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E f i c i e n c i a e n e l
M a n t e n i m i e n t o d e
S u b e s t a c i o n e s : U n E n f o q u e
d e S e g u r i d a d y C a l i d a d
Informe de Práctica
Profesional de Mantenimiento
y Operaciones en la Zona #2
de ETESA
Massiel Macías
8-913-759
Lic. de ingenería
electromécanica
La evolución continua en la distribución eléctrica
ha asegurado un flujo confiable de energía en el
Sistema Interconectado Nacional (SIN),
satisfaciendo la creciente demanda de servicios
eléctricos. Las subestaciones eléctricas, como
puntos cruciales de interconexión, controlan el
flujo de energía, garantizando la seguridad de
equipos y personal.
Su mantenimiento preventivo es fundamental
para asegurar un funcionamiento óptimo y sin
interrupciones, y se propone un plan de trabajo
seguro que priorice la protección del personal, la
seguridad de los equipos y la continuidad del
suministro eléctrico, promoviendo un entorno
laboral confiable y seguro.
Introducción
Comportamiento de la
Demanda Energética en
Panamá y su Impacto en
las Subestaciones
Panamá experimenta un crecimiento
constante en la demanda energética
debido al desarrollo económico, el
aumento poblacional y los cambios
climáticos. Este incremento genera
presión en las subestaciones
eléctricas, causando sobrecargas y
requiriendo mantenimiento riguroso
para mantener su eficiencia.
Gestionar esta demanda en
evolución se vuelve crucial para
asegurar la continuidad y seguridad
del suministro eléctrico en el país,
exigiendo acciones preventivas y
optimización en la distribución de
cargas en las subestaciones.
Detalles del problema a resolver
definición del problema
Escasez de personal en
las cuadrillas de
subestaciones
Desactualización del
plan de trabajo seguro.
Retrasos en la entrega
de documentación
relevante en el área de
mantenimeinto
El desafio de garantizar
el funcionamiento
adecuado de las
subestaciones para
atender la creciente
demanda de energía
Metas generales de la practica profesional
Asegurar la continuidad y
confiabilidad de la
operación de las
subestaciones eléctricas
mediante la implementación
de un plan de
mantenimiento anual
efectivo y eficiente.
Objetivo general
Metas mas detalladas
01
Desarrollar habilidades y adquirir conocimientos para
utilizar un programa de gestión de mantenimiento para
mejorar la eficiencia en el plan de mantenimiento.
02
Brindar apoyo en la gestión de las órdenes de trabajo
para garantizar la calidad del servicio y el cumplimiento
de plazos establecidos.
03
Ofrecer apoyo en actividades de mantenimiento de
equipos de las subestaciones de zona 2 de la Empresa
de Transmisión Eléctrica, S.A.
04
Revisar planes de trabajo de mantenimiento de
subestaciones eléctricas para garantizar eficacia y
minimizar riesgos.
05
Elaborar una guía de procedimiento de trabajo seguro
para actividades de la empresa.
Objetivos espécificos
Información
general
Las subestaciones que constituyen la empresa
son generalmente elevadoras y de maniobra,
permitiendo aumentar la tensión en la salida e
interconexión de varios sistemas distribuyendo
la energía eléctrica a otros sistemas con el
apoyo de las líneas de transmisión, es un
medio físico para transportarla a largas
distancias desde las centrales de generación
hasta las centrales distribuidoras.
La arquitectura de interruptor y medio en
subestaciones en Llano Sanchez y San Bartolo,
implica que los interruptores se sitúan entre
dos secciones de bus, permitiendo aislar partes
de la red para mantenimiento o en casos de
falla, brindando flexibilidad operativa al
desconectar equipos específicos sin
interrumpir por completo el flujo de energía.
Equipos necesarios
de las
subestaciones
Banco de capacitores
Protecciones
Transformafor de
potencia
Seccionadoras
Transformador de
corriente
Transformador de
voltaje
Banco de baterias
Interruptores
tanque vivo
pararrayos
Interruptores
tanque muerto
Funciones del mantenimiento
Optimizar la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e
instalaciones de transmisión.
