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“Año del Buen Servicio Al Ciudadano”
“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”
“FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y CONTABLES”
“ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD”
Contabilidad Rumbo a la Acreditación y Excelencia Académica…
INFORME N° 001-2017-VIII-A-EPC-FACEC-UNDAC
AL : Dr. León, ALCANTARA NAVARRO
DE : AVILA CANCHIHUAMAN, Luis Eduardo
ASUNTO : Visita Técnica a la compañía minera VOLCAN – UEA YAULI “UNIDAD
CARAHUACRA”
“UNIDAD CARAHUACRA (Planta Concentradora) VOLCAN – UEA YAULI”
FECHA : PASCO JUEVES 26 DE OCTUBRE DE 2017
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
Tengo el agrado de dirigirme a UD. Doctor León, ALCANTARA NAVARRO, para
manifestarle mi cordial saludo también de manera paralela precisarle en lo que
concierne a la visita técnica realizado, a la compañía minera Volcán – UEA YAULI;
Unidad de Carahuacra (Planta Concentradora) el miércoles 18 de octubre del
presente año en curso, en la provincia de Yauli la Oroya, Región Junín.
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Objetivos
El objetivo principal de la visita técnica, realizada en la compañía minera volcán – UEA
Yauli Unidad Carahuacra (Planta Concentradora) es de mejorar y ampliar los
conocimientos del estudiante de contabilidad sobre; temas que rodean la actividad
minera desde un enfoque contable y con la perspectiva realista.
RESUMEN
Los integrantes de la escuela profesional de contabilidad VIII “A” de la universidad
nacional Daniel Alcides Carrión; y de la materia de Contabilidad Minera y Metalúrgica,
realizamos la vista técnica a la compañía minera Volcán – UEA Yauli, Unidad de
Carahuacra (Planta concentradora) lo cual detallamos de la siguiente manera:
I. COMPAÑÍA MINERA VOLCAN UEA – YAULI; UNIDAD DE CARAHUACRA
En lo concerniente a la referida; Compañía Minera Volcán UEA – Yauli
Unidad de Carahuacra tuvimos varias expectativas expuestas por los
siguientes ponentes:
Ing. Pamela Morales Área de Gestión Humana, Ing. Ricardo Castillo
Subgerente de Planta Concentradora, Ing. De Mina Jesús Castillo Chávez,
Ing. De Seguridad Michel Caso Rimachi, Ing. Vera Superintendente de
Planta Victoria, Ing. Max Arroyo encargado de la parte metalúrgica de la
planta concentradora, Ing. Jaime Espinoza Jefe de Área de Costos, Ing.
Iván Velásquez integrante del Área de Costos.
En primer lugar, nos dieron la bienvenida a la unidad Carahuacra, por la
visita realizada mencionando de que es un placer que realizaremos esta
visita técnica, por haber elegido una compañía minera volcán – UEA Yauli
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para realizar este tipo de actividades. Y que nos brindara toda la
información pertinente, oportuna y necesaria para que podamos
enriquecer nuestros conocimientos sobre este campo referido a la
minería, más que todo desde un enfoque contable y específicamente
referido al área de costos.
❖ En primer lugar, el ingeniero Ricardo castillo subgerente de planta
concentradora, de Mahr Túnel, planta victoria y Andaychagua. Nos
dio una charla referente a todo lo que concierne a planta
concentradora, con lo referente a todo el proceso manejado de los
minerales en esta parte de la actividad minera, también nos dio
algunos alcances de este proceso en cuando a las características,
objetivos, actividades que se realizan, costos incurridos en todo
este proceso ya sean directos o indirectos, algunos otros costos
extraordinarios nos dio algunos alcances sobre otros temas que
están dedicados a la actividad minera, con el único objetivo de
ampliar y mejorar nuestros conocimientos sobre este campo, más
que todo en el aspecto contable y específicamente en el área de
costos, tributos y demás aspectos que están ligados a la
contaduría.
❖ En segundo lugar, el ingeniero de minas Jesús castillo Chávez, nos
brindó una charla referida a todo lo que concierne a la mina, es
decir las actividades realizadas en socavón y tajo abierto que en su
defecto realizar la unidad Carahuacra los dos tipos de extracción
minera. Más que nada su exposición estaba enfocada en
planeamiento estratégico y de cómo esta puede ayudar, en las
actividades realizadas con una previsión de todo el beneficio que
se obtendrá al aplicar un trabajo productivo, eficiente con metas
establecidas.
❖ En tercer lugar, los ingenieros: Ing. De Seguridad Michel Caso
Rimachi, Ing. Vera Superintendente de Planta Victoria, Ing. Max
Arroyo encargado de la parte metalúrgica de la planta
concentradora. Nos guiarían por toda la planta concentradora, y
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explicándonos todo el proceso de concentración de minerales
pasando de recepción de minerales, Chancado desde el primario o
terciario, molienda de la misma forma desde primario hasta
terciario, flotación donde se concentran todos los minerales
separando los mediante reactivos en un proceso o fisicoquímico,
pasando a la fase de filtración, trasladando el mineral al proceso
de secado saliendo para los almacenes para poder ser trasladada
para su comercialización. Los ingenieros nos brindaron toda la
información necesaria en cuanto proceso de concentración de
minerales en este caso ya de forma práctica visitando los
ambientes de la planta concentradora Victoria.
❖ Y por último el jefe del área de costos Ing. Jaime Espinoza, nos
brindó una reseña de todos los costos incurridos en la planta
concentradora, detallados en materia prima, mano de obra directa,
costos indirectos con un método bastante básico de control de
estos costos haciéndonos haber que esta información es
importante no sólo para el área de costos o para la red
administración, más bien para el área de planeación quien este
encuentra mente con gerencia tomará decisiones para poder dé
por allí reducir costos o mejorar las actividades mineras.
❖ Por su parte el Ing. Iván Velásquez integrante del Área de Costos,
nos brindó una charla sobre empleabilidad y habilidades plantas y
su importancia de estas al momento de conseguir un empleo
acompañadas desde la competitividad y las buenas prácticas
profesionales. Nos brindó información y algunos tips para poder
conseguir empleo de manera efectiva y con los requerimientos del
mercado laboral, y sobre todo la importancia de las salidas blandas
para las empresas como una forma de ver la capacidad del
empleado.
➢ SALIDA CON DESTINO A LA PROVINCIA DE YAULI - LA OROYA
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La salida se realizó desde dos puntos la primera fue en el parque el minero
ubicada en cerro de Pasco (centro), al otro punto de salida fue del portón principal
de la Universidad nacional Daniel Alcides Carrión que se encuentra ubicada en San
Juan pampa. La salida el parque el minero fue pactado para las 1:45 am realizándose
de esa forma en pocas alteraciones, la salida de San Juan pampa se realizó a las 2:10
am. El transporte estuvo a cargo de Sr. Padre de nuestra compañera Flor Serna
Ayala.
En el transcurso del camino, recogimos a nuestra compañera Jhasmin Chuco del
distrito de Carhuamayo.
Al encontrarnos en la ciudad de la Oroya por la zona de Curipata, los realizaron una
intervención policial de control de carreteras, demorándonos un poco por que el
efectivo policial al parecer encontró irregularidades en los documentos, pero no aso
a mayores y en un promedio de 10 minutos retomamos la ruta a la provincia de Yauli.
➢ LLEGADA A LA UNIDAD MAHR TUNEL UBICADA EN LA PROVINCIA DE YAULI LA OROYA
Al promediar las 5:25 am llegamos a la cuidad de Yauli, buscamos el comedor de la
unidad Mahr Túnel (planta concentradora), nos pasamos buscando un promedio de
diez minutos. Después ingresamos a la unidad Mahr túnel para poder comer, cuando
el reloj marcaba las 5:40 estábamos haciendo una pequeña cola para poder ingresar
al comedor staff, para ingresar estábamos registrándonos en la hoja de control y
disfrutamos del exquisito desayuno que nos brindaron.
Frontis de la Unidad Mahr túnel
(Planta Concentradora), garita
principal de ingreso y salida.
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Registro y confirmación para
autorización de ingreso a la Unidad
Mahr Túnel (comedor staff); en la
garita principal
Después de haber realizado una pequeña cola
para el comedor, pasamos a servirnos el
desayuno; en donde cada persona podía elegir
que comer mientras la cocinera te servía el plato
principal.
El desayuno estaba contenido por
el platillo principal que en este
caso era caldo de pollo, avena, pan
con queso. Había alimentos
extraordinarios como jugo,
cancha, etc.
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Siendo las 6:15 AM hemos terminado de desayunar y nos preparamos para partir a la
unidad CARAHUACRA que están a unos diez o quince minutos más de viaje.
