17
9.0 EQUIPOS DE PROTECCION PARAPIES Y PIERNAS ........................................ 17
9.1 Tipo de calzado de seguridad............................................................................... 17
9.2 Ejemplos de equipo de proteccion para pies y piernas .................................... 18
9.3 Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:............ 18
10.0 EPP PARA CUERPO COMPLETO ROPAS DE TRABAJO ................................ 19
10.01 Restricciones de uso......................................................................................... 19
10.02 Tipos de vestidos protectores.......................................................................... 20
10.03 Ejemplos de equipos protectores para cuerpo completo............................. 20
11.0 CINTURONES DE SEGURIDAD PARATRABAJO DE ALTURA. ..................... 21
12.0 CHALECO DE SEGURIDAD O CHALECO REFLECTANTE.............................. 21
12.01 Caracteristicas.................................................................................................... 22
12.02 Tipos .................................................................................................................... 22
12.03 Ejemplo de un chaleco ...................................................................................... 23
12.04 Modelos de chalecos usados en diversos paises.......................................... 24
12.05 Normas sobre los chalecos reflectantes......................................................... 25
13.0 SELECCIÓN DE LACLASE ................................................................................. 27
14.0 CONCLUSIONES................................................................................................... 29
15.0 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 29

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1.0 INTRODUCCION
El objeto de esta investigación es adquirir los conocimientos sobre las condiciones de
Seguridad e higiene en que deben desarrollarse las labores en los centros de trabajo,
apegados a las normas establecidas en el reglamento de medidas preventivas de
accidentes, en el cual se determina la necesidad de uso de equipos y elementos de
protección personal, las condiciones de utilización y vida útil de los mismos. Una vez
especificada la necesidad de usar un determinado EPP su utilización debe ser
obligatoria por parte del personal.
El EPP debe ser de uso individual, por lo que no es recomendable transferirlo o
intercambiarlo, por razones de higiene.

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2.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los EPP, constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el
lugar de trabajo.
La utilización de los medios de protección personal tendrán carácter obligatorio cuando
no sea posible el empleo de los medios de protección colectiva, o si estos medios no
garantizan una total protección a los riesgos profesionales.
Asi mismo la utilización de los medios de protección personal no dispensa en ningún
caso de la obligación de emplear los medios preventivos de carácter colectivo que fuera
posible.
Sin perjuicio de su eficacia, los medios de protección personal permitirán en lo posible,
la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin
disminución en su rendimiento, no entrañando por si mismo otros riesgos. (basado en
los artículos 269, 270 y 271)
REQUISITOS QUEDEBE REUNIR EL EPP
 Proporcionar máximo confort y su peso deber ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador
 Debe ser durable y de serposible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva
3.0 TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓNPERSONAL (EPP)
 Equipo De Protección Personal Para Los Ojos
 Equipo De Protección Personal Para Los Oídos
 Equipo De Protección Personal Para Las Vías Respiratorias
 Equipo De Protección Personal Para La Cabeza
 Equipo De Protección Personal Para Las Manos Y Brazos
 Equipo De Protección Personal Para Los Pies
 Equipo De Protección Personal Para El Cuerpo Completo

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4.0 EQUIPO DE PROTECCIÒN PERSONAL PARA LOS OJOS
La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de protección
de diferentes tipos de montura y cristales, cuya elección dependerá del riesgo que
pretenda evitarse. (Art. 284)
4.1 TIPOS DE EPP PARA LOS OJOS
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras previstas
de filtro.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas.
4.2 EJEMPLOS DE EQUIPOS DE PROTECCIONPARA LOS OJOS

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5.0 EPP PARA LOS OIDOS
Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente y su elección se realizará
de acuerdo con su curva de atenuación y las características del ruido.
(85 decibeles como limite superior)
Los protectores auditivos serán de uso personal no transferible, y los externos
periódicamente y siempre que cambien de usuario, se someterán a un proceso de
desinfección adecuado que no afecte sus características técnicas y funcionales. (Art.
294 y295)
Los protectores auditivos, pueden ser tapones de caucho u orejeras (auriculares)
5.1 EJEMPLOS DE EPP PARA LOS OIDOS

