Se presenta un ejercicio de simulación en Hysys de una corriente de metano, etano y propano sometida a compresión y fraccionamiento. Se indican las presiones y composiciones iniciales, así como las pérdidas de cada fracción. Los resultados muestran las condiciones de presión y temperatura al inicio y final del proceso. También se presenta un ejercicio en Aspen Plus para separar la mezcla en una columna, determinando la ubicación del plato de alimentación, el reflujo mínimo y el paquete de propiedades
Método McCabe-Thiele colmuna destilación - Curso gratutito de simulación de p...CAChemE
COCO Simulator en combinación con ChemSep permite la simulación de procesos químicos de forma gratuita y se presenta como alternativa a Aspen y ChemCAD. Este curso presencial mostrará su descarga e instalación así como la resolución de ejemplos de menor a mayor grado de complejidad.
Simulación de columnas de destilación multicomponente con COCO+ChemSep (alter...CAChemE
COCO Simulator en combinación con ChemSep permite la simulación de procesos químicos de forma gratuita y se presenta como alternativa a Aspen y ChemCAD. Este curso presencial mostrará su descarga e instalación así como la resolución de ejemplos de menor a mayor grado de complejidad.
Simulador de reactores químicos - COCO Simulator - FreeCAChemE
Quinta sesión del curso de iniciación a la simulación de procesos químicos con COCO Simulator y ChemSep
COCO Simulator
Simulación de reactores químicos con COCO (CORN+COUSCUS)
Reactor de conversión fija
Reactor de Flujo Pistón (RFP) con COCO
Producción de etilenglicol
Reactor contínuo de tanque agitado (RCTA) con COCO
Método McCabe-Thiele colmuna destilación - Curso gratutito de simulación de p...CAChemE
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Simulación de columnas de destilación multicomponente con COCO+ChemSep (alter...CAChemE
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Simulador de reactores químicos - COCO Simulator - FreeCAChemE
Quinta sesión del curso de iniciación a la simulación de procesos químicos con COCO Simulator y ChemSep
COCO Simulator
Simulación de reactores químicos con COCO (CORN+COUSCUS)
Reactor de conversión fija
Reactor de Flujo Pistón (RFP) con COCO
Producción de etilenglicol
Reactor contínuo de tanque agitado (RCTA) con COCO
El presente documento es un breve bosquejo conceptual del control de las variables principales del Reactor principal de una planta de producción de Biodiesel
El presente es un informe de laboratorio de Operaciones de Transferencia de Masa II; se realiza la destilación de Etanol con Agua, posteriormente se realiza un breve análisis del experimento.
Curso inciación a COCO Simulator y ChemSep - Simulación de procesos químicos ...CAChemE
COCO Simulator en combinación con ChemSep permite la simulación de procesos químicos de forma gratuita y se presenta como alternativa a Aspen y ChemCAD. Este curso presencial mostrará su descarga e instalación así como la resolución de ejemplos de menor a mayor grado de complejidad.
Universidad Fermín Toro.
Vice-Rectorado Académico.
Cabudare -Edo. Lara.
Actividad 2
Alumna:
Daniela Rojas
CI:
24.614.239
EL CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESION DE VAPOR
El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a temperatura constante para alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al operar una máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 3.15 se muestra el esquema del equipo para tal ciclo, junto con diagramas Ts y Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a presión más baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.
Fig. 3.15. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como la rapidez de extracción de calor de la región fría ( o la rapidez de absorción de calor por el fluido que pasa por el evaporador ) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina frigorífica es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el desplazamiento efectivo del compresor.
El presente documento es un breve bosquejo conceptual del control de las variables principales del Reactor principal de una planta de producción de Biodiesel
El presente es un informe de laboratorio de Operaciones de Transferencia de Masa II; se realiza la destilación de Etanol con Agua, posteriormente se realiza un breve análisis del experimento.
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Universidad Fermín Toro.
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Cabudare -Edo. Lara.
Actividad 2
Alumna:
Daniela Rojas
CI:
24.614.239
EL CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESION DE VAPOR
El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a temperatura constante para alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al operar una máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 3.15 se muestra el esquema del equipo para tal ciclo, junto con diagramas Ts y Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a presión más baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.
Fig. 3.15. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como la rapidez de extracción de calor de la región fría ( o la rapidez de absorción de calor por el fluido que pasa por el evaporador ) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina frigorífica es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el desplazamiento efectivo del compresor.
Vicente Tanasi Caschini mejoramiento continuo en las plantas lgn el tablazo best of arts technology bat retrofit using statgraphics data analysis solutions
![República Bolivariana de Venezuela<br />Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt” <br />Programa: Ingeniería y Tecnología<br />Proyecto: Ingeniería de Gas<br />Cátedra: Simulación Avanzada de Procesos<br />Alumno:<br />José Gómez<br />C.I. 17.820.535<br /> <br />Los Puertos de Altagracia, Febrero de 2011<br />Ejercicio de hysys<br />Se desea conocer la temperatura y presión del fraccionado en operación tanto de clave liviano como del pesado, pasando por un previo proceso de una etapa de compresión; los compuestos a trabajar son:<br />ComponentesFrac. molarMetano0,75Etano0,15Propano1<br />Reflujo: 1,250<br />Teniendo en cuenta que la presión del condensador y rehervidor es de 200psia, así como también que la pérdida de fracción del clave liviano (Metano) es de 0,050 y la de clave pesado (propano) es de 0,0190.<br /> Para la presión de descarga del compresor es de 605psia teniendo presente que la de succión del equipo es la misma que la de alimentación (200psia); en el caso de la salida del liquido del separador tiene que ser dirigido a un tanque de almacenamiento donde en el trayecto va a presentarse una bomba con el fin de incrementar la presión del liquido que va hacer dirigido al respectivo tanque, la bomba va a tener como parámetro un delta de 1000psia.<br />Conclusión<br />Durante la realización del ejercicio es importante describir que al momento de la introducción de las presiones tanto del condensador como la del rehervidor existe una pequeña variación de las mismas esto se debe a que al momento de condensar se presenta una pequeña caída de presión no mayor de 10psia con respecto a la del rehervidor según Marcías Martínez, libro Diagrama de faces pagina 212.<br />Mediante la composición de la mezcla durante el proceso se pudo obtener:<br />TOPE:<br />Presión: 200psia<br />Flujo Molar: 4973lbmle/hr<br />FONDO:<br />Temperatura: 17,01 F<br />Presión: 208psia<br />Flujo Molar: 697,4lbmle/hr<br />Ejercicio de Aspen Plus<br />Existe una corriente cuya mezcla es metano, etano y propano con una composición de metano 75% y 13 % de etano. 60F con una presión de alimentación de 14,7Psia, dicha corriente se viene procesando a 270Kmol/hr y requiere una separación dentro de una columna de destilación de 47 etapas la cual opera a 420Lpca, en cual se recupera 72% de metano (tomado como componente ligero) y 8% del resto de componentes. <br />,[object Object]](https://image.slidesharecdn.com/informedesimulacionavanzadadeprocesos-110404125738-phpapp01/85/Informe-de-simulacion-avanzada-de-procesos-1-320.jpg)