1. LLEGADA A LA COMPAÑÍA MINERA VOLCAN – UEA YAULI, UNIDAD DE
CARAHUACRA (PLANTA CONCENTRAORA)
A las 6:45 AM hemos llegado a la unidad CARAHUACRA, ha sido las coordinaciones
respectivas con la ingeniera pamela se coordinó de que antes de poder ingresar a la
planta concentradora, debiéramos realizaremos un examen médico para ver las
condiciones de cada uno de los integrantes y según el examen médico podríamos
recién tener autorización para puede ser la planta.
A las 6:50 AM estábamos realizando los exámenes médicos, en la aptus de la unidad
Carahuacra, dichos exámenes médicos eran superficiales es decir los datos que
tomaban los doctores simplemente eran datos de presión, condiciones respiratorias
y mal de altura.
Al promediar las 7:30 se terminó con la evolución de los exámenes médicos a todos
los integrantesdeladelegaciónquerealizalavisitatécnicapertenecientes al séptimo
semestre de la UNDAC.
Después de una revisión rápida toda la lista de los datos sacados previo los
exámenes, el Doctor Javier Chávez Sánchez, dio el visto bueno de que todos los
Desayunando, toda la delegación del VIII
semestre “A” de la escuela profesional de
contabilidad – UNDAC, en el comedor SATFF
de la unidad de Mahr Túnel, que también es
planta concentradora.
8. 8
integrantes de dicha delegación estábamos aptus para poder instalar planta sin
presentar ninguna anomalía. Los resultados de las pruebas fueron entregados el Dr.
León Alcántara navarro firmada y sellada por el Dr. Javier Chávez Sánchez Dr.
Principal de la aptus de la unidad de CARAHUACRA de la compañía minera volcán –
UEA Yauli.
Al promediar las 7:45 AM hasta 7:55 AM la delegación, en ese lapso nos pusimos, los
implementos de protección personal y todo el equipo demandado por la compañía
minera volcán – UEA Yauli Unidad de Carahuacra, pasando un control sobre lo que
deberíamos llevar y o ponernos y no ponernos algunos equipamientos e o los “epps”.
A las 8:00 de la mañana nos encontrábamos en la garita principal de la unidad de
CARAHUACRA para poder ingresar a planta concentradora, esperamos unos minutos
la confirmación de nuestro ingreso por parte el ing. Pamela morales. A los agentes
de seguridad quienes controlan la entrada y salida de personas y/o vehículos
motorizados a la unidad.
A las 8:05 AM pasamos la garita principal en agente seguridad, pidió los documentos
al chófer, y nos preguntó si todos contábamos con los implementos de protección
APTUS, de la compañía minera Volcán -UEA
YAULI Unidad de Carahuacra; donde nos
realizamos los exámenes médicos
superficiales para la constatación del buen
estado de los estudiantes para que puedan
ingresar a planta concentradora.
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personal para poder ingresar a la planta concentradora, todo salió
satisfactoriamente por lo que ya, ingresamos para ser las coordinaciones
respectivas, con ing. Pamela morales sobre el plan de la visita técnica que ha sido
pactada y aprobada por la compañía minera volcán unidad CARAHUACRA y nuestra
delegación de estudiantes de contabilidad el octavo semestre turno mañanas por lo
que proseguimos a realizar todo lo establecido en el programa de la visitante.
➢ A las 8:10 AM ingresamos al auditorio donde realizarían es todo las
coordinaciones pertinentes y algunas explosiones que se realizarían en el
mismo auditorio, realizando las coordinaciones de la siguiente manera:
Siendo las 8:15 AM la ingeniera pamela morales perteneciente al área de recursos
humanos, coordinado de que en primer lugar tendríamos una charla improductiva
sobre todo el proceso, del mineral en la planta concentradora expuesta al por parte
del ingeniero Ricardo castillo su gerente General de planta concentradora de UEA
YAULI, quien nos brinda día información es exclusivamente de proceso y mineral en
la planta concentradora, pero también nos brindó el ingeniero Ricardo por su parte
información sobre costos incurridos en todo el proceso de concentración de mineral.
Después nos daría una charla sobre actividades mineras ing. De mina Jesús castillo
Chaves, lo cual el ingeniero generalmente estado enfocado en planeación estratégica
y cómo estaría apoyar a la actividad minera en socavón y tajo abierto para poder
efectivizar la actividad de extracción y lograr así una mayor producción.
Auditorio, donde se realizará todas las
charlas correspondientes excepto o la
charla del ingeniero Ricardo castillo,
donde se Realizará en su oficina.
Siendo esta última la primera charla
que recibiríamos en el día.
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Después realizaríamos la visita a planta concentradora por parte de los
ingenieros los cuales son el superintendente de planta concentradora victoria el ing.
Vera y el ing. Max arroyo encargado la del área de metalurgia.
Y por último idea por la tarde terminaríamos la visita técnica con una charla sobre
costos a cargo del ingeniero de sistemas en espinosa jefe del área de costos y una
charla motivacional para poder conseguir empleo y podar mejorar las habilidades
blandas a cargo del ingeniero de Iván Velásquez.
De esa forma se realizó las coordinaciones respectivas para poder empezar con el
programaestablecido.Porsupartelaingenierapamelamorales nos explicó el motivo
de porque no podíamos realizar también una visita a mina, era por lo que el tiempo
establecido para realizar la visita en mina y planta concentradora era de un solo día
de que no iba a ser factible o no iba a alcanzar el tiempo para poder repartirnos en
los dos campos por lo que la ingeniera pamela nos invitó cordialmente de que
teníamos el interés de visitar a mina en otra fecha podremos avisarle con quince días
de anticipación para que ella puede realizar todo las coordinaciones respectivas para
así poder realizar una visita técnica mina y de preferencia esta visita técnica se le
sería los días jueves y los viernes por lo que en ese día no se realizan muchas
reuniones ni inspecciones, los demás días de que los de miércoles se realizan
inspecciones, el socavón y a planta concentradora por lo que los ingenieros tienen
un cambio de horario brusco y no sería conveniente para poder realizar una visita
técnica efectiva y satisfactorio para ambas partes.
➢ Siendo las 8:12 AM el Dr. León Alcántara navarro dio las gracias por el
recibimiento y las gestiones realizadas por ingeniera pamela morales del área
de gestión de recursos humanos, porque apuesta por educación no sólo de
manera teórica más por el contrario también de manera práctica de esta
forma de revisión Dr. León Alcántara navarro por lo realizado hasta la fecha
y de que esta visita sea satisfactorio para ambos lados interesados y de que
sugiriódequedichavisitase enfocamás en el áreadecostos paradeterminar
el precio del mineral por lo que le genera pamela le explicó de que todo los
costos de proceso de concentración de minerales se realiza cada final de la
visita técnica por parte del jefe del área de costos de esta forma término que
el recibimiento y agradecimiento a esta parte de la mañana.
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➢ Terminado el agradecimiento, el Dr. León Alcántara navarro nos dio algunos
alcances sobre todas las fases y procesos que se realizaba en la planta
concentradora, empezando por recibimiento de mineral lo cual es controlado
mediante un balanzas algunas balanzas pesan solamente el mineral y otras
balances pesados al cambio en sí con todo el mineral son tipos de balances
que cada empresa tiene su política de trabajo y la forma de cómo lo realiza,
Chancado a su vez este proceso suceso dividía en Chancado primario
Chancado secundario Chancado terciario la meta de llegar el chancado desde
uncuarto depulgadaloquepermitequepaseel siguienteproceso demolienda
para que este proceso puede convertir el mineral en polvo, pasando molienda
este proceso también se subdivide en que molienda primaria en molienda
secundaria y en molienda terciaria, pasando a lo que es flotación donde se
realizaba este proceso común reactivos químicos para poder separar todos
los minerales por partes es decir separar el plomo el cobre el cobre y zinc y
sus es realmente así entretuvo los metales que existen en una determinada
cantidad y mineral en este proceso de flotación mayormente se da a través
del sistema de jaulas por cada metal es decir jaulas por sin jaulas por plomo
y jaulas por cobrar. y por último pasaba a la filtración del mineral húmedo en
dondelo fundamental enesteproceso es separar el aguadel metal lográndose
obtener por un mineral húmedo o un concentrado de zinc, de cobre, el plomo
etc. según el tipo de metal que se haya procesado, pasando por último a la
trasladó del mineral almacén para que puedes ser trasladado a una refinería
o ser, sabrá cómo concentrado de mineral.
➢ Siendo las 8:20 Am pasamos al ambiente en o más bien a la oficina del
ingeniero Ricardo castillo su gerente de planta concentradora UEA YAULI para
poder recibir una charla sobre todo el proceso que se realiza la planta
concentradora victoria, y demás temas concernientes a este aspecto.