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6.0 EPP PARA EL SISTEMARESPIRATORIO
En todos aquellos puestos de trabajo en que existan ambientes
contaminados con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso
de equipo de protección personal de vías respiratorias de características tales que:
a) Se adapte adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes.
ch) Posean las características necesarias de tal forma que el usuario disponga del aire
que
precisa para su respiración, en caso de ser equipos independientes.
d) Las partes en contacto con la piel no producirán la irritación de la epidermis. (Artículo
296 Protección de las Vías Respiratorias)
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la
zona de respiración del usuario. Los respirados ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a
los contaminantes provocando la muerte.
6.1 TIPOS DE EPP PARA EL SISTEMARESPIRATORIO
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas
 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases
 Máscara de depósito: cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor
 Respiradores y máscaras consuministro de aire: para atmósferas donde hay menos
de 16% de oxígeno en volumen.

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6.2 EJEMPLOS EPP PARA EL SISTEMA RESPIRATORIO
7.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LA CABEZA
Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de materiales,
proyecciones violentas de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será necesaria la
utilización de casco de seguridad.
Así mismo cuando haya peligro de enganche de cabello, por la proximidad de máquinas
o aparatos en movimiento o cuando se produzcan acumulaciones de sustancias
peligrosas o sucias, será obligatorio la cobertura del cabello con redes, gorros u otros
medios adecuados eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas.
Los cascos de seguridad serán resistentes y livianos, de material incombustible o de
combustión lenta y no conductores de electricidad. (Artículos 278 y 279 de Protección
de Craneo)

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7.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS CASCOS DE SEGURIDAD
 Los cascos deseguridad proveen protección contracasos de impactos y penetración
de objetos que caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido.(Artículo 281)
7.2 EJEMPLOS EPP PARA LA CABEZA
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí
donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes.
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están
expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la
realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje, construcción
de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales
básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además
de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza..
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden
ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistenciaa impactos y chispas
que puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a
depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificación:
Entre Los Tipos De Protección De Cabeza Podemos Nombrar:
Los cascos de ala completa, o de visera. Además estas dos clases se subdividen en:

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CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.
CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la
electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los
impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos,
haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar
existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y
evitar que este se le caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para
protectores faciales, y auditivos.
 Cascos en formade sombreroo de gorra: son protectores rígidos para la cabeza,
además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También
protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o
de productos químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan
que las máquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición
de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y conresistencia a altos voltajes.
 Gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se
tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios
limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan
estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor.
 Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con
cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras
maquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así que estas entren en
contacto con dichas piezas en movimiento.
8.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA MANOS Y BRAZOS
Antes que nada se debe tener muy en claro que la función principal de los guantes de
seguridad industrial, es proteger las manos de sus usuarios, así mismo brindar
protección a los antebrazos contra cualquier amenaza a su integridad como cortaduras,
abrasiones, quemaduras, punciones con objetos punzocortantes, contacto directo de la
piel con productos químicos corrosivos y peligrosos, así mismo los guantes pueden
proteger contra cierto tipo de descargas eléctricas.