Proveer una alta calidad en los
servicios de mantenimiento a un costo
óptimo, cuidando desde la mano de
obra, materiales y repuestos hasta la
minimización de interrupciones
imprevistas del servicio eléctrico.
Desarrollar y mantener equipos de
trabajo que reúnan las características
necesarias para atender con eficacia las
necesidades actuales y futuras del
negocio, estableciendo programas de
capacitación y desarrollo.
Mantener los equipos, facilidades e
instalaciones en un nivel óptimo, lo
cual protegerá y preservará la
propiedad de la empresa y sus activos
fijos.
01 02
03 04
Indicadores de gestión en mantenimiento
Eficiencia de mantenimiento preventivo
Indica la eficiencia del mantenimiento, tomando en consideración el
número de órdenes de trabajo programadas y su ejecución real
Eficiencia de mantenimiento predictivo
Indica la eficiencia de mantenimiento predictivo, en cuanto a
número de órdenes de trabajo de Mantenimientos Predictivos
programados y su ejecución real.
Back-Log
Nos indica el número de Órdenes de Trabajo pendientes de
ejecución en el sistema, por lo tanto, pendiente a reprogramar
Eficiencia de programación
Nos indica la eficiencia de mantenimiento programado de forma
semanal
Eficiencia de planeación
Nos indica la eficiencia de mantenimiento en el área de planeación
(anual y mensual)
01
02
03
04
05
Estructura de mantenimiento
Orden de trabajo
•Documento planificador y
registrador de actividades,
describiendo tareas,
recursos, y estados de
mantenimiento.
Mantenimiento
preventivo
•Programa acciones
regulares para evitar
fallos, prolongar vida
útil y asegurar
funcionamiento óptimo.
Mantenimiento
predictivo
•Supervisión constante
que detecta señales
tempranas de fallos,
minimizando tiempos
improductivos.
Mantenimiento
Correctivo
•Actúa tras fallos,
restaurando equipos a
funcionamiento
normal, sea
planificado o en
emergencia
Actividades en ETESA en provincias centrales
SUPERVISAR Y GESTIONAR OPERACIONES
DIARIAS
Se utiliza el programa IBM maximo para gestionar las actividades
de mantenimeinto, lo cual me permito no solo aprender a crear
nuevas ordenes de trabajo, tambien brindar seguimiento de las
ordenes programadas, ejecutadas y en proceso e ingresar los
documentos necesarios para completar su cierre.
Actividades en ETESA en provincias centrales
LOGROS Y
APRENDIZAJES
El programa implementado ha revolucionado mi
capacidad para establecer una comunicación
efectiva entre las diversas zonas, permitiéndonos
supervisar en tiempo real el progreso colectivo de
las actividades de mantenimiento.
Además, este sistema proporciona herramientas
para realizar análisis detallados de todas las
tareas realizadas, presentando los resultados de
manera visual a través de diversos gráficos. Esta
visualización de datos nos brinda una perspectiva
integral, permitiéndonos tomar decisiones
informadas y estratégicas para optimizar
nuestras operaciones y mejorar la eficiencia en la
gestión de mantenimiento.
El plan de mantenimiento anual se adapta de
acuerdo con las necesidades y los equipos que
requieren atención, tomando en cuenta los que
no recibieron mantenimiento o reemplazo
durante el mes de noviembre del año anterior.
información que proporciona IBM maximo
Control de
llenado de
ordenes de
trabajo
Cumpliemiento del plan
de mantenimiento
Para el año 2023, se tiene planificado
llevar a cabo un total de 1430 Órdenes de
Trabajo en el área de mantenimiento de
las subestaciones Llano Sánchez I y II, así
como en San Bartolo, las cuales abarcan
las operaciones del departamento de
Líneas de Transmisión, subestaciones y
compensación en la Zona II.