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1.1 EXPOSICIÓN DEL ING. RICARDO CASTILLO, SUB GERENTE DE PLANTA DE LA COMAÑIA
MINERA VOLCAN – UEA YAULI.
Siendo las 8:22 AM, la ingeniera pamela morales, dio una pequeña presentación
al Ing. Ricardo Castillo, Subgerente de Planta de la Compañía Minera Volcán – UEA
YAULI para que pueda iniciar con su exposición.
Por lo que el ing. Ricardo Castillo, tomo la palabra dándonos la bienvenida y
agradeciendo por haber elegido a volcán, para poder realizar esta visita técnica;
y que en particular la compañía minera Volcán, estará a su disposición para lo
que se le demande, por parte de una emblemática universidad como es el caso
de la UNDAC – PASCO, y en particular por la inquietud que tienen los estudiantes
de la carrera profesional de contabilidad de realizar esta visita para lograr
ampliar sus conocimientos y poder solventar dudas que existiesen, refiriéndose
de la siguiente manera: “buenos días con todos, es un placer tenerlos acá la
empresa Volcán los recibe con los brazos abiertos, gracias por elegir la visita, a
esta unidad, tengo entendido que vienen de la universidad Daniel Alcides Carrión
de Pasco emblemática universidad, esa inquietud de Ud. Que son de la facultad
decontabilidad,ladisponibilidadempresas volcán parapodersolventarcualquier
duda que existiera sobre operaciones mineras en toda la visita técnica”.
Por su parte el Dr. León Alcántara navarro en primer lugar brindó el saludo
cordial por parte de las autoridades de la universidad nacional Daniel Alcides
Carrión de los jóvenes estudiantes y manera muy especial de los alumnos del
octavo semestre de la escuela profesional de contabilidad lo cual se manifestó
Pasamos al otro ambiente que serie en
este caso la oficina del ingeniero
Ricardo castillo subgerente de planta
concentradora de UEA YAULI, Para
poder recibir una charla informativa
acerca de todo el proceso de
Concentración de minerales, hasta
obtener el concentrado de mineral ya
sean de Zinc, plomo, cobre.
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de la siguiente manera: “ quedando reconocidos y llevándonos un grato
recuerdo sobre la visita técnica que se va a realizar, y por habernos concedido
la visita técnica a planta concentradora de la unidad de CARAHUACRA.
Demostrando que la empresa está comprometida con los estudios y está
apostando por la educación profesional, a nivel del país y particularmente nivel
de la región, el objetivo principal de la visita es complementar la teoría con la
práctica, en la formación profesional en este caso en el curso de contabilidad
minera y METALURGICA y el reto esta visita es lograr establecer los costos de
producción, ya sea de mina por las diversas etapas que existe, y en planta
concentradora de minerales. Comprendiendo la aspiración de visitar a mina
(socavón) pero tenemos una propuesta de poder realizar la así que la
estudiaremos y brindaremos una respuesta para un jueves o viernes para poder
complementar la visita, con la documentación y el permiso correspondiente de
todos los involucrados. En este caso podremos apreciar la transformación y
mineral bruto a mineral concentrado siendo importante a conocer para toda la
empresa la determinación de costos de producción, en el sentido quedamos muy
agradecidos”.
Por su parte el ing. Ricardo castillo mencionó “tiene nada que ver ese evite la
empresa está comprometida con la educación de los futuros forjador del país
que somos nosotros, dándonos la bienvenida, mi persona está a cargo de las
plantas concentradoras de la unidad los cuales son: planta Mahr túnel
cristal ingreso, planta victoria que se encuentren unidad CARAHUACRA y
Andaychagua”.
A las 8:25 am empezó la exposición del ing. Ricardo de manera entienda al tema
quees plantaconcentradora.Yahabiendomencionadolas tres plantas existentes
en la unidad de Yauli y que la planta victoria de la más grande de procesando
5200 toneladas de tratamiento estas unidades son en Tm secas por día, la planta
concentradora de Mahr túnel procesa 2700 tm secas por día, la de Andaychagua
3400 tm secas por día o en Andaychagua hay una particularidad de las plantas
por qué existen dos la grade procesa 2900 la apéndice procesa 500 tm por día,
y todas las zonas polimetálicas que son minerales que contienen zinc, plomo
cobre piensos concentrados en un contenedor plata, que pronto principal de esta
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zona polimetálica es el Zinc, prácticamente volcán se caracteriza por eso el
concentrado de zinc siendo pioneros en el país muy peritos con Antamina, en el
meses en que Antamina ocupó el primer lugar y otros meses en la que volcán
ocupó el primer lugar así que estaba muy peleado en este sentido, el sentido del
cobre estado en primer lugar la mina Habanaba, Antamina, Chinalco ellos ocupan
los primeros lugares.
El proceso productivo minero generalmente es por socavón en, tenemos tajo
abierto pero es el mínimo la producción que se encuentra en CARAHUACRA norte
un apodo que le han puesto es tajo gavilán, ahora viene como viene aplicando la
unidad CARAHUACRA las leyes de mina, en lo que es Zinc tiene un rango que es de
general 4 a 5 %, plomo de 0.6 a 0.8 %, cobre de 0.20 a 0.30% la plata de 2.5 a
3 Onzas esto se da por cada tonelada métrica que viene de mineral del socavón,
todas son leyes compositoras de toda esta zona que le llamamos el domo Yauli,
para poder obtener este mineral existe mares etapas lo que se maneja
mayormente mina que es perforación, voladura, sostenimiento, traslado.
La recepción de mineral a planta concentradora se realiza mediante dos vías una
que viene a ser un sistema de volquetes que lleva un promedio de 10 toneladas y
en cada viaje se traen 100 T y la otra es por vía convoy o carrito minero lo que
recibimos más es por vía de volquetes y un aproximado de 60% del total de todo
el mineral trasladado a la planta concentradora y el 40% por vía carrito minero,
la recepción se da por el control de peso, con una balanzas que pesa a los
volquetes y a los carritos mineros. la llegada del mineral no es uniforme viene de
diferentes tamaños dentro y fuera del rango, la ley nos dice que el tamaño
máximo que debe llegar a un sistema de planta concentradora es de 8 a 12
pulgadas, pero a veces llega más tamaño y eso se tiene que separar para que no
se atore en las parrillas y también a la hora que llega a la chancado la primaria
Explicación del proceso de
separación por el método
de peso de los minerales
en el proceso de
chancado
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se era un problema de atoro ese material que vienen fuera de rango se separa
y dentro un proceso de picado donde lo fundamental es reducir el tamaño del
mineral al rango establecido por la ley, deseo es el primer paso en lo que
concierne a la recepción del mineral.
El segundo paso bien de lo que es todo el método de chancado a su vez este
proceso suceso dividía en chancado primario chancado secundario chancado
terciario y en cada una de estas etapas se va reduciendo el tamaño del mineral,
en algunas plantas tienen hasta chancado cuaternario, “ojo” de chancado la
primaria reduce por lo menos a cuatro pulgadas el mineral que viene de ocho a
doce pulgadas, tenemos dos chancadoras primarias y estas son de mandíbulas
una fija y una móvil, pasa por un sistema de fajas trasportadoras, luego pasa por
un sistema de zarandas vibratorias que su principal característica es
seleccionar los minerales más finos para que no pase al otro proceso de
chancado secundario, y así mejorar la productividad. Los minerales o que tienen
el tamaño de cuatro pulgadas que es el rango para chancadoras secundaria
realizan el mismo trabajo que la chancadora primaria de reducir el tamaño esta
le reduce a 2 pulgadas a 1 ½ pulgada en ese rango lo reduce la chancadora
Diagrama de la estructura y
funcionamiento de la plata
concentradora de la unidad de
Carahuacra, una representación
gráfica de todo el proceso de
concertación de minerales hasta
llegar a la etapa final
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secundaria, descargando de la chancadora secundaria a un terciaria que
también tiene las mismas características que la primaria; en el chancado
terciario realiza el mismo trabajo de reducir el tamaño del mineral si no alcanza
el rango lo sigue triturando hasta que alcance el rango la característica principal
del chancado terciario es que es de circuito cerrado lo que permite que el
mineral no sale hasta que alcance los ¾ de pulgada hasta que alcance el tamaño.
• El Dr. León Alcántara navarro es una pregunta al ing. Ricardo castillo en
lo concerniente a la chancadora ¿se tiene chancadoras de bolas?
Por lo que le respondió el ing. Ricardo castillo de que la chancadora
primaria es de mandíbulas y las otras dos chancadoras que son
chancadora secundaria chancadora terciaria son conocías como un
sistema de trompo que reduce el tamaño por una operación de cabeceo.
Y a lo que se refiere el profesor es en proceso de molienda.