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Sin embargo es muy importante evaluar si el uso de guantes es apropiado ya que no
todos los trabajos implican la necesidad de hacer uso de guantes de seguridad, ya que
aunque suene irónico en algunos casos puede resultar muy peligroso usar guantes, si
no es realmente necesario.
Por tanto es primordial asumir la verdadera necesidad y asumir cierta precaución en el
uso de los guantes de seguridad, tal es así que nunca debería usarse guantes cuando
se trabaje con maquinaria en movimiento como molinos, tornos, ejes móviles, fajas de
transporte o ejes de sistemas de transmisión, ya que si el guante quedase atrapado en
la maquinaria podría arrastrar la mano del usuario, ocasionando lesiones e incluso la
amputación de la mano y en el peor de los casos puede provocar también la muerte.
De este modo se constituye de vital importancia el hecho de evaluar el uso de guantes
para proteger al trabajador de todo este tipo de riesgos que se generan con la
manipulación de herramientas o materiales filosos con bordes cortantes, virutas
metálicas,así comociertos golpes y otro tipo de riesgos físicos que constituyen un riesgo
evidente, lo cual implica que se debe adoptar las medidas adecuadas de Higiene y
Seguridad en el Trabajo, que busquen de manera efectiva la Prevención de Accidentes.
De este modo para conseguir una protección efectiva de las manos del trabajador de
los riesgos descritos,se debe decir que existen distintos tipos de Guantes de seguridad,
los mismos que son confeccionados haciendo uso de diferentes materiales los cuales
se ajustan a los requisitos considerados en las normas básicas de Higiene y Seguridad
en el Trabajo.
Al ser considerado un equipo de protección importante, los guantes de seguridad como
política general de la empresa deberían ser
usados de preferencia por todo el personal de la
Compañía, independientemente del lugar de
trabajo, ya sea que trabajen en el área de
producción o supervisión, y que se encuentren
expuestos a los riesgos expuestos. Recordar que
cerca de tercera parte de los Accidentes en el
trabajo en la industria involucra a los dedos, manos y brazos, por lo que es de vital
importancia concientizar al personal sobre el uso de guantes de seguridad, debido a la

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gran vulnerabilidad de los dedos y las manos, por que estos usualmente trabajan con
herramientas, máquinas y otros elementos que involucran cierto peligro.
Asimismo es de vital importancia efectuar una capacitación
adecuada al momento de entregarle al personal la
protección correspondiente, donde se debe recalcar e
informar de manera objetiva su forma de uso, cuidados en
su manipulación y aplicación. No se debe olvidar que la
responsabilidad por el uso apropiado de los guantes
entregados recaerá siempre en el operario quien es el
llamado a hacer un uso correcto de estos EPP, y en
segundo lugar en el Supervisor de seguridad de la
compañía.
Los guantes de seguridad que se entreguen a los trabajadores deberán ser
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y ademas
también se debe considerar el grado de libertad de movimiento libre de sus dedos, al
momento de realizar su trabajo
Por tanto los guantes deben ser de la talla apropiada, acorde a la talla de los
trabajadores que harán uso de los mismos, y ademas estos deben mantenerse en
buenas condiciones y recordar que no deben usarse para trabajar cerca de maquinaria
en movimiento o giratoria. Los guantes que se encuentren en mal estado, es decir rotos,
rasgados o impregnados con sustancias químicos no deben ser utilizados.

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8.1 Tipos de guantes
Como se menciono anteriormente los guantes se
deben seleccionar estrictamente de acuerdo a la
actividad que se desarrollara, por ejemplo para la
manipulación de materiales ásperos o con bordes
filosos es apropiado el uso de guantes de cuero o
lona.
Por otro lado si el trabajo a desarrollar consiste en
inspeccionar o revisar trabajos de soldadura o fundición, donde existe el riesgo continuo
o permanente de quemaduras por material incandescente, se sugiere el uso de guantes
y mangas que tengan la propiedad de resistir al calor.
Asimismo para trabajos eléctricos se sugiere el uso de guantes construidos de material
aislante y en caso de que la actividad sea manipular sustancias químicas se usara
guantes largos de nitrilo o de neopreno. De este modo según el uso especifico y el
material de elaboración existen varios tipos de guantes tales como:
 Los Guante de Caucho Natural que cuenta con doble recubrimiento de caucho
natural con textura rugosa, mas un forro de lona de algodón.
 Los Guantes de Carnaza Soldador, son apropiados para uso de soldaduras
ofreciendo resistencia considerable al calor.
 Los Guantes tipo petrolero palma verde elaborado con refuerzo de cuero en la
parte de las palma, uñas y nudillos, el mismo que es forrado interiormente.