El cumplimiento del plan de
mantenimiento mostró variaciones
mensuales, con un promedio anual del
66.88%, evidenciando mejoras continuas,
aunque con margen para alcanzar el
objetivo anual del 76.23%
Análisis del plan de
mantenimiento mensual
Mantenimiento específico en subestaciones
garantiza seguridad y
rendimiento. Detecta
problemas tempranos,
verifica conexiones,
desgaste, indicadores
en panel, operaciones y
niveles de aceite,
asegurando
funcionamiento seguro
y confiable de equipos
de alta tensión, incluida
la medición de presión
del gas.
implica solicitar libranza,
instalar interruptores,
garantizar seguridad con
arañas de tierra, limpiar
porcelanas con
electricistas conectados
a línea de vida y utilizar
grúas para estructuras
altas.
La solicitud coordinada
permite desenergizar la
línea/interruptor; tras
aterrizarla, se verifica y
limpian terminales bajo
supervisión para
mantener la seguridad
y cumplir el plan de
mantenimiento.
Inspección de
transformador
Revisión anual
de pórticos
Revisión de
seccionadoras
interruptores y
seccionadoras
Actividades de mantenimiento realizadas
inspeccionar la línea
de 34.5 kV por hollín del
vertedero. La
deposición de hollín
afecta cables y
aisladores, causando
contaminación,
corrosión, riesgos
eléctricos y pérdida de
eficiencia. Proceso de
limpieza incluye
solicitud de tarjeta,
lavado con camión y
equipo, y asegurar
recogida y
almacenamiento de la
tarjeta.
Revisión de
línea ecológica
de EGESA
Revisión anual
de interruptores
Relleno de gas
SF6 en un
interruptor
tanque vivo
Se eliminaron nidos de
pájaros en varios
interruptores y se ajustó
la manivela de uno que
estaba mal posicionado,
realizando
mantenimiento
correctivo.
Mediciones y pruebas en transformadores de
corriente
permiten evaluar el
estado de los
transformadores de
corriente y determinar
si están operando
dentro de los límites de
seguridad establecidos
Utilización del
Megger MRCT
Pruebas y
mediciones de
transformadores
de corriente
El Megger es un
dispositivo utilizado
para pruebas de
aislamiento y
continuidad en equipos
eléctricos. Emplea una
tensión eléctrica
controlada para medir
la resistencia del
aislamiento y detectar
posibles fallas o fugas.
Esto ayuda a identificar
problemas en cables,
transformadores u
otros dispositivos
eléctricos, evitando
cortocircuitos o averías
debido a aislamiento
deficiente.
Desarrollo de un plan de
procedimientos de trabajo seguro
Proceso de Elaboración del Plan
Durante el desarrollo del plan, se llevó a cabo una investigación
minuciosa y detallada que involucró la exploración de una amplia
gama de fuentes.
Las fuentes consultadas abarcan una variedad de recursos, como el
National Electrical Safety Code (NESC), el Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos (IEEE), documentos académicos
internacionales y valiosas recomendaciones proporcionadas por
trabajadores experimentados en el campo.
Consideraciones climaticas
altos índices de rayos
UV (entre 8 y 10)
humedad relativa
promedio del 76.5%. .
exposición directa al
sol
la sensación térmica,
que puede oscilar entre
37°C y 40°C.
Medidas de Seguridad en
Actividades en Subestaciones
• Uso de Equipamiento de Protección Personal (EPP):
Casco, guantes aislantes, calzado de seguridad, gafas protectoras.
• Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado:
Asegurar que las líneas estén desenergizadas y seccionadas
durante mantenimiento.
• Entrenamiento y Concienciación en Seguridad:
Capacitación regular sobre protocolos de seguridad y
procedimientos de emergencia.
• Inspecciones y Mantenimiento Preventivo:
Verificaciones periódicas para identificar y corregir posibles riesgos.
• Señalización y Delimitación de Áreas de Peligro:
Marcas visuales y barreras físicas para zonas de alto riesgo.