Después de terminar todo el proceso de chancado pasa por un sistema de fajas
para el proceso de molienda esto consiste también es reducir el tamaño del
mineral el gobierno se da de manera seca como siso en el proceso de chancado,
sino será en un proceso o fisicoquímico en lo que consiste en mezclar mineral
como agua a partir de este proceso en o se le llama a mineral se le llama “pulpa”
hasta el final del proceso de concentración de mineral se hablará solamente.
Refiriéndose al mineral mezclado con el agua.
Al igual que en el proceso de chancado, existían sub etapas en el proceso de
molienda también existen sobre etapas: molienda primaria, molienda secundaria,
en molienda terciaria. La molienda primaria recibe el mineral de la chancado la
primaria, para la molienda secundaria y terciaria la pulpa recibida es de la
descarga de la molienda primaria, por un sistema de fajas:
La molienda primaria es de barras de acero y esas barras es lo que realiza todo
el trabajo de molienda mediante el proceso de golpeo mediante un proceso de
giro de las barras del mineral con agua logrando reducir de tamaño, en las tres
moliendas, lo que significa que el mineral cuando ya se ha reducido a un tamaño
en la que ya no se puede medir en pulgadas sino en “micras”
Para entender mejor cuando en la molienda primaria se recepción el mineral
también en ese mismo proceso se le agrega agua convirtiéndose en un estado
17. 17
físico químico “pulpa”; después de haber ingresado el mineral seco, con agua a
la molienda primaria está a través de un sistema ante bombeo, y un sistema de
hidro ciclón. Traslada la pulpa a las demás moliendas como son la secundaria y
laqueseríaestas dos últimas moliendas no trabajan conbarras demetal “acero”,
sino su sistema de este caracterizado principalmente por está compuesto “por
bolas” estas bolas son de acero lo que permite que los minerales se reduzcan a
un máximo de tamaño logrando tener una pulpa muy bien concentrado y fino que
pueda pasar sin problemas al siguiente proceso.
El proceso de ciclón consiste en separar un estado químico mayormente seco en
separar todos lo valioso de lo que nos sirva como ejemplo es la harina de maíz
en la que este proceso de ciclón separada el maíz de los desechos (pajita) por
un sistema de peso es decir lo que “lo que sirve” cae hacia abajo y lo inservible
el polvillo mediante este proceso de ciclón se va hace la parte de arriba por
donde saliendo los desechos.
En el caso de la mina se separa por lo fino que es la pulpa ambos se le llama flujos
y la separación es por diferencia de peso al igual que el maíz, este proceso de
ciclón ayuda a la eficiencia de la producción ya que una vez clasificado lo fino
pasa a la siguiente fase, para no quitarle rendimiento a los equipos dándole pulpa
fina que muy bien puede pasar a molienda secundaria y si fuese el caso a
molienda terciaria.
En todo el circuito de molienda se consume bastante lo que es el acero(en barras
y en bolas), los bombeos y uno de los más utilizados y que trae mayor costo es
la energía eléctrica esto se da porque la chancadora primaria y en la secundaria
tienen una potencia de un aproximado de 400 caballos de fuerza, y el molino
primario tiene una potencia de 1000 caballos de fuerza, en cuanto a chancadoras
chancadora primaria tiene una potencia 600 caballos de fuerza, la chancadora
secundaria y terciaria tienen una potencia 200 caballos de fuerza cada uno y en
la faja gastan un promedio de 500 Hps, más las bombas se gasta un aproximado
de 3500 HPs. En la etapa de molienda e donde se consume mayor cantidad de
energía.
Después de todo este proceso, que fundamentalmente estaba enfocado en
reducir el tamaño por un sistema de tubos y fajas pasamos al proceso de
flotación donde es el corazón en sí de toda a planta concentradora no solo por la
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importancia sino también porque es un arte al separar todos los metales de
manera efectiva; uno de los aspectos por la que se reduce el tamaño es porque
cuando se encuentra el mineral en su tamaño natural y uno lo aplica el reactivo
solamente va a actuar solo en la superficie mas no en el interior de la roca, y
mientras más lo rompes más de lo valioso estará expuesto a los reactivos por
consiguiente se obtendrá mayor de los valioso que se encuentra en todo el
mineral y más fácil será podrá ser recuperado.
En proceso de flotación, cada mineral tiene un grado de PH, de atracción
energética, cada mineral se identifica y reacciona frente a un determinado
reactivo químico (clasificación en la tabla periódica), en caso del Zinc este se
desenvuelve en un PH que esta por encima de 10, plomo con un PH de 8 – 9, el
cobre también en un PH de 5-8 o de 5-9 de PH.
• Surge una pregunta por parte del ing. Ricardo castillo que eso es
menciona ¿sí el mineral que nos viene tiene un ph entre cinco seis cual
creen ustedes que de afrontar lo primero, el Zinc, el plomo, el cobre?
La respuesta de la mayoría de la delegación estudiantil fue el plomo y el
cobre.
El ing. Ricardo por su parte nos explicó la forma más rápida y eficiente de separar
los minarles es primero ya que tenemos el mineral en un PH de 5 – 6 agregarlo un
poco de cal y subirlo a un PH de 8 sacarlo el plomo y el cobre agregarlo un poco más
de cal subir el PH a 10 y extraer el Zinc
Para poder levantar el pH del Zinc tenido que utilizar el activo de cal.
Para poder sacar el plomo y el cobre sin sacar el Zinc que se cuelga en cualquiera
de los minerales tenemos que reprimirlo al Zinc esto se realiza con el producto
químico el reactivo de Zinc lo que nos facilita para poder sacar el cobre y el plomo
sin el Zinc utilizamos este Reactivo para deprimir el Zinc, para sacar el plomo y el
cobre se utiliza un colector “Zantato”, también se utiliza un espumante para sacar lo
que está subiendo en este caso el plomo y el cobre, y una vez ya sacado el plomo y
el Cobre, Pasamos a sacar el Zinc en el anterior proceso lo deprimimos al Zinc por lo
que hay que reactivarlo y un reactivador del Zinc es el sulfato de cobre, aumentas cal
para que suba el Ph, de igual forma utilizas tu colector Zantato, el espumante un
19. 19
poquito de aire que genera la paleta. ya está terminas de sacar por separado
todos los metales para que pueda pasar al otro proceso de espesador.
En el proceso de espesador, generalmente está en unos tanques ese espesador en
donde ingresa el concentrado de cualquier metal ya sea plomo. Cobre, Zinc el objetivo
principal subir la densidad de lo que estaba en 1200 un aproximado a un 2300 de
densidad que en porcentajes sería una humedad del 70% al 80% lo que le permitimos
que logre espesar lo más efectivo posible para enviarlo al proceso de filtración.
En el proceso de filtración, ya nos saca el concentrado de plomo, de Zinc, de cobre
cada metal tiene su propia filtración los concentrados después de salir del proceso
de filtración sale más o menos con una humedad de 10% y estos concentrados están
listos para ser cargados y poder negociarlos como materia prima al extranjero o a
una planta de refinación.
El concentrado de plata está en los tres concentrados de plomo, cobre, zinc, en una
equivalencia de por una tonelada de cualquier concentrado existe 100 onzas de plata,
por lo que te pagan aparte, del concentrado que estas vendiendo es decir les pagan
por las onzas de plata existente en al concentrado y de forma aparte por el
concentrado ya sea de plomo, cobre, zinc.
• Surge una pregunta por el Dr. León Alcántara navarro ¿existe oro en los
minerales que procesará concentradora?
El ingeniero Ricardo castillo. Mencionó que el oro no se manifiesta en el
mineral bruto sino si se manifiesta cuando se termine todo el ´proceso
de concentración de los demás metales. Es decir, se manifiesta en el
concentrado de plomo, cobre y zinc, por ejemplo, en cada tonelada de
concentrados de cobre existe tres gramos de oro,
Siendo referencia que en la parte central del Perú existe poca
probabilidad de oro no es como en Cajamarca que por cada tonelada de
mineral bruto existe de 5 – 8 gramos de oro, cuando lo concentran tienen
una cantidad de 100 onzas de oro cada onza tiene 31.1 gramos.
20. 20
En cuando a los costos incurridos en toda la planta concentradora según el ing.