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 Los guantes de carnaza, los mismos que son considerados como uno de los
productos más importantes y de mayor uso difundido en la industria.
 Los Guantes Hot Mill corto, son elaborados en su totalidad con algodón
acolchado interiormente con moleton y cuentan asimismo con lanilla en el
exterior de la palma.
 Los Guantes Tejidos de Algodón, también tienen una amplia Aplicación
Industrial.

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 Los Guantes de Nitrilo, que cuentan con doble recubrimiento de nitrilo que
ofrecen resistencia a cortes, abrasión, enganches y perforaciones.
 Los Guantes que cuentan con revestimiento de puntos de PVC en una cara del
mismo, proveen una textura porosa que permite la ventilación y fácil agarre,
evitando la absorción de agua, aceite, grasas y otras sustancias.
 Los Guantes de Nitrilo Anti-Acido, son especiales para la manipulación de
sustancias químicas peligrosas, y es usado ampliamente en los laboratorios de
análisis químicos.

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 Los Guantes Anti-Corte, elaborado con algodón y recubierto de Látex, que ofrece
protección y comodidad para el usuario, el mismo que es utilizado en las
industrias de tipo manufacturera y metalmecánica.
 Guante Tipo Electricista de Piel
Guante Tipo Electricista, fabricado en flor de piel suave y cómoda de res primera
calidad curtida al cromo de 1.0 a 1.2 mm de espesor ( delgada ) Puño de carnaza
corto con bies, diseñado para trabajos con herramientas sencillas con buen agarre y
rendimiento.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de
los dedos.
La protección de las extremidades superiores se realizará principalmente por medio de
dediles, guantes, manoplas, manguitos y mangas seleccionadas para los trabajos que
impliquen entre otros, los riesgos de:
a) Impacto o salpicaduras peligrosas.
b) Cortes, pinchazos o abrasiones.
c) Contactos peligrosos de tipo eléctrico.
ch) Exposición a altas y bajas temperaturas.
d) Exposición a radiaciones.

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e) Contactos con sustancias químicas. (Artículo 302, Protección de las Extremidades
Superiores)
8.2 EJEMPLOS DE EPP PARAMANOS Y BRAZOS
9.0 EQUIPOS DE PROTECCION PARAPIES Y PIERNAS
El calzado de seguridad debe proteger los pies de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, asimismo, debe proteger contra el riesgo eléctrico.
9.1 TIPO DE CALZADO DE SEGURIDAD
 Para trabajos donde haya riesgo de caída y objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.
 Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica,
la suela debe ser un material aislante.
 Para trabajos en medios húmedos se usarán botas con suela antideslizante.
 Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie
y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por ranuras.
 Para proteger las piernas contra salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas (especie de medio calza que cubre la pierna hasta la rodilla) de
seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor. (Artículos 305, 306, 307 y 308
Protección de las Extremidades Inferiores)

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9.2 EJEMPLOS DE EQUIPO DE PROTECCION PARAPIES Y PIERNAS
9.3 Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:
 Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes
pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente
elaboradas de acero.
 Conductores: son diseñados para disipar la electricidad , para evitar que se
produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de hospitales
y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias
altamente inflamables.
 No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso
en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se
recubre en chapas de material no ferroso.
 No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales,
salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en
zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
 De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la
entrada de chispas o rociados de metal fundido.
 Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras
contaminadas.
 Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del
peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construcciónsedeben usar zapatos
de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo

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traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o
fabricas de cerveza,son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger
a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.
 Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto
ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la
zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y
plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.
 Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del
cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a
la altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman
una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de
correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.
10.0 EPP PARA CUERPO COMPLETO ROPAS DE TRABAJO
Todo trabajador que este sometido a determinados riesgos de accidentes o
enfermedades profesionales o cuyo trabajo sea en condiciones difíciles o
marcadamente sucio, estará obligado al uso de ropa de trabajo, que le será facilitada
gratuitamente por la empresa.
Igual obligación se impone en aquellas actividades en que por no usar ropa de trabajo,
puedan derivarse riesgos, para los usuarios o para los consumidores de alimentos,
bebidas o medicamentos. (Artículo 276 Ropas de Trabajo)
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a
los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que
reducen el riesgo al mínimo.
10.01 RESTRICCIONES DE USO
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las
piezas de las máquinas en movimiento.
No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos
o inflamables.
Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras
dure la jornada de trabajo.
VESTIDOS PROTECTORES
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos
y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo.