01
02
03
04
05
Evaluación de riesgos
Riesgo de Contacto con Partes Energizadas
Evitar contacto directo o indirecto; usar bloqueos y etiquetas
de seguridad.
Riesgo de Accidentes
Precaución al manipular partes móviles; seguir instrucciones
del fabricante.
Riesgo de Daños en Componentes
Verificar visualmente componentes; informar problemas
detectados.
Riesgo de Fallos en Sistemas de Control
Realizar pruebas de voltaje; reportar fallos identificados.
Riesgo de Operación Incorrecta
Realizar pruebas locales y remotas; seguir instrucciones del
fabricante.
Conclusion
Durante el proyecto, logramos cumplir
objetivos al mejorar la eficiencia en el
mantenimiento. Utilizamos IBM Máximo para
gestionar tareas, cumpliendo con el plan
mensual. En la gestión de órdenes,
aseguramos conformidad, supervisión y
calidad del trabajo. Observamos un
cumplimiento satisfactorio, proponiendo un
sistema de seguimiento en tiempo real.
Además, contribuimos a la operatividad de
las subestaciones y desarrollamos políticas
de seguridad integral para prevenir riesgos.
Este proyecto ha sido exitoso, mejorando la
eficiencia en el mantenimiento eléctrico y
sentando bases para futuras mejoras.
Recomendaciones
• Capacitar a los empleados y proporcionarles los procedimientos de
trabajo seguros. Esto garantiza que estén preparados y tengan
acceso a las pautas necesarias para realizar sus tareas de manera
segura.
• Mejorar la coordinación interdepartamental, estableciendo
protocolos de comunicación claros y reuniones regulares de
coordinación entre los diferentes departamentos involucrados en
las actividades de mantenimiento.
• Considerar la implementación de una metodología más
organizada para la recopilación de datos, asegurando que esta sea
precisa y completa para el cierre adecuado de las órdenes de
trabajo.
• Motivar a los estudiantes y brindarles las herramientas necesarias
para desarrollar habilidades en diversos programas de software
utilizados en la industria eléctrica y en la gestión de activos y
rendimiento empresarial.
• Proporcionar giras académicas en cada materia que contenga
principios utilizados en campo, para que los estudiantes conozcan y
tengan acceso a los diferentes equipos eléctricos,
electromecánicos y mecánicos y observen cómo se aplican los
conocimientos teóricos en la industria.
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Informe de Práctica Profesional de Mantenimiento y Operaciones en la Zona #2 de ETESA.pptx

  • 1. A n á l i s i s y M e j o r a e n l a E f i c i e n c i a e n e l M a n t e n i m i e n t o d e S u b e s t a c i o n e s : U n E n f o q u e d e S e g u r i d a d y C a l i d a d Informe de Práctica Profesional de Mantenimiento y Operaciones en la Zona #2 de ETESA Massiel Macías 8-913-759 Lic. de ingenería electromécanica
  • 2. La evolución continua en la distribución eléctrica ha asegurado un flujo confiable de energía en el Sistema Interconectado Nacional (SIN), satisfaciendo la creciente demanda de servicios eléctricos. Las subestaciones eléctricas, como puntos cruciales de interconexión, controlan el flujo de energía, garantizando la seguridad de equipos y personal. Su mantenimiento preventivo es fundamental para asegurar un funcionamiento óptimo y sin interrupciones, y se propone un plan de trabajo seguro que priorice la protección del personal, la seguridad de los equipos y la continuidad del suministro eléctrico, promoviendo un entorno laboral confiable y seguro. Introducción
  • 3. Comportamiento de la Demanda Energética en Panamá y su Impacto en las Subestaciones Panamá experimenta un crecimiento constante en la demanda energética debido al desarrollo económico, el aumento poblacional y los cambios climáticos. Este incremento genera presión en las subestaciones eléctricas, causando sobrecargas y requiriendo mantenimiento riguroso para mantener su eficiencia. Gestionar esta demanda en evolución se vuelve crucial para asegurar la continuidad y seguridad del suministro eléctrico en el país, exigiendo acciones preventivas y optimización en la distribución de cargas en las subestaciones.