Ricardo castillo nos brindó los siguientes datos:
• En cuanto a mano de obra directa vienen trabajando 120 personales de los
cuales están separados en: mantenimiento de maquinarias, electricistas,
ingenieros químicos, ingenieros ambientales, y operarios que trabajan en
cada proceso de la planta concentradora empezando desde la recepción
de minerales de socavón ya sea por el sistema de volquetes o el sistema
de carrito minero, pasando el chancado esos tres fases primario,
secundario y terciario, en el proceso de molienda también que se
subdivide en tres fases primario, secundario y terciario, pasando al
proceso de flotación, después a proceso de secado y casi por último
pasando al proceso de filtra donde es la fase final del proceso de
concentración de mineral a planta concentradora victoria de la unidad
CARAHUACRA para luego ser trasladado almacén los tres tipos de
concentrados de mineral que saca la empresa concentrado de plomo, el
concentrado de cobre, y el concentrado de zinc. En cuanto el precio de la
mano de obra directa se detalla lo siguiente: a la mano de obra directa
que trabaja en planta su costo 1.20 soles por cada tonelada métrica,
servicios prestados por terceros 1.80 soles por cada tonelada métrica,
suministros 1.70 soles por cada tonelada métrica, otros costos incurridos
de 5.00 a 6.00 Soles por cada tonelada métrica.
• En cuando a los materiales auxiliares y suministros diversos utilizados
por la planta concentradora tenemos en primer lugar los reactivos
químicos que mayormente se utiliza por los que son más relevantes se
marcan la diferencia en todo proceso de concentración de minerales: Cal
tres toneladas por día, sulfato de cobre entre dos o tres toneladas por
día, Zantato se utiliza entre 800 a 1000 kg por día, el espumante 300 kg
por día. En lo que respecta a los precios de cada uno de ellos son los
siguientes: Cal 500 soles por tonelada, sulfato de cobre dos soles por kilo,
sehan dado 1.20 soles por kilogramo, ypor último el espumante2.50 soles
por kilogramo.
21. 21
Al aproximar las 9:40 cinco de la mañana termino la exposición del ing. Ricardo
castillo su gerente de planta concentradora de UEA YAULI en todo el agradecimiento
respectivo por todos los conocimientos compartidos con nosotros los estudiantes de
la escuela profesional de contabilidad en la UNDAC
Al promediar las 9:50la mañana pasamos a otro ambiente para poder recibir una
charla por parte el ing. De mina Jesús castillo Chaves quien nos daría información
sobre todo los costos incurridos en mina y en planta concentradora, también nos
daría información acerca de planeación estratégica y cómo esta ayuda a disminuir
los costos y efectivizar las operaciones realizadas tanto en socavón, en planta
concentradora.
1.2 EXPOSICION DEL ING DE MINA JESUS CASTILLO CHAVEZ
Su exposición empezó presentándose, haciendo referencia de quién pertenecía
al área de planeación que fundamentalmente estaba enfocada en mina.
Mencionó que en la unidad CARAHUACRA existen operarios que trabajan en
socavón es decir mineros, también geólogos los cuales permiten hacer las
evoluciones pertinentes para poder volar minerales y puerto ser la planta
concentradora el objetivo fundamental de las sólo voces mapear toda la mina
para poder obtener información acerca de la posición de los minerales más
concentrados y de mejor calidad.
Mencionó que la unidad CARAHUACRA netamente la única proporción alrededor
de 3200 toneladas métricas de mineral bruto seco para la planta concentradora,
Mencionó que perteneciente a la unidad planeadora están proponiéndose metas
para el año 2018 de producir 4000 toneladas de planta concentradora.
Y que en base a las leyes mineras él propone ampliar las operaciones o reducir
las segúnsea el caso por ejemplolaactualidad hasubido el precio el concentrado
de zinc por lo que es pertinente por los ir más para poder obtener mayores
ganancias y la comercialización de este concentrado y que es la principal
comercialización que viene realizando la empresa volcán.
Por ejemplo, la plata esta por 17 dólares, y la carrera profesional de contabilidad
y otras profesiones están ajenas del negocio minero.
22. 22
Los proyectos que tienen son más que nada con la seguridad de los
trabajadores de mina y con todos los demás, tienen un plan semanal que deben
cumplir y para poder cumplirlo se les comunica y se les hace saber a todos los
integrantes de la empresa para poder lograr cumplir este plan, para esto se
aplica métodos, y para cumplir los planes semanales se elaboran previamente
planes mensuales, anuales, etc.
La unidad de CARAHUACRA utiliza un software de planeamiento que es AutoCAD y
evalúan todas las condiciones para cumplir los planes establecidos se previó a
ejecutar se los pone en contienda del empate para estos es una lista de
operaciones y actividades que requieren ciertas condiciones, después hacen el
levantamiento es utilizar todos los recursos para cumplir las metas, se realizan
un bosquejo de todos los resultados del levantamiento realizado en el software
que utilizan.
Y finalmente se realizó un reporte donde se calculan los volúmenes extraídos, la
eficacia de los trabajos realizados la prudencia en el tiempo necesario etc. estos
uves se le hace conocer todo los trabajos mineros como también a los
administrativos, es decir este levantamiento de información que se realiza por
la aplicación de un planeamiento o previamente anterior ejecutado para cumplir
metas se le hace saber actual estructura orgánica de la empresa y poder
realizar un análisis crítico constructivo, que pueda ayudar a mejorar la
efectividad y productividad en todas las fases y procesos que viene manejando
la empresa.
Todas las actividades realizadas se manejan de forma separada en una base de
datos de Excel lo cual, permite tener un mayor control detuvo las operaciones
realizadas y poder levantar la información requerida.
Mas que nada fiscalizan todas las operaciones realizadas de acuerdo con el
planeamiento, después de extraer todos los minerales que da la excavación vacía
los cuales se realizan operaciones para poder sacar las densidades y los
volúmenes extraídos. Aplican fórmulas para poder realizar la extracción de una
roca y con el uso de la tecnología tienen que realizarlo de manera exacta, en lo
cual aplican lo que es la inducción lo que es para sacar los minerales de mina.
Después realizan laresocializaciónquees comparaloplanificadoconlorealizado
en realidad todo esto se realiza mediante la evaluación y regulación de leyes
23. 23
mineras; al final de todo se realiza la comparación en cuanto a leyes con lo que
se realizó.
Después de eso se realiza en cuadro los porcentajes de variaciones, de lo que se
planifico y lo que se realizó para poder sacar cuanto se produjo, los planes
semanales son de jueves a miércoles, se realiza el levantamiento de información
de manera mensual para saber cuánto se extrajo, aplican formula s para sacar
la disolución cuando esta menos del 4% hay que Llamar la atención, lo normal es
de 4% - 5% de las actividades realizadas al final se tiene los promedios
ponderados y convencionales.
CONCLUSIONES:
- Para calcular la remuneración mensual de un trabajador de socavón (mina)
serecomienda tener encuentala cantidaddetoneladas extraídas.Porniveles
y etapas en el proceso.
- Calculo de la depresión y seguros de los equipos
- Caso de accidentes la empresa te paga todos los afeamientos por labor
- En las conciliaciones se aplican métodos dinámicos
- Planeamiento hay que extraer lo planteado, y cuanto de materiales, mano de
obra, equipos se va a utilizar hay que tener muy en cuenta para poder realizar
la conciliación de la planeación.
- Para poder alcanzar lo planeado hay que realizar todo el seguimiento día a
día, para que se pueda cumplir
- Después lo constatan con los planes anuales, y lo fundamental sacar los finos
de manera efectiva y que se pueda vender de manera sustancial en cuanto a
las ganancias.
- La producción es de ZINC 30.57%, PLOMO 0.3%, COBRE 20%, PLATA 6 ONZAS
POR TONELADA METRICA.
REALIZA RONDA DE PREGUNTAS:
En primer lugar, el Dr. León Alcántara navarro felicita al ing. Jesús castillo Chaves
por la exposición realizada en información brindada a los estudiantes del octavo
semestre turno mañanas de la escuela profesional de contabilidad de la UNDAC.
En primer lugar, el Dr. León Alcántara pregunta lo siguiente:
24. 24
¿Cuál es el proceso que se realiza?
¿Cuántos trabajadores trabajan en guardia?
¿Cuánto es la producción en toneladas de mineral bruto?
El ing. Jesús castillo Chaves le responde lo siguiente:
- En cuanto a la primera pregunta el proceso que se realicen mina es
perforación, voladura, sostenimiento, traslado del mineral el traslado se
realiza por dos vías una por el sistema de volquetes y la otra por vía carrito
minero los cuales son prevé sacar la planta concentradora para poder
realizar todo proceso necesario y así poder sacar los finos o los
concentrados mineros.
- Los costos de producción están detallados por ejemplo lo que concierne a
traslado está un promedio de 20,00 $ por tonelada.
Lo que es planta en este caso planta victoria tiene 5.5$ por tonelada.
El costo total en mina es un aproximado de 20,00 $ por tonelada es decir esto
incluye mano de obra directa materia de sociedades equipos diversos
suministros, y otros costos indirectos incurridos en mil.