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10.02 TIPOS DE VESTIDOS PROTECTORES
Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias
corrosivas u otras sustancias dañinas serán de hule.
Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se
usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
Para trabajos con equipos que emiten radiación (rayos x), seutilizan mandiles de plomo.
10.03 EJEMPLOS DE EQUIPOS PROTECTORES PARA CUERPO COMPLETO

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11.0 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO DE ALTURA.
Son elementos de protecciónque se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
caídas del trabajador.
Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al
trabajador de:
Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
12.0 CHALECO DE SEGURIDAD O CHALECO REFLECTANTE
Un chaleco reflectante es un indumento utilizado a veces por las personas que van a
pie por lugares donde circulan coches para mejorar su seguridad cuando son iluminados
por la luz de los faros. Los chalecos reflectantes se encuentran normalmente en color
neón y equipados con bandas reflectantes. Entre los profesionales que usan chalecos
reflectantes en sutrabajo están las personas que operan en el tráfico - comolos policías,
basureros, barrenderos y obreros viales -.
Los chalecos de seguridad juegan un papel importante en mantener a los trabajadores
a salvo. Al mejorar la visibilidad, los chalecos de seguridad protegen a los trabajadores
de personal de emergencias y a los conductores en las carreteras ocupadas. También
son utilizados por corredores y ciclistas para hacerse más visibles a los automovilistas.
Usuarios de la carretera, como ciclistas y motociclistas utilizan chalecos reflectantes
para poder ser vistos mejor en el tráfico. Este equipo sirve para mejorar la seguridad del
personal que trabaja en obras viales o de los usuarios en una situación de parada de
emergencia: la persona debe ser vista por los demás usuarios cuando sale de su
vehículo. El chaleco de seguridad es parte de un conjunto de equipos necesarios en
caso de accidente, llamado kit de seguridad.
El kit de seguridad puede incluir, según el país y tipo de vehículo
 Uno o más triángulos de aviso de emergencia;
 Uno o varios chalecos de seguridad reflectantes
 Uno o más extintores de incendios,

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 Una caja o un kit de primeros auxilios.
12.01 CARACTERÍSTICAS:
Los chalecos de seguridad están diseñados para hacer al portador más visible a los
demás. Están hechos de tela brillantes, color neón y contienen cinta reflectante que
refleja la luz de los faros de los coches.
12.02 TIPOS
El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards
Institute) clasifica a una vestimenta de seguridad en tres clases.
 Los chalecos de seguridad clase 1 proporcionan cantidades mínimas de material
brillante y reflectante. Debido a que no hacen resaltar a los trabajadores del
fondo tan bien como lo hacen las clases 2 y 3, no son aprobados como "alta
visibilidad".
 Las clases 2 y 3 se consideran de "alta visibilidad" y los trabajadores en la
carretera federal deben usarlas cuando se exponen al tráfico o a la construcción.
BENEFICIOS:
Los chalecos de seguridad ayudan a minimizarlas muertes de tráfico, especialmente en
zonas de construcción. Los accidentes se reducen porque los conductores pueden ver
a los trabajadores con los chalecos de seguridad de alta visibilidad.
POTENCIAL
Las regulaciones federales promulgadas en 2008 extienden la exigencia de los chalecos
de seguridad para incluir a personal de los medios de comunicación que están presente
en la servidumbre federal. Muchos estados han promulgado reglamentos que requieren
del uso de chalecos de seguridad a lo largo de los caminos que no sean carreteras
federales.
PREVENCION Y SOLUCION
Los chalecos de seguridad no se limitan a los trabajadores federales. Los amantes de
los deportes, tales como corredores y ciclistas, pueden estar más seguros con ropa
reflectante y chalecos de seguridad. La mayoría de los estados también requieren que
los cazadores por deporte usen chalecos de seguridad para que puedan ser vistos por
otros cazadores.