  • 4. Detalles del problema a resolver definición del problema Escasez de personal en las cuadrillas de subestaciones Desactualización del plan de trabajo seguro. Retrasos en la entrega de documentación relevante en el área de mantenimeinto El desafio de garantizar el funcionamiento adecuado de las subestaciones para atender la creciente demanda de energía
  • 5. Metas generales de la practica profesional Asegurar la continuidad y confiabilidad de la operación de las subestaciones eléctricas mediante la implementación de un plan de mantenimiento anual efectivo y eficiente. Objetivo general
  • 6. Metas mas detalladas 01 Desarrollar habilidades y adquirir conocimientos para utilizar un programa de gestión de mantenimiento para mejorar la eficiencia en el plan de mantenimiento. 02 Brindar apoyo en la gestión de las órdenes de trabajo para garantizar la calidad del servicio y el cumplimiento de plazos establecidos. 03 Ofrecer apoyo en actividades de mantenimiento de equipos de las subestaciones de zona 2 de la Empresa de Transmisión Eléctrica, S.A. 04 Revisar planes de trabajo de mantenimiento de subestaciones eléctricas para garantizar eficacia y minimizar riesgos. 05 Elaborar una guía de procedimiento de trabajo seguro para actividades de la empresa. Objetivos espécificos
  • 7. Información general Las subestaciones que constituyen la empresa son generalmente elevadoras y de maniobra, permitiendo aumentar la tensión en la salida e interconexión de varios sistemas distribuyendo la energía eléctrica a otros sistemas con el apoyo de las líneas de transmisión, es un medio físico para transportarla a largas distancias desde las centrales de generación hasta las centrales distribuidoras. La arquitectura de interruptor y medio en subestaciones en Llano Sanchez y San Bartolo, implica que los interruptores se sitúan entre dos secciones de bus, permitiendo aislar partes de la red para mantenimiento o en casos de falla, brindando flexibilidad operativa al desconectar equipos específicos sin interrumpir por completo el flujo de energía.
  • 8. Equipos necesarios de las subestaciones Banco de capacitores Protecciones Transformafor de potencia Seccionadoras Transformador de corriente Transformador de voltaje Banco de baterias Interruptores tanque vivo pararrayos Interruptores tanque muerto
  • 9. Funciones del mantenimiento Optimizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones de transmisión. Proveer una alta calidad en los servicios de mantenimiento a un costo óptimo, cuidando desde la mano de obra, materiales y repuestos hasta la minimización de interrupciones imprevistas del servicio eléctrico. Desarrollar y mantener equipos de trabajo que reúnan las características necesarias para atender con eficacia las necesidades actuales y futuras del negocio, estableciendo programas de capacitación y desarrollo. Mantener los equipos, facilidades e instalaciones en un nivel óptimo, lo cual protegerá y preservará la propiedad de la empresa y sus activos fijos. 01 02 03 04
  • 10. Indicadores de gestión en mantenimiento Eficiencia de mantenimiento preventivo Indica la eficiencia del mantenimiento, tomando en consideración el número de órdenes de trabajo programadas y su ejecución real Eficiencia de mantenimiento predictivo Indica la eficiencia de mantenimiento predictivo, en cuanto a número de órdenes de trabajo de Mantenimientos Predictivos programados y su ejecución real. Back-Log Nos indica el número de Órdenes de Trabajo pendientes de ejecución en el sistema, por lo tanto, pendiente a reprogramar Eficiencia de programación Nos indica la eficiencia de mantenimiento programado de forma semanal Eficiencia de planeación Nos indica la eficiencia de mantenimiento en el área de planeación (anual y mensual) 01 02 03 04 05
  • 11. Estructura de mantenimiento Orden de trabajo •Documento planificador y registrador de actividades, describiendo tareas, recursos, y estados de mantenimiento. Mantenimiento preventivo •Programa acciones regulares para evitar fallos, prolongar vida útil y asegurar funcionamiento óptimo. Mantenimiento predictivo •Supervisión constante que detecta señales tempranas de fallos, minimizando tiempos improductivos. Mantenimiento Correctivo •Actúa tras fallos, restaurando equipos a funcionamiento normal, sea planificado o en emergencia
  • 12. Actividades en ETESA en provincias centrales SUPERVISAR Y GESTIONAR OPERACIONES DIARIAS Se utiliza el programa IBM maximo para gestionar las actividades de mantenimeinto, lo cual me permito no solo aprender a crear nuevas ordenes de trabajo, tambien brindar seguimiento de las ordenes programadas, ejecutadas y en proceso e ingresar los documentos necesarios para completar su cierre.