El Dr. León Alcántara navarro base referencial a sobre el accidente ocurrido en
el país de Chile de una empresa minera por los cuales los trabajadores
estuvieron al menos por 70 días permanecieron debajo del derrumbe para evitar
este tipo de accidentes la unidad CARAHUACRA tiene algún tipo de Camargo
sistema de escape que pueda prevenir o o rescatar de manera eficiente cuando
suceden este tipo de accidentes.
El ing. Jesús castillo Chaves le responde lo siguiente:
Tenemos un sistema de boca minas lo cual permite un escape de rápida y
eficiente de los trabajadores que se encuentra trabajando y ocurriera algún tipo
derrumbe. Esto se da porque OSINERGMIN que pide o exigente que cada mina de
detener de 2 a 3 puntos de acceso la unidad CARAHUACRA tiene: acceso rápido y
otros: acceso que son para escape únicamente para trabajadores.
Mediante piques y mediante bocamina también se tiene un sistema de alimentos
no perecibles que se encuentran en diversos puntos de escape de la mina.
25. 25
Son unas caramas que tienen oxígeno, alimentos para que en un evento no
deseable puedan subsistir.
Nos dio algunos datos en cuanto a costos incurridos en socavón (mina)son los
siguientes:
- Sostenimiento de 1.5 a 2.00 soles por tm
- Traslado es un aproximado de 2.00 soles por tm
- personales ganan por el jornal de 60 a 65 soles por jornal
- obreros ganan por jornal de 80 a 90 soles por jornal
- la unidad Carahuacra cuenta con 400 trabajadores en compañía y cerca de
1.110 trabajadores de contrata
siendo las 10:45 de la mañana nuestra colega anshirley Martínez torres, dio sus
palabras de agradecimiento al ing. De mina Jesús, castillo Chávez por la exposición e
información brindada.
Siendo las 10:50 de la mañana al nos dieron una pequeña charla sobre seguridad y
utilización de los implementos de seguridad personal esto TUO cargo del ingeniero
Michel caso Rimachi que nos explicó todo los procesos de utilización de los
implementos de seguridad e importancia de estos también detenerlo estos tres
puntos de apoyo como son dos horas una pierna o en su defecto dos piernas sombras
los cuales nos explicó que los implementos seguridad de amortiguar los de manera
muy segura para la protección de nuestra integridad personal.
Nos explicó de que el visitar y hemos la planta concentradora en dos grupos uno tiene
día como el ing. Vera superintendente de planta victoria y el segundo grupo comer
ing. Max arroyo encargado de la parte metalúrgica de la planta concentradora por
perdura en inseguridad al respecto preguntaría vamos a los dos ingenieros de los
cuales del ingeniero vera superintendente de planta victoria nos explicó de que nos
darían la información a grandes rasgos y no de manera detallada debido al tiempo y
también por la profesión que estábamos demandan es decir nos daría información
específica porque no somos de carrera como de metalurgia, minas, geología, etc. Y
demás dos carreras que están ligadas este tema así que sea más que aclarar y todo
26. 26
lo demás a las 11:00 de la mañana partimos para la planta concentradora para
poder realizar la visita técnica.
1.3 VISTITA TECNICA A PLANTA CONCENTRADORA A CARGO DEL LO INGINEROS: Michel
Caso Rimachi, Ing. Cesar Vera Superintendente de Planta Victoria, Ing. Max
Arroyo encargado de la parte metalúrgica de la planta concentradora
La delegación estudiantil se separó en dos grupos de y nueve el primer grupo
visitó un o realizo la visita técnica la planta concentradora con ing. Vera
superintendentedeplantavictoriapor lo queempezamos el recorrido haber todo
el proceso de concentración de minerales pasamos por chancadora primaria de
pudimos ver lo que es ejecutando se está a esta máquina este proceso debido a
que estaban en mantenimiento, después de eso pasamos a la harían de reactivos
donde trabajaba un ingeniero químico quien era especialista de realizar estos
estas mezclas de reactivos químicos para poder estos ser enviados por un
sistema de tubos y drenaje a ser cada una de las jaulas de los concentrados
mineros que estaban realizando en el nivel de flotación es decir preparaban
reactivos específicos para los minerales como son plomo, cobre, zinc estos se
realizarían de manera eficaz y calculando obteniendo conocimiento de cuanto de
mineral está ingresando las jaulas concentradoras de flotación para que este
personal o ingeniero químico puede realizar los cálculos respectivos para poder
preparar una hora antes los reactivos químicos que ayudaría a que se podrían
realizar la separación de minerales mediante estos activos en unificadas.
Después de eso pasamos a ver y a apreciar sobre lo que es la chancadora
primaria y la chancadora secundaria los cuales como bien se menciona
anteriormente estaban funcionando por un sistema de fajas de chancadora
Chancadora primaria: por un
sistema de barras que golpea el
mineral para reducir de tamaño,
contiene también una zaranda
vibratoria que califica el mineral
por tamaño
27. 27
primaria pasado a la chancadora secundaria chancadora terciaria los cuales
son una especie de trompo y que reduce el tamaño del mineral a un cuarto o de
pulgada para que están puede pasar al proceso de molienda, también este
aspecto de las dos chancadoras en lo que concierne a la chancadora primaria la
secadora secundaria estaban también en mantenimientos de lo cual sólo
podemos apreciar en el equipo en sí más nos su funcionamiento.
Después podemos apreciarlaplantadetratamientodeagualocual enlopersonal
me sorprendió porque, creo que en pocas compañías mineras unidades mineras
como este este caso de CARAHUACRA realizan este tipo de actividades con la
responsabilidad social empresarial y el medioambiente para poder realizar una
eficaz es tratamiento de aguas realizaban también procesos químicos los cuales
devolvía el agua para consumo animal es Diego máximo para consumo humano,
en esta planta con el tratamiento de agua trabajan dos personales los cuales
estaban realizando las inspecciones respectivas.
Pasamos al proceso o al etapa de molienda en molienda la primera molienda
estado por barras los cuales se golpeaba el mineral hasta dejarlo -2 pulgadas
después está pasaba por un sistema de vibración y faja a la segunda molienda y
en la molienda terciaria en la molienda terciaria tenía una característica
primordial que era de circuito cerrado al igual que la chancadora terciaria que
lo cual es de circuito cerrado lo que permite la eficiencia de las operaciones
realizadas en cuanto a la reducción del mineral en este caso las moliendas estar
funcionando con total normalidad no estaba en un proceso de mantenimiento por
lo cual las dos segundas moliendas de la secundaria y la quesería era la como
una especie de bolas metálicas los cuales murieron más que el mineral, pasamos
a ver todo este proceso y de, reducción de mineral los cuales después de pasar
Chancadora secundaria y
terciaria esta última es de un
circuito cerrado.
Lo que permite mayor
eficiencia al momento de
reducir el mineral.
28. 28
por los tres moliendas se ejecuta por un sistema de fajas y tuvo el drenaje
como una especie de vibraciones los cuales pasaba a la etapa de flotación.
En primer lugar estaban todo los minerales concentrados en diversas causas es
decir todo los minerales que aún no se habían separado, la pulpa estado
concentrado de sus minerales y por un sistema de tubos y drenajes venía los
reactivos químicos del ariete reactivos químicos, los cuales serán depositados
en relajado, cada jaula tenía una especie de sistema de drenaje por la parte de
abajo y baja o como ya se mencionó en la teoría, al momento o de mezclar la
pulpa con los reactivos químicos se deprime al sin por lo que el zinc es el mineral
que más están trasladándose de una jaula a otra esta pasada o un promedio de
venta de renta jaulas hasta llegar al final mientras que el plomo, y el cobre se
van separando subiendo la superficie cuando le echan el espumante químico los
cuales tenía la siguientes características: los minerales un general de plomo
tenía la sensación de un color plomo el cobre tenía un color casi amarillo una
marido pálido Yeltsin tenía una un color marrón lo cual considera el último
mineral que se procesaba el sistema de flotación en las últimas dos esto se
depositaban en grandes tanques que pasarían al proceso de secado.
Molienda primaria, con un
sistema de bolas de metal
que reduce el tamaño a 2
pulgadas
molienda secundaria, y
terciaria esta última de
circuito cerrado.
29. 29
En el proceso de secado era pasar del 80 por siento o de humedad de la pulpa a
reducirlo a un 10 por siento para luego que éste pase por un sistema ante tubos
con bombeos para la etapa de infiltración.
La tapa de filtración lo principal que se realizaba en este caso era, separar el
agua el concentrado minero esto se realizaba mediante cerámicas los cuales
estaban compuestas por micro puros que absorbían el agua, éstos serán
controlados según el calor y la velocidad y la cantidad de mineral que venía de la
etapa de secado todo este proceso era realizado por dos personales, al lado de
la planta de etapa de filtración existía un area de evaluación de los concentrados
mineros en la que se realizaban los análisis químicos sobre los porcentajes y la
fines de los metales que eran tratados.