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12.03 EJEMPLO DE UN CHALECO MARCA 3M CON SUS RESPECTIVAS
CARACTERÍSTICAS:

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Especificaciones
Cinta Reflectiva: Algodón 35% Poliéster
Tela Base:100% Poliéster
 Chaleco en color verde
 Costuras reforzadas
 Malla de nylon retarda la flama con dos franjas Verticales y horizontales.
 Cumple normativa EN-471 y ANSI 107-2004 de Ropa de Alta visibilidad
Características: Los Chalecos de seguridad marca 3M están diseñados para
brindar alta visibilidad. Fabricado en tejido de malla transpirable en color
amarillo/limón y rojo/naranja, provistos de una banda reflectante horizontal y dos
verticales de cinta reflectiva 3M, en tejido gris plata de 50mm de ancho, en la
parte delantera y trasera. Cumple normativa EN-471 y ANSI 107-204 de Ropa
de Alta visibilidad.
Aplicaciones: Ideal para los contratistas, Empleados de Obras Públicas,
Servicios y Transportes Especialmente pensado para poder ser visto a gran
distancia. Esta prenda de protección de usuario señalizará la presencia del
mismo en la mayoría de los entornos urbanos y rurales a la luz diurna y bajo
iluminación de faros de automóvil y cualquier fuente de luz artificial en la
oscuridad y condiciones nocturnas.
12.04 MODELOS DE CHALECOS USADOS EN DIVERSOS PAISES

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12.05 NORMAS SOBRE LOS CHALECOS REFLECTANTES
La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés)
del Departamento de Trabajo (Department of Labor) de Estados Unidos emite
regulaciones para los empleadores y trabajadores de las industrias peligrosas o con
altos riesgos de lesión, como los sectores de la construcción y la minería de carbón.

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Una de estas regulaciones incluye la obligación de que ciertos trabajadores de la
carretera utilicen chalecos reflectantes de seguridad para que los conductores y otros
trabajadores puedan verlos. Existen subregulaciones muy específicas con respecto a
este tipo de chalecos.
COLORES
Con el fin de que el chaleco sea eficaz para alertar a los trabajadores de la obra y a los
conductores que se aproximan, su color debe ser brillante, altamente visible (de día o
de noche) y llamativo. Por lo tanto, los colores neón, particularmente el rojo y el naranja
brillantes, son los colores requeridos para los chalecos de seguridad. Los chalecos
reflectantes de color amarillo o amarillo-verde son obligatorios para el trabajo nocturno.
Las reglas concernientes a los chalecos reflectantes de seguridad son descritas en el
manual de dispositivos uniformes de control de tráfico (MUTCD, por sus siglas en inglés)
emitido por la Administración Federal de Carreteras (Federal Highway Administration).
En las regulaciones de la OSHA, los chalecos reflectantes son descritos como ropa de
advertencia de alta visibilidad
PIEZAS REFLECTANTES
La OSHArequiere que los chalecos de seguridad tengan componentes reflectantes para
que la luz del sol o de los faros de los conductores que se aproximan se refleje en el
chaleco y sirva como señal a los conductores. Estos componentes reflectantes deben
ser de color plata, amarillo, naranja, amarillo-verde o una versión fluorescente de alguno
de estos colores, y deben ser visibles a una distancia mínima de 1.000 pies (305 m). La
OSHA no regula la cantidad, el tamaño ni la posición de los materiales reflectantes en
la chaqueta o chaleco.
¿QUIEN DEBE USAR UNO?
En el 2004 surgió una controversia referente a qué categorías de trabajadores deben
utilizar chalecos reflectantes de seguridad. El MUTCD 2000 establecía que sólo los
trabajadores encargados de hacer señales con banderas en la carretera debían llevar
chalecos reflectantes de seguridad, aunque era "recomendable" que otros trabajadores
también los llevaran, con lo que los empleadores no estaban seguros acerca del
significado de las palabras. En el 2009, la OSHA abordó esta controversia aclarando el
vocabulario y afirmando que todos los trabajadores de la carretera ubicados dentro del
área de derecho de paso de una carretera federal o trabajando cerca de equipos de
construcción de carreteras deben llevar chalecos reflectantes.
¿QUE DICE EL ANEXO G DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
(RNE) DEL PERU SOBRE EL CHALECO DE SEGURIDAD?
Se recomienda que los chalecos para contratistas y para subcontratistas de una obra
sean de color anaranjado con cinta reflectiva color plata.
Las cintas color plata deben ser de material reflectivo de alta visibilidad y durabilidad,
distribuidas en forma vertical y horizontal, las cuales deberán ser de 1” ½ con la misma
distribución en ambos lados.