  • 13. Actividades en ETESA en provincias centrales LOGROS Y APRENDIZAJES El programa implementado ha revolucionado mi capacidad para establecer una comunicación efectiva entre las diversas zonas, permitiéndonos supervisar en tiempo real el progreso colectivo de las actividades de mantenimiento. Además, este sistema proporciona herramientas para realizar análisis detallados de todas las tareas realizadas, presentando los resultados de manera visual a través de diversos gráficos. Esta visualización de datos nos brinda una perspectiva integral, permitiéndonos tomar decisiones informadas y estratégicas para optimizar nuestras operaciones y mejorar la eficiencia en la gestión de mantenimiento.
  • 14. El plan de mantenimiento anual se adapta de acuerdo con las necesidades y los equipos que requieren atención, tomando en cuenta los que no recibieron mantenimiento o reemplazo durante el mes de noviembre del año anterior. información que proporciona IBM maximo Control de llenado de ordenes de trabajo Cumpliemiento del plan de mantenimiento
  • 15. Para el año 2023, se tiene planificado llevar a cabo un total de 1430 Órdenes de Trabajo en el área de mantenimiento de las subestaciones Llano Sánchez I y II, así como en San Bartolo, las cuales abarcan las operaciones del departamento de Líneas de Transmisión, subestaciones y compensación en la Zona II. El cumplimiento del plan de mantenimiento mostró variaciones mensuales, con un promedio anual del 66.88%, evidenciando mejoras continuas, aunque con margen para alcanzar el objetivo anual del 76.23% Análisis del plan de mantenimiento mensual
  • 16. Mantenimiento específico en subestaciones garantiza seguridad y rendimiento. Detecta problemas tempranos, verifica conexiones, desgaste, indicadores en panel, operaciones y niveles de aceite, asegurando funcionamiento seguro y confiable de equipos de alta tensión, incluida la medición de presión del gas. implica solicitar libranza, instalar interruptores, garantizar seguridad con arañas de tierra, limpiar porcelanas con electricistas conectados a línea de vida y utilizar grúas para estructuras altas. La solicitud coordinada permite desenergizar la línea/interruptor; tras aterrizarla, se verifica y limpian terminales bajo supervisión para mantener la seguridad y cumplir el plan de mantenimiento. Inspección de transformador Revisión anual de pórticos Revisión de seccionadoras interruptores y seccionadoras
  • 17. Actividades de mantenimiento realizadas inspeccionar la línea de 34.5 kV por hollín del vertedero. La deposición de hollín afecta cables y aisladores, causando contaminación, corrosión, riesgos eléctricos y pérdida de eficiencia. Proceso de limpieza incluye solicitud de tarjeta, lavado con camión y equipo, y asegurar recogida y almacenamiento de la tarjeta. Revisión de línea ecológica de EGESA Revisión anual de interruptores Relleno de gas SF6 en un interruptor tanque vivo Se eliminaron nidos de pájaros en varios interruptores y se ajustó la manivela de uno que estaba mal posicionado, realizando mantenimiento correctivo.