Jaulas de flotación de la
pulpa, donde se agregan
reactivos químicos
Jaulas de flotación donde se
aprecia los espumantes
dando se realizan todo el
proseso de flotación.
Tanques donde se
realizan el proceso
de secado
30. 30
Después de pasar con Sandra minero por la etapa de filtración ésta se
depositaban en el almacén lo cual un cargador frontal realizado el trabajo de
trasladar de manera clasificada los concentrados mineros al almacén, después
de estos llegar en a pasar por el el control de inventarios la calidad y densidad
de estos concentrados mineros, para que puedan ser trasladados o
comercializados en la ciudad de lima uno por el puerto el callao quien se iba
coreado y Europa de barcos en contenedores los cuales serán negociados de
manera normal como salían de la mina es decir de materia prima cómo
concentrado minera la otra forma de negociación era vender a la planta de de
refineríadeAntaminaquienrealizadaun procesodemetalurgiaparapoder sacar
barras de zinc y poder comercializar los el mercado internacional debido a que
hay pocas empresas hubo casi nada en Perú que puedan realizar de estos
concentrados mineros y a refinados sacados en barras un producto final como
por ejemplo: medicamentos, aleaciones, fibras, alimentos, medicinas, y demás
cosas que se pueden sacar de esto te puede minerales como son el zinc,el cobre,
el plomo los cuales son sacados de la compañía minera volcán unidad de
CARAHUACRA de manera muy eficaz y eficiente con prometidos con medio
ambiente y con sus trabajadores, también con la finalidad alcanzar mayor
productividad en todo el proceso de extracción y concentración de minerales.
Etapa de filtración, por
sistema de ceras con
microporos, que realiza el
proceso de filtrado
dejando al concentrado de
mineral a un 10% de
humedad.
31. 31
Al promediar las 11:30 la mañana termino la visita técnica la planta concentradora y
pasamos al recibir una pequeña complementación de charla a cargo del ingeniero
Ricardo castillo su gerente de planta concentradora de UEA a Yauli.
A las 11:45 de la mañana pasamos a recibir una charla complementaria a cargo del
ingeniero castillo, para poder ganar algo de tiempo o aprovechar el tiempo mientras
que los margine a los coordinaban para poder realizar la charla sobre costos y
presupuestos y sur habilidades blandas.
Vista de las
operaciones que
realiza la planta
concentradora.
Panel de control de
la cantidad de
electricidad de
funcionamiento de
las maquinas.
32. 32
1.4 REPESCA DE UNA BREVE EXPOSICION POR PARTE DEL ING. RICARDO CASTILLO, SUB
GRENTE DE PLANTA DE LA COMAÑIA MINERA VOLCAN – UEA YAULI
El principal mercado de la compañía minera Volcán son: Japón y Bélgica en un
80% de todo el concentrado de mineral el otro 20% del concentrado de mineral
que se negocia se vende a la planta de refinería de Cajamarquilla en la ciudad de
lima, solo de dedica al concentrado de Zinc, es decir lo único que se dedica el
concentrado de cobre y de plomo en el 100% van para los mercados europeos.
En cuanto a las mermas incurridas será mayormente cuando se trasladan los
minerales a la ciudad de lima en esto se darán porque los carros o los tráileres
que transportan el concentrado de mineral salen con un 10 % de humedad lo que
significa que cuando pesan en la balanza de salida salen con un peso mayor que
cuando llega a su destino llega con menor peso, entonces no contrasta con el
peso de salida, otro aspecto también, en cuanto al traslado es que al momento
dequesetransportael concentradomineral sesecaen esteconcentradominera
y de lo húmedo que salió de la planta concentradora el concentrado se empieza
a secar y el agua se empieza a filtrar el agua terminando de chorrearse y por
ende el peso baja y seconsidera unamerma, otras delas causas es que se pierde
una cantidad de concentrado de mineral por robo por parte de los transportistas
quienes se encargan de transportar los concentrados de mineral.
Vía ferrovía valones que lleva de 50 y 70 toneladas; en donde la merma es
únicamente de filtrado del agua, no existe lo que es robo o la perdida entre
comillas sobre los concentrados de mineral.
Salida de almacén de los
concentrado de mineral
de paso a alcen queser
trasladado a almacén.
33. 33
Otra causa por la existencia de las mermas es la balanza, por las fallas
entonces ahí está el origen de las mermas sé que más adelante serán perdidas
para la empresa la merma por filtración que ocurre comúnmente no debe de
pasar del 5% si pasa de este rango ya es sustracción definitiva, y el peso está
controlado y administrado por un organismo que es autorizado por Indecopi
quien regula todo este aspecto de pesaje y demás.
El Dr. León alcántara navarro, le realiza una pregunta en cuanto a los relaves y
los cotos de estos,
Por su parte el ing. Ricardo Castillo le responde de la siguiente manera:
De las 5200 toneladas que la planta procesa 16 toneladas de cobre, 30 toneladas
de plomo, 430 toneladas de Zinc, lo que sobra 4724 son relaves, este relave es
trasladado por tuberías y mediante un proceso de bombeo, en una laguna que la
unidad de Carahuacra construyo ahora la administración y el control de esta
laguna está regida por osigermin quien establece los estándares y los rangos de
6 – 9 si sale de este rango incurren en multa; los cuales la empresa no puede
pasar, ahora viene osigermin puede ampliarte la capacidad para seguir
depositando los relaves en la laguna hasta que llega a un límite máximo en donde
ya tienen qué cerrar la laguna para que no produzca enfermedades y epidemias
en la población.
La empresa cumple con la responsabilidad social empresarial, ya que el agua es
tratada y al depositarlo a rio Yauli está dentro del rango que dice la ley.
El Dr. León alcántara navarro, le pregunta acerca de la concesión y reserva
minera para cuantos años está dicha concesión.
El ing. Ricardo castillo le respondió lo siguiente:
- Recurso es para 70 años; esto engloba todo el campo que la empresa ha
adquirido, es todo lo que pretende extraer
- La reserva que tiene la unidad de Carahuacra es par 13 años; esto se refiere
a cuan accesible es el recurso y en coordinación con el área de planeamiento
establecen cuanto tiempo se demoran en extraer esa parte que es accesible.
34. 34
El Dr. León alcántara navarro, le requiere su comentario acerca de la gran y
media minería que pagan los derechos el mismo precio tanto en derechos de
vigencia. Y la responsabilidad que tiene el estado frente a la administración
privada de estas minas.
El Ing. Ricardo Castillo le comento que las minas que en algún tiempo fueron
peruanas han sido un total fracaso, en caso de chile la administración es mitad
privada y la otra mitad es publica la privada solo se ocupa de sacra los minerales
y la parte administrativa se ocupa el estado. El estado ve la parte superficial y
subterráneo mas no la parte de la comunidad, y ahí existe problemas con la
comunidad por que la comunidad es dueña de la parte superficial mas no
subterránea en este caso el contrato se realiza con estado ya que el estado
administra toda esta parte, y por eso al estado se le paga el Canon minero por la
extracción del recurso no renovable.
La reserva esta pagada en ingemet donde se paga predios por el derecho de
suelo que se paga cada año al estado.
Nuestra colega Andrea Villanueva Alvares hizo una pregunta sobre ¿Cuento fue
la repartición de utilidades a los trabajadores en el año 2016, y cuanto fue para
los administradores socios y accionistas?
El Ing. Ricardo Castillo le respondió lo siguiente:
Efectivamente se realizaron las reparticiones de utilidades a los trabajadores y
a administradores y otros funcionarios según los ingresos que se obtuvo.
ParaestoentodoVolcánexisten10,000trabajadores. EnlaunidaddeCarahuacra
tenemos un promedio de 5000 trabajadores los cuales están incluidos todos
desde el gerente de operaciones hasta el último obrero que labora en la unidad.
- Para los trabajadores la utilidad fue de cuatro a cinco sueldos el sueldo para
cada trabajador es de S/. 4.000 al mes y las participaciones llego en un
promedio de S/. 20,000 por año que le corresponde el 8% de la ganancia
neta antes del impuesto a la renta.
- En el caso de ingenieros administrativos y los demás que están la mayoría de
los trabajadores administrativos les toco un promedio de sueldo y medio.
35. 35
Esta participación tiene un tratamiento es el 50% de la participación as por
tusueldoyel otro50% es portuasistenciayporesarazónexistevariaciones
en cada trabajador al momento de ejecutar la repartición de las
participaciones.
