gestión de mantenimiento en redes electricas de distribucion, tanto en baja tensión como en media tensión, haciendo uso de análisis de criticidad,

1. GESTIÓN Y PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
MODULO I: Fundamentos del
Mantenimiento eléctrico
Facilitador: Ing. Eléct. Manuel Carrera

2. Dar formación académica, al personal que labora en las empresas
prestadoras del servicio eléctrico en el Perú, específicamente en el
departamento de mantenimiento de redes de distribución.
• Brindar al participante información relevante, relativa al
mantenimiento de sistemas de distribución de energía eléctrica.
• Ofrecer herramientas al participante que le permitan discriminar
perfectamente la estructura de mantenimiento requerido por el
sistema.
• Orientar al participante, en la planificación, elaboración y ejecución
de planes de mantenimiento efectivo.

3. • Sistemas de distribución de energía eléctrica
• Concepto del mantenimiento eléctrico
• Importancia del mantenimiento eléctrico
• Filosofía del mantenimiento eléctrico
• Tipos de mantenimiento eléctrico
o Mantenimiento Predictivo
o Mantenimiento Preventivo
o Mantenimiento Correctivo
o Mantenimiento Proactivo
• Programación del mantenimiento eléctrico
• Gestión del mantenimiento eléctrico

4. Distribución

5. Mantenimiento son todas aquellas
actividades y/o acciones tendentes
a mantener las características y
condiciones funcionales de equipos,
maquinas o infraestructuras en el
margen específico de operación
para la cual fueron diseñadas e
instaladas.

6. • En los momentos actuales, debido a
las altas demandas del mercado, nos
encontramos en un estado de
cambios, en que la excelencia es
considerada parte del producto.
• Por ello, siendo el mantenimiento
parte importante del soporte de las
operaciones es necesario la
tendencia hacia la clase mundial.

7. CAMBIOS EN LAS NECESIDADES:
• Equipos más costosos y sofisticados.
• Velocidades más altas.
• Mayor capacidad.
• Mayor eficiencia.
• Mayor vida útil.
• Disponibilidad.
“Mayor disponibilidad” genera “Mayor capacidad”
EJEMPLO: Cliente Alicorp dependencia de energía eléctrica.

8. NUEVAS EXIGENCIAS:
• Clientes más exigentes.
• Disminución de costos.
• Seguridad industrial.
• Protección al MA.
• Calidad (NTCSE).

9. La filosofía del mantenimiento, define
qué tipo de mantenimiento será
necesario aplicar mantenimiento
predictivo, mantenimiento preventivo,
mantenimiento correctivo o por fallas,
que garantice la operatividad de las
instalaciones y establece el
requerimiento específico de personal y
será parte de la estrategia de
mantenimiento que defina a la
organización.

10. El Mantenimiento planeado tiene 4 tipos de mantenimiento:
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Proactivo

11. Se refiere a todas aquellas actividades de evaluación y monitoreo de
condiciones operativas que nos arrojen pistas o indicios que una instalación
o equipo se encuentran en su rango crítico, propenso a producir o entrar
en falla.
Normalmente se realiza
con equipo “en
funcionamiento”

12. Descarga parcial (DP) es una descarga eléctrica o chispa que
temporalmente cortocircuita una pequeña porción de aislamiento.
Es afectada por la humedad y temperatura.

15. Se refiere a todas aquellas acciones
u operaciones emprendidas sobre
un sistema con el fin de garantizar su
fiabilidad y buen funcionamiento,
previniendo la falla que interrumpa
el servicio eléctrico por largos
periodos de tiempo y a mayor costo
por daños colaterales.

16. ¿Quiénes la realizan?
Especialistas mecánicos y
eléctricos calificados
Inspección
Buscar…
Probar….
Medir...
Servicio
Ordenes de trabajo
programados regularmente:
Limpieza, lubricación, ajuste
de terminales
Normalmente se
realiza con equipo
“fuera de servicio”

17. Pruebas Eléctricas
Mediciones e Inspección de Interruptor

18. Se refiere a aquellas
actividades ejecutadas en
pro de corregir una falla y
restituir la condición
operativa de un equipo o
instalación.