  • 18. Mediciones y pruebas en transformadores de corriente permiten evaluar el estado de los transformadores de corriente y determinar si están operando dentro de los límites de seguridad establecidos Utilización del Megger MRCT Pruebas y mediciones de transformadores de corriente El Megger es un dispositivo utilizado para pruebas de aislamiento y continuidad en equipos eléctricos. Emplea una tensión eléctrica controlada para medir la resistencia del aislamiento y detectar posibles fallas o fugas. Esto ayuda a identificar problemas en cables, transformadores u otros dispositivos eléctricos, evitando cortocircuitos o averías debido a aislamiento deficiente.
  • 19. Desarrollo de un plan de procedimientos de trabajo seguro Proceso de Elaboración del Plan Durante el desarrollo del plan, se llevó a cabo una investigación minuciosa y detallada que involucró la exploración de una amplia gama de fuentes. Las fuentes consultadas abarcan una variedad de recursos, como el National Electrical Safety Code (NESC), el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE), documentos académicos internacionales y valiosas recomendaciones proporcionadas por trabajadores experimentados en el campo. Consideraciones climaticas altos índices de rayos UV (entre 8 y 10) humedad relativa promedio del 76.5%. . exposición directa al sol la sensación térmica, que puede oscilar entre 37°C y 40°C.
  • 20. Medidas de Seguridad en Actividades en Subestaciones • Uso de Equipamiento de Protección Personal (EPP): Casco, guantes aislantes, calzado de seguridad, gafas protectoras. • Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado: Asegurar que las líneas estén desenergizadas y seccionadas durante mantenimiento. • Entrenamiento y Concienciación en Seguridad: Capacitación regular sobre protocolos de seguridad y procedimientos de emergencia. • Inspecciones y Mantenimiento Preventivo: Verificaciones periódicas para identificar y corregir posibles riesgos. • Señalización y Delimitación de Áreas de Peligro: Marcas visuales y barreras físicas para zonas de alto riesgo.
  • 21. 01 02 03 04 05 Evaluación de riesgos Riesgo de Contacto con Partes Energizadas Evitar contacto directo o indirecto; usar bloqueos y etiquetas de seguridad. Riesgo de Accidentes Precaución al manipular partes móviles; seguir instrucciones del fabricante. Riesgo de Daños en Componentes Verificar visualmente componentes; informar problemas detectados. Riesgo de Fallos en Sistemas de Control Realizar pruebas de voltaje; reportar fallos identificados. Riesgo de Operación Incorrecta Realizar pruebas locales y remotas; seguir instrucciones del fabricante.
  • 22. Conclusion Durante el proyecto, logramos cumplir objetivos al mejorar la eficiencia en el mantenimiento. Utilizamos IBM Máximo para gestionar tareas, cumpliendo con el plan mensual. En la gestión de órdenes, aseguramos conformidad, supervisión y calidad del trabajo. Observamos un cumplimiento satisfactorio, proponiendo un sistema de seguimiento en tiempo real. Además, contribuimos a la operatividad de las subestaciones y desarrollamos políticas de seguridad integral para prevenir riesgos. Este proyecto ha sido exitoso, mejorando la eficiencia en el mantenimiento eléctrico y sentando bases para futuras mejoras.
  • 23. Recomendaciones • Capacitar a los empleados y proporcionarles los procedimientos de trabajo seguros. Esto garantiza que estén preparados y tengan acceso a las pautas necesarias para realizar sus tareas de manera segura. • Mejorar la coordinación interdepartamental, estableciendo protocolos de comunicación claros y reuniones regulares de coordinación entre los diferentes departamentos involucrados en las actividades de mantenimiento. • Considerar la implementación de una metodología más organizada para la recopilación de datos, asegurando que esta sea precisa y completa para el cierre adecuado de las órdenes de trabajo. • Motivar a los estudiantes y brindarles las herramientas necesarias para desarrollar habilidades en diversos programas de software utilizados en la industria eléctrica y en la gestión de activos y rendimiento empresarial. • Proporcionar giras académicas en cada materia que contenga principios utilizados en campo, para que los estudiantes conozcan y tengan acceso a los diferentes equipos eléctricos, electromecánicos y mecánicos y observen cómo se aplican los conocimientos teóricos en la industria.