Industry (Papel).pptx

1. Products Solutions Services
Endress+Hauser en la Industria de Pulpa y Papel
Slide 1 Eric Sifferlen

2. conocimiento aplicado
Pulp & Paper
Slide 2 Eric Sifferlen

3. Descripción detallada del diagrama de flujo del proceso de producción de pulpa y papel:
1. Recepción de materia prima:
Alimentador de troncos: Los troncos de árboles se descargan y se transportan al alimentador de troncos.
Descortezadora: La corteza se elimina de los troncos.
Astilladora: Los troncos descortezados se convierten en astillas.
2. Preparación de la pulpa:
Pulper: Las astillas se mezclan con agua y se trituran para separar las fibras.
Cribado: Las fibras se separan de los materiales gruesos como la arena y las piedras.
Blanqueo: La pulpa se blanquea para eliminar la lignina y obtener un color blanco.
3. Formación de la hoja:
Máquina de papel: La pulpa se diluye y se deposita sobre una banda transportadora para formar una hoja de papel.
Prensado: Se elimina el exceso de agua de la hoja de papel.
Secado: La hoja de papel se seca mediante aire caliente.
4. Acabado:
Calandrado: La superficie del papel se alisa para mejorar su brillo y calidad de impresión.
Corte: El papel se corta en rollos o bobinas.
Empaquetado: El papel se empaqueta para su almacenamiento y distribución.
Partes adicionales del diagrama:
Tanques de almacenamiento: Se utilizan para almacenar pulpa, agua y otros materiales.
Bombas: Se utilizan para transportar líquidos a través del proceso.
Tuberías: Se utilizan para transportar líquidos y gases a través del proceso.
Instrumentos de medición: Se utilizan para medir variables como el nivel, el caudal, la presión y la temperatura.
Sistemas de control: Se utilizan para controlar el proceso de producción.
Flujo del proceso:
La materia prima (troncos de árboles) ingresa al proceso por el lado izquierdo del diagrama.
La materia prima se procesa a través de una serie de etapas para convertirla en pulpa.
La pulpa se convierte en una hoja de papel en la máquina de papel.
La hoja de papel se seca y se termina.
El papel terminado sale del proceso por el lado derecho del diagrama.
Consideraciones adicionales:
El diagrama de flujo es una representación simplificada del proceso de producción de pulpa y papel.
El proceso real puede variar dependiendo del tipo de papel que se produce.
El diagrama de flujo no incluye todos los detalles del proceso.

4. Conocimiento aplicado a la producción de pulpa y papel
Pulp & Paper
Slide 4 Eric Sifferlen
Una tecnología de reciclaje de papel específica para
periódicos y revistas
- Pulping
- Coarse screening
- Cleaning
- Flotation
- Fine Screening
- Thickening and
clarification
- Dispersion
- Post Flotation
- Thickening and
clarification, 2nd
Loop
- Pulp pressing
- Reductive
Bleaching

5. Eric Sifferlen
Slide 5
Traducción al español de los procesos:
Pulping (Pulpaje): Proceso inicial para separar las fibras de celulosa de la madera mediante
diversos métodos químicos y mecánicos.
Coarse screening (Cribado grueso): Eliminación de partículas gruesas como astillas y nudos
de la pasta de papel.
Cleaning (Limpieza): Eliminación de contaminantes pesados como arena, metales y plásticos de
la pasta de papel.
Flotation (Flotatación): Separación de partículas de tinta y otros contaminantes ligeros de la
pasta de papel mediante burbujas de aire.
Fine Screening (Cribado fino): Eliminación de partículas pequeñas y fibras cortas de la pasta
de papel.
Thickening and clarification (Espesamiento y clarificación): Aumento de la concentración de
fibras en la pasta de papel y eliminación de partículas sólidas suspendidas.
Dispersion (Dispersión): Mezcla uniforme de la pasta de papel con agua y aditivos químicos.
Post Flotation (Flotatación posterior): Eliminación adicional de partículas ligeras de la pasta de
papel después de la primera etapa de flotación.
Thickening and clarification, 2nd Loop (Espesamiento y clarificación, 2do ciclo): Repetición
del proceso de espesamiento y clarificación para lograr una mayor limpieza y concentración de la
pasta.
Pulp pressing (Prensado de pasta): Remoción de exceso de agua de la pasta de papel
mediante prensas para facilitar el secado posterior.
Reductive Bleaching (Blanqueo reductivo): Disminución del color de la pasta de papel
utilizando agentes blanqueadores químicos como el dióxido de cloro.