19. Combinación de factores de falla
¿Por qué se producen las averías?
1. Se aplica un esfuerzo anormal que
supera la resistencia del equipo
(esfuerzo descontrolado)
2. La resistencia del equipo se debilita de
manera que no puede soportar el
esfuerzo durante la operación
(deterioro)
3. El equipo tiene debilidades inherentes
creadas durante el diseño y la
fabricación (resistencia insuficiente)

21. Correcciones permanentes.
Modificaciones del equipo y cambios
en el diseño para evitar que las fallas
vuelvan a ocurrir.
Búsqueda constante de mejora
continua en base a nuevas
tecnologías para alargar la vida
operativa de los equipos.
Impulsado por análisis causa raíz que
requiere un análisis detallado de
datos.
¿Quiénes lo hacen?
Ingenieros de campo
y de diseño,
especialistas de
mantenimiento y otros.

22. Acción del Equipo
de Mantenimiento

23. El peso o carga del mantenimiento lo determina la condición de las
instalaciones o equipos, la vida útil de los equipos, así como los factores
que afectan su operatividad además de la calidad del mantenimiento a
aplicar.

24. CARGA SERVIDA
CALIBRE TIPO TIPO
DEPARTAMENTO: LEVANTADO POR:
INVENTARIO LINEAS MEDIA TENSION
CONDUCTOR S/ETX CONECTADOS
INTERRUPTORPRICIPAL KMDELINEAS
ALIMENTADOR CODIGO
PUNTOS DEAMARRE

25. Se refiere a los recursos necesarios para satisfacer los trabajos de
mantenimiento, incluyen mano de obra, cantidad de
trabajadores y habilidades, materiales, repuestos, equipos y
herramientas.

26. Cuadrillas por kilómetros de Línea, cuadrillas por número de subestaciones,
técnicos especialistas en termografía (termógrafo), cuadrillas de líneas
energizadas, cuadrillas de lavado de líneas, equipos específicos como
cámaras termográficas, equipos móviles dieléctricos, equipos de lavado de
líneas, personal especialista para el análisis de la data estadística y
establecimiento de las necesidades de mantenimiento.

27. Se refiere a la estructura organizativa que apoyará la gestión de
mantenimiento, la cual podrá presentarse de acuerdo a la cobertura
geográfica sobre la cual se aplicara la acción o labor.

28. CUADRILLAS AVERIAS
ANALISTAS PROGRAMADORES
DEPARTAMENTODE
MANTENIMIENTO
SECCIONDE
PLANIFICACION
SECCION
MANTENIMIENTO
CUADRILLAS MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

29. Se contempla en esta fase el aseguramiento de los recursos y
personal necesarios para la ejecución de las actividades
correspondientes de acuerdo a la priorización establecida.

30. La organización del sistema de mantenimiento contempla el diseño
del trabajo y el establecimiento de estándares de tiempo, establece
el contenido de las operaciones a realizar, procedimiento,
herramientas y trabajadores. Una vez establecido el diseño se
establece el estándar de tiempo a ejecutar.

34. ¿QUÉ?
¿PARA QUÉ?
Realización de actividades de
mantenimiento.
• Estandarizar los procesos de
mantenimiento
• Para mantenimiento planificado
(mantenimiento preventivo e
Inspección)
• Para mantenimiento correctivo
(reparación preparada)

35. •Describe el estado de un objeto de
mantenimiento, especialmente si se produce
avería
Aviso de avería
•Describe una actividad de mantenimiento ya
realizada.
•Es una documentación exclusivamente técnica.
Aviso de actividad
•Solicita una actividad o una medida de
mantenimiento
Solicitud de
mantenimiento

36. La forma más eficiente para el control de las actividades y ejecución de la
programación de mantenimiento es a través del establecimiento de las
ordenes de trabajo, las cuales se aperturaran en función de la priorización
que se establezca, por tipo de carga asociada (residencial, comercial,
industrial, hospitalaria, de seguridad, servicio público).

38. TIENE CUATRO (04) ASPECTOS:
1. Control del Trabajo.
2. Control de Costos.
3. Control de calidad.
4. Control de las condiciones operativas de las instalaciones y equipos.

39. 1. Costos directos (materiales, insumos, repuestos, partes y piezas)
2. Costos de mano de obra
3. Energía dejada de vender

40. GRACIAS