Proceso para la producción del papel Introducción a la ingeniería química

1. Proceso según video de Discovery
1-Extracción de la madera
2-Para la pasta: 65% arce, 25% abedul, 10% alamo
3-1 tonelada de pasta= 2 toneladas de madera
4-El proceso comienza en la descortezadora (elimina corteza de los troncos)
el proceso dura 20 minutos, la corteza se quema para producir vapor (necesario para fabricar el papel)
5-Se trasladan los troncos sin corteza por una cinta
6- Los troncos se cortan y se amontonan a la intemperie
7-Lavar los trozos
8-Cocción alcalina, se cuece la madera 158°C
8.5-Caldera de recuperación, ignito de madera a 1000°C algunos productos quimicos se recuperan
9. La pasta sale de la lavadora y se envía al espesante
10.Proceso de blanqueo con dioxido de cloro
11-depositos de almacenaje
12.Extracción del agua maquina de pale velua velvet 3, entrada: 95% concentración agua, salida: 5%
13.Prensas
14. Se enrolla el papel- Rollos de más de 35 toneladas
15.La bobinadora corta los rollos en rollos más pequeños
Algunos se entregan así y otros pasan a las cuchillas
16.Se guardan los rollos que se cortarán en el almacen
17.Cortado por robots 55000 hojas por minuto
18.Se verifica la calidad del papel
19.Embalaje
https://www.youtube.com/watch?v=F_y6QyUhdyk

2. Extracción de la madera Descortezadora
Corte y amontonamiento
de los troncos cortados
Lavado de troncos
Cocción alcalina
Espesante
Blanqueo con dióxido de
cloro
65% arce, 25%
abedul, 10% alamo
Troncos sin
corteza
Pasta
Caldera de
recuperación
Extracción de agua Prensas
Pasta con una
concentración de
95% agua
Pasta con una
concentración de
5% agua
Enrollado en bobinas
Corte
Embalaje Hojas para
copiadora

3. Según página que encontré en internet
1-Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal
2-Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles.
3-Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4-Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta.
5-Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado.
6-Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada: En caso de una pasta normal se utiliza el púlper (recipiente con hélice que agita las hojas
individualizando las fibras) o despastilladores (dos discos con púas).
7.Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y
libera agua
8-Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del
fabricante.
9-Secado:
Previo al secado, hay diferentes mecanismos,Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de
secado con dos partes.
10-Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final
11-*Acabados (paso no obligatorio)*
Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la imprimibilidad.
12-Bobinado y cortado del papel
13-Empaquetado
https://laprestampa.com/el-proceso-grafico/materiales-productos-y-soportes/fabricacion-del-papel/

4. Obtención de madera Descortezamiento Molido de corteza
Mezcla con agua
Blanqueo
Inclusión de Cl y O3
Introducción en mesa de
entrada
Alisado Secado
Tratamiento de superficie
*Acabados
Bobinado y cortado
Empaquetado