6. Descripción detallada de los procesos de producción de
papel:
1. Pulping (Pulpaje)
Entradas:
•Madera
•Agua
•Productos químicos (NaOH, Na2S, etc.)
Salidas:
•Pasta de papel
•Agua residual
•Lodos
Parámetros a controlar:
•Temperatura
•pH
•Consistencia de la pasta
•Tiempo de cocción
Instrumentos:
•Termómetros
•Medidores de pH
•Consistencia de la pasta
•Temporizadores

7. 2. Coarse screening (Cribado grueso)
Entradas:
•Pasta de papel
Salidas:
•Aceptados (fibras de celulosa)
•Rechazados (astillas, nudos)
Parámetros a controlar:
•Tamaño de las ranuras del tamiz
•Flujo de la pasta
Instrumentos:
•Tamices vibratorios
•Medidores de caudal
3. Cleaning (Limpieza)
Entradas:
•Pasta de papel
Salidas:
•Pasta de papel limpia
•Contaminantes (arena, metales, etc.)
Parámetros a controlar:
•Tipo de limpiador
•Presión del agua
•Flujo de la pasta
Instrumentos:
•Limpiadores centrífugos
•Hidrociclones
•Medidores de presión
•Medidores de caudal

8. 4. Flotation (Flotatación)
Entradas:
•Pasta de papel
•Aire
•Químicos de flotación
Salidas:
•Pasta de papel limpia
•Espuma (tinta, contaminantes)
Parámetros a controlar:
•Concentración de químicos
•Flujo de aire
•Tiempo de flotación
Instrumentos:
•Celdas de flotación
•Inyectores de aire
•Medidores de caudal
•Temporizadores
5. Fine Screening (Cribado fino)
Entradas:
•Pasta de papel
Salidas:
•Aceptados (fibras finas)
•Rechazados (fibras cortas)
Parámetros a controlar:
•Tamaño de las ranuras del tamiz
•Flujo de la pasta
Instrumentos:
•Tamices vibratorios de alta precisión
•Medidores de caudal

9. 6. Thickening and clarification (Espesamiento y clarificación)
Entradas:
•Pasta de papel
Salidas:
•Pasta espesada
•Agua clarificada
Parámetros a controlar:
•Consistencia de la pasta
•Tiempo de sedimentación
Instrumentos:
•Espesadores
•Clarificadores
•Medidores de consistencia
7. Dispersion (Dispersión)
Entradas:
•Pasta espesada
•Agua
•Aditivos químicos
Salidas:
•Pasta de papel dispersada
Parámetros a controlar:
•Tipo de dispersor
•Consistencia de la pasta
•Tiempo de dispersión
Instrumentos:
•Dispersores de alta velocidad
•Medidores de consistencia

10. 8. Post Flotation (Flotatación posterior)
Entradas:
•Pasta de papel dispersada
Salidas:
•Pasta de papel limpia
•Espuma (contaminantes ligeros)
Parámetros a controlar:
•Concentración de químicos
•Flujo de aire
•Tiempo de flotación
Instrumentos:
•Celdas de flotación
•Inyectores de aire
•Medidores de caudal
•Temporizadores
9. Thickening and clarification, 2nd Loop (Espesamiento y
clarificación, 2do ciclo)
Entradas:
•Pasta de papel
Salidas:
•Pasta espesada
•Agua clarificada
Parámetros a controlar:
•Consistencia de la pasta
•Tiempo de sedimentación
Instrumentos:
•Espesadores
•Clarificadores
•Medidores de consistencia

11. 10. Pulp pressing (Prensado de pasta)
Entradas:
•Pasta espesada
Salidas:
•Pasta prensada
•Agua

12. Pulp & Paper
1. Pulping (Pulpaje):
•Alimentador de pulpa: Se introduce la pulpa de papel usado.
•Desfibradora: Se desintegran las fibras de papel para separarlas de la tinta y otros contaminantes.
•Tamiz: Se eliminan los contaminantes gruesos como grapas y clips.
2. Desentintado:
•Dispersor: Se mezcla la pulpa con agua y productos químicos para disolver la tinta.
•Flotation (Flotación): Se inyectan burbujas de aire que se adhieren a las partículas de tinta y las hacen subir a la
superficie.
•Espesador: Se separa la espuma con tinta del agua y la fibra de papel.
3. Limpieza:
•Filtros: Se eliminan las partículas finas de tinta y otros contaminantes.
•Centrifugadora: Se separa la fibra de papel del agua.
4. Blanqueo:
•Blanqueador: Se utiliza un agente blanqueador para mejorar la blancura del papel.
•Lavado: Se elimina el agente blanqueador y otros químicos.
5. Reciclado de agua:
•Filtro de arena: Se elimina la arena y otros sedimentos del agua.
•Filtro de carbón activado: Se eliminan los contaminantes orgánicos del agua.
•Desinfección: Se elimina la bacteria del agua.
6. Formación de la hoja:
•Máquina de papel: Se deposita la fibra de papel sobre una banda transportadora para formar una hoja de papel.
•Prensado: Se elimina el exceso de agua de la hoja de papel.
•Secado: Se seca la hoja de papel mediante aire caliente.
7. Acabado:
•Calandrado: Se alisa la superficie del papel para mejorar su brillo y calidad de impresión.
•Corte: Se corta el papel en rollos o bobinas.
•Empaquetado: Se empaqueta el papel para su almacenamiento y distribución.
Consideraciones adicionales:
•El diagrama de flujo es una representación simplificada del proceso de desentintado de circuito para noticias.
•El proceso real puede variar dependiendo del tipo de papel que se produce.
•El diagrama de flujo no incluye todos los detalles del proceso.

13. Pulp & Paper
Metso Alliance Overview
• Desarrollos comunes:
• LCS / Field Care:
Servicios del Ciclo de Vida (LCS): Es el nombre común para la gestión de activos a lo largo de su vida útil
ofrecida por Metso.
Field Care: Es la nueva herramienta de E+H y Metso Automation para comunicarse y configurar los
dispositivos de campo utilizando tecnología DTM/FDT.
• Fieldbus Fundación/Profibus y otras soluciones de bus de campo: Hace referencia a los protocolos de
comunicación utilizados para conectar los dispositivos de campo a los sistemas de control.
• Soluciones llave en mano con gestión de proyectos común: Indica que Metso ofrece soluciones
completas para la planta de papel, incluyendo la gestión del proyecto desde el inicio hasta el final.
• Información de aplicaciones web como bases de conocimiento de Pulpa y Papel: Hace referencia a la
disponibilidad de acceso a información técnica y de conocimiento específico para la industria de la
producción de pulpa y papel a través de aplicaciones web.
Slide 13 Eric Sifferlen

14. Projects
Pulp & Paper
Other processes
Slide 14 Eric Sifferlen

15. Eric Sifferlen
Slide 15
Descripción de los procesos de la imagen:
1. Recepción de pasta:
En este proceso, se recibe la pasta de papel de la planta de pulpa. La pasta se puede recibir en forma de fardos, rollos o suspensión
líquida. Se inspecciona la calidad de la pasta para asegurar que cumple con las especificaciones. La pasta se puede almacenar en silos o
tanques hasta que se necesite.
2. Desarenado:
El desarenado elimina las partículas de arena y otros materiales pesados de la pasta. Esto se hace utilizando un tamiz vibratorio o un
hidrociclón. La arena y otros materiales pesados se separan de la pasta y se eliminan.
3. Desfibrado:
El desfibrado separa las fibras de papel entre sí y las desintegra. Esto se hace utilizando un desfibrador de alta intensidad o un refinador.
El desfibrado es un paso importante para producir papel de alta calidad.
4. Limpieza centrífuga:
La limpieza centrífuga elimina los contaminantes pesados de la pasta, como tinta, astillas y otros materiales. Esto se hace utilizando una
centrífuga que gira a alta velocidad. Los contaminantes pesados se separan de la pasta y se eliminan.
5. Flotation:
La flotación elimina las partículas de tinta de la pasta. Se inyectan burbujas de aire en la pasta que se adhieren a las partículas de tinta y
las hacen subir a la superficie. Las partículas de tinta se eliminan de la superficie de la pasta.
6. Espesamiento:
El espesamiento aumenta la concentración de fibras en la pasta. Esto se hace utilizando un espesador que elimina el agua de la pasta. La
pasta espesa es más fácil de transportar y procesar.
7. Blanqueo:
El blanqueo mejora la blancura del papel. Se utilizan diferentes agentes blanqueadores, como el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno
o el hipoclorito de sodio. El blanqueo es un paso importante para producir papel blanco de alta calidad.
8. Formación de la hoja:
La formación de la hoja deposita la pasta sobre una banda transportadora para formar una hoja de papel. Se utiliza una máquina de papel
para este proceso. La máquina de papel forma la hoja de papel y la deshidrata.
9. Prensado:
El prensado elimina el exceso de agua de la hoja de papel. Se utilizan prensas para comprimir la hoja de papel y eliminar el agua. El
prensado es un paso importante para producir papel con la resistencia y la humedad adecuadas.

16. Pulp & Paper
Eric Sifferlen
Slide 16
10. Secado:
El secado elimina el agua restante de la hoja de papel. Se utiliza aire caliente para secar la hoja de papel. El secado es un
paso importante para producir papel con la estabilidad dimensional y la planitud adecuadas.
11. Acabado:
El acabado mejora la superficie del papel. Se pueden aplicar diferentes calandras para darle al papel un brillo o una textura
específica. También se pueden aplicar recubrimientos para mejorar la resistencia al agua, la opacidad o la imprimibilidad
del papel.
12. Corte:
El corte corta el papel en bobinas o rollos. Se utilizan diferentes tipos de cortadoras para cortar el papel en el tamaño y la
forma deseados.
13. Empaquetado:
El empaquetado protege el papel durante el almacenamiento y el transporte. Se utilizan diferentes tipos de embalaje,
como cajas, palets o contenedores.
14. Almacenamiento:
El papel se almacena en un lugar fresco y seco hasta que se necesita.
15. Distribución:
El papel se distribuye a los clientes.

17. Pulp & Paper
Mondi Richards Bay, South Africa
• First complete Pulpmill to invest in complete integration with Profibus DP/PA
with DTM/FDT technology for all automation
• Increasing pulping capacity for bleached eucalyptus by 40 %
• Total tonnage increase from 575 000 tons to 720 000 tons
( probably it will be 850 000 tons when finished)
• Digester, washing, bleaching, recaustizising, evaporation and paper machine
areas are effected and are all connected using Profibus network.
Slide 17 Eric Sifferlen

18. Pulp & Paper
Mondi Richards Bay, South Africa
• Primera fábrica de celulosa completa en invertir en la integración completa con
Profibus DP/PA con tecnología DTM/FDT para toda la automatización
• Aumento de la capacidad de producción de pulpa de eucalipto blanqueada en un
40 %
• Aumento total de tonelaje de 575,000 toneladas a 720,000 toneladas
(probablemente alcanzando las 850,000 toneladas al finalizar)
• Las áreas de digestor, lavado, blanqueo, recaustificación, evaporación y máquina
de papel se ven afectadas y están todas conectadas mediante una red Profibus.
Slide 18 Eric Sifferlen

19. Pulp & Paper
Eric Sifferlen
Slide 19
Descripción del proceso paso a paso de la imagen:
1. Recepción de pasta:
•La pasta de papel se recibe de la planta de pulpa.
•Se inspecciona la calidad de la pasta.
•Se almacena la pasta en silos o tanques.
2. Desarenado:
•Se eliminan las partículas de arena de la pasta mediante un tamiz vibratorio.
•Se lava la pasta para eliminar las impurezas.
3. Desfibrado:
•Se desintegran las fibras de papel para separarlas de la tinta y otros contaminantes.
•Se utiliza un desfibrador de alta intensidad para este proceso.
4. Limpieza centrífuga:
•Se eliminan los contaminantes pesados de la pasta mediante una centrífuga.
•Se recupera la fibra de papel del sedimento.
5. Flotation:
•Se eliminan las partículas de tinta de la pasta mediante un proceso de flotación.
•Se inyectan burbujas de aire que se adhieren a las partículas de tinta y las hacen subir a la superficie.
6. Espesamiento:
•Se aumenta la concentración de fibras en la pasta mediante un espesador.
•Se reduce el volumen de la pasta para facilitar su transporte.
7. Blanqueo:
•Se utiliza un agente blanqueador para mejorar la blancura del papel.
•Se puede utilizar dióxido de cloro, peróxido de hidrógeno o hipoclorito de sodio.
8. Formación de la hoja:
•Se deposita la pasta sobre una banda transportadora para formar una hoja de papel.
•Se utiliza una máquina de papel para este proceso.
9. Prensado:
•Se elimina el exceso de agua de la hoja de papel mediante prensas.
•Se reduce el contenido de humedad del papel para facilitar su secado.

20. Pulp & Paper
10. Secado:
•Se seca la hoja de papel mediante aire caliente en una secadora.
•Se reduce el contenido de humedad del papel hasta un nivel adecuado para su uso.
11. Acabado:
•Se calandra la superficie del papel para mejorar su brillo y calidad de impresión.
•Se puede aplicar un recubrimiento superficial para mejorar las propiedades del papel.
12. Corte:
•Se corta el papel en bobinas o rollos.
•Se puede cortar el papel en diferentes formatos según las necesidades del cliente.
13. Empaquetado:
•Se empaqueta el papel para su almacenamiento y distribución.
•Se utiliza un embalaje adecuado para proteger el papel durante el transporte.
Notas:
•Esta descripción del proceso es general y puede variar dependiendo del tipo de papel que se
produce.
•La imagen no muestra todos los pasos del proceso

21. Pulp & Paper
Mondi Merebank, South Africa
• The paper machine, which today produces magazine papers, is to be
converted for the future production of uncoated, woodfree paper
grades.
The major rebuild will virtually result in a completely new paper
machine. Only very few components will be taken over from the old
machine. The new PM 31 will have a wire width of 6,370 mm and
produce 250,000 t/yr of copy paper with a basis weight of 80 g/m2 at
an operating speed of 1300 m/min. The PM will be laid out for a
design speed of 1500 m/min.
• The complete automation will be done by using Profibus
• The following suppliers has been selected:
• Voith Paper for the Paper Machine
• Siemens for Drives and Electrification
• Endress+Hauser for all Instrumentation
• Metso Automation for DCS, Valves and Analytical
Slide 21 Eric Sifferlen

22. Pulp & Paper
Zellstoff Stendal Pulpmill, Germany

23. Stora Enso Langerbrügge, Belgium
Pulp & Paper
Slide 23 Eric Sifferlen

24. Votorantim Pulpmill P2000 Project, Brazil
Pulp & Paper
Jacareí Plant - São Paulo State
Production: Pulp and Paper
Capacity:
Pulp: 450 000 ton/year
Paper (uncoated): 90 000 ton/year
Paper (coated): 75 000 ton/year
Slide 24 Eric Sifferlen

25. Pulp & Paper
Others
• Some other projects
• Itata Project Chile, new greenfield pulpmill
• Valdivia Project Chile, new greenfield pulpmill
• RAPP Indonesia, new greenfield paper mill in China, new fiberline in
Indonesia
• Plattling Germany, new greenfield SC papermill
• Portucell Viana, Portugal, new Recovery Boiler with Profibus
• M-Real Husum Sweden, complete PCC plant
• UPM Changsu China, new greenfield paper mill
• Ningbo China, new greenfield paper mill
• Wisaforest Finland, new Recovery Boiler
• Bai Bang Vietnam, complete instrumentation
• SAPPI Saicor South Africa, new fiberline incl. new chemical recovery
• …
Slide 25 Eric Sifferlen