Nos explicó también sobre la cantidad de trabajadores que laboran en planta
concentradora como son:
- El chancado primario, secundario y terciario trabajan 1 trabajador por cada
fase, en molienda trabajan 2 trabajadores en todo el proceso, en la flotación
trabajan 3 personas uno en cada mineral plomo, cobre y Zinc. El en área de
reactivo trabaja un reactivita, en el filtrado existe 1 trabajador, un trabajador
de controlador de relaves mineros, en cuanto a los mecánicos existen 25
trabajadores, electricistas trabajan un promedio de 10 electricistas, personal
de limpieza que son un promedio de 15 trabajadores en toda la plata.
- En el caso de la mina en todo la UEA Yauli 5000 personas trabajando, en la
que 350 trabajadores son de planta, de administración, seguridad, recursos
humanos, y demás un promedio de 1000 trabajadores, y el resto es todo para
mina es un aproximado de 3650 trabajadores en mina.
El mantenimiento se realiza semanalmente de todas las máquinas para no poder
afección en la productividad.
Nuestra colega Anshirley Martínez Torres pregunto acerca de la Responsabilidad
Social Empresarial.
El ing. Ricardo Castillo respondió lo siguiente:
La responsabilidad social empresarial, en la unidad de Carahuacra se realiza de
manera interna como externa en ese aspecto la empresa está muy al tanto de
todo esto y para que no afecte a nuestros trabajadores que laboran en toda la
mina, y los alrededores, es decir a la población que rodeo tanto también para las
comunidades.
Siendo las 12.25 de la mañana termina la segunda exposición del ing. Ricardo
Castillo.
36. 36
Alas 12:30 Pm empieza agradecimiento por parte del Dr. León alcántara
navarro, por el recibiendo y por las exposiciones realizadas se le entrego un
presente de nuestra delegación quedando todos contentos. Por la gran
experiencia vivida y por haber conocido a una persona espectacular como el Ing.
Ricardo Castillo termino todo de buena manera.
1.5 EXPOSICION DEL ING. JAIME ESPINOZA JEFE DEL AREA DE COSTOS
El ing. Jaime Espinoza nos brindó una exposición acerca de todos los costos que
la empresa incurre en la extracción de minerales, concentración de planta
concentradora y otros costos incurridos como por ejemplo que nos dio los
costos de planta tratamiento de agua, costos de relaves mineros y las mermas
que existen.
El ing. Espinoza también nos referido que el lleva el control de los costos en un
software de control de costo y mayormente lo realiza en la hoja de cálculos de
Excel donde genera sus reportes para poder exponerlos ante la administración
y el área de planeamiento para la toma de decisiones y así poder tener un mayor
control de las actividades realizadas para incurrir en menores costos.
De esa forma se realiza toda su exposición sacando la información de costos por
toneladas métricas en cuanto extracción de mina, los costos se basan en mina
mayormente en inyección lo que significa esta actividad es La principal actividad
que se realiza en mina que consiste en sacar las rocas de mineral del socavón, y
estos costos son trasladados al proceso de concentración mineral.
Entrega de presente, al
ing. Ricardo castillo. Sub
gerente de planta
concentradora UEA
YAULI, por parte del Dr.
León alcántara navarro.
37. 37
Ya en la planta concentradora el mayor costo en planta concentradora se da
en el mantenimiento de maquinarias, materiales auxiliares, y en los reactivos
químicos que se utilizan en la fase de flotación en la planta concentradora.
El Dr. León Alcántara Navarro, le pregunto acerca de qué tipo de costos aplica
para determinar el costo unitario, por tonelada.
El ing. Jaime Espinoza, le respondió lo siguiente:
De que no utilizan un tipo o sistema de contabilidad solo lo registra en el software
y en la hoja de cálculos de Excel lo que significa que la información lo llevan así,
fundamento de que solo él se encargaba de brindar información solo como áreas
de costos y la parte tributaria y de utilidades o de rendimiento la información
levantada lo realiza el contador general y solo ellos levantan información que se
y trasladara al departamento de contabilidad.
Para mayor detalle de todos los costos expuestos, están en los anexos los cuales
están detalladamente de todo el aspecto incurrido.
Al promediar las 1:15 pm termino la exposición del Ing. Jaime Espinoza con
agradecimiento por parte del Dr. León Alcántara navarro, por toda la información
brindada.
Cuando el reloj marcaba las 1:20 pm empezó la exposición del ing. Industria Iván
Velásquez Castillo.
1.6 EXPOSICION DEL ING. IVAN VELASQUES CASTILLO
La explosión del ingeniero estaba centrada en habilidades blandas, en la forma
de presentar o elaborar una hoja de vida de como este documento es tan
importante al momento de conseguir trabajo, nos dio algunos tips de como una
hoja de vida puede ser mejor vista y llamar la atención en solo 3 segundos para
eso no serpenteo unos modelos que generalmente nos ayudaran a mejorar este
campo, y lograr conseguir el trabajo deseado.
Por otra parte, nos habló sobre las redes empresariales que existen para
interactuar y comunicarnos con profesionales del diversos aspectos y ámbitos,
estas página y redes son de gran ayuda para lograr construir mejor, el prestigio
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de cada persona, también es una forma en la que tu publicas tu hoja de vida, y
en donde se publican propuesta de trabajo así logra o utilizar como una
herramientamuyeficaz al momentodebuscar trabajo ymás quenada en páginas
confiables.
Por otra parte, nos brindó información acerca de las habilidades blandas y su
importancia en esta época, y era lo que más las empresas, demandaban al
momento de contratar a una persona como su trabajador logardo imponerse
como alguien en la que la mayoría de personas no se dedica o no se preocupa en
mejorarquesonlas habilidades blandas deestaforma,tenerunpasecasi directo
para logra conseguir trabajo en una empresa ´prestigiosa, y lo que nos hace
diferentes de todos y cada uno de nosotros es estas habilidades cada uno lo
construye, es como algo innato que tiene sobre su subconsciente, y que esto
determinara el éxito o en su defecto el fracaso de cada persona.
Nos recomendó en poder mejorar estas habilidades blandas y logara conseguir
nuestros sueños y depende de nosotros de conseguir el éxito y ser prósperos en
la vida.
Por su parte el Dr. León alcántara navarro, brindo algunos aspectos y alcances
acerca del tema de que el estudiante debe de ser competitivo en este mundo
para lograr el éxito y que mejor un buen trabajo gracia a su desempeño y
dedicación para de esa manera lograr ser mejores en el ámbito profesional.
Siendo las 2.25 de la tarde termino la exposición del ing. Iván Velásquez castillo.
Al promediar las 2:30 Pm nos trasladamos al comedor de la unidad de Carahuacra
para poder almorzar.
Cuando el reloj marcaba las 2:45 Pm el Dr. León Alcántara navarro, le dio las gracias
ir las gestiones realizadas a la Ing. Pamela Morales entregándole un pequeño
presente. Por su parte la Ing. Pamela Morales, nos dijo que si quisiéramos realizar la
visita a mina estaba disponiblela invitación y que solo debiéramos confirmarlo dentro
de 15 días.
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Alas 2:50 Pm pasamos a almorzar en el comedor STAFF disfrutando de un
delicioso almuerzo.
Siendo las 3:40 Pm terminamos de almorzar nos cambiamos para poder regresar a
la ciudad de cerro de Pasco.
Después de un determinado tiempo y después de cambiarnos siendo las 4:15 Pm
salimos de la unidad de Carahuacra con destino a la ciudad de cerro de Pasco, sin
más novedades estábamos regresando, con la experiencia de haber realizado una
buena visita técnica y por toda la actividad realizada en este día.
Siendo las 8:30 de PM llegamos a la ciudad de cerro de Pasco, tranquilos sin
novedades con el conductor de esta visita técnica por el padre de nuestra compañera
FLOR SERNA AYALA el señor: HETOR CASTAÑEDA PALACIN
Llegamos de manera contenta y con buenas experiencias.
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RECOMENDACION
Recomiendo a que, mis demás colegas no solo se queden con
la visita técnica sino más por el contrario de que investiguen
más, que haymuchascosas que complementar, que investigar
que implementar para lograr un buen uso de los costos que
incurre la empresa para logar los objetivos planteados.
Y así poder tener mayores conocimientos, ya que el Perú es
un país minero por ende necesita de todo tipo de
profesionales y más que eso de nuestra carrera es la parte
estratégica es como la columna vertebral en todo aspecto.
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ANÉCDOTA
Al momento de esperar el carro en el protón principal de la
universidad, cuando estaba llegando al portón no había nadie,
entonces escuche voces por la parte del paradero, eran voces
idénticos a la de mis colegas, por lo que pensé que ahí estarían
esperando el carro, y me fui para ahí, cuando estaba llegando
estaba casi cerca hasta que mi di cuenta de que eran otras
personas, yal verme ellosmemiraban comoasustados, así que volví
al portón pocos minutos después llego la minivan que nos llevaría a
la provincia de Yauli la Oroya.