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Ejemplo de codificación para Contratista y Sub contratista
EJEMPLO DE REQUERIMIENTO DE CHALECOS DE SEGURIDAD EN UNA OBRA DE LA
LOCALIDAD
13.0 SELECCIÓN DE LA CLASE Y USO CORRECTO DEL EQUIPO Y
MANTENIMIENTO
Para la elección de los EPI, el empresario llevará a cabo las siguientes funciones:
- Analizar y evaluar los riesgos existentes que no pueden evitarse o limitarse por otros
medios (Riesgos residuales).
- Conocimiento de las características que deberán cumplir los EPI para garantizar su
correcto funcionamiento.
- Conocimiento serio de las normas de utilización de esos equipos y en los casos que
no; el empresario debe suministrarlos a los trabajadores.

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- Estudio de la parte del cuerpo que pode resultar afectada
- Estudio das exigencias ergonómicas del trabajador.
- Evaluación de las características de los EPI disponibles del mercado.
Utilización y mantenimiento de los EPI.
Para una utilización correcta, la empresa deberá informar al trabajador sobre los riesgos
a cubrir y la necesidad de su uso correcto para proteger la salud.
- La utilización, almacenamiento, mantenimiento, la desinfección cuando proceda, la
limpieza y la reparación de los EPI, se debe hacer de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Las condiciones en que un equipo de protección debe ser utilizado, sobre todo en lo que
se refiere al tiempo que se lleve, se determinara en función de:-
La gravedad del riesgo.-
El tiempo y frecuencia de exposición al riesgo.-
Las condiciones del puesto de trabajo-
Las prestaciones del propio equipo.-
Los riesgos adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no se pudieran
evitar.-
Los EPI están destinados, en principio a un uso personal. Pero si las circunstancias
exigiesen la utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas
necesarias para que esto no provoque ningún problema de salud o higiene de los
diferentes usuarios.-
Los EPI sólo se deben utilizar para usos previstos siguiendo las instrucciones del folleto
informativo del fabricante.

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14.0 CONCLUSIONES
El uso de elementos y equipos de seguridad, en la construcción, es de suma
importancia, desde el momento que contratamos personas ya que estas por falta de los
equipos y elementos correspondientes pueden sufrir insuficiencias desde pulmonares,
discapacidades físicas y hasta la misma muerte, por falta de responsabilidad del
personal técnico al no exigir o no equipar a los trabajadores de estos implementos.
Además no está demás el recordar que el equipo de protección individual, no vuelve al
trabajador invulnerable, sino que reduce las consecuencias de un accidente. La
protección y seguridad del obrero no debe verse como un gasto, sino como una
inversión.
15.0 BIBLIOGRAFÍA
 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y
Enfermedades Profesionales. (Honduras)
 Guía de Selección basada en criterios de Selección editado por
3M, en su guía de Selección de protección respiratoria 2003. 3M
España, S.A.